CN113579037A - 一种多工位冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多工位冲压机，包括机架、机座、滑轨、电机、一号齿轮轴、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、一号冲压装置、二号冲压装置和三号冲压装置，所述机架固定连接在机座上，所述机架固定连接有滑轨，所述滑轨与电机滑动链接，所述电机固定连接在一号齿轮轴上，所述一号齿轮轴有一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮，所述一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮分别与一号冲压装置、二号冲压装置和三号冲压装置相配合，驱动一号冲压装置、二号冲压装置和三号冲压装置向下冲压。本发明通过一号齿轮轴的移动来控制一号冲压装置、二号冲压装置和三号冲压装置是否与一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮相配合，从而适用于对不同冲压工序的工件进行冲压。

Description

一种多工位冲压机

技术领域

本发明涉及冲压设备领域，更具体的说是一种多工位冲压机。

背景技术

冲压是塑料件加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对轻薄板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。多工位冲压机大多为多个冲压机同时向下冲压，无法实现只需要少数冲压工序的冲压件冲压。

现如今也出现了通过电控来解决这一技术问题的多工位冲压机，但其价格昂贵，只适用于大型的生产工厂商。对于一些生产规模小的工厂来说，首先需要考虑的是生产成本，电控冲压机价格高昂，无法满足工厂的生产使用。

鉴于此，为了解决上述出现的技术问题，本发明设计了一种多工位冲压机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:如何根据加工件所需加工工序的不同，使不同数量的冲压装置工作。

为实现上述目的，本发明提供如一种多工位冲压机，包括机架、机座、一号滑轨、电机、一号齿轮轴、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、一号冲压装置、二号冲压装置和三号冲压装置，所述机架固定连接在机座上，所述机架固定连接有一号滑轨，所述一号滑轨与电机滑动链接，所述电机固定连接在一号齿轮轴的一端，所述一号齿轮轴上固定有一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮，所述一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮的齿宽逐渐减小，所述一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮两两之间的间隔逐渐增大，所述一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮分别与一号冲压装置、二号冲压装置和三号冲压装置相配合，驱动一号冲压装置、二号冲压装置和三号冲压装置向下冲压。

优选的，所述机架内设有一号冲压装置、二号冲压装置和三号冲压装置，所述机架与一号冲压装置、一号冲压装置和二号冲压装置、二号冲压装置和三号冲压装置和三号冲压装置与机架均通过伸缩杆相互固定连接。

优选的，所述一号冲压装置包括壳体、二号齿轮轴、三号齿轮轴、一号偏心齿轮、二号偏心齿轮、连接架、冲压杆、一号气缸和二号气缸，所述壳体内表面两侧与二号齿轮轴和三号齿轮轴的两端转动连接，所述二号齿轮轴的中部固定连接有一号偏心齿轮，所述二号齿轮轴的中部固定连接有二号偏心齿轮，所述一号偏心齿轮和二号偏心齿轮相啮合，所述所述三号齿轮轴的两端转动连接在连接架上，所述连接架下表面的中部固定连接有冲压杆，所述连接架下表面的两侧固定连接有一号气缸和二号气缸，所述一号气缸和二号气缸分别位于冲压杆的两侧，所述一号气缸固定连接在一号导气管的一端，所述一号导气管的一端固定连接在三号气缸上，所述二号气缸上固定连接在二号导气管的一端，所述二号导气管的一端固定连接在四号气缸上，所述三号气缸和四号气缸分别位于模座内两侧，所述三号气缸和四号气缸内设有一号弹簧和二号弹簧，所述一号弹簧和二号弹簧均处于活塞和气缸上侧内壁之间且与活塞和气缸上侧内壁固定连接。

优选的，所述一号导气管和二号导气管的直径均从a端到b端逐渐变大。

优选的，所述三号气缸和四号气缸的活塞杆上端均固定连接有吸盘。

优选的，所述吸盘的上表面呈多个凹面的结构。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的一种多工位冲压机，通过一号齿轮轴的移动控制一号冲压装置、二号冲压装置和三号冲压装置是否分别与一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮相配合，从而实现不同冲压件所需的不同冲压工序的冲压效果。

2.本发明的一种多工位冲压机，通过伸缩杆来调节机架、一号冲压装置、二号冲压装置和三号冲压装置两两之间的间隔，使冲压机达到适用于不同长度冲压件的效果。

3.本发明的一种多工位冲压机，通过将一号导气管和二号导气管设置为从a端到b端的直径逐渐变大，从而使的一号气管和二号气管内部产生气压差，以保证冲压过程中不会损坏冲压件。

4.本发明的一种多工位冲压机，通过在三号气缸和四号气缸内的活塞杆上固定连接有吸盘，在对工件进行冲压过程中，三号气缸和四号气缸内部的活塞杆带动吸盘往上运动，从而与向下冲压的冲压杆配合，以达到对冲的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的冲压机的总体示意图；

图2是本发明的冲压装置示意图；

图3是本发明的冲压装置运动示意图；

图4是本发明的模座的半剖视图；

图5是本发明的吸盘示意图。

图中：机架1、机座2、一号滑轨3、电机4、一号齿轮轴5、一号齿轮6、二号齿轮7、三号齿轮8、一号冲压装置9、壳体91、二号齿轮轴92、三号齿轮轴93、一号偏心齿轮94、二号偏心齿轮95、连接架96、冲压杆97、一号气缸98、二号气缸99、二号冲压装置10、三号冲压装置11、一号导气管12、二号导气管13、三号气缸14、一号弹簧151、四号气缸15、二号弹簧161、模座16、伸缩杆17、吸盘18。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供了一种多工位冲压机，包括机架1、机座2、一号滑轨3、电机4、一号齿轮轴5、一号齿轮6、二号齿轮7、三号齿轮8、一号冲压装置9、二号冲压装置10和三号冲压装置11，所述机架1固定连接在机座2上，所述机架1上固定连接有一号滑轨3，所述一号滑轨3与电机4滑动连接，所述电机4固定连接在一号齿轮6轴的一端，所述一号齿轮6轴上固定连接有一号齿轮6、二号齿轮7和三号齿轮8，所述一号齿轮6、二号齿轮7和三号齿轮8的齿宽逐渐减小，所述一号齿轮6、二号齿轮7和三号齿轮8两两之间的间隔逐渐增大，所述一号齿轮6、二号齿轮7和三号齿轮8分别与一号冲压装置9、二号冲压装置10和三号冲压装置11相配合，从而实现驱动一号冲压装置9、二号冲压装置10和三号冲压装置11向下冲压，所述一号齿轮6、二号齿轮7和三号齿轮8除齿宽不同外，其余参数均相同且均可与一号冲压9、二号冲压装置10和三号冲压装置11相啮合，所述一号冲压装置9、二号冲压装置10和三号冲压装置11均相同。

当位于中小型企业内的多工位冲压机需要加工塑料薄件只需要一个冲压工序时，启动电机4驱动一号齿轮轴5转动，通过一号齿轮6与一号冲压装置9配合实现一号冲压装置9工作，因为二号齿轮7和三号齿轮8未与二号冲压装置10和三号冲压装置11相配合，所以二号冲压装置10和三号冲压装置11不工作；当所需要加工的薄塑料冲压件需要两个冲压工序时，推动滑动连接在一号滑轨3上的电机4向一号冲压装置9方向移动，电机4的移动带动一号齿轮轴5移动，此时一号齿轮6和二号齿轮7分别与一号冲压装置9和二号冲压装置10配合，从而实现一号冲压装置9和二号冲压装置10同时工作，而三号齿轮8未与三号冲压装置11配合，所以三号冲压装置11不工作；当所需要加工的冲压件需要三个冲压工序时，继续推动电机4移动，此时一号齿轮6、二号齿轮7和三号齿轮8分别与一号冲压装置9、二号冲压装置10和三号冲压装置11配合，从而一号冲压装置9、二号冲压装置10和三号冲压装置11均同时工作；本发明通过一号齿轮轴5的移动来控制一号冲压装置9、二号冲压装置10和三号冲压装置11是否与一号齿轮6、二号齿轮7和三号齿轮8相配合，从而适用于对不同冲压工序的工件进行冲压，如待冲压工件只需要一步冲压工序时，此时只需要使一号齿轮6与一号冲压装置9配合实现一号冲压装置9工作，待冲压工件需要两步冲压工序时，需要一号冲压装置9和二号冲压装置10同时冲压，待冲压工件需要三步冲压工序时，需要一号冲压装置冲压9、二号冲压装置10和三号冲压装置11同时冲压。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号冲压装置9包括壳体91、二号齿轮轴92、三号齿轮轴93、一号偏心齿轮94、二号偏心齿轮95、连接架96、冲压杆97、一号气缸98和二号气缸99，所述壳体91内表面两侧与二号齿轮轴92和三号齿轮轴93的两端转动连接，所述二号齿轮轴92的中部固定连接有一号偏心齿轮94，所述二号齿轮轴92的中部固定连接有二号偏心齿轮95，所述一号偏心齿轮94和二号偏心齿轮95相啮合，所述三号齿轮轴93的两端转动连接在连接架96上，所述连接架96下表面的中部固定连接有冲压杆97，所述连接架96下表面的两侧固定连接有一号气缸98和二号气缸99，所述一号气缸98和二号气缸99分别位于冲压杆97的两侧，所述一号气缸98的一侧固定连接在一号导气管12的一端，所述二号气缸99的一侧固定连接在二号导气管13的一端，所述一号导气管12和二号导气管13的另一端分别固定连接在三号气缸14和四号气缸15的一侧，所述三号气缸14和四号气缸15分别位于模座16内两侧，所述模座16的下方设有电磁导轨，电磁导轨的移动端与模座16固定连接，电磁导轨的固定端与机座2固定连接。

当冲压机开始对待冲压塑料薄件进行冲压时，通过启动电机4驱动一号齿轮轴5转动，一号齿轮轴5带动一号齿轮6转动，一号齿轮6通过啮合带动一号偏心齿轮94转动，一号偏心齿轮通过啮合带动二号偏心齿轮95转动，二号偏心齿轮95通过三号齿轮轴93带动连接架96向下运动，连接架96推动一号气缸98和二号气缸99的活塞杆向下运动，活塞杆挤压一号气缸98和二号气缸99内的空气分别通过一号导气管12和二号导气管13至三号气缸14和四号气缸15内，空气推动三号气缸14和四号气缸15的活塞杆同时向上运动，将工件向上推，连接架96带动冲压杆97向下推，从而形成了互冲冲压的效果，给中小型企业带来更多的经济效益。

作为本发明的一种具体实施方式，所述机架1内设有一号冲压装置9、二号冲压装置10和三号冲压装置11，所述机架1与一号冲压装置、一号冲压装置9与二号冲压装置10、二号冲压装置10与三号冲压装置11、三号冲压装置11与机架1均通过伸缩杆17相互固定连接；

当中小型企业需要冲压不同长度的塑料薄件时，当待冲压塑料薄件长度超过一号冲压装置9和二号冲压装置10、二号冲压装置10和三号冲压装置11之间的距离时，为了能够完成对工件的加工，此时通过转动来调节伸缩杆17的长度，从而调节固定连接在伸缩杆17两端的一号冲压装置9和二号冲压装置10、二号冲压装置10和三号冲压装置11之间的距离以适应待冲压塑料薄件的长度，方便加工；通过调节伸缩杆17的长度以改变机架1、一号冲压装置9、二号冲压装置10和三号冲压装置11两两之间的距离，调节模座16的位置使其与一号冲压装置9处在同一中心线上，使冲压机适用于不同长度的薄塑料件，增加冲压机可冲压工件的种类。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号导气管12和二号导气管13的直径均从a端到b端逐渐变大。

当冲压机开始对待冲压塑料薄件进行冲压时，通过逐渐增大一号导气管12和二号导气管13的a端到b端的直径，让一号导气管12和二号导气管13从a端到b端产生泄压的效果，以保证三号气缸14和四号气缸15的活塞杆将工件向上推的速度和冲压杆97向下冲的速度一致，以防止由于活塞杆过早的将工件向上推，导致工件在冲压时损坏。

作为本发明的一种具体实施方式，所述三号气缸14和四号气缸15上均固定连接有吸盘18。

作为本发明的一种具体实施方式，所述吸盘18的上表面呈多个凹面的结构。

当冲压机开始对待冲压塑料薄件进行冲压时，三号气缸14和四号气缸15的活塞将工件向上推动时，工件容易移动，将三号气缸14和四号气缸15的活塞杆上端安装吸盘18，吸盘18吸住工件，以保证工件在加工时不会移动，起到固定的作用，吸盘18上表面呈凹面结构，提高吸盘18的吸附性。

工作原理：当位于中小型企业内的多工位冲压机需要加工薄塑料件只需要一个冲压工序时，通过启动电机4驱动一号齿轮轴5转动，一号齿轮轴5带动一号齿轮6转动，一号齿轮6通过啮合带动一号偏心齿轮94转动，一号偏心齿轮通过啮合带动二号偏心齿轮95转动，二号偏心齿轮95通过三号齿轮轴93带动连接架96向下运动，连接架96推动一号气缸98和二号气缸99的活塞杆向下运动，活塞杆挤压一号气缸98和二号气缸99内的空气分别通过一号导气管12和二号导气管13至三号气缸14和四号气缸15内，空气推动三号气缸14和四号气缸15的活塞杆同时向上运动，连接架96带动冲压杆97向下推，完成一次对冲冲压，因为二号齿轮7和三号齿轮8未与二号冲压装置10和三号冲压装置11相配合，所以二号冲压装置10和三号冲压装置11不工作；推动滑动连接在一号滑轨3上的电机4向一号冲压装置9方向移动，电机4的移动带动一号齿轮轴5移动，此时一号齿轮6和二号齿轮7分别与一号冲压装置9和二号冲压装置10配合，从而实现一号冲压装置9和二号冲压装置10同时工作，而三号齿轮8未与三号冲压装置11配合，所以三号冲压装置11不工作；当所需要加工的冲压件需要三个冲压工序时，继续推动电机4移动，此时一号齿轮6、二号齿轮7和三号齿轮8分别与一号冲压装置9、二号冲压装置10和三号冲压装置11配合，从而一号冲压装置9、二号冲压装置10和三号冲压装置11均同时工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多工位冲压机，包括机架(1)、机座(2)、一号滑轨(3)、电机(4)、一号齿轮轴(5)、一号齿轮(6)、二号齿轮(7)、三号齿轮(8)、一号冲压装置(9)、二号冲压装置(10)和三号冲压装置(11)，其特征在于：所述机架(1)固定连接在机座(2)上，所述机架(1)上固定连接有一号滑轨(3)，所述一号滑轨(3)与电机(4)滑动连接，所述电机(4)固定连接在一号齿轮(6)轴的一端，所述一号齿轮(6)轴上固定连接有一号齿轮(6)、二号齿轮(7)和三号齿轮(8)，所述一号齿轮(6)、二号齿轮(7)和三号齿轮(8)的齿宽逐渐减小，所述一号齿轮(6)、二号齿轮(7)和三号齿轮(8)两两之间的间隔逐渐增大，所述一号齿轮(6)、二号齿轮(7)和三号齿轮(8)分别与一号冲压装置(9)、二号冲压装置(10)和三号冲压装置(11)相配合，从而实现驱动一号冲压装置(9)、二号冲压装置(10)和三号冲压装置(11)向下冲压。

2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压机，其特征在于：所述机架(1)内设有一号冲压装置(9)、二号冲压装置(10)和三号冲压装置(11)，所述机架(1)与一号冲压装置、一号冲压装置(9)与二号冲压装置(10)、二号冲压装置(10)与三号冲压装置(11)、三号冲压装置(11)与机架(1)均通过伸缩杆(12)相互固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位冲压机，其特征在于：所述一号冲压装置(9)包括壳体(91)、二号齿轮轴(92)、三号齿轮轴(93)、一号偏心齿轮(94)、二号偏心齿轮(95)、连接架(96)、冲压杆(97)、一号气缸(98)和二号气缸(99)，所述壳体(91)内表面两侧与二号齿轮轴(92)和三号齿轮轴(93)的两端转动连接，所述二号齿轮轴(92)的中部固定连接有一号偏心齿轮(94)，所述二号齿轮轴(92)的中部固定连接有二号偏心齿轮(95)，所述一号偏心齿轮(94)和二号偏心齿轮(95)相啮合，所述三号齿轮轴(93)的两端转动连接在连接架(96)上，所述连接架(96)下表面的中部固定连接有冲压杆(97)，所述连接架(96)下表面的两侧固定连接有一号气缸(98)和二号气缸(99)，所述一号气缸(98)和二号气缸(99)分别位于冲压杆(97)的两侧，所述一号气缸(98)的一侧固定连接在一号导气管(13)的一端，所述二号气缸(99)的一侧固定连接在二号导气管(14)的一端，所述一号导气管(13)和二号导气管(14)的另一端分别固定连接在三号气缸(15)和四号气缸(16)的一侧，所述三号气缸(15)和四号气缸(16)分别位于模座17内两侧，所述三号气缸(15)和四号气缸(16)内设有一号弹簧(151)和二号弹簧(161)。

4.根据权利要求4所述的一种多工位冲压机，其特征在于：所述一号导气管(13)和二号导气管(14)的直径均从a端到b端逐渐变大。

5.根据权利要求4所述的一种多工位冲压机，其特征在于：所述三号气缸(15)和四号气缸(16)上均固定连接有吸盘(18)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位冲压机，其特征在于：所述吸盘(18)的上表面呈多个凹面的结构。

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