CN113532122A - 一种铝锭熔炼炉用密封炉盖 - Google Patents

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Abstract

一种铝锭熔炼炉用密封炉盖，在炉体的上端面设有梯形环槽，在炉盖的下端面设有梯形环台，炉盖与炉体结合后，梯形环槽的斜面与梯形环台的斜面形成密封配合面，在梯形环槽的底面与梯形环台的底面之间形成环形空腔，环形空腔通过气道与设在外部的气路控制装置连接；在炉体上均布设有多个转角气缸，转角气缸与气路控制装置连接；所述气路控制装置在关闭炉盖时，抽取环形空腔内的气体，使环形空腔内形成负压，并使转角气缸压紧炉盖；在打开炉盖时，为环形空腔泄压，并使转角气缸脱离对炉盖的压紧。本发明在冷热状态下都能实现炉盖与炉体的密封连接，且能隔绝空气的进入，提高了铝的熔炼质量。

Description

一种铝锭熔炼炉用密封炉盖
技术领域
本发明涉及铝加工领域，尤其是涉及一种铝锭熔炼炉用密封炉盖。
背景技术
铝的熔炼需要隔绝空气，尤其是氢气和氧气。氢气和氧气会造成铝铸件的缩孔、气孔和夹渣，因此在熔炼时需要对熔炼炉的炉盖进行密封设计。现有的炉盖由于设置有较长的搅拌器，因此炉盖与炉体一般不采用铰链连接，而采用吊装的方式，这就对炉盖与炉体的连接和密封提出了更高的要求。现有的炉盖在与炉体吊装时，容易因错位而压伤密封材料，造成空气向炉内渗透，影响铝铸件的熔炼质量。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种铝锭熔炼炉用密封炉盖，采用如下技术方案：
一种铝锭熔炼炉用密封炉盖，在炉体的上端面设有梯形环槽，在炉盖的下端面设有梯形环台，炉盖与炉体结合后，梯形环槽的斜面与梯形环台的斜面形成密封配合面，在梯形环槽的底面与梯形环台的底面之间形成环形空腔，环形空腔通过气道与设在外部的气路控制装置连接；在炉体上均布设有多个转角气缸，转角气缸与气路控制装置连接；所述气路控制装置在关闭炉盖时，抽取环形空腔内的气体，使环形空腔内形成负压，并使转角气缸压紧炉盖；在打开炉盖时，为环形空腔泄压，并使转角气缸脱离对炉盖的压紧。
进一步地改进技术方案，在梯形环槽的内侧或外侧设有密封环槽，在密封环槽内填充有耐高温密封材料。
进一步地改进技术方案，所述炉盖设有吊环、观察窗和烟气出口，所述气道设在炉体上。
进一步地改进技术方案，所述气路控制装置包括负压控制单元和转角气缸控制单元，负压控制单元包括真空泵和第一换向阀，其中，第一换向阀设置在真空泵与气道之间；转角气缸控制单元包括气泵和第二换向阀，其中，第二换向阀设置在气泵与转角气缸之间。
进一步地改进技术方案，在真空泵与第一换向阀之间设置有第一单向阀，在气泵与第二换向阀设置有第二单向阀。
进一步地改进技术方案，第一换向阀、第二换向阀均为电磁换向阀。
进一步地改进技术方案，在第二单向阀与第二换向阀之间设置有储气罐。
由于采用上述技术方案，相比背景技术，本发明具有如下有益效果：
本发明在炉体的上端面设有梯形环槽，在炉盖的下端面设有梯形环台，炉盖与炉体结合后，梯形环槽的斜面与梯形环台的斜面形成两个密封配合面，当炉盖或炉体因热而膨胀时，至少有一个配合面能够保证炉盖与炉体的密封接触。因此，这种密封结构在冷热状态下都能实现炉盖与炉体的密封。
此外，由于斜面具有导向作用，在吊装时，炉盖能够自动找正，易于实现与炉体的配合连接。由于环形空腔3内存在负压，空气是始终进不到炉内的，也就不会对铝的熔炼造成影响。
本发明在冷热状态下都能实现炉盖与炉体的密封连接，且能隔绝空气的进入，提高了铝的熔炼质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的气路示意图。
图中：1、炉体；2、炉盖；3、环形空腔；4、石墨盘根；5、吊环；6、转角气缸；7、真空泵；8、第一单向阀；9、第一换向阀；10、气泵；11、第二单向阀；12、储气罐；13、第二换向阀；14、气道。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种铝锭熔炼炉用密封炉盖，如图1-2所示，在炉体1的上端面设有梯形环槽，在炉盖2的下端面设有梯形环台，炉盖2与炉体1结合后，梯形环槽的斜面与梯形环台的斜面形成密封配合面，在梯形环槽的底面与梯形环台的底面之间形成环形空腔3，在炉体1上设气道14，环形空腔3通过气道14与设在外部的气路控制装置连接。在炉体1的上端面还均布设有多个转角气缸6，转角气缸6与气路控制装置连接。值得注意的是，梯形环槽与梯形环台的密封配合面有两个，且都为斜面配合，当炉盖2或炉体1因热而膨胀时，至少有一个配合面能够保证炉盖2与炉体1的密封接触，因此这种密封结构在冷热状态下都能实现炉盖2与炉体1的密封。此外，由于斜面具有导向作用，在吊装时，炉盖能够自动找正，易于实现与炉体的配合连接。
为了保险起见，在梯形环槽的内侧和外侧设有密封环槽，在密封环槽内填充有耐高温密封材料，耐高温密封材料为石墨盘根4，石墨盘根4具有一定的可压缩性，保证梯形环槽的斜面与梯形环台的斜面所形成的配合面不会出现过定位。在炉盖2上还设有用于吊起炉盖2的吊环5、观察窗、烟气出口和搅拌器，但这些与本专利无关，在此不再展开说明。
所述气路控制装置包括负压控制单元和转角气缸6控制单元，其中，负压控制单元与气道14连接，用于控制环形空腔3内的气压。具体的，负压控制单元包括真空泵7、第一单向阀8和第一换向阀9，其中，第一单向阀8、第一换向阀9设置在真空泵7与气道14之间。在关闭炉盖2时，真空泵7抽取环形空腔3内的气体，使环形空腔3内形成负压，负压增大了炉盖2对炉体1的压紧力，有利于配合面的密封。在打开炉盖2时，第一换向阀9换向，使外界空气进入环形空腔3内，为环形空腔3泄压，使配合面得以减压。由于环形空腔3内存在负压，其气压低于外界空气和炉内烟气的气压，外侧的配合面如果出现泄露，来自外界的少量空气在进入环形空腔3后，会被真空泵7抽出；内侧的配合面如果出现泄露，来自炉内的少量烟气在进入环形空腔3后，也会被真空泵7抽出，然后排入除尘净化装置（图中未示出）中净化。因此，空气是始终进不到炉内的，也就不会对铝的熔炼造成影响。
转角气缸6控制单元与转角气缸6连接，用于控制转角气缸6的开合，以压紧炉盖2。转角气缸6控制单元包括气泵10、第二单向阀11、储气罐12和第二换向阀13，气泵10、第二单向阀11用于向储气罐12供气，第二换向阀13用来换向。在关闭炉盖2时，转角气缸6控制单元使转角气缸6压紧炉盖2。在打开炉盖2时，转角气缸6控制单元使转角气缸6脱离对炉盖2的压紧。
为了便于程序控制，上述第一换向阀9、第二换向阀13均为电磁换向阀。
本发明未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝锭熔炼炉用密封炉盖，其特征是：在炉体的上端面设有梯形环槽，在炉盖的下端面设有梯形环台，炉盖与炉体结合后，梯形环槽的斜面与梯形环台的斜面形成密封配合面，在梯形环槽的底面与梯形环台的底面之间形成环形空腔，环形空腔通过气道与设在外部的气路控制装置连接；在炉体上均布设有多个转角气缸，转角气缸与气路控制装置连接；所述气路控制装置在关闭炉盖时，抽取环形空腔内的气体，使环形空腔内形成负压，并使转角气缸压紧炉盖；在打开炉盖时，为环形空腔泄压，并使转角气缸脱离对炉盖的压紧。
2.如权利要求1所述的一种铝锭熔炼炉用密封炉盖，其特征是：在梯形环槽的内侧或外侧设有密封环槽，在密封环槽内填充有耐高温密封材料。
3.如权利要求1所述的一种铝锭熔炼炉用密封炉盖，其特征是：所述炉盖设有吊环、观察窗和烟气出口，所述气道设在炉体上。
4.如权利要求1所述的一种铝锭熔炼炉用密封炉盖，其特征是：所述气路控制装置包括负压控制单元和转角气缸控制单元，负压控制单元包括真空泵和第一换向阀，其中，第一换向阀设置在真空泵与气道之间；转角气缸控制单元包括气泵和第二换向阀，其中，第二换向阀设置在气泵与转角气缸之间。
5.如权利要求4所述的一种铝锭熔炼炉用密封炉盖，其特征是：在真空泵与第一换向阀之间设置有第一单向阀，在气泵与第二换向阀设置有第二单向阀。
6.如权利要求4所述的一种铝锭熔炼炉用密封炉盖，其特征是：第一换向阀、第二换向阀均为电磁换向阀。
7.如权利要求5所述的一种铝锭熔炼炉用密封炉盖，其特征是：在第二单向阀与第二换向阀之间设置有储气罐。
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