CN207756677U - 金属薄板冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属板冲压技术领域，具体公开了金属薄板冲压装置，包括上冲压机构、下冲压机构和加热冷却机构，加热冷却机构连接上冲压机构和下冲压机构，上冲压机构包括第一气缸、连接在第一气缸活塞杆下端的冲压气箱和连接在冲压气箱底部的冲压凸模，压座内冲压凹模周向设有环形风道，环形风道表面设有出风口，加热冷却机构包括设在承压座一侧的涡旋发生器和连通涡旋发生器与第一气缸的输气管，涡旋发生器一端为冷气出口，另一端为热气出口，冷气出口与冲压气箱之间连通有热气输出管，冷气出口与环形风道之间连通有冷气输出道。本方案可以在给冲压凸模加热，并且同时对其降温，加强工作效率，并且提高冲压凸模的工作寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板冲压技术领域。
背景技术
传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
通常要进行金属薄板的冲压，需要进行热压，给冲压头加热，但是压完若不及时对冲压头进行散热，容易将冲压头损坏减少其寿命，并且现在进行冲压需要人工一次次的将其放在工作台上进行冲压，在冲压结束后，需要工作人员用手将五金薄板取出，而有时候冲压完的金属板由人工从凹模中拿取很不方便，从而消耗大量的人力，使冲压五金薄板的工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的金属薄板冲压后不及时对冲压头散热导致其寿面减少的现象。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供金属薄板冲压装置，包括上冲压机构、下冲压机构和加热冷却机构，所述加热冷却机构连接上冲压机构和下冲压机构，所述上冲压机构包括第一气缸、连接在第一气缸活塞杆下端的冲压气箱和连接在冲压气箱底部的冲压凸模，所述下冲压机构包括承压座、设在承压座表面的与冲压凸模相匹配的冲压凹模，承压座内冲压凹模周向设有环形风道，环形风道表面设有出风口，所述加热冷却机构包括设在承压座一侧的涡旋发生器和连通涡旋发生器与第一气缸的输气管，涡旋发生器一端为冷气出口，另一端为热气出口，所述冷气出口与冲压气箱之间连通有热气输出管，所述冷气出口与环形风道之间连通有冷气输出道。
本基础方案的原理及效果在于，在金属板冲压时，先将要进行冲压的金属薄板放置在冲压凹模上方，然后控制上冲压机构向下冲压机构行走，用冲压凸模对金属板进行冲压，在上冲压机构下行的同时将第一气缸中的气体从输气管中压入到涡旋发生器中，然后经过涡旋发生器的转化，一端产生热风，一端产生冷风，热气从热气出口进入到热气输出管，再输送到冲压气箱中作用到冲压凸模上，给冲压凸模进行加热，使冲压凸模冲压效果更好，冷气从冷气出口进入到冷气输出道中，然后再由冷气输出道进入到环形风道，从出风口出来，也作用到进行下压的冲压气箱以及冲压凸模上，对冲压后的冲压凸模进行降温，并且吹走周围多余的碎屑，使金属板保持干净。
本方案可以在给冲压凸模加热，并且同时对其降温，加强工作效率，并且提高冲压凸模的工作寿命。
方案二，此为基础方案的优选，所述承压座另一侧设有可使工件抬升的吹气机构。吹气机构的设置可以将加工后的金属板顶出，方便拾取。
方案三，此为方案二的优选，所述吹气机构包括设在承压座另一侧的第二气缸和连通第二气缸与冲压凹模底部的通气管，所述通气管与第二气缸的连接处设有单向阀，所述第二气缸的活塞杆固接冲压气箱。本结构的设置可以使冲压气箱在下行的同时第二气缸的活塞在第二气缸中下行将气抽到第二气缸内，然后在冲压完之后冲压气箱上行，促使气经过通气管从冲压凹模底部喷出，从而将冲压好的金属板顶出，避免了人工拿取的不方便。
方案四，此为基础方案的优选，所述出风口朝向冲压凸模倾斜设置。本结构的设置可以使冷气对着冲压凸模，冷却效果好。
附图说明
图1为本实用新型实施例金属薄板冲压装置的结构示意图；
图2为图1中承压座的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一气缸1、冲压气箱2、冲压凸模3、承压座4、冲压凹模5、环形风道6、涡旋发生器7、输气管8、冷气出口9、热气出口10、热气输出管11、冷气输出道12、第二气缸13、通气管14。
金属薄板冲压装置实施例基本如附图1和图2所示：包括上冲压机构、下冲压机构和加热冷却机构，加热冷却机构连接上冲压机构和下冲压机构，上冲压机构包括第一气缸1、连接在第一气缸活塞杆下端的冲压气箱2和连接在冲压气箱2底部的冲压凸模3，下冲压机构包括承压座4、设在承压座4表面的与冲压凸模3相匹配的冲压凹模5，承压座4内冲压凹模5 周向设有环形风道6，环形风道6表面设有出风口，出风口朝向冲压凸模3倾斜设置。
加热冷却机构包括设在承压座4一侧的涡旋发生器7、设在承压座4另一侧可使工件抬升的吹气机构和连通涡旋发生器7与第一气缸的输气管8，涡旋发生器7一端为冷气出口9，另一端为热气出口10，冷气出口9与冲压气箱2之间连通有热气输出管11，冷气出口9与环形风道6之间连通有冷气输出道12，吹气机构包括设在承压座4另一侧的第二气缸13和连通第二气缸13与冲压凹模5底部的通气管14，通气管14与第二气缸13的连接处设有单向阀，第二气缸13的活塞杆固接冲压气箱2。
在金属板冲压时，先将要进行冲压的金属薄板放置在冲压凹模5上方，然后控制上冲压机构向下冲压机构行走，用冲压凸模3对金属板进行冲压，在上冲压机构下行的同时将第一气缸中的气体从输气管8中压入到涡旋发生器7中，然后经过涡旋发生器7的转化，一端产生热风，一端产生冷风，热气从热气出口10进入到热气输出管11，再输送到冲压气箱2中作用到冲压凸模3上，给冲压凸模3进行加热，使冲压凸模3冲压效果更好，冷气从冷气出口9进入到冷气输出道12中，然后再由冷气输出道12进入到环形风道6，从出风口出来，也作用到进行下压的冲压气箱2以及冲压凸模3上，对冲压后的冲压凸模3进行降温，并且吹走周围多余的碎屑，使金属板保持干净，并且冲压气箱2在下行的同时第二气缸13的活塞在第二气缸13中下行将气抽到第二气缸13内，然后在冲压完之后冲压气箱2上行，促使气经过通气管14从冲压凹模5底部喷出，从而将冲压好的金属板顶出，避免了人工拿取的不方便。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.金属薄板冲压装置，其特征在于：包括上冲压机构、下冲压机构和加热冷却机构，所述加热冷却机构连接上冲压机构和下冲压机构，所述上冲压机构包括第一气缸、连接在第一气缸活塞杆下端的冲压气箱和连接在冲压气箱底部的冲压凸模，所述下冲压机构包括承压座、设在承压座表面的与冲压凸模相匹配的冲压凹模，承压座内冲压凹模周向设有环形风道，环形风道表面设有出风口，所述加热冷却机构包括设在承压座一侧的涡旋发生器和连通涡旋发生器与第一气缸的输气管，涡旋发生器一端为冷气出口，另一端为热气出口，所述冷气出口与冲压气箱之间连通有热气输出管，所述冷气出口与环形风道之间连通有冷气输出道。
2.根据权利要求1所述的金属薄板冲压装置，其特征在于：所述承压座另一侧设有可使工件抬升的吹气机构。
3.根据权利要求2所述的金属薄板冲压装置，其特征在于：所述吹气机构包括设在承压座另一侧的第二气缸和连通第二气缸与冲压凹模底部的通气管，所述通气管与第二气缸的连接处设有单向阀，所述第二气缸的活塞杆固接冲压气箱。
4.根据权利要求1所述的金属薄板冲压装置，其特征在于：所述出风口朝向冲压凸模倾斜设置。
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