CN105665608A - 核级f91阀体锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大口径高温核电用阀体的锻造技术，具体的讲，是涉及一种核级F91阀体锻造工艺。本发明的锻造工艺针对F91材料，采用了预段成T形，再放入模具中锻造的方法克服了原有技术的缺陷，材料利用率高，不会造成浪费，锻造流线不会被破坏，并且加热次数少，成型迅速，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种大口径高温核电用阀体的锻造技术，具体的讲，是涉及一种核级F91阀体锻造工艺。
背景技术
随着核电技术的不断发展，对大口径高温性能阀门需求增大，由于大口径高温阀门体积大，质量要求高，目前一般采用完全自由锻的锻造技术生产，通过机械加工方式来实现阀门外形的要求，此种方式的材料利用率低，造成极大浪费，且锻造流线遭到破坏，对阀门的机械性能及质量有一定的影响。
发明内容
鉴于已有生产方法存在的缺陷，本发明提供一种核级F91阀体锻造工艺,F91是耐高温钢材，本发明的锻造工艺针对F91材料，采用了初段成T形，再放入模具中锻造的方法克服了原有技术的缺陷，材料利用率高，不会造成浪费，锻造流线不会被破坏，并且加热次数少，成型迅速，节约成本。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种核级F91阀体锻造工艺
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种核级F91阀体锻造工艺。
本发明采用的技术方案如下：
1．坯料的选择：为了更好的成形产品，根据产品尺寸截面和锻造比大于等于3.5的要求，选取钢坯尺寸，使锻件具有较好的纤维分布，提高锻件的机械性能，减少机械性能的各向异性；
2．选用PLC四点温控的蓄热式加热炉，对原材料进行加热，全过程数据记录；
3．把原材料初锻成T形；
4．加热经过锻T形后的原材料；
5．把锻T形的原材料放入模具中预锻；
6．进行二次加热；
7．终锻成型；
8．切边，修磨，检查；
9．锻造后缓慢冷却，避免开裂等缺陷；
所述T形替换为L型，用于锻造三通阀体。
采用上述方法后，与现有技术方法相比具有以下有益效果：核级F91阀体锻造工艺的生产率高，材料利用率高，锻造成形后表面不需要机加工，避免锻造流线遭到破坏，从而影响锻件的机械性能及质量。
附图说明
图1为核级F91阀体原材料第一次加工变形的主视图；
图2为核级F91阀体原材料第一次加工变形的俯视图；
图3为核级F91阀体锻造模具图；
图4为核级F91阀体毛坯图。
具体实施方式
实施例1
本发明核级F91阀体锻造工艺的具体实施方案如下：
1、坯料的选择：为了更好的的成形产品，根据对产品尺寸截面的分析，选取适当钢坯；
2、选用PLC四点温控的蓄热式加热炉，对原材料进行加热，全过程数据记录
3、为成形做准备，把原材料初锻成T形，如图1所示；
4、加热经过锻T形后的原材料；
5、把锻T形的原材料放入模具中预锻；
6、对预锻成形毛坯，进行二次加热；
7、放入终锻模具中，终锻成形；
8、切边，修磨，检查，成形后的核级F91阀体锻造阀体结构如图3所示，锻造后缓慢冷却，避免开裂等缺陷。
实施例2
本发明核级F91阀体锻造工艺的具体实施方案如下：
1、坯料的选择：为了更好的的成形产品，根据对产品尺寸截面的分析，选取适当钢坯；
2、选用PLC四点温控的蓄热式加热炉，对原材料进行加热，全过程数据记录
3、为成形做准备，把原材料初锻成L形；
4、加热经过锻L形后的原材料；
5、把锻L形的原材料放入模具中预锻；
6、对预锻成形毛坯，进行二次加热；
7、放入终锻模具中，终锻成形；
8、切边，修磨，检查，成形后的核级F91阀体锻造阀体结构为三通阀体；
9、锻造后缓慢冷却，避免开裂等缺陷。
Claims (4)
1.核级F91阀体锻造工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
1）选择坯料；
2）对坯料进行加热，全过程数据记录；
3）坯料初锻成T形；
4）加热经过锻T形后的坯料；
5）把锻T形的坯料放入模具中预锻；
6）加热预锻成形的毛坯；
7）放入终锻模具中，终锻成形；
8）切边，修磨，检查；
9）冷却。
2.根据权利要求1所述的核级F91阀体锻造工艺，其特征在于：所述步骤1）中坯料的选择具体是根据产品尺寸截面选取钢坯。
3.根据权利要求1所述的核级F91阀体锻造工艺，其特征在于：所述步骤2）中对原材料进行加热的方式为选用PLC四点温控的蓄热式加热炉。
4.根据权利要求1所述的核级F91阀体锻造工艺，其特征在于：所述T形替换为L型，用于锻造三通阀体。
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