CN212645361U - 一种用于生产钴酸锂的烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于生产钴酸锂的烧结炉，包括钴酸锂烧结炉体，烧结炉密封门体，气体引导体，液压升降气缸，辅助密封体，粉尘出口管，加热密封主体，粉尘引导腔，粉尘处理基座箱，粉尘进入口，粉尘吸附体，粉尘过滤板和气体出口，其中：所述烧结炉密封门体内部下方设有气体引导体；所述液压升降气缸通过升降杆穿过烧结炉密封门体和气体引导体与辅助密封体上端面相连；所述钴酸锂烧结炉体内部设置有加热密封主体；所述钴酸锂烧结炉体上设有粉尘引导腔。本实用新型辅助密封体，气体引导体和粉尘引导腔的设置，可以优化加热效果，可以跟我集中的对其加热，且可以通过简单结构进行将粉尘处理。
Description
技术领域
本实用新型属于烧结炉技术领域，尤其涉及一种用于生产钴酸锂的烧结炉。
背景技术
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，而烧结炉上的烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
钴酸锂，化学式为LiCoO2，是一种无机化合物，一般使用作锂离子电池的正电极材料。其外观呈灰黑色粉末，吸入和皮肤接触会导致过敏。
锂电池材料(钴酸锂)生产中原材料和产品均为固体粉状，进而使得钴酸锂在烧结炉内烧结时，粉尘便会从钴酸锂内部飘出，从而使得烧结炉内会充满粉尘，当工作人员打开烧结炉时，烧结炉内部的粉尘将会进入到工作人员身体内，且还会对大自然环境以及工作环境造成污染，且烧结炉内部加热密封效果差，无法更为集中对其加热的问题。
因此，发明一种用于生产钴酸锂的烧结炉显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于生产钴酸锂的烧结炉，以解决上述粉尘会进入到工作人员身体内，且还会对大自然环境以及工作环境造成污染，且烧结炉内部加热密封效果差，无法更为集中对其加热的问题。
一种用于生产钴酸锂的烧结炉，包括钴酸锂烧结炉体，烧结炉密封门体，气体引导体，液压升降气缸，辅助密封体，粉尘出口管，加热密封主体，粉尘引导腔，粉尘处理基座箱，粉尘进入口，粉尘吸附体，粉尘过滤板和气体出口，其中：所述钴酸锂烧结炉体上通过密封铰接方式与烧结炉密封门体一端相连，其中烧结炉密封门体内部下方设有气体引导体；所述烧结炉密封门体内部中间安嵌有液压升降气缸，其中液压升降气缸通过升降杆穿过烧结炉密封门体和气体引导体与辅助密封体上端面相连；所述钴酸锂烧结炉体内部设置有加热密封主体；所述钴酸锂烧结炉体上设有粉尘引导腔，其中钴酸锂烧结炉体底部下方固定安有粉尘处理基座箱；所述粉尘处理基座箱上方设有粉尘进入口，其中粉尘处理基座箱内部上方设有粉尘吸附体，且粉尘过滤板两端与粉尘处理基座箱两侧内壁相连；所述粉尘处理基座箱一侧表面下方设有气体出口。
所述气体引导体设置在烧结炉密封门体下方内壁中心处，其中气体引导体是采用圆弧凸起制成的导向凸起，且气体引导体设置在钴酸锂烧结炉体内部上方中心位置。
所述辅助密封体是采用合金钢制成的上半圆空心壳体，其中粉尘出口管设置在辅助密封体上方两侧，且辅助密封体安装在加热密封主体正上方。
所述加热密封主体是采用石墨加热体制成的下半圆空心壳体，其中半圆空心壳体能与辅助密封体组成一个密封圆形空心壳体。
所述粉尘引导腔设置在钴酸锂烧结炉体两侧内，其中粉尘引导腔是采用空心圆形制成的引导腔，且粉尘引导腔一端设置在钴酸锂烧结炉体内部上方两侧，该粉尘引导腔另一端与粉尘进入口相连相通。
所述粉尘处理基座箱是采用合金钢制成的基座箱；所述粉尘吸附体材料为吸尘棉，其中粉尘吸附体两端通过固定方式与粉尘处理基座箱上方内壁相连，且粉尘过滤板固定安装在粉尘吸附体下方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型粉尘引导腔的设置，当内部加热时，粉尘便会跟随内部热气向上升，进而粉尘便会进入到粉尘引导腔内部，引导腔内部再将其运输处理，从而避免内部粉尘无法处理的问题。
2.本实用新型气体引导体的设置，通过气体引导体进行防止热气无法顺利进入到粉尘引导腔内部，防止热气上升混乱而使得粉尘进入粉尘引导腔不稳定的情况发生。
3.本实用新型辅助密封体的设置，有利于通过辅助密封体配合加热密封主体进行将钴酸锂密封固定住，可以更为集中的对其加热，还防止热气充斥到钴酸锂烧结炉体内部各处。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型本体对钴酸锂集中加热的结构示意图。
图3是本实用新型粉尘处理基座箱的结构示意图。
图中：
1-钴酸锂烧结炉体，2-烧结炉密封门体，3-气体引导体，4-液压升降气缸，5-辅助密封体，6-粉尘出口管，7-加热密封主体，8-粉尘引导腔，9-粉尘处理基座箱，10-粉尘进入口，11-粉尘吸附体，12-粉尘过滤板，13-气体出口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
本实用新型提供的一种用于生产钴酸锂的烧结炉，包括钴酸锂烧结炉体1，烧结炉密封门体2，气体引导体3，液压升降气缸4，辅助密封体5，粉尘出口管6，加热密封主体7，粉尘引导腔8，粉尘处理基座箱9，粉尘进入口10，粉尘吸附体11，粉尘过滤板12和气体出口13，由图将钴酸锂倒进加热密封主体7，此时液压升降气缸4通过带动辅助密封体5下降，直到辅助密封体5与加热密封主体7接触密封，然后加热密封主体7对钴酸锂进行加热，使其对钴酸锂更为集中，钴酸锂内部的粉尘便会漂浮处，粉尘通过粉尘出口管6向上排出，此时粉尘跟随热气进行继续上升，气体引导体3便会将上升的粉尘进行分离到钴酸锂烧结炉体1内部上方，进而粉尘便会进入到钴酸锂烧结炉体1内部上方的粉尘引导腔8处，粉尘引导腔8将粉尘运输导向到粉尘处理基座箱9内部，吸附体11和粉尘过滤板12会将粉尘过滤以及吸附，然后气体会通过气体出口13排出，此时粉尘处理基座箱9内部气压便会低于钴酸锂烧结炉体1内部气压，进而可以再次加速对粉尘的吸力，从而实现对粉尘的循环处理。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于生产钴酸锂的烧结炉，其特征在于：包括钴酸锂烧结炉体(1)，烧结炉密封门体(2)，气体引导体(3)，液压升降气缸(4)，辅助密封体(5)，粉尘出口管(6)，加热密封主体(7)，粉尘引导腔(8)，粉尘处理基座箱(9)，粉尘进入口(10)，粉尘吸附体(11)，粉尘过滤板(12)和气体出口(13)，其中：所述钴酸锂烧结炉体(1)上通过密封铰接方式与烧结炉密封门体(2)一端相连，其中烧结炉密封门体(2)内部下方设有气体引导体(3)；所述烧结炉密封门体(2)内部中间安嵌有液压升降气缸(4)，其中液压升降气缸(4)通过升降杆穿过烧结炉密封门体(2)和气体引导体(3)与辅助密封体(5)上端面相连；所述钴酸锂烧结炉体(1)内部设置有加热密封主体(7)；所述钴酸锂烧结炉体(1)上设有粉尘引导腔(8)，其中钴酸锂烧结炉体(1)底部下方固定安有粉尘处理基座箱(9)；所述粉尘处理基座箱(9)上方设有粉尘进入口(10)，其中粉尘处理基座箱(9)内部上方设有粉尘吸附体(11)，且粉尘过滤板(12)两端与粉尘处理基座箱(9)两侧内壁相连；所述粉尘处理基座箱(9)一侧表面下方设有气体出口(13)。
2.如权利要求1所述的用于生产钴酸锂的烧结炉，其特征在于：所述气体引导体(3)设置在烧结炉密封门体(2)下方内壁中心处，其中气体引导体(3)是采用圆弧凸起制成的导向凸起，且气体引导体(3)设置在钴酸锂烧结炉体(1)内部上方中心位置。
3.如权利要求1所述的用于生产钴酸锂的烧结炉，其特征在于：所述辅助密封体(5)是采用合金钢制成的上半圆空心壳体，其中粉尘出口管(6)设置在辅助密封体(5)上方两侧，且辅助密封体(5)安装在加热密封主体(7)正上方。
4.如权利要求1所述的用于生产钴酸锂的烧结炉，其特征在于：所述加热密封主体(7)是采用石墨加热体制成的下半圆空心壳体，其中半圆空心壳体能与辅助密封体(5)组成一个密封圆形空心壳体。
5.如权利要求1所述的用于生产钴酸锂的烧结炉，其特征在于：所述粉尘引导腔(8)设置在钴酸锂烧结炉体(1)两侧内，其中粉尘引导腔(8)是采用空心圆形制成的引导腔，且粉尘引导腔(8)一端设置在钴酸锂烧结炉体(1)内部上方两侧，该粉尘引导腔(8)另一端与粉尘进入口(10)相连相通。
6.如权利要求1所述的用于生产钴酸锂的烧结炉，其特征在于：所述粉尘处理基座箱(9)是采用合金钢制成的基座箱；所述粉尘吸附体(11)材料为吸尘棉，其中粉尘吸附体(11)两端通过固定方式与粉尘处理基座箱(9)上方内壁相连，且粉尘过滤板(12)固定安装在粉尘吸附体(11)下方。
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