CN207042215U

CN207042215U - 一种烟气净化***

Info

Publication number: CN207042215U
Application number: CN201720840571.5U
Authority: CN
Inventors: 杨保华
Original assignee: Inte Jia (dalian) Environmental Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: Inte Jia (dalian) Environmental Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2017-07-12
Filing date: 2017-07-12
Publication date: 2018-02-27
Anticipated expiration: 2027-07-12

Abstract

本实用新型实施例提供了一种烟气净化***，包括：脱硫剂制备单元，脱硫除尘单元、脱硝换热单元、余热回收单元；脱硫剂制备单元包括：依次通过管道连接的脱硫剂存储罐、脱硫剂粉碎装置及脱硫剂输送设备；脱硫除尘单元包括：干法脱硫反应器及布袋除尘器；干法脱硫反应器侧壁上设置有碱性干粉喷嘴；干法脱硫反应器底部设置有排灰口；布袋除尘器包括除尘布袋；布袋除尘器底部设置有脱硫灰仓；脱硝换热单元包括：包括SCR反应器、气气换热器、燃烧室及混合室；燃烧室内设置有可燃气体喷嘴；混合室内设置有喷氨格栅；余热回收单元包括气液换热器。该实用新型能够有效地去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物以及粉尘等污染物。

Description

一种烟气净化***

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别是涉及一种烟气净化***。

背景技术

我国是一个以煤炭为主要能源的国家，燃煤发电是我国煤炭利用的最重要途径之一。根据我国的国情，二十一世纪燃煤发电仍将占主导地位。在燃煤火电机组排放的烟气中，二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NO_x)以及粉尘对环境的危害较大，是要控制的主要污染物。随着社会的进步和经济的发展，火电厂对大气环境的污染已受到人们的普遍关注，因此有效地降低污染物排放以改善对环境的影响是我国能源领域可持续发展所面临的严峻挑战。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种烟气净化***，用于去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物以及粉尘等污染物。具体技术方案如下：

一种烟气净化***，包括：脱硫剂制备单元，脱硫除尘单元、脱硝换热单元、余热回收单元；

所述脱硫剂制备单元包括：依次通过管道连接的脱硫剂存储罐、脱硫剂粉碎装置及脱硫剂输送设备，以及与脱硫剂粉碎装置相连的鼓风机；

所述脱硫除尘单元包括：干法脱硫反应器及布袋除尘器；所述干法脱硫反应器设置有脱硫反应器烟气入口及脱硫反应器烟气出口；所述干法脱硫反应器侧壁上设置有碱性干粉喷嘴；所述碱性干粉喷嘴通过管路与所述脱硫剂粉碎装置的脱硫剂出口相连；所述干法脱硫反应器底部设置有排灰口；所述布袋除尘器包括除尘布袋；所述布袋除尘器底部设置有脱硫灰仓；所述布袋除尘器设置有除尘器烟气入口及除尘器烟气出口；所述脱硫反应器烟气出口与所述除尘器烟气入口相连；

所述脱硝换热单元包括：包括SCR反应器、气气换热器、燃烧室及混合室；

所述SCR反应器上方设置有SCR反应器烟气入口，下方设置有SCR反应器烟气出口；所述气气换热器设置有冷流体入口、冷流体出口、热流体入口、热流体出口；所述SCR反应器烟气出口通过管道与气气换热器的热流体入口相连；

所述燃烧室设置有燃烧室烟气入口及燃烧室烟气出口；所述燃烧室内设置有可燃气体喷嘴；所述燃烧室烟气入口通过管道与气气换热器的冷流体出口相连；

所述混合室设置有混合室烟气入口和混合室烟气出口；所述混合室内设置有喷氨格栅；所述混合室烟气入口通过管道与燃烧室烟气出口相连，所述混合室烟气出口通过管道与SCR反应器烟气入口相连；所述除尘器烟气出口通过管路与所述气气换热器的冷流体入口相连；

所述余热回收单元包括气液换热器，所述气液换热器的气体入口与所述气气换热器的热流体出口相连。

可选地，还包括：引风机；所述引风机与气液换热器的气体出口通过管道相连，用于将烟气输送于烟囱。

可选地，所述干法脱硫反应器底部设置有灰斗；所述排灰口位于所述灰斗底部。

可选地，所述干法脱硫反应器包括左右相邻的第一脱硫室和第二脱硫室；所述第一脱硫室和第二脱硫室通过隔板相隔；所述第一脱硫室和第二脱硫室底部相连通；所述脱硫反应器烟气入口位于所述第一脱硫室，所述脱硫反应器烟气出口位于第二脱硫室。

可选地，所述碱性干粉喷嘴设置于所述第一脱硫室的侧壁上。

可选地，所述布袋除尘器上方设置有压缩空气存储室及空气喷嘴。

可选地，所述喷氨格栅，包括：多个喷氨总管，所述多个喷氨总管平行排列；喷氨总管与氨源分配管连通；所述氨源分配管通过管道与氨源存储装置连通；所述喷氨总管沿其轴向设置有多个喷氨分管，所述喷氨分管一端与喷氨总管连通，另一端为喷氨口；在每一个所述喷氨分管上均设置有一个湍流板。

可选地，至少每两个喷氨总管与一个氨源分配管连通。

可选地，所述喷氨总管沿其轴向设置有两列喷氨分管；且两列喷氨分管所成的角度为60-120度。

可选地，所述两列喷氨分管中，一列喷氨分管相对于另一列喷氨分管间隔设置。

本实用新型实施例提供的烟气净化***，包括：脱硫剂制备单元，脱硫除尘单元、脱硝换热单元、余热回收单元；能够有效地去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物以及粉尘等污染物。不仅如此，余热回收单元还能够对烟气中所带的余热进行回收再利用，节约了能源，降低了烟气净化成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种烟气净化***的工艺流程简图。

图2为本实用新型实施例提供的脱硫除尘单元结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种喷氨格栅结构示意图。

图4为图3中第一方向上的喷氨格栅结构示意图。

图5为图3中的A部分的放大图。

图6为图5中流场意示图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种烟气净化***，可以用于处理电力、焦化、水泥等行业所产生的烟气；烟气净化***可以包括：脱硫剂制备单元，脱硫除尘单元、脱硝换热单元、余热回收单元；

所述脱硫剂制备单元包括：依次通过管道连接的脱硫剂存储罐10、脱硫剂粉碎装置12及脱硫剂输送设备11，以及与脱硫剂粉碎装置相连的鼓风机14；所述脱硫剂输送设备11用于将硫剂存储罐10中的脱硫剂输送至粉碎装置12中进行更加精细的粉碎处理；在具体实施过程中，脱硫剂粉碎装置可以采用分级磨，脱硫剂输送设备可以采用计量螺旋输送机；需要说明的是，本实用新型的脱硫方法采用的是干法脱硫，以碳酸氢钠(小苏打，NaHCO₃)作为烟气脱硫的吸附剂，也称为脱硫剂，通过化学吸附脱除烟气中的酸性污染物(主要为SO₂，并含有少量的SO₃、HF、HCl)，同时还可以通过物理吸附脱除一些有机和无机微量物质，本实用新型提供的工艺，在脱硫除尘单元将NaHCO₃细粉直接喷入温度高于140℃烟气中，在大于140℃高温下NaHCO₃可以部分分解生成Na₂CO₃、H₂O和CO₂，反应方程式如下：

2NaHCO₃→Na₂CO₃+H₂O+CO₂

通过形成Na₂CO₃，形成更大的晶界/作用区。产生Na₂CO₃时，不会存在晶格，因此，Na₂CO₃的出现是非常活跃的，当烟气温度高于140℃，Na₂CO₃会立刻与烟气中的酸性污染物发生反应。

由于新生成的Na₂CO₃在反应瞬间有高度的反应活性，烟气温度在180℃-210℃之间，可自发的与烟气中的酸性污染物进行下列反应生成Na₂SO₄，实现脱除SO₂的效果：

SO₂+2NaHCO₃→Na₂SO₃+2CO₂+H₂O

SO₃+2NaHCO₃→Na₂SO₄+2CO₂+H₂O

HF+NaHCO₃---→NaF+CO₂+H₂O

HCl+NaHCO₃---→NaCl+CO₂+H₂O

少部分SO₂发生下列反应:

SO₂+2NaHCO₃+0.5O₂→Na₂SO₄+2CO₂+H₂O

由于运输和储存的原因，NaHCO₃原料通常是粗颗粒(d50值一般200微米)，如果要达到高的反应活性，脱硫的吸附剂(NaHCO₃)必须有较大的比表面积，因此在注入干法脱硫反应器前，必须把NaHCO₃研磨至一定细度，发明人不限于任何理论的发现：脱除SO₂，选择NaHCO₃研磨细度d90＜20um，脱硫效率可以达到95％以上。

继续如图1-2所示，所述脱硫除尘单元包括：干法脱硫反应器20及布袋除尘器21；所述干法脱硫反应器20设置有脱硫反应器烟气入口及脱硫反应器烟气出口；所述干法脱硫反应器侧壁上设置有碱性干粉喷嘴24(图1中未示出)；所述碱性干粉喷嘴24通过管路与所述脱硫剂粉碎装置12的脱硫剂出口相连；所述干法脱硫反应器20底部设置有排灰口25；所述布袋除尘器21包括除尘布袋；所述布袋除尘器21底部设置有脱硫灰仓27；所述布袋除尘器21设置有除尘器烟气入口及除尘器烟气出口；所述脱硫反应器烟气出口与所述除尘器烟气入口相连；

需要说明的是，图1为本实用新型实施例提供的一种烟气净化***的工艺流程简图，其主要体现的是工艺流程；在脱硫除尘单元的具体实施过程中，其结构可以参见图2；

如前所述，本实用新型提供的上述净化***可以用于处理电力、焦化、水泥等行业所产生的，并从烟道排出的烟气。所排出的烟气温度较高，一般在180-230℃之间。如图2所示，当烟气从脱硫反应器烟气入口进入到脱硫反应器20中后，碱性干粉喷嘴24向干法脱硫反应器20中喷入碳酸氢钠(NaHCO₃)粉末；NaHCO₃粉末及所生成的Na₂CO₃粉末与烟气中酸性的SO₂以及其它酸性污染物如HCl,、HF等发生强烈反应，进而吸附这些酸性污染物。烟气在通过干法脱硫反应器20时，部分烟气中的粉尘类物质会下沉到干法脱硫反应器20底部。在具体实施过程中，可以在干法脱硫反应器20底部设置有灰斗26；并且所述排灰口25位于所述灰斗26底部。这样，下沉的粉尘类物质可以收集于灰斗26内，并根据实际需要，从排灰口25排出粉尘类物质。烟气经过干法脱硫反应器20后，其直接进入到布袋除尘器21内；进入到布袋除尘器21的烟气中，夹带有未反应的碱性粉末(例如NaHCO₃和/或Na₂CO₃粉末)、碱性粉末与酸性污染物(例如SO₂、HCl、HF等)的反应产物以及烟气自身所携带的飞灰等；烟气从布袋除尘器21的除尘布袋外表面进入到除尘布袋内，其所夹带的上述粉尘类物质(包括未反应的碱性粉末、碱性粉末与酸性污染物的反应产物以及烟气自身所携带的飞灰等)被截留在除尘布袋的外表面；去除了上述粉尘类物质的烟气(即过滤后的烟气)则从除尘布袋的内部经除尘器烟气出口排出至布袋除尘器21外。

发明人发现，当未反应的碱性粉末、碱性粉末与酸性污染物的反应产物以及烟气自身所携带的飞灰等被截留在除尘布袋的外表面后，这些粉尘类物质会在除尘布袋的外表面形成滤饼层，当烟气穿过滤饼层而进入到除尘布袋时，5-20％的酸性污染物会在滤饼层中，与滤饼层中所含的碱性粉末进一步反应，从而更加彻底的去除烟气中所携带的酸性污染物。

在具体实施过程中，较厚的滤饼和低过滤速度对于上述的进一步反应是有利的。优选地，当滤饼层的厚度满足1m³/m²min的烟气过滤速率时，烟气的过滤效果更加优异。

在本实用新型的脱硫除尘单元的具体实施方案中，为了增加烟气在脱硫反应器20中的停留时间，所述干法脱硫反应器20包括左右相邻的第一脱硫室22和第二脱硫室23；所述第一脱硫室22和第二脱硫室23通过隔板相隔；所述第一脱硫室22和第二脱硫室23底部相连通；所述脱硫反应器烟气入口位于所述第一脱硫室22侧壁，所述脱硫反应器烟气出口位于第二脱硫室23侧壁。这样，当烟气进入到干法脱硫反应器20后，其先经过第一脱硫室22，然后从底部进入到第二脱硫室23中，再从第二脱硫室23的脱硫反应器烟气出口进入到布袋除尘器21中。在具体实施过程中，碱性干粉喷嘴24设置于所述第一脱硫室22的侧壁上。本实用新型中，碱性干粉喷嘴24可以通过管路与所述脱硫剂粉碎装置12的脱硫剂出口相连；在需要向干法脱硫反应器20中喷入碳酸氢钠粉末时，通过与脱硫剂粉碎装置12相连通的鼓风机14的鼓吹，使得碳酸氢钠粉末从碱性干粉喷嘴24喷入到干法脱硫反应器20中。对于碱性干粉喷嘴24的具体形式，只要其能实现将碳酸氢钠粉末从脱硫剂粉碎装置12中喷入到干法脱硫反应器20中的目的即可，优选地，所述碱性干粉喷嘴24可以呈鸭嘴状，有利于将碳酸氢钠粉末更分散地喷入到干法脱硫反应器20中。需要说明的是，在本实用新型中，碱性干粉喷嘴24的数量可以由本领域技术人员根据实际的烟气的处理需要所确定，本发在此不进行限定。

本实用新型所说的布袋除尘器21即为本领域常规的布袋除尘器；一般包括多个除尘布袋；且所述布袋除尘器底部设置有脱硫灰仓。为了更好的实现要实用新型的目的，发明人在除尘布袋内部加装有钢丝支撑笼，这样可以使得除尘布袋保持在所期望的位置。另外，由于烟气的温度较高，本实用新型所采用的除尘布袋其由耐温至少250℃的材料制成。

在上述实施例的具体实施过程中，布袋除尘器21底部可以设置有三个脱硫灰仓27。

在上述实施例的具体实施过程中，可以用差压表监测布袋除尘器上的压降。不断增加的压差表示布袋除尘器中吸附过多污染物，负载过大。因此，除尘布袋必须气动清洁。为了清洁除尘布袋，所述布袋除尘器21上方设置有压缩空气存储室29及空气喷嘴28。压缩空气存储室29及空气喷嘴28相连通；当需要清洁时，位于布袋除尘器上方的空气喷嘴28，喷射压缩空气脉冲流进行自动反吹。在此步骤中，布袋除尘器上的张力将减小，压力波沿着除尘布袋移动。由于过除尘布袋的变形，滤饼层掉落，下降到脱硫灰仓27中。

在上述实施例的具体实施过程中，布袋除尘器21下方设置有烟气灰尘缓冲仓210；所述烟气灰尘缓冲仓210通过管道与所述脱硫灰仓27相连。当脱硫灰仓21中的粉尘积累到需要排出时，可以将脱硫灰仓27中的粉尘排出到烟气灰尘缓冲仓210中暂时存储。优选地，为了能够使得粉尘较为容易地排至灰尘缓冲仓210中；在所述烟气灰尘缓冲仓210与所述脱硫灰仓27之间的管道上设置有螺旋输送机211。具体实施过程中，可以通过螺旋输送机211将脱硫灰仓27中的粉尘输送到烟气灰尘缓冲仓210中。

在上述实施例的具体实施方式中，可以在烟气灰尘缓冲仓210下方设置有气动输送罐212，所述气灰尘缓冲仓210与所述气动输送罐212相连。具体实施时，当烟气灰尘缓冲仓210的粉尘需要外排时，可以先将粉尘排入至气动输送罐212中；动输送罐212中的粉尘，在罐内气体的压力下，排出到预设的设备中。本实用新型中所说的气动输送罐，是指可以通过气体压力而向罐外输送罐内物质的设备。气动输送罐212本身是现有设备，本实用新型在此不进行限定。

通过上述的说明可知，本实用新型实施例提供的脱硫除尘单元，将干法脱硫反应器及布袋除尘器一体化设置，避免了湿法脱硫所存在的会产生大量的含硫污水等问题。进一步地，将干法脱硫反应器及布袋除尘器一体化设置，可以有效减少占地面积。

更为重要的是，如前所述，本实用新型的布袋除尘器还可以起到进一步地脱硫的作用，因此，可以使得脱硫的效果更佳。

继续如图1所示，所述脱硝换热单元包括：包括SCR反应器30、气气换热器31、燃烧室32及混合室33；

所述SCR反应器30上方设置有SCR反应器烟气入口，下方设置有SCR反应器烟气出口；所述气气换热器31设置有冷流体入口、冷流体出口、热流体入口、热流体出口；所述SCR反应器烟气出口通过管道与气气换热器的热流体入口相连；

所述燃烧室32设置有燃烧室烟气入口及燃烧室烟气出口；所述燃烧室32内设置有可燃气体喷嘴35；所述燃烧室烟气入口通过管道与气气换热器31的冷流体出口相连；

所述混合室33设置有混合室烟气入口和混合室烟气出口；所述混合室33内设置有喷氨格栅34；所述混合室烟气入口通过管道与燃烧室烟气出口相连，所述混合室烟气出口通过管道与SCR反应器烟气入口相连；所述除尘器烟气出口通过管路与所述气气换热器31的冷流体入口相连；

在上述脱硝换热单元中，待脱硝处理的烟气从气气换热器31的冷流体入口进入到本实用新型的脱硝换热单元中进行脱硝处理，处理后的烟气最后从脱硝换热单元的从气气换热器的热流体出口排出，并进入到余热回收单元中进行热量的进一步回收，然后通过烟囱排入到大气中。由于进行SCR脱硝时烟气的温度较高，而待处理的烟气的温度较低；因此需要将待处理的烟气进行升温，使其温度达到合适于SCR脱硝的温度；另一方面，经过SCR脱硝后的烟气温度较高，如果不进行回收再利用，则会造成能源的浪费。基于此，本实用新型设计将SCR脱硝处理后的烟气给待处理的烟气进行预加热，一方面可以回收处理后的烟气的热量，另一方面也可以节省后续其它烟气加热装置，例如燃烧室32用于给烟气加热的热量。

需要说明的是，本实用新型中的SCR(选择性催化还原)反应器内部包含有SCR催化剂层；所采用的SCR催化剂可以选择本领域常用的SCR催化剂，本实用新型在此不进行限定。

在具体实施过程中，燃烧室32的大小、形状等可以由本领域技术人员根据实际的脱硝需要来确定，其内部的可燃气体喷嘴35可以采用现有技术来实现，只要可燃气体喷嘴35能够在燃烧室内将可燃气体点燃并使可燃气体燃烧，以用于给烟气进行加热即可。可燃气体喷嘴35的具体形式本实用新型在此不进行限定。同理，可燃气体喷嘴35的具体数量，可由本领域技术人员根据实际的烟气处理需要确定，本实用新型在此不进行限定。

另外，继续如图1所示，在具体实施过程中，可燃气体喷嘴35通过管道与燃烧室32外的可燃气体配制室36相连通；所述可燃气体配制室36还分别通过管道与风机37及可燃气体存储装置(图中未示出)相连。在实际应用中，可以根据本实用新型提供的脱硝换热单元的具体应用场景来选择合适的可燃气体，例如，可以采用焦炉煤气作为可燃气体。在可气体配制室36内，来源于可燃气体存储装置的可燃气体与由风机37所引入的空气混合，使得可燃气体达到可以充分燃烧的状态，然后通过管道送达至可燃气体喷嘴35，并在可燃气体喷嘴35处点燃并燃烧。

需要说明的是，图1中所示出的喷氨格栅2，只代表在混合室5内设置有喷氨格栅2，并不代表喷氨格栅2的实际结构，本实用新型所采用的喷氨格栅2可以采用本领域所公开的各种样式的喷氨格栅。

在具体实施过程中，发明人提供了一种可以使得氨和烟气的混合效果更好的喷氨格栅，如图3-5所示；所述喷氨格栅34包括：多个喷氨总管342，所述多个喷氨总管342平行排列；喷氨总管342与氨源分配管341连通；所述氨源分配管341通过管道与氨源存储装置(图中未示出)连通；所述喷氨总管342沿其轴向设置有多个喷氨分管343，所述喷氨分管343一端与喷氨总管342连通，另一端为喷氨口；在每一个所述喷氨分管343上均设置有一个湍流板345。

在本实用新型的一种具体实施方式中，喷氨总管342可以选用中空且两端封闭的圆柱形管。对于喷氨总管342的数量，本实用新型在此不进行限定。本领域技术人员可以根据实际需要来确定。

在本实用新型中，氨源分配管341一端与喷氨总管连通，具体可以通过管道与喷氨总管连通；另一端与氨源存储装置连通，具体可以通过与氨源存储装置连接的管道(氨源输送管道)与氨源存储装置连通。本实用新型中所采用的氨源优选为氨水；当然根据需要，也可以是氨气或液氨，具体可以根据实际需要所确定，本实用新型在此不进行限定。所说的氨源存储装置，可以根据氨源的具体形态，选择本领域的常规装置来实现，本实用新型在此不进行限定。

在具体实施过程中，可以让多个喷氨总管342共用一个分配管341；具体的，可以让至少每两个喷氨总管342与一个氨源分配管341连通。更为具体地，如图4所示，可以每四个喷氨总管342与一个氨源分配管341连通；且氨源分配管341垂直于所述喷氨总管342。

为了使得氨烟气的混合效果更好，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述喷氨总管342沿其轴向设置有两列喷氨分管343；且两列喷氨分管343所成的角度为60-120度。所说的喷氨分管343具体可以采用中空的圆柱形管，该圆柱形管两端开口，其一端的开口与喷氨分管342相连通，另一端的开口可以作为喷氨口。很显然，当喷氨总管与喷氨分管均采用圆柱形管时，喷氨总管342的直径要大于喷氨分管343的直径。对于喷氨总管342以及喷氨分管343的直径、长度以及数量，本领域技术人员可以根据实际需要，例如处理废气的量等来确定，本实用新型在此不进行限定。

优选地，所述两列喷氨分管中，一列喷氨分管相对于另一列喷氨分管间隔设置。具体可以理解为一列喷氨分管中的每一个喷氨分管与该喷氨分管相邻的另一列喷氨分管两个喷氨分管间隔设置；所说的间隔设置可以理解为一列喷氨分管中的一个喷氨分管在目标平面上的投影，在与该喷氨分管相邻的另一列喷氨分管两个喷氨分管在目标平面上的投影之间。所述目标平面指两列喷氨分管的对称平面。

在本实用新型的一种具体实施方式中，喷氨分管343可以沿长度方向垂直固定于喷氨总管342表面。

发明人发现，如图6所示，通过在每一个所述喷氨分管343上均设置有一个湍流板345，废气346流经湍流板345时会形成湍流区，该湍流区中的氨源344和废气346可以达到湍流状态，而且氨源344在此湍流区中会雾化成很小的液滴，从而使氨源344与废气346的混合效果更好。优选地，湍流板345的平面垂直于所述喷氨分管343。具体实施过程中，可以选用一个矩形板并将所述喷氨分管343从其板面上穿过并通过焊接等技术将两者固定。更优选地，所述湍流板345的平面相对于所述喷氨分管343中心对称。具体地，湍流板345的大小以及湍流板345沿喷氨分管343轴向的位置，可以由本领域技术人员根据实际需要，例如氨源344与废气346的混合效果来确定，本实用新型在此不进行限定。

继续如图1所示，所述余热回收单元包括气液换热器40，所述气液换热器40的气体入口与所述气气换热器31的热流体出口相连。净化后的洁净烟气引入气液换热器40与软水进行换热进行余热回收，产生的低压蒸汽并入厂内蒸汽管网，换热后的烟气(温度135℃)送回烟囱排放，排入烟囱烟气温度为130℃以上，完全满足烟囱的温度要求。在具体实施过程中，所述烟气净化***还包括：引风机50；所述引风机50与气液换热器40的气体出口通过管道相连，用于将烟气输送于烟囱60。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种烟气净化***，其特征在于，包括：脱硫剂制备单元，脱硫除尘单元、脱硝换热单元、余热回收单元；

2.如权利要求1所述的烟气净化***，其特征在于，还包括：引风机；所述引风机与气液换热器的气体出口通过管道相连，用于将烟气输送于烟囱。

3.如权利要求1所述的烟气净化***，其特征在于，所述干法脱硫反应器底部设置有灰斗；所述排灰口位于所述灰斗底部。

4.如权利要求1所述的烟气净化***，其特征在于，所述干法脱硫反应器包括左右相邻的第一脱硫室和第二脱硫室；所述第一脱硫室和第二脱硫室通过隔板相隔；所述第一脱硫室和第二脱硫室底部相连通；所述脱硫反应器烟气入口位于所述第一脱硫室，所述脱硫反应器烟气出口位于第二脱硫室。

5.如权利要求4所述的烟气净化***，其特征在于，所述碱性干粉喷嘴设置于所述第一脱硫室的侧壁上。

6.如权利要求1所述的烟气净化***，其特征在于，所述布袋除尘器上方设置有压缩空气存储室及空气喷嘴。

7.如权利要求1所述的烟气净化***，其特征在于，所述喷氨格栅，包括：多个喷氨总管，所述多个喷氨总管平行排列；喷氨总管与氨源分配管连通；所述氨源分配管通过管道与氨源存储装置连通；所述喷氨总管沿其轴向设置有多个喷氨分管，所述喷氨分管一端与喷氨总管连通，另一端为喷氨口；在每一个所述喷氨分管上均设置有一个湍流板。

8.如权利要求7所述的烟气净化***，其特征在于，至少每两个喷氨总管与一个氨源分配管连通。

9.如权利要求7所述的烟气净化***，其特征在于，所述喷氨总管沿其轴向设置有两列喷氨分管；且两列喷氨分管所成的角度为60-120度。

10.如权利要求9所述的烟气净化***，其特征在于，所述两列喷氨分管中，一列喷氨分管相对于另一列喷氨分管间隔设置。