CN219233948U - 一种用于真空铸锭的钢水包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于真空铸锭的钢水包，包括：底座,阀门，冷却水道，密封底板，壳体。底座包括钢水口；阀门设置在底座的外壁上；阀门控制钢水口开合；冷却水道设置在底座的内部；密封底板设置在底座的底部外环；壳体固定设置于底座上。本实用新型一种用于真空铸锭的钢水包，底座内设置有冷却水道，在钢水包的使用过程中，通过不断给冷却水道中注入低温流体，对底座进行降温，防止壳体在使用过程中由于长时间高温使得底座将密封橡圈烧毁，底座为平面，并且底座下设置有密封底板，在抽真空工序时，更加方便和抽真空装置进行配合。

Description

一种用于真空铸锭的钢水包

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种用于真空铸锭的钢水包。

背景技术

为保证产品质量，钢厂为去除钢水中的有害元素多采用真空浇筑钢锭的方法。真空铸锭是将在大气中熔炼的钢水，注入真空室内的钢锭模中浇铸成锭的方法。亦称为真空浇铸。此法不仅可以防止钢水吸收气体和二次氧化，并可起脱气作用。适于浇铸制作大型重要锻件(如汽轮机转子)等的钢锭。此法极限真空度均为0.5托，处理后含氢量可降到2ppm以下，能有效地消除大锻件的白点。有时也用于浇铸有色金属铸锭。钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。结构形式有塞杆式及滑动水口式，龙门架配有脱勾式及轴承式两种，其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆间隙消除机构，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性。

真空浇铸需经中间包，钢水有一定温降，故出钢温度比大气浇铸时要高。底盘、钢锭模、保温帽事先在真空室内装配完毕，盖上真空室盖，在冶炼即将结束时，开始安装导流管和安放中间包，然后开始抽真空。当受钢包内的钢水注入中间包内约2/3高且浇注温度达到工艺要求时，打开中间包塞杆，钢水经水口流出，熔化浇口上的铝盆进入真空室注入钢锭模内。钢锭浇注完毕破坏真空，打开真空室盖子，加入保温剂，钢锭在模内静置到完全凝固后脱模送水压机车间。

由于生产工艺不同，抽真空所需要的钢水包应具备密封功能、冷却等功能。现市场上均为普通钢水包，要满足抽真空工艺要求，需在冶炼过程中倒换成特殊的密封钢包，这样倒换过程中，无法避免的造成空气杂质及钢水包杂质进入钢水中的现象出现，从而造成钢水质量问题，也降低了冶炼的生产效率。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种用于真空铸锭的钢水包，以改善钢水包外壳容易烧坏的技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种用于真空铸锭的钢水包，包括：底座,阀门，冷却水道，密封底板，壳体。

底座包括钢水口；阀门设置在底座的外壁上；阀门控制钢水口开合；冷却水道设置在底座的内部；密封底板设置在底座的底部外环；壳体固定设置于底座上。

在本实用新型一示例中，壳体内侧设置有内衬，内衬包括保温层、永久层和工作层。

在本实用新型一示例中，内衬内和底座均铺设有耐火砖。

在本实用新型一示例中，壳体外对称固定设置有耳轴座，耳轴固定设置在耳轴座上。

在本实用新型一示例中，耳轴座设有导向角，导向角引导钢水包导入后续抽真空设备。

在本实用新型一示例中，冷却水道设置在底座的内部，冷却水道中设置筋板，筋板内开有过水孔；冷却水道在底座外侧设置有进口和出口。

在本实用新型一示例中，钢水口设置于底座的底部，钢水口与钢水包内部相连通。

在本实用新型一示例中，阀门设置在底座外侧的进口和出口之间，钢水口与钢水包内部的模腔相连通，阀门控制钢水口开合。

在本实用新型一示例中，壳体的壳壁上设置有通气孔。

在本实用新型一示例中，壳体设置有环形加强筋。

本实用新型一种用于真空铸锭的钢水包，底座内设置有冷却水道，在钢水包的使用过程中，通过不断给冷却水道中注入低温流体，对底座进行降温，防止壳体在使用过程中由于长时间高温使得底座将密封橡圈烧毁，底座为平面，并且底座下设置有密封底板，在抽真空工序时，更加方便和抽真空装置进行配合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中钢水包的侧视图；

图2为本实用新型一实施例中钢水包的半剖视图；

图3为本实用新型一实施例中冷却水槽的示意图；

图4为本实用新型一实施例中底座的底部示意图。

元件标号说明

100、壳体；120、耳轴座；121、导向角；130、耳轴；140、加强筋；150、内衬；200、底座；210、阀门；220、冷却水道；221、进口；222、出口；223、筋板；230、密封底板；240、钢水口。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3，一种用于真空铸锭的钢水包，包括：底座200,阀门210，冷却水道220，密封底板230，壳体100。在使用过程中，钢水包设置在抽真空设备上，中间使用密封橡圈进行密封。

底座200包括钢水口240；阀门210设置在底座200的外壁上；阀门210控制钢水口240开合；冷却水道220设置在底座200的内部；密封底板230设置在底座200的底部外环；壳体100固定设置于底座200上。在本实施例中，壳体100和底座200的连接方式包括但不限于焊接固定。壳体100和底座200形成一个密封的腔室。壳体100和底座200整体形成圆柱状。钢水包在进行铸锭时设置在抽真空设备的上方，密封底板230与抽真空设备相配合，形成环形的密封，将钢水包底座200和抽真空设备连接处进行密封。使得钢水包与抽真空设备增加一定的气密性，更加有利于抽真空操作。

在本实用新型一实施例中，壳体100内侧设置有内衬150，内衬150包括保温层、永久层和工作层。壳体100内侧的内衬150之内和底座200铺设有耐火砖。在壳体100内部设置有内衬150，内衬150包括保温层、永久层和工作层。保温层一方面可以防止壳体100变形；另一方面可以防止铁水温降大，减少向外界热传导的热量。永久层的作用是当工作层耐火材料局部侵蚀掉或侵蚀到很薄时，防止漏穿的铁水烧坏金属壳，提高铁水包金属壳体100的使用寿命，最大限度的使用工作层内衬150提高铁水包的使用寿命，提高使用的安全性，降低耐火材料消耗。工作层耐火材料直接接触铁水与铁渣，承受着铁水与铁渣的机械冲刷及高温化学侵蚀。工作层在铁水包内衬150中是最主要的一层，铁水包的寿命高低取决于工作层耐火材料的材质、砌筑水平以及铁水与铁渣对此层机械冲刷、化学侵蚀的程度。

如图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，壳体100外对称固定设置有耳轴座120，耳轴130固定设置在耳轴座120上。耳轴座120设有导向角121，导向角121引导钢水包导入后续抽真空设备。壳体100外侧对称设置一对耳轴座120，耳轴座120上分别设置有一个耳轴130，耳轴130在耳轴座120上的固定方式包括但不限于焊接固定。耳轴座120优先与壳体100一体铸成。耳轴130的下侧呈现V形，作为导向角121，以方便钢水包在后续的操作流程中可以方便，精确，快速的与抽真空设备进行配合固定。

在本实用新型一实施例中，壳体100固定设置在底座200上。壳体100的壳壁上设置有通气孔。在壳体100的壳壁上设置有多个通气孔，内衬150上不设置通气孔。在壳体100内气压过大时，气体可以通过通气孔排出壳体100，或在壳体100内气压较小时，气体通过通气孔进入壳体100内。通气孔平衡壳体100内外的气压平衡。

如图3所示，在本实用新型一实施例中，冷却水道220设置在底座200的内部，冷却水道220在底座200外侧设置有进口221和出口222。冷却水道220设置底座200内部靠近外壁，冷却水从进口221流入，流过冷却水道220，从出口222流出，对壳体100和底座200进行降温，避免钢水包在使用过程中由于长时间的高温而将密封橡圈融化。在冷却水道220中设置筋板223，筋板223内开有过水孔，可以保证底座200的整体结构刚性，增强结构强度。

如图4所示，在本实用新型一实施例中，阀门210设置在底座200外侧的进口221和出口222之间，钢水口240与壳体100内部的模腔相连通，阀门210控制钢水口240开合。钢水包中的钢水可以通过钢水口240排出，阀门210控制钢水口240的开合从而控制钢水包放出铁水，停止放铁水。

在本实用新型一实施例中，壳体100具有环形加强筋140。壳体100上设置有与壳体100相匹配的环形的加强筋140，以防止在工作时，壳体100产生变形。加强钢水包的结构强度。

本实用新型一种用于真空铸锭的钢水包，在底座200内设置冷却水道220，向冷却水道220中通入冷却液，从而将底座200和壳体100的一部分热量带走，避免壳体100和底座200长时间处于高温将密封橡胶圈。密封底板230增加了与抽真空设备之间的气密性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于真空铸锭的钢水包，其特征在于，包括：

底座,所述底座包括钢水口；

阀门，所述阀门设置在所述底座的外壁上；所述阀门控制所述钢水口开合；

冷却水道，所述冷却水道设置在所述底座的内部；

密封底板，所述密封底板设置在所述底座的底部外环；

壳体，所述壳体固定设置于所述底座上。

2.根据权利要求1所述的钢水包，其特征在于，所述壳体内侧设置有内衬，所述内衬包括保温层、永久层和工作层。

3.根据权利要求2所述的钢水包，其特征在于，所述内衬内和底座均铺设有耐火砖。

4.根据权利要求1所述的钢水包，其特征在于，所述壳体外对称固定设置有耳轴座，耳轴固定设置在所述耳轴座上。

5.根据权利要求4所述的钢水包，其特征在于，所述耳轴座设有导向角，所述导向角引导钢水包导入后续抽真空设备。

6.根据权利要求1所述的钢水包，其特征在于，所述冷却水道设置在所述底座的内部，所述冷却水道中设置筋板，所述筋板内开有过水孔；所述冷却水道在所述底座外侧设置有进口和出口。

7.根据权利要求6所述的钢水包，其特征在于，所述钢水口设置于所述底座的底部，所述钢水口与钢水包内部相连通。

8.根据权利要求7所述的钢水包，其特征在于，所述阀门设置在所述底座外侧的进口和出口之间，所述钢水口与钢水包内部的模腔相连通，所述阀门控制所述钢水口开合。

9.根据权利要求1所述的钢水包，其特征在于，所述壳体的壳壁上设置有通气孔。

10.根据权利要求1所述的钢水包，其特征在于，所述壳体设置有环形加强筋。

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