CN203862821U - 一种压型冲孔复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压型冲孔复合装置，属于热成型加工领域。本实用新型的一种压型冲孔复合装置，包括上模座、冲头、压型上模、上压板、限位螺钉、上旋转压垫、下旋转压垫、下模；上模座下端中部连接冲头，压型上模套在冲头外，压型上模套接冲头外侧，压型上模的上端通过花键结构相匹配的上旋转压垫和下旋转压垫与上模座相连，通过调整上旋转压垫和下旋转压垫二者花键结构的对正位置，调节冲头下端的工作形面与压型上模下端的环形工作形面的高度位置，从而实现通过一套设备同时完成压型冲孔两套工序，本实用新型节省了设备投入成本、简化了加工工序，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，具有重要的推广应用价值。

Description

一种压型冲孔复合装置

技术领域

本实用新型涉及一种压型冲孔复合装置，属于热成型加工领域。

背景技术

用于棒料挤压带盲孔件的工装，传统的工艺方法是通过压型、冲孔方式。一是需两道工序，两套模具工装成本高；二是用两套模具成型定位差，毛坯壁厚差大，材料利用率低；三是人工装、卸工装的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供了一套用于挤压棒料成带盲孔件的工装，该工装实现了压型、冲孔同步进行，不但能有效控制毛坯壁厚差、提高材料利用率，而且降低劳动强度、提高工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种压型冲孔复合装置，包括上模座、冲头、压型上模、上压板、限位螺钉、上旋转压垫、下旋转压垫、下模；

上压板的中心开有与上模座下端外形相匹配的螺纹孔，上压板的两侧开有限位螺钉通过孔；

压型上模的下端为环形工作形面，压型上模中心开有与冲头外径相匹配的通过孔，压型上模后端外缘沿径向向外延伸出环形连接台，该环形连接台上开有与上压板两侧限位螺钉通过孔相匹配的螺纹孔；

上旋转压垫为中心开有通孔的圆柱体结构，该中心通孔的内径与冲头外径相匹配，上旋转压垫的下端面加工有花键槽结构，其中一个花键块的侧壁固定有一个定位块，该定位块的下端面与上旋转压垫的下端面齐平；

下旋转压垫为中心开有通孔的圆柱体结构，该中心通孔的内径与冲头外径相匹配，下旋转压垫的上端面加工有与上旋转压垫的下端面相齿合的花键槽结构，相邻两个花键块的侧壁各固定有一个定位块，两个定位块的上端面均高于下旋转压垫的上端面；

上压板螺纹固定在上模座的下端，上压板下端的冲头侧壁依次套接有上旋转压垫、下旋转压垫、压型上模；限位螺钉的前端穿过上压板外侧的螺钉定位孔、螺纹连接在压型上模外侧的螺纹孔内，使上旋转压垫和下旋转压垫在上压板与压型上模之间轴向限位，且使上旋转压垫花键块侧壁固定的定位块位于下旋转压垫相邻两个花键块侧壁固定的定位块之间；当上旋转压垫和下旋转压垫二者花键结构的凸起部分对正时，冲头下端的工作形面高于压型上模下端的环形工作形面。

工作过程

压型操作时，使上旋转压垫和下旋转压垫二者花键结构的凸起部分对正，此时冲头下端的工作形面高于压型上模下端的环形工作形面，通过压机下压，实现压型上模下端的环形工作形面对下模内腔中产品的压型；压型完成后，相对转动上旋转压垫和下旋转压垫，当转动至上旋转压垫侧壁固定的定位块顶在下旋转压垫侧壁右端的定位块时，上旋转压垫和下旋转压垫二者花键结构的齿合处对正，上旋转压垫花键块落入下旋转压垫的花键槽内；通过压机继续下压，冲头下端的工作形面逐渐低于压型上模下端的环形工作形面，实现冲头下端的工作形面再次对下模内腔中产品的冲孔；冲孔完成后压机上移，向上移动上旋转压垫并与下旋转压垫相对旋转，当上旋转压垫侧壁固定的定位块顶在下旋转压垫侧壁左端的定位块时，上旋转压垫和下旋转压垫二者花键结构的凸起部分对正，冲头下端的工作形面再次高于压型上模下端的环形工作形面，即可对下一个待加工零件进行压型、冲孔操作。

有益效果

本实用新型的复合装置通过一套设备同时实现了压型冲孔两套工序，节省了设备投入成本、简化了加工工序，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，具有重要的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型压型冲孔复合装置的结构示意图；

图2为本实用新型压型冲孔复合装置中上旋转压垫的主视图；

图3为图2的仰视图；

图4为本实用新型压型冲孔复合装置中下旋转压垫的主视图；

图5为图4的俯视图；

其中，1-上模座；2-限位螺钉；3-上压板；4-上旋转压垫；5-下旋转压垫；6-压型上模；7-冲头；8-下模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容进一步说明。

实施例

本实用新型的一种压型冲孔复合装置，如图1所示，包括上模座1、冲头7、压型上模6、上压板3、限位螺钉2、上旋转压垫4、下旋转压垫5、下模8；

上压板3的中心开有与上模座1下端外形相匹配的螺纹孔，上压板3的两侧开有限位螺钉通过孔；

压型上模6的下端为环形工作形面，压型上模6中心开有与冲头7外径相匹配的通过孔，压型上模后端外缘沿径向向外延伸出环形连接台，该环形连接台上开有与上压板3两侧限位螺钉通过孔相匹配的螺纹孔；

如图2、3所示，上旋转压垫4为中心开有通孔的圆柱体结构，该中心通孔的内径与冲头7外径相匹配，上旋转压垫4的下端面加工有花键槽结构，其中一个花键块的侧壁固定有一个定位块，该定位块的下端面与上旋转压垫4的下端面齐平；

如图4、5说是，下旋转压垫5为中心开有通孔的圆柱体结构，该中心通孔的内径与冲头7外径相匹配，下旋转压垫5的上端面加工有与上旋转压垫4的下端面相齿合的花键槽结构，相邻两个花键块的侧壁各固定有一个定位块，两个定位块的上端面均高于下旋转压垫5的上端面；

上压板3螺纹固定在上模座1的下端，上压板3下端的冲头7侧壁依次套接有上旋转压垫4、下旋转压垫5、压型上模6；限位螺钉2的前端穿过上压板3外侧的螺钉定位孔、螺纹连接在压型上模6外侧的螺纹孔内，使上旋转压垫4和下旋转压垫5在上压板3与压型上模6之间轴向限位，且使上旋转压垫4花键块侧壁固定的定位块位于下旋转压垫5相邻两个花键块侧壁固定的定位块之间；当上旋转压垫4和下旋转压垫5二者花键结构的凸起部分对正时，冲头7下端的工作形面高于压型上模6下端的环形工作形面。

工作过程

压型操作时，使上旋转压垫4和下旋转压垫5二者花键结构的凸起部分对正，此时冲头7下端的工作形面高于压型上模6下端的环形工作形面，通过压机下压，实现压型上模6下端的环形工作形面对下模8内腔中产品的压型；压型完成后，相对转动上旋转压垫4和下旋转压垫5，当转动至上旋转压垫4侧壁固定的定位块顶在下旋转压垫5侧壁右端的定位块时，上旋转压垫4和下旋转压垫5二者花键结构的齿合处对正，上旋转压垫4花键块落入下旋转压垫5的花键槽内；通过压机继续下压，冲头7下端的工作形面逐渐低于压型上模6下端的环形工作形面，实现冲头7下端的工作形面再次对下模8内腔中产品的冲孔；冲孔完成后压机上移，向上移动上旋转压垫4并与下旋转压垫5相对旋转，当上旋转压垫4侧壁固定的定位块顶在下旋转压垫5侧壁左端的定位块时，上旋转压垫4和下旋转压垫5二者花键结构的凸起部分对正，冲头7下端的工作形面再次高于压型上模6下端的环形工作形面，即可对下一个待加工零件进行压型、冲孔操作。

Claims (1)

1.一种压型冲孔复合装置，其特征是：包括上模座、冲头、压型上模、上压板、限位螺钉、上旋转压垫、下旋转压垫、下模；

上压板的中心开有与上模座下端外形相匹配的螺纹孔，上压板的两侧开有限位螺钉通过孔；

压型上模的下端为环形工作形面，压型上模中心开有与冲头外径相匹配的通过孔，压型上模后端外缘沿径向向外延伸出环形连接台，该环形连接台上开有与上压板两侧限位螺钉通过孔相匹配的螺纹孔；

上旋转压垫为中心开有通孔的圆柱体结构，该中心通孔的内径与冲头外径相匹配，上旋转压垫的下端面加工有花键槽结构，其中一个花键块的侧壁固定有一个定位块，该定位块的下端面与上旋转压垫的下端面齐平；

下旋转压垫为中心开有通孔的圆柱体结构，该中心通孔的内径与冲头外径相匹配，下旋转压垫的上端面加工有与上旋转压垫的下端面相齿合的花键槽结构，相邻两个花键块的侧壁各固定有一个定位块，两个定位块的上端面均高于下旋转压垫的上端面；

上压板螺纹固定在上模座的下端，上压板下端的冲头侧壁依次套接有上旋转压垫、下旋转压垫、压型上模；限位螺钉的前端穿过上压板外侧的螺钉定位孔、螺纹连接在压型上模外侧的螺纹孔内，使上旋转压垫和下旋转压垫在上压板与压型上模之间轴向限位，且使上旋转压垫花键块侧壁固定的定位块位于下旋转压垫相邻两个花键块侧壁固定的定位块之间；当上旋转压垫和下旋转压垫二者花键结构的凸起部分对正时，冲头下端的工作形面高于压型上模下端的环形工作形面。