CN105665608A - 核级f91阀体锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大口径高温核电用阀体的锻造技术,具体的讲,是涉及一种核级F91阀体锻造工艺。本发明的锻造工艺针对F91材料,采用了预段成T形,再放入模具中锻造的方法克服了原有技术的缺陷,材料利用率高,不会造成浪费,锻造流线不会被破坏,并且加热次数少,成型迅速,节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种大口径高温核电用阀体的锻造技术,具体的讲,是涉及一种核级F91阀体锻造工艺。
背景技术
随着核电技术的不断发展,对大口径高温性能阀门需求增大,由于大口径高温阀门体积大,质量要求高,目前一般采用完全自由锻的锻造技术生产,通过机械加工方式来实现阀门外形的要求,此种方式的材料利用率低,造成极大浪费,且锻造流线遭到破坏,对阀门的机械性能及质量有一定的影响。
发明内容
鉴于已有生产方法存在的缺陷,本发明提供一种核级F91阀体锻造工艺,F91是耐高温钢材,本发明的锻造工艺针对F91材料,采用了初段成T形,再放入模具中锻造的方法克服了原有技术的缺陷,材料利用率高,不会造成浪费,锻造流线不会被破坏,并且加热次数少,成型迅速,节约成本。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是一种核级F91阀体锻造工艺
针对上述技术问题,本发明的目的是提供一种核级F91阀体锻造工艺。
本发明采用的技术方案如下:
1.坯料的选择:为了更好的成形产品,根据产品尺寸截面和锻造比大于等于3.5的要求,选取钢坯尺寸,使锻件具有较好的纤维分布,提高锻件的机械性能,减少机械性能的各向异性;
2.选用PLC四点温控的蓄热式加热炉,对原材料进行加热,全过程数据记录;
3.把原材料初锻成T形;
4.加热经过锻T形后的原材料;
5.把锻T形的原材料放入模具中预锻;
6.进行二次加热;
7.终锻成型;
8.切边,修磨,检查;
9.锻造后缓慢冷却,避免开裂等缺陷;
所述T形替换为L型,用于锻造三通阀体。
采用上述方法后,与现有技术方法相比具有以下有益效果:核级F91阀体锻造工艺的生产率高,材料利用率高,锻造成形后表面不需要机加工,避免锻造流线遭到破坏,从而影响锻件的机械性能及质量。
附图说明
图1为核级F91阀体原材料第一次加工变形的主视图;
图2为核级F91阀体原材料第一次加工变形的俯视图;
图3为核级F91阀体锻造模具图;
图4为核级F91阀体毛坯图。
具体实施方式
实施例1
本发明核级F91阀体锻造工艺的具体实施方案如下:
1、坯料的选择:为了更好的的成形产品,根据对产品尺寸截面的分析,选取适当钢坯;
2、选用PLC四点温控的蓄热式加热炉,对原材料进行加热,全过程数据记录
3、为成形做准备,把原材料初锻成T形,如图1所示;
4、加热经过锻T形后的原材料;
5、把锻T形的原材料放入模具中预锻;
6、对预锻成形毛坯,进行二次加热;
7、放入终锻模具中,终锻成形;
8、切边,修磨,检查,成形后的核级F91阀体锻造阀体结构如图3所示,锻造后缓慢冷却,避免开裂等缺陷。
实施例2
本发明核级F91阀体锻造工艺的具体实施方案如下:
1、坯料的选择:为了更好的的成形产品,根据对产品尺寸截面的分析,选取适当钢坯;
2、选用PLC四点温控的蓄热式加热炉,对原材料进行加热,全过程数据记录
3、为成形做准备,把原材料初锻成L形;
4、加热经过锻L形后的原材料;
5、把锻L形的原材料放入模具中预锻;
6、对预锻成形毛坯,进行二次加热;
7、放入终锻模具中,终锻成形;
8、切边,修磨,检查,成形后的核级F91阀体锻造阀体结构为三通阀体;
9、锻造后缓慢冷却,避免开裂等缺陷。
Claims (4)
1.核级F91阀体锻造工艺,其特征在于,工艺步骤如下:
1)选择坯料;
2)对坯料进行加热,全过程数据记录;
3)坯料初锻成T形;
4)加热经过锻T形后的坯料;
5)把锻T形的坯料放入模具中预锻;
6)加热预锻成形的毛坯;
7)放入终锻模具中,终锻成形;
8)切边,修磨,检查;
9)冷却。
2.根据权利要求1所述的核级F91阀体锻造工艺,其特征在于:所述步骤1)中坯料的选择具体是根据产品尺寸截面选取钢坯。
3.根据权利要求1所述的核级F91阀体锻造工艺,其特征在于:所述步骤2)中对原材料进行加热的方式为选用PLC四点温控的蓄热式加热炉。
4.根据权利要求1所述的核级F91阀体锻造工艺,其特征在于:所述T形替换为L型,用于锻造三通阀体。
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