CN113559687A - 一种icr干粉脱硝脱硫除尘一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ICR干粉脱硝脱硫除尘一体化装置。本发明具有烟气脱硝脱硫除尘的效果，自动上料机通过管道与高效脱硝仓连接，高效脱硝仓底部设置有第一破拱器与锁气器，高效脱硝仓与文丘里管通过管道连接，文丘里管与第一罗茨风机通过管道连接，文丘里管通过另一管道与分配器连接，分配器通过管道与高温焚烧炉连接，高温焚烧炉通过排气管与物料存储筒连接，物料存储筒通过第一进料螺旋与分级研磨机连接，分级研磨机通过出料口与物料缓存筒连接，物料缓存筒与物料存储筒上分别设置有第二脉冲除尘器与第一脉冲除尘器，物料缓存筒下方设置有第二进料螺旋，第二进料螺旋通过管道与粉体喷射器连接，物料缓存筒通过管道与引风机连接。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硝脱硫处理技术领域，具体为一种ICR干粉脱硝脱硫除尘一体化装置。
背景技术
随着人们环保意识的加强，人们对工业的态度也随之变得越来越严谨了，在传统的工业中，工业废气排放的做法一般为直接排放，但是这样招致来的后果也是十分严重，所以人们改变了对排放烟气的标准，于是现代技术中开始涌现出了大量的净化烟气的设备，但是使用效果单一、净化效果不良、工序复杂是这些设备基本都有的通病，于是人们迫切的需要一种设备来满足人们日益增长的物质需求。
在现有技术中我们已知的去除烟气的办法，去除烟气中的硝类化合物、去除烟气中的硫类化合物、去除烟气中的粉尘类物质，添加脱硝剂，添加脱硫剂，喷水去尘，使得整套操作实施起来十分复杂，且成本耗费巨大，消耗着人们的耐心，中国发明说明书CN201911148370.9一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置及方法包括：依次相连的水泥窑、分解炉、悬浮预热器和降温装置，进气管路与降温装置烟气出口相连的脱硫塔，其为低密度低床层不喷水的循环流化床干法脱硫塔，进气管路设有高温风机，并分别与生料磨、脱硫剂仓和烟尘返料装置相连，烟气进口与脱硫塔烟气出口相连的除尘器，其副产物出口通过烟尘返料装置与进气管路相通，通过副产物输送装置与生料库相连，烟气进口与除尘器烟气出口相连的中温SCR脱硝装置，其出气管路依次设有余热锅炉和引风机，通过烟囱排出净化气。这样的结构设计使得该发明的针对性更加强烈，且每个处理步骤都有连接，处理的烟气可能在每个过程中都会受到影响，从而使得处理最终的处理效果并不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种ICR干粉脱硝脱硫除尘一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种ICR干粉脱硝脱硫除尘一体化装置，该装置包括有脱硝***与脱硫***，脱硝***包括：自动上料机、高效脱硝仓、第一罗茨风机、文丘里管、锁气器、第一破拱器、高温焚烧炉、喷雾器、分配器、点火器、换热器、排气管，自动上料机通过管道与高效脱硝仓连接，自动上料机将待处理物质传送进高效脱硝仓内，高效脱硝仓内装有高效脱硝剂，高效脱硝仓下端在设置第一破拱器，第一破拱器将脱硝后的物质喷射进文丘里管内，锁气器设置在文丘里管与第一破拱器之间的管道上，锁气器可阻挡气体回流，第一破拱器通过管道与文丘里管输入端连接，文丘里管抽气端通过管道与第一罗茨风机连接，第一罗茨风机吸出空气，使得文丘里管内形成真空，并进行下一步喷射工作，文丘里管喷射端通过管道与分配器连接，分配器具有缓冲作用，并中和脱硝后物质，使得其更加均匀，分配器通过另一管道与喷雾器连接，喷雾器设置在高温焚烧炉内，喷雾器向高温焚烧炉内喷洒脱硝物质，高温焚烧炉底端设置有点火器，点火器生火，对喷洒进来的物质进行高温焚烧，高温焚烧炉排气端设置有排气管，焚烧后的物质通过排气管排出，排气管上套有换热器，换热器对排气管内的温度进行控制调节。
脱硫***包括：支撑架、物料存储筒、第一进料螺旋、分级研磨机、物料缓存筒、引风机、第二进料螺旋、粉体喷射器、第二罗茨风机，排气管远离高温焚烧炉一端与物料存储筒连接，排气管将待处理物质排进物料存储筒筒内，物料存储筒一侧设置有支撑架，从而固定物料存储筒，物料存储筒通过第一进料螺旋与分级研磨机连接，第一进料螺旋可以将待处理物料送进分级研磨机内，分级研磨机内装有碳酸氢钠等脱硫药剂，且分级研磨机可以将药剂粉碎使得待处理物质与药剂充分接触，分级研磨机通过另一管道与物料缓存筒连接，分级研磨机将脱硫后的物料送进物料缓存筒内，物料缓存筒通过第二进料螺旋与粉体喷射器连接，粉体喷射器可以将物料中混杂的药剂混合物喷出，粉体喷射器进气端通过管道与第二罗茨风机连接，第二罗茨风机与粉体喷射器配合使用，使得粉体喷射器工作更加顺畅，物料缓存筒通过另一管道与引风机连接，引风机将吸除掉物料缓存筒内的剩余烟气。
物料存储筒包括：第一脉冲除尘器、存储筒、第二破拱器，排气管连接在第一脉冲除尘器上，待处理物质将做初步除尘工作，第一脉冲除尘器下端设置有存储筒，存储筒收集到除尘过后的待处理物质，第一脉冲除尘器与存储筒连通，存储筒下端设置有第二破拱器，第二破拱器将存储筒收集到的待处理物质传送进第一进料螺旋中，第二破拱器与第一进料螺旋连接。
物料缓存筒包括：第二脉冲除尘器、缓存筒、第三破拱器，第二脉冲除尘器通过管道与引风机连接，引风机可将第二脉冲除尘器中的烟气吸除，第二脉冲除尘器设置在缓存筒上方，缓存筒收集第二脉冲除尘器中的粉体物质，第二脉冲除尘器与缓存筒连通，缓存筒通过管道与分级研磨机连接，研磨机将脱硫后的物质传送进缓存筒内，缓存筒下端设置有第三破拱器，第三破拱器与第二进料螺旋连接，第三破拱器将粉体物质送进第二进料螺旋中。
分级研磨机包括：研磨机盖、研磨机筒、注入器、注入管道、连接片、研磨轨道、锤片、研磨主轴、出料口、研磨机底座、分级轮、导向环、第一电机、第二电机、研磨转子，研磨机筒上设置有研磨机盖，研磨机盖可沿一轴旋转，并盖在研磨机筒上，研磨机筒设置在研磨机底座上，研磨机筒上设置有注入器与连接片，注入器可将药剂等物质传送进分级研磨机内，连接片与第一进料螺旋连接，第一进料螺旋可将待处理物质传送进研磨机筒内，研磨机筒内设置有研磨副轴，研磨副轴上套有研磨主轴，研磨主轴与研磨副轴旋转连接，研磨主轴与研磨副轴可以独立操作，从而使得分级轮与研磨转子可以独立运动，研磨主轴与研磨机筒旋转连接，研磨主轴上端设置有研磨转子，研磨转子可以对传送进来的药剂进行旋转加工，研磨转子与研磨主轴固定连接，研磨机筒内壁上设置有研磨轨道，研磨轨道限制了研磨转子的旋转方向与角度，研磨轨道上设置有锤片，锤片设置在研磨主轴上方，锤片与药剂接触碰撞，使得药剂变得更加精细，研磨转子上设置有分级轮，分级轮可以对输送进来的物料以及药剂混合并过滤掉还未粉碎的药剂，使得未粉碎的药剂重新进行粉碎操作，分级轮设置在导向环内，导向环对分级轮的旋转闲了方向与角度，同时也对药剂与代加工物质进行导向，研磨机盖上设置有注入管道与出料口，注入管道可注入药剂，出料口通过管道与物料缓存筒连接，出料口将输送脱硫后的物质至缓存筒内，研磨机筒两侧设置有第一电机与第二电机，第一电机与第二电机设置在研磨机底座上，第一电机、第二电机通过履带与研磨主轴通过履带连接，第一电机与第二电机为研磨主轴的旋转提供了动力。
分级轮与研磨转子为可拆卸结构，可拆卸的结构实现了不同型号规格的分级轮的更换。
出料口的圆心、分级轮的圆心、研磨转子的圆心与研磨主轴的圆心在同一条直线上，这样的结构设计使得出料时，更加顺畅，同时也会使分级研磨机工作的粉碎效果更加精细。
第一电机与第二电机的旋转方向相反，通过两个电机相反方向的转动，从而使得研磨主轴与研磨副轴的旋转方向相反，从而使得药剂变得更加精细，也使得烟气在研磨机筒内形成涡流，从而增加了烟气与药剂之间的接触面积，使得烟气最终的脱硫效果更加强烈，从而达到排放标准。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明将实现脱硝脱硫除尘等效果的装置结合在一起，且为模块化设置，这样的设计可以使得整个装置更加顺畅的完成净化效果，从而达到排放标准。
2.本发明所采用的脱硝脱硫装置结构新颖，实现效果更好，所使用的药剂净化效果较于传统的药剂来说，使用效果更加明显，脱硫***中采用的分级研磨机，将待处理物质与药剂充分结合，使得净化效果达到最佳状态，且分级研磨机中的药剂以碳酸氢钠为主，采用的干法处理方法，不会对环境造成威胁。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的工作流程结构示意图；
图3是本发明的颗粒研磨机正视结构示意图；
图4是本发明的分级研磨机右视结构示意图；
图5是本发明的分级研磨机俯视结构示意图；
图6是图5中的分级研磨机关于A-A方向的旋转剖切结构示意图；
图7是本发明的分级轮结构示意图；
图8是本发明的物料存储筒结构示意图；
图9是本发明的物料缓存筒结构示意图；
图中：1、自动上料机；2、高效脱硝仓；3、第一罗茨风机；4、文丘里管；5、锁气器；6、第一破拱器；7、高温焚烧炉；8、喷雾器；9、分配器；10、点火器；11、换热器；12、排气管；13、支撑架；14、物料存储筒；14-1、第一脉冲除尘器；14-2、存储筒；14-3、第二破拱器；15、第一进料螺旋；16、分级研磨机；16-1、研磨机盖；16-2、研磨机筒；16-3、注入器；16-4、注入管道；16-5、连接片；16-6、研磨轨道；16-7、锤片；16-8、研磨主轴；16-9、出料口；16-10、研磨机底座；16-11、分级轮；16-12、导向环；16-13、第一电机；16-14、第二电机；16-15、研磨转子；16-16、研磨副轴；17、物料缓存筒；17-1、第二脉冲除尘器；17-2、缓存筒；17-3、第三破拱器；18、引风机；19、第二进料螺旋；20、粉体喷射器；21、第二罗茨风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供技术方案：
根据图1所示，一种ICR干粉脱硝脱硫除尘一体化装置，该装置包括有脱硝***与脱硫***，脱硝***包括：自动上料机1、高效脱硝仓2、第一罗茨风机3、文丘里管4、锁气器5、第一破拱器6、高温焚烧炉7、喷雾器8、分配器9、点火器10、换热器11、排气管12，自动上料机1通过管道与高效脱硝仓2连接，自动上料机1将待处理物质传送进高效脱硝仓2内，高效脱硝仓2内装有高效脱硝剂，高效脱硝仓2下端在设置第一破拱器6，第一破拱器6将脱硝后的物质喷射进文丘里管4内，第一破拱器6通过管道与文丘里管4输入端连接，锁气器5设置在文丘里管4与第一破拱器6之间的管道上，锁气器5可阻挡气体回流，文丘里管4抽气端通过管道与第一罗茨风机3连接，第一罗茨风机3吸出空气，使得文丘里管4内形成真空，并进行下一步喷射工作，文丘里管4喷射端通过管道与分配器9连接，分配器9具有缓冲作用，并中和脱硝后物质，使得其更加均匀，分配器9通过另一管道与喷雾器8连接，喷雾器8设置在高温焚烧炉7内，喷雾器8向高温焚烧炉7内喷洒脱硝物质，高温焚烧炉7底端设置有点火器10，点火器10生火，对喷洒进来的物质进行高温焚烧，高温焚烧炉7排气端设置有排气管12，焚烧后的物质通过排气管12排出，排气管12上套有换热器11，换热器11对排气管12内的温度进行控制调节。
根据图1所示，脱硫***包括：支撑架13、物料存储筒14、第一进料螺旋15、分级研磨机16、物料缓存筒17、引风机18、第二进料螺旋19、粉体喷射器20、第二罗茨风机21，排气管12远离高温焚烧炉7一端与物料存储筒14连接，排气管12将待处理物质排进物料存储筒筒14内，物料存储筒14一侧设置有支撑架13，从而固定物料存储筒14，物料存储筒14通过第一进料螺旋15与分级研磨机16连接，第一进料螺旋15可以将待处理物料送进分级研磨机16内，分级研磨机16内装有碳酸氢钠等脱硫药剂，且分级研磨机16可以将药剂粉碎使得待处理物质与药剂充分接触，分级研磨机16通过另一管道与物料缓存筒17连接，分级研磨机16将脱硫后的物料送进物料缓存筒17内，物料缓存筒17通过第二进料螺旋19与粉体喷射器20连接，粉体喷射器20可以将物料中混杂的药剂混合物喷出，粉体喷射器20进气端通过管道与第二罗茨风机21连接，第二罗茨风机21与粉体喷射器20配合使用，使得粉体喷射器20工作更加顺畅，物料缓存筒17通过另一管道与引风机18连接，引风机18将吸除掉物料缓存筒17内的剩余烟气。
根据图8所示，物料存储筒14包括：第一脉冲除尘器14-1、存储筒14-2、第二破拱器14-3，排气管12连接在第一脉冲除尘器14-1上，待处理物质将做初步除尘工作，第一脉冲除尘器14-1下端设置有存储筒14-2，存储筒14-2收集到除尘过后的待处理物质，第一脉冲除尘器14-1与存储筒14-2连通，存储筒14-2下端设置有第二破拱器14-3，第二破拱器14-3将存储筒14-2收集到的待处理物质传送进第一进料螺旋15中，第二破拱器14-3与第一进料螺旋15连接。
根据图9所示，物料缓存筒17包括：第二脉冲除尘器17-1、缓存筒17-2、第三破拱器17-3，第二脉冲除尘器17-1通过管道与引风机18连接，引风机18可将第二脉冲除尘器17-1中的烟气吸除，第二脉冲除尘器17-1设置在缓存筒17-2上方，缓存筒17-2收集第二脉冲除尘器17-1中的粉体物质，第二脉冲除尘器17-1与缓存筒17-2连通，缓存筒17-2通过管道与分级研磨机16连接，研磨机16将脱硫后的物质传送进缓存筒17-2内，缓存筒17-2下端设置有第三破拱器17-3，第三破拱器17-3与第二进料螺旋19连接，第三破拱器17-3将粉体物质送进第二进料螺旋19中。
根据图6与图3所示，分级研磨机16包括：研磨机盖16-1、研磨机筒16-2、注入器16-3、注入管道16-4、连接片16-5、研磨轨道16-6、锤片16-7、研磨主轴16-8、出料口16-9、研磨机底座16-10、分级轮16-11、导向环16-12、第一电机16-13、第二电机16-14、研磨转子16-15，研磨机筒16-2上设置有研磨机盖16-1，研磨机盖16-1可沿一轴旋转，并盖在研磨机筒16-2上，研磨机筒16-2设置在研磨机底座16-10上，研磨机筒16-2上设置有注入器16-3与连接片16-5，注入器16-3可将药剂等物质传送进分级研磨机16内，连接片16-5与第一进料螺旋15连接，第一进料螺旋15可将待处理物质传送进研磨机筒16-2内，研磨机筒16-2内设置有研磨副轴16-16，研磨副轴16-16上套有研磨主轴16-8，研磨主轴16-8与研磨副轴16-16旋转连接，研磨主轴16-8与研磨副轴16-16可以独立操作，从而使得分级轮16-11与研磨转子16-15可以独立运动，研磨主轴16-8与研磨机筒16-2旋转连接，研磨主轴16-8上端设置有研磨转子16-15，研磨转子16-15上可以对传送进来的药剂进行旋转加工，研磨转子16-15与研磨主轴16-8固定连接，研磨机筒16-2内壁上设置有研磨轨道16-6，研磨轨道16-6限制了研磨转子16-15的旋转方向与角度，研磨轨道16-6上设置有锤片16-7，锤片16-7设置在研磨主轴16-8上方，锤片16-7与药剂接触碰撞，使得药剂变得更加精细，研磨转子16-15上设置有分级轮16-11，分级轮16-11可以对输送进来的物料以及药剂混合并过滤掉还未粉碎的药剂，使得未粉碎的药剂重新进行粉碎操作，分级轮16-11设置在导向环16-12内，导向环16-12对分级轮16-11的旋转闲了方向与角度，同时也对药剂与代加工物质进行导向，研磨机盖16-1上设置有注入管道16-4与出料口16-9，注入管道16-4可注入药剂，出料口16-9通过管道与物料缓存筒17连接，出料口16-9将输送脱硫后的物质至缓存筒17-2内，研磨机筒16-2两侧设置有第一电机16-13与第二电机16-14，第一电机16-13与第二电机16-14设置在研磨机底座16-10上，第一电机16-13与研磨副轴16-16通过履带连接，第二电机16-14与研磨主轴16-8通过履带连接，第一电机16-13与第二电机16-14为研磨主轴16-8与研磨副轴16-16的旋转提供了动力。
根据图7所示，分级轮16-11与研磨转子16-15为可拆卸结构，可拆卸的结构实现了不同型号规格的分级轮16-11的更换。
根据图6所示，出料口16-9的圆心、分级轮16-11的圆心、研磨转子16-15的圆心与研磨主轴16-8的圆心在同一条直线上，这样的结构设计使得出料时，更加顺畅，同时也会使分级研磨机16工作的粉碎效果更加精细。
第一电机16-13与第二电机16-14的旋转方向相反，通过两个电机相反方向的转动，从而使得研磨主轴16-8与研磨副轴16-16的旋转方向相反，从而使得药剂变得更加精细，也使得烟气在研磨机筒16-2内形成涡流，从而增加了烟气与药剂之间的接触面积，使得脱硫效果更好。
本发明的工作原理：自动上料机1通过管道与高效脱硝仓2连接，自动上料机1将待处理物料传送进高效脱硝仓2内，高效脱硝仓2底部设置有第一破拱器与6锁气器5，待处理物质将单向流进文丘里管4内，高效脱硝仓2与文丘里管4通过管道连接，文丘里管4与第一罗茨风机3通过管道连接，第一罗茨风机3工作使得文丘里管4内为真空状态，使得文丘里管4单向喷射待处理物质，文丘里管4通过另一管道与分配器9连接，分配器9缓冲待处理物质，将其均匀送至高温焚烧炉7内，分配器9通过管道与高温焚烧炉7连接，高温焚烧炉7对待处理物料做高温焚烧处理，高温焚烧炉7通过排气管12与物料存储筒14连接，并通过排气管12，在换热器11的作用下，使得进入物料存储筒14内的待处理物质为低温状态，避免物料会损伤物料存储筒14，物料存储筒14通过第一进料螺旋15与分级研磨机16连接，分级研磨机16对脱硫药剂进行研磨并与待处理物质充分混合，分级研磨机16通过出料口16-9与物料缓存筒17连接，物料缓存筒17与物料存储筒14上分别设置有第二脉冲除尘器17-1与第一脉冲除尘器14-1，对待处理物质进行除尘操作，物料缓存筒17下方设置有第二进料螺旋19，第二进料螺旋19通过管道与粉体喷射器20连接，使得其可以排出脱硫后的物料沉积物，物料缓存筒17通过管道与引风机18连接，最后在引风机18的作用下，使得烟气可以排出装置外。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种ICR干粉脱硝脱硫除尘一体化装置，其特征在于：该装置包括有脱硝***与脱硫***，所述脱硝***包括：自动上料机(1)、高效脱硝仓(2)、第一罗茨风机(3)、文丘里管(4)、锁气器(5)、第一破拱器(6)、高温焚烧炉(7)、喷雾器(8)、分配器(9)、点火器(10)、换热器(11)、排气管(12)，所述自动上料机(1)通过管道与高效脱硝仓(2)连接，所述高效脱硝仓(2)下端在设置第一破拱器(6)，所述第一破拱器(6)通过管道与文丘里管(4)输入端连接，所述锁气器(5)设置在文丘里管(4)与第一破拱器(6)之间的管道上，所述文丘里管(4)抽气端通过管道与第一罗茨风机(3)连接，所述文丘里管(4)喷射端通过管道与分配器(9)连接，所述分配器(9)通过另一管道与喷雾器(8)连接，所述喷雾器(8)设置在高温焚烧炉(7)内，所述高温焚烧炉(7)底端设置有点火器(10)，所述高温焚烧炉(7)排气端设置有排气管(12)，所述排气管(12)上套有换热器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种ICR干粉脱硝脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述脱硫***包括：支撑架(13)、物料存储筒(14)、第一进料螺旋(15)、分级研磨机(16)、物料缓存筒(17)、引风机(18)、第二进料螺旋(19)、粉体喷射器(20)、第二罗茨风机(21)，所述排气管(12)远离高温焚烧炉(7)一端与物料存储筒(14)连接，所述物料存储筒(14)一侧设置有支撑架(13)，所述物料存储筒(14)通过第一进料螺旋(15)与分级研磨机(16)连接，所述分级研磨机(16)通过另一管道与物料缓存筒(17)连接，所述物料缓存筒(17)通过第二进料螺旋(19)与粉体喷射器(20)连接，所述粉体喷射器(20)进气端通过管道与第二罗茨风机(21)连接，所述物料缓存筒(17)通过另一管道与引风机(18)连接。
3.根据权利要求2所述的一种ICR干粉脱硝脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述物料存储筒(14)包括：第一脉冲除尘器(14-1)、存储筒(14-2)、第二破拱器(14-3)，所述排气管(12)连接在第一脉冲除尘器(14-1)上，所述第一脉冲除尘器(14-1)下端设置有存储筒(14-2)，所述第一脉冲除尘器(14-1)与存储筒(14-2)连通，所述存储筒(14-2)下端设置有第二破拱器(14-3)，所述第二破拱器(14-3)与第一进料螺旋(15)连接。
4.根据权利要求2所述的一种ICR干粉脱硝脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述物料缓存筒(17)包括：第二脉冲除尘器(17-1)、缓存筒(17-2)、第三破拱器(17-3)，所述第二脉冲除尘器(17-1)通过管道与引风机(18)连接，所述第二脉冲除尘器(17-1)设置在缓存筒(17-2)上方，所述第二脉冲除尘器(17-1)与缓存筒(17-2)连通，所述缓存筒(17-2)通过管道与分级研磨机(16)连接，所述缓存筒(17-2)下端设置有第三破拱器(17-3)，所述第三破拱器(17-3)与第二进料螺旋(19)连接。
5.根据权利要求2所述的一种ICR干粉脱硝脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述分级研磨机(16)包括：研磨机盖(16-1)、研磨机筒(16-2)、注入器(16-3)、注入管道(16-4)、连接片(16-5)、研磨轨道(16-6)、锤片(16-7)、研磨主轴(16-8)、出料口(16-9)、研磨机底座(16-10)、分级轮(16-11)、导向环(16-12)、第一电机(16-13)、第二电机(16-14)、研磨转子(16-15)、研磨副轴(16-16)，所述研磨机筒(16-2)上设置有研磨机盖(16-1)，所述研磨机筒(16-2)设置在研磨机底座(16-10)上，所述研磨机筒(16-2)上设置有注入器(16-3)与连接片(16-5)，所述连接片(16-5)与第一进料螺旋(15)连接，所述研磨机筒(16-2)内设置有研磨副轴(16-16)，所述研磨副轴(16-16)上套有研磨主轴(16-8)，所述研磨主轴(16-8)与研磨副轴(16-16)旋转连接，所述研磨主轴(16-8)与研磨机筒(16-2)旋转连接，所述研磨主轴(16-8)上端设置有研磨转子(16-15)，所述研磨转子(16-15)与研磨主轴(16-8)固定连接，所述研磨机筒(16-2)内壁上设置有研磨轨道(16-6)，所述研磨轨道(16-6)上设置有锤片(16-7)，所述锤片(16-7)设置在研磨主轴(16-8)上方，所述研磨副轴(16-16)上设置有分级轮(16-11)，所述分级轮(16-11)设置在导向环(16-12)内，所述研磨机盖(16-1)上设置有注入管道(16-4)与出料口(16-9)，所述出料口(16-9)通过管道与物料缓存筒(17)连接，所述研磨机筒(16-2)两侧设置有第一电机(16-13)与第二电机(16-14)，所述第一电机(16-13)与第二电机(16-14)设置在研磨机底座(16-10)上，所述第一电机(16-13)与研磨副轴(16-16)通过履带连接，所述第二电机(16-14)与研磨主轴(16-8)通过履带连接。
6.根据权利要求5所述的一种ICR干粉脱硝脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述分级轮(16-11)与研磨转子(16-15)为可拆卸结构。
7.根据权利要求1所述的一种ICR干粉脱硝脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述出料口(16-9)的圆心、分级轮(16-11)的圆心、研磨转子(16-15)的圆心与研磨主轴(16-8)的圆心在同一条直线上。
8.根据权利要求1所述的一种ICR干粉脱硝脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述第一电机(16-13)与第二电机(16-14)的旋转方向相反。
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