CN113530016A - 一种装配式墙板及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及墙板加工技术领域，尤其涉及一种装配式墙板及其制造工艺。该工艺包括以下步骤：s1：先通过吊装设备将墙板安装在一起；s2：然后在两个墙板连接的缝隙连接处涂抹一层水泥；s3：然后将水泥根据所需的面积进行压平；s4；然后在向两个墙板内进行灌浆，进一步地将两个墙板固定。其有益技术效果为本发明能够自动将两个墙板之间的缝隙涂抹水泥，在涂抹水泥之后还能够将两个墙板缝隙上的水泥进行抹平和压实，通过灌浆机构向着装配式墙板内进行灌浆，能够进一步的增加两个墙板之间的稳定性和抗震强度，并且能够便于对两个装配式墙板进行装配。

Description

一种装配式墙板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及墙板加工技术领域，尤其涉及一种装配式墙板及其制造工艺。
背景技术
随着我国城镇化推进，商品建筑得到发展，特色小镇的建设理念逐步深入，中国传统古建筑中木结构、砖木结构深得大众的喜欢，伴随着我国城镇化进程的加快，随之而来的城镇化建设大面积展开。装配式建筑的大力发展也适应了我国目前迫切需要有更好和更快的建筑建设发展方式,来满足我们日益增长的住房数量和房屋质量方面的需求。
现有专利号为201911396789.6的一种装配式墙板加工***，该发明公开了一种装配式墙板加工***，包括基准平台和盖板，在基准平台和盖板之间上下层叠设置有多个墙板模；所述盖板上连接有带动盖板向下压的升降机构；还包括在各个墙板模外的塑料膜以与塑料膜形成的密封腔体连通的负压装置。本发明还公开了一种装配式墙板加工方法。该发明除了通过与升降机构连接的盖板的压制以外，还通过负压装置进行抽真空形成负压压迫，使这个加工出来的墙板更加平整、均匀、质量好。但是该装置不能自动将两个墙板之间的缝隙涂抹水泥。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种装配式墙板及其制造工艺，本发明能够自动将两个墙板之间的缝隙涂抹水泥。
本发明一种装配式墙板及其制造工艺的目的通过以下技术方案来实现：
一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
s1：先通过吊装设备将墙板安装在一起；
s2：然后在两个墙板连接的缝隙连接处涂抹一层水泥；
s3：然后将水泥根据所需的面积进行压平；
s4；然后在向两个墙板内进行灌浆，进一步地将两个墙板固定。
所述的装配式墙体制造工艺内还使用一种水泥自动涂抹装置；所述的水泥自动涂抹装置包括水泥挤出压实机构和四个电动伸缩杆，水泥挤出压实机构的四角处分别固定连接在四个电动伸缩杆的一端。
所述的水泥挤出压实机构包括水泥挤出组件、水泥压实组件和支撑板；水泥挤出组件与水泥压实组件连接，水泥挤出组件与水泥压实组件皆固定连接在支撑板上，支撑板的四角处分别固定连接四个电动伸缩杆的一端。
所述的水泥自动涂抹装置还包括移动底座，移动底座的四角处分别转动连接一个万向轮，四个电动伸缩杆的另一端固定连接在移动底座上。
所述的水泥自动涂抹装置还包括灌浆机构，灌浆机构固定连接在移动底座上，灌浆机构位于支撑板的下方。
挤出箱通过焊接固定连接在支撑板上，转轴通过轴承转动连接在挤出箱内，螺旋叶片固定连接在转轴上。
设有多个压板，转盘上固定连接多个压板，转盘固定连接在支柱一上。
储料箱上固定连接并连通着出料管和进料管，出料管上设有伸缩软管，储料箱内设有伸缩气缸，推板滑动连接在储料箱内。
在出料口的的下端设有L型支撑板，L型支撑板固定连接在挤出箱上。
该装配式墙体包括装配式墙板本体500，所述的装配式墙体本体500由两个玻镁平板和镀锌轻钢龙骨作为骨架构成。
本发明一种装配式墙板及其制造工艺的有益效果为：本发明能够自动将两个墙板之间的缝隙涂抹水泥，在涂抹水泥之后还能够将两个墙板缝隙上的水泥进行抹平和压实，通过灌浆机构向着装配式墙板内进行灌浆，能够进一步的增加两个墙板之间的稳定性和抗震强度，并且能够便于对两个装配式墙板进行装配。
附图说明
图1为本发明一种水泥自动涂抹装置的结构示意图；
图2为一种水泥挤出压实机构的结构示意图；
图3为水泥挤出组件的结构示意图；
图4为水泥挤出组件的剖视结构示意图；
图5为传动组件的结构示意图；.
图6为灌浆组件的结构示意图；
图7为灌浆组件的部分结构示意图；
图8为装配式墙体的连接示意图；
图9为装配式墙体的结构示意图；
图10为固定钢筋的结构示意图；
图中：水泥挤出压实机构1；水泥挤出组件10；挤出箱100；出料口101；转轴102；螺旋叶片103；水泥压实组件11；主动链轮110；链条111；从动链轮112；连轴113；斜齿轮一114；斜齿轮二115；转盘116；压板117；带轮118；皮带119；支撑板12；灌浆机构2；进料管200；出料管201；伸缩软管202；储料箱203；伸缩气缸204；推板205；电动伸缩杆3；移动底座4；装配式本体500；滑道501；固定钢筋502；钢筋套503；灌浆口504；出浆口505。
具体实施方式
一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
s1：先通过吊装设备将墙板安装在一起；
s2：然后在两个墙板连接的缝隙连接处涂抹一层水泥；
s3：然后将水泥根据所需的面积进行压平；
s4；然后在向两个墙板内进行灌浆，进一步地将两个墙板固定。
本发明的自动将两个墙板之间的缝隙涂抹水泥的实施方式如图1所示，
进一步地，设有水泥挤出压实机构1，可以用来自动对两个墙板的缝隙进行水泥涂抹，还设有四个电动伸缩杆3，四个电动伸缩杆3的伸缩端分别固定连接在水泥挤出压实机构1的四角处，
进一步地，由于两个墙板进行装配连接时，中间的缝隙不固定，导致两个墙板之间的稳定性差，需要将两个墙板之间的缝隙通过水泥连接，需要保证水泥条的宽度5-7cm，由于人工进行水泥涂抹时，导致涂抹水泥表面不平，不能保证一条水泥的尺寸相同，首先将其中一个墙板固定住，然后通过起吊设备将另一个墙板移动到第一个固定的墙板的上方，通过配合连接在一起，然后将水泥挤出压实机构1移动到墙板的一侧，然后启动四个电动伸缩杆3，进行水泥挤出压实机构1高度的调节，使水泥挤出压实机构1能够对齐两个墙板之间的缝隙，进而能够通过水泥挤出压实机构1对缝隙进行水泥的涂抹，然后在对水泥进行压实，进而解决了人工进行水泥涂抹时，质量差的问题。
本发明的对缝隙之间的水泥能够压实的实施方式如图1和图2所示，
进一步地，设有水泥挤出组件10和水泥压实组件11，水泥挤出组件10和水泥压实组件11相互连接，并且水泥挤出组件10和水泥压实组件11皆固定连接在支撑板12上，然后四个电动伸缩杆3的伸缩端分别固定连接在支撑板12的四角处，
进一步地，通过四个电动伸缩杆3带动支撑板13进行高度调节后，进而能够调节水泥挤出组件10和水泥压实组件11的高度，先通过水泥挤出组件10将水泥挤出，挤出到连个墙板的缝隙上，在水泥挤出之后，通过水泥压实组件11将水泥抹平和压实。
本发明的便于移动水泥自动涂抹装置的实施方式如图1所示，
进一步地，还设有移动底座4，然后在移动底座4的四角处分别转动连接一个万向轮，然后四个电动伸缩杆3的固定端皆固定连接在移动底座4上，
进一步地，由于水泥自动涂抹装置需要在墙体边缘需要来回移动，所以将四个电动伸缩杆3设置在移动底座4上，所以能够在对移动底座4进行移动时，能够带动水泥挤出组件10和水泥压实组件11进行移动，从而能够便于移动水泥挤出组件10和水泥压实组件11的位置。
本发明的对墙体内灌浆的实施方式如图1、图6和图7所示，
进一步地，由于设有灌浆机构2，然后灌浆机构2通过焊接固定连接在移动底座4上，还将灌浆机构2设置在支撑板12的下方，
进一步地，由于需要对两个墙板进一步的固定，然后通过向墙板内灌浆，浆料主要由轻质、无毒和阻燃材料混合而成，这样能够增加墙板的整体性，隔音性和抗震强度，所以在两个墙板装配完之后，通过灌浆机构2向墙板内灌浆，进而增加装配式墙板的抗震强度和稳定性。
本发明的将水泥挤出的实施方式如3和图4所示，
进一步地，设有挤出箱100，挤出箱100靠近墙板的一侧固定连接并连通着出料口101，在挤出箱100的内部转动连接转轴102，然后螺旋叶片103固定连接在转轴102上，转轴102通过联轴器固定连接在减速电机的输出轴上，减速电机通过电机架固定连接在挤出箱100上，然后挤出箱100固定连接在支撑板12上，
进一步地，首先将混合后的水泥注入挤出箱100内，然后启动减速电机，带动转轴102旋转，进而带动螺旋叶片103转动，然后移动移动底座4，使出料口101与墙板贴合，然后将水泥通过出料口101挤出到墙板上，螺旋叶片103旋转不仅能够对水泥进行搅拌，还能防止在水泥挤出时成块状，这样不便于将水泥抹平在两个墙板的缝隙之间。
本发明的对水泥压实的实施方式如图5所示，
进一步地，设有多个压板117，然后多个压板117环绕间隔固定连接在转盘116上，然后将转盘116固定连接在支柱一上，然后将支柱一设置在传动组件的一端，然后传动组件的另一端设置在转轴102上，
进一步地，在转轴102通过减速电机带动旋转时，能够使传动组件带动支柱一进行旋转，进而带动转盘116进行旋转，然后带动转盘116上的压板117旋转，从而能够对墙板之上的水泥进行抹平和压实，将多个压板117设置成弧形，由于压板117成弧形，这样能够便于对水泥进行抹平。
本发明的对墙板进行浇筑的实施方式如图6和图7所示，
进一步地，在移动底座4上固定连接着储料箱203，在储料箱203靠近着墙板的一侧固定连接并连通着出料管202，然后进料管200固定连接并连通在储料箱203上，然后在出料管202上设有伸缩软管201，还设有一个伸缩气缸204，伸缩气缸204的伸缩端固定连接在推板205上，伸缩气缸204的固定端固定连接在储料箱203的内壁上，进料管200上设有控制阀，
进一步地，在两个墙板连接在一起之后，打开控制阀，通过进料管200向着储料箱203内注入浆料，然后启动伸缩气缸204，带动推板205向着墙板方向移动，然后通过出料管202将浆料挤出，对墙板进行灌浆处理，设有伸缩软管204，能够调整出料管202的长度，能够对不同高度的墙板进行灌浆处理，通过向着墙板内灌浆，能够进一步的增加装配式墙板的稳定性和抗震强度。
本发明的保证水泥整齐的实施方式如图2所示，
进一步地，在挤出箱100靠近墙板的那一侧固定连接着L型支撑板，然后支撑柱一能够转动连接在L型支撑板上，
进一步地，为了保证水泥抹平之后的整齐，所以设有L型支撑板，将L型支撑板设置在转盘116和出料口101的下端，将L型支撑板与墙板贴合，这样能够保证挤出的水泥下端保持整齐。
所述的传动组件包括主动链轮110、链条111、从动链轮112、连轴113、斜齿轮一114、斜齿轮二115、两个带轮118和皮带119；从动链轮112的固定连接在连轴113的一端，斜齿轮一114固定连接在连轴113的另一端，从动链轮112与主动链轮110通过链条111传动连接，主动链轮110固定连接在转轴102上，斜齿轮二115与斜齿轮一114啮合连接，斜齿轮二115固定连接在支柱二上，支柱二转动连接在支撑板12上，其中一个带轮118固定连接在支柱二的顶端，另一个带轮118固定连接在支柱一的顶端，两个带轮118通过皮带119传动连接。
本发明的通过转轴带动转盘旋转的实施方式如图5所示，
进一步地，在减速电机带动转轴102旋转时，然后转轴102上固定连接的主动链轮110旋转，然后从动链轮112通过链条111也能够进行转动，然后通过从动链轮112能够带动连轴113旋转，使斜齿轮一114能够进行旋转，由于斜齿轮二115与斜齿轮一114啮合连接，进而能够通过斜齿轮一114旋转带动斜齿轮二115旋转，使支柱二能够在支撑板12上旋转，带动支柱二上的带轮118旋转，然后另一个带轮118通过皮带119的传动进行旋转，进而带动支柱一在L型支撑板上旋转，从而能够带动转盘116旋转。
所述的装配式墙板本体500的两端分别固定连接一个滑道501，滑道501滑道连接在支撑架6上，多个支撑架6首尾固定连接在一起，底端的支撑架6固定连接有地面7。
本发明的便于对装配式墙板进行装配的实施方式如图8和图9所示，
进一步地，在装配式墙板500的两端分别固定连接一个滑道501，然后还设有多个支撑架6，多个支撑架6首尾通过焊接固定连接，然后支撑架6的四面皆设有滑槽，底端的支撑架3还固定连接在地面7上，
进一步地，通过滑道501在滑槽内滑动，能够便于装配式墙板500进行装配安装。
所述的装配式墙板本体500，装配式墙板本体500的下端间隔固定连接多个固定钢筋502，多个固定钢筋502分别套设一个钢筋套503，多个钢筋套503皆固定连接在装配式墙板本体500内，所述的钢筋套503的上下两端分别固定连接并连通一个出浆口505和灌浆口504，灌浆口504与出浆口505与装配式墙板本体500皆连通，其中一个装配式墙板本体500内的固定钢筋502的底端穿过另一个装配式墙板本体500位于钢筋套503内。
本发明的对两个装配式墙板进行灌浆固定的实施方式如图9和图10所示，
进一步地，由于其中一个固定钢筋502的下端穿过另一个装配式墙板500进入钢筋套503内，然后将出料管200***灌浆口504，向着灌浆口504内注入浆料，然后通过出浆口505流出，然后出浆口505流出浆料后，然后停止灌浆，将出浆口505和灌浆口504堵住，然后在浆料烘干之后，能够将两个固定钢筋502固定在钢筋套503内，进而能够增加两个装配式墙板500连接的稳定性。
所述的钢筋套503设有内螺纹。
本发明的便于浆料向上移动的实施方式如图10所示，
进一步地，在钢筋套503内设有内螺纹，这样能够在灌浆后能够便于浆料向上移动。

Claims (10)

1.一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
s1：先通过吊装设备将墙板安装在一起；
s2：然后在两个墙板连接的缝隙连接处涂抹一层水泥；
s3：然后将水泥根据所需的面积进行压平；
s4：然后在向两个墙板内进行灌浆，进一步地将两个墙板固定。
2.根据权利要求1所述的一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：所述的装配式墙体制造工艺内还使用一种水泥自动涂抹装置；
所述的水泥自动涂抹装置包括水泥挤出压实机构(1)和四个电动伸缩杆(3)，水泥挤出压实机构(1)的四角处分别固定连接在四个电动伸缩杆(3)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：所述的水泥挤出压实机构(1)包括水泥挤出组件(10)、水泥压实组件(11)和支撑板(12)；水泥挤出组件(10)与水泥压实组件(11)连接，水泥挤出组件(10)与水泥压实组件(11)皆固定连接在支撑板(12)上，支撑板(12)的四角处分别固定连接四个电动伸缩杆(3)的一端。
4.根据权利要求2所述的一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：所述的水泥自动涂抹装置还包括移动底座(4)，移动底座(4)的四角处分别转动连接一个万向轮，四个电动伸缩杆(3)的另一端固定连接在移动底座(4)上。
5.根据权利要求2所述的一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：所述的水泥自动涂抹装置还包括灌浆机构(2)，灌浆机构(2)固定连接在移动底座(4)上，灌浆机构(2)位于支撑板(12)的下方。
6.根据权利要求3所述的一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：所述的水泥挤出组件(10)包括挤出箱(100)、出料口(101)、转轴(102)和螺旋叶片(103)，螺旋叶片(103)固定连接在转轴(102)上，转轴(102)转动连接在挤出箱(100)内，转轴(102)固定连接在减速电机上，出料口(101)固定连接并连通在挤出箱(100)上，挤出箱(100)固定连接在支撑板(12)上。
7.根据权利要求3所述的一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：所述的水泥压实组件(11)包括转盘(116)、压板(117)和传动组件，转盘(116)上环绕固定连接多个压板(117)，转盘(116)固定连接在支柱一上，支柱一设置在传动组件的一端，传动组件的另一端设置在转轴(102)上。
8.根据权利要求5所述的一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：所述的灌浆机构(2)包括进料管(200)、伸缩软管(201)、出料管(202)、储料箱(203)、伸缩气缸(204)和推板(205)，出料管(202)固定连接并连通在储料箱(203)上，进料管(200)固定连接并连通在储料箱(203)的上端，出料管(202)上设有伸缩软管(201)，伸缩气缸(204)的两端分别固定连接在储料箱(203)和推板(205)上，储料箱(203)固定连接在移动底座(4)上。
9.根据权利要求6所述的一种装配式墙板制造工艺，其特征在于：所述的挤出箱(100)靠近墙板的一侧固定连接着L型支撑板，支柱一转动连接在L型支撑板上。
10.根据权利要求1所述的一种装配式墙板制造工艺所制备的装配式墙板，其特征在于：该装配式墙体包括装配式墙板本体(500)，所述的装配式墙体本体(500)由两个玻镁平板和镀锌轻钢龙骨作为骨架构成。
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