CN113529435A - 一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，该方法是将邻苯二胺和酒石酸混合于乙醇溶液中超声、搅拌，再与游龙丝混合搅拌后制备四组分混合溶液，在175～185℃反应后降至室温，使用有机滤膜去除液体后留下染色后的游龙丝，清洗残留溶液，干燥得紫色游龙丝。采用本发明，使用一锅溶剂热反应自组装形成共价键，制备的游龙丝颜色均一，结构稳定，具备良好的生物相容性，可以应用于信息加密、绿色染整等领域，拓宽了染色材料的应用范围。

Description

一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法
技术领域
本发明涉及一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，属于特种染料染整生物质纤维领域。
背景技术
游龙丝是近年来较为流行的环保材料。游龙丝天然纤维经湿法纺丝而制成。由于吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，游龙丝常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织，用于各类服装及装饰用纺织品，具有良好的生物降解性、相容性和可再生性。游龙丝在生活和生产中发挥着比较重要的作用，主要用在各类纺织品、服装、毛毯装饰物等。
游龙丝应用于各类纺织品中自然少不了色彩斑斓的颜色，目前，游龙丝染色用染料包括活性染料、直接染料、还原染料等，其中以活性染料为主。常规的活性染料水相染色过程中会产生大量的水解染料且染色过程中需要添加大量无机盐促染，造成染色后污水含盐量大，极大地增加了印染废水的治理难度。
并且传统不同色彩是需要将色浆进行调制，利用传统活性染料墨水进行调制，活性染料会在汽蒸过程中易发生水解，导致水洗废水中含有大量的水解染料,使得其对环境造成污染。
与传统的有机染料相比，特种染料具有独特的生物特性，特种染料的强度和稳定性比染料要高，光漂白现象比染料要小；同时修饰后的特种染料也具有一定的生物相容性，可以进行特异性连接，能进行生物活体标记和检测。作为一种新型的特种染料探针在生物分子检测、多色标记、游龙丝染整等研究领域中发挥了重要的作用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，通过采用化学反应得到的游龙丝具有颜色明艳且形态保持原有状态的特性，制作过程简单，毒性低。
本发明采取的技术方案是：一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于：在室温条件下，将邻苯二胺和酒石酸混合于适量乙醇溶液中，放入超声清洗器中超声一定时间，再放置磁力搅拌器上搅拌一段时间，待邻苯二胺和酒石酸充分溶解后，将适量游龙丝混合于上述三组分混合溶液中并且搅拌一段时间后制备四组分混合溶液；将四组分混合溶液转移至反应瓶中并在175～185℃条件下反应一段时间后自然降至室温，得到深紫色固液混合体；将深紫色固液混合体使用有机滤膜去除液体后留下染色后的游龙丝，再用乙醇少量多次的清洗残留在游龙丝上的溶液，干燥得到紫色游龙丝。
所述的一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于邻苯二胺和酒石酸按照100:100 毫克质量比混合于10～20毫升乙醇溶液中。
所述的一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于有机滤膜孔径大小为0.3～0.6微米。
所述的一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于所述的搅拌器为磁力搅拌器。
所述的一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于放置搅拌器上搅拌一定时间为30～60分钟。
所述的一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于将适量游龙丝混合于上述溶液中并且搅拌一段时间为30～60分钟。
所述的一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于将适量游龙丝混合于上述溶液中游龙丝与邻苯二胺的量比为1:1～2。
所述的一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于超声一段时间为10～20分钟。
所述的一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于在175～185℃下反应12～15小时。
本发明具有以下有益的技术效果：（1）本发明所采用的游龙丝，绿色环保可再生，成本低廉，无毒，无污染并且易于改性，生物相容性，可应用于大规模生产；（2）本发明使用一锅溶剂热反应自组装形成共价键，所制备的特种染料稳定不聚沉且制备过程操作简单；（3）本发明所得到的紫色游龙丝是通过特种染料与游龙丝之间化学反应形成了颜色均一，结构稳定的基于特种染料的新型紫外游龙丝；（4）本发明的基于特种染料的紫色游龙丝具备良好的生物相容性，将特种染料与游龙丝的优势综合利用，可以应用于信息加密、绿色染整等领域，拓宽了染色材料的应用范围。
附图说明
图1为基于特种染料的新型紫色游龙丝的宏观图。
图2为基于特种染料的新型紫色游龙丝的微观图。
图3为基于特种染料的新型紫色游龙丝的紫外～可见吸收光谱图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明技术作进一步阐述。
一、实施例一。
一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，它包括如下步骤：
1、在室温条件下，将邻苯二胺和酒石酸（质量比为100mg:100mg）混合于10～20mL乙醇溶液中后，将以上三组分混合溶液放入超声清洗器中超声10～20分钟，再放置磁力搅拌器上搅拌30～60分钟，待邻苯二胺和酒石酸充分溶解后，将游龙丝（100mg～200mg）混合于上述三组分混合溶液中并且搅拌30～60分钟成为四组分混合溶液。
2、将上述四组分混合溶液转移至25mL反应瓶中，将反应瓶置于175～185℃的下反应12～15小时，得到深紫色固液混合体。
3、将上述深紫色固液混合体使用0.3～0.6微米有机滤膜去除液体后留下染色后的游龙丝，再用溶剂组分乙醇少量多次（5～10mL，5～8次）的清洗残留在游龙丝上的溶液，然后置于鼓风干燥箱中50～80℃进行干燥，得到的紫色游龙丝置于干燥器中避光保存。
二、实施例二。
一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，它包括如下步骤：
1、在室温下，先将邻苯二胺和酒石酸（质量比为100mg:100mg）混合于15mL乙醇溶液中后，将混合溶液放入超声清洗器中超声15分钟，再放置磁力搅拌器上搅拌40分钟，待邻苯二胺和酒石酸充分溶解后，将100mg游龙丝混合于上述三组分混合溶液中并且搅拌40分钟制备出四组分混合溶液。
2、将四组分混合溶液转移至25mL反应瓶中，将反应瓶置于175℃下反应12小时，自然降温后，得到深紫色固液混合体。
3、将上述深紫色固液混合体使用0.3微米有机滤膜去除液体后留下染色后的游龙丝，再用乙醇少量多次（5～10mL，5～8次）的清洗残留在游龙丝上的溶液，然后置于鼓风干燥箱中50℃进行干燥，得到紫色游龙丝。
三、实施例三。
一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，它包括如下步骤：
1、在室温下，先将邻苯二胺和酒石酸（质量比为100mg:100mg）混合于20mL乙醇溶液中后，将混合溶液放入超声清洗器中超声20分钟，再放置磁力搅拌器上搅拌60分钟，待邻苯二胺和酒石酸充分溶解后，将150mg游龙丝混合于上述三组分混合溶液中并且搅拌60分钟制备出四组分混合溶液。
2、将四组分混合混合体转移至25mL反应瓶中，将反应瓶置于180℃下反应15小时，自然降温后，得到深紫色固液混合体。
3、将上述深紫色固液混合体使用0.45微米有机滤膜去除液体后留下染色后的游龙丝，再用乙醇少量多次（5～10mL，5～8次）的清洗残留在游龙丝上的溶液，然后置于鼓风干燥箱中70℃进行干燥，得到紫色游龙丝。
四、实施例四。
一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，它包括如下步骤：
1、在室温下，先将邻苯二胺和酒石酸（质量比为100mg:100mg）混合于20mL乙醇溶液中后，将混合溶液放入超声清洗器中超声15分钟，再放置磁力搅拌器上搅拌60分钟，待邻苯二胺和酒石酸充分溶解后，将200mg游龙丝混合于上述三组分混合溶液中并且搅拌60分钟制备出四组分混合溶液。
2、将四组分混合溶液转移至25mL反应瓶中，将反应瓶置于185℃下反应12小时，自然降温后，得到深紫色固液混合体。
3、将上述深紫色固液混合体使用0.6微米有机滤膜去除液体后留下染色后的游龙丝，再用乙醇少量多次（5～10mL，5～8次）的清洗残留在游龙丝上的溶液，然后置于鼓风干燥箱中80℃进行干燥，得到紫色游龙丝。
五、通过对比实施例二至四，制备的新型紫色游龙丝，随着原色游龙丝的用量增加，紫色游龙丝的颜色均一且稳定。值得注意的是，在实施例用温度范围内，游龙丝的颜色并未有大幅度的变化。

Claims (9)

1.一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于：在室温条件下，将邻苯二胺和酒石酸混合于适量乙醇溶液中，放入超声清洗器中超声一定时间，再放置磁力搅拌器上搅拌一段时间，待邻苯二胺和酒石酸充分溶解后，将适量游龙丝混合于上述三组分混合溶液中并且搅拌一段时间后制备四组分混合溶液；将四组分混合溶液转移至反应瓶中并在175～185℃条件下反应一段时间后自然降至室温，得到深紫色固液混合体；将深紫色固液混合体使用有机滤膜去除液体后留下染色后的游龙丝，再用乙醇少量多次的清洗残留在游龙丝上的溶液，干燥得到紫色游龙丝。
2.根据权利要求1所述的一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于邻苯二胺和酒石酸按照100:100 毫克质量比混合于10～20毫升乙醇溶液中。
3.根据权利要求1所述的一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于有机滤膜孔径大小为0.3～0.6微米。
4.根据权利要求1所述的一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于所述的搅拌器为磁力搅拌器。
5.根据权利要求1所述的一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于放置搅拌器上搅拌一定时间为30～60分钟。
6.根据权利要求1所述的一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于将适量游龙丝混合于上述溶液中并且搅拌一段时间为30～60分钟。
7.根据权利要求1所述的一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于将适量游龙丝混合于上述溶液中游龙丝与邻苯二胺的量比为1:1～2。
8.根据权利要求1所述的一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于超声一段时间为10～20分钟。
9.根据权利要求1所述的一种基于特种染料的紫色游龙丝的制备方法，其特征在于在175～185℃下反应12～15小时。
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