CN110004565A - 一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法 - Google Patents

一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110004565A
CN110004565A CN201910260144.3A CN201910260144A CN110004565A CN 110004565 A CN110004565 A CN 110004565A CN 201910260144 A CN201910260144 A CN 201910260144A CN 110004565 A CN110004565 A CN 110004565A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polylactic acid
polyester fiber
processing method
method based
lime
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910260144.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王文元
刘海瑞
孙亚南
朱枝群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU MINGYUAN TEXTILE CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU MINGYUAN TEXTILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU MINGYUAN TEXTILE CO Ltd filed Critical JIANGSU MINGYUAN TEXTILE CO Ltd
Priority to CN201910260144.3A priority Critical patent/CN110004565A/zh
Publication of CN110004565A publication Critical patent/CN110004565A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/06—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from hydroxycarboxylic acids
    • C08G63/08—Lactones or lactides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，配方包括：淀粉、纤维素、碳酸钙、石灰乳、涤纶纤维、丙酮、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：25‑35％的淀粉、15‑25％的纤维素、3‑8％的碳酸钙、10‑20％的石灰乳、15‑25％的涤纶纤维、5‑10％的丙酮、2‑5％的脱水剂、1‑3％的催化剂和1‑3％的染色剂；制备工艺包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，乳酸加工；步骤三，聚乳酸制作；步骤四，熔融纺丝；步骤五，染色调制；步骤六，交织出料；本发明，安全可靠，采用淀粉发酵与丙交酯开环聚合得到聚乳酸，添加石灰乳加速反应，得到相对分子质量极高的聚乳酸，生产出的聚乳酸纺丝密度大，成本造价低廉，原料便宜，大大节约生产成本。

Description

一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法
技术领域
本发明涉及交织棉技术领域，具体为一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法。
背景技术
棉，一年生草本植物，果实像桃，内有白色的纤维和黑褐色的种子，纤维供纺织及絮衣被用，用棉制作的各种棉型织物就是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品，是春夏季衣衫的主要纤维原料之一；传统交织棉直接采用棉花泡制制成纤维进行纺织，单一的棉花纤维纺织时需要加入大量的化工药剂，污染环境的同时不利于用户使用健康，同时单一棉花纤维纺织的面料做工差，密度低，颜色的牢固性低，容易发生掉色现象；针对这些缺陷，设计一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，配方包括：淀粉、纤维素、碳酸钙、石灰乳、涤纶纤维、丙酮、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：25-35％的淀粉、15-25％的纤维素、3-8％的碳酸钙、10-20％的石灰乳、15-25％的涤纶纤维、5-10％的丙酮、2-5％的脱水剂、1-3％的催化剂和1-3％的染色剂。
一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，乳酸加工；步骤三，聚乳酸制作；步骤四，熔融纺丝；步骤五，染色调制；步骤六，交织出料；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：25-35％的淀粉、15-25％的纤维素、3-8％的碳酸钙、10-20％的石灰乳、15-25％的涤纶纤维、5-10％的丙酮、2-5％的脱水剂、1-3％的催化剂和1-3％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，混合包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入淀粉，加入一定量的水；
2)将碳酸钙投入到反应釜中，继续发酵；
3)升高料温80-100℃，加入石灰乳，中和至微碱性，煮沸；
4)将反应釜中物料冷却后过滤，再用加热重结晶，即可得到工业用乳酸；
其中上述步骤三中，将乳酸加入脱水剂，环化制成丙交酯，再加入催化剂，通过脱水缩合使得丙交酯开环聚合制得聚乳酸；
其中上述步骤四中，将聚乳酸切片进行真空干燥，然后通过螺杆挤压机喷丝，成丝后通过转动机以一定速度缠绕，得到聚乳酸纺丝；
其中上述步骤五中，将聚乳酸纺丝加入丙酮泡制，再加入涤纶纤维与纤维素，添加一定量染色剂均匀搅拌。
其中上述步骤六中，将聚乳酸纺丝与涤纶纤维分别放入织布机中加工，聚乳酸纺丝作为经纱，涤纶纤维作为纬纱与聚乳酸纺丝相互交织，加工即可得到交织面料。
根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：27％的淀粉、20％的纤维素、8％的碳酸钙、15％的石灰乳、15％的涤纶纤维、5％的丙酮、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。
根据上述技术方案，所述脱水剂为乙醇，催化剂为三氟甲基磺酸。
根据上述技术方案，所述染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
根据上述技术方案，所述步骤二2)中发酵时通入惰性气体，排空反应釜中空气。
根据上述技术方案，所述步骤二4)中过滤采用纱布过滤，加热重结晶的温度为80-100℃。
根据上述技术方案，所述步骤五得到的染色后的聚乳酸纺丝与涤纶纤维需要在阳光下晒1-2h。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，安全可靠，面料采用聚乳酸材料，聚乳酸材料的优异的环保性能符合国际国内政策的要求，气味小，有利于节能环保，符合发展趋势，同时聚乳酸在家纱的织造工艺具有高端提花工艺，有利于家纱的织造，聚乳酸家纺在染整、温度与碱性等方面适中，有利于用户健康，该发明采用淀粉发酵与丙交酯开环聚合得到聚乳酸，添加石灰乳加速反应，得到相对分子质量极高的聚乳酸，生产出的聚乳酸纺丝密度大，有利于用户日常使用，且聚乳酸纺丝采用螺杆挤压机喷丝制作，污染小，成本低，便于自动化生产，染色时添加纤维素，增加染色时颜色的牢固性，整洁美观，有利于用户日常使用，且本发明工艺简单严谨，成本低廉，原料较为便宜，大大节约了生产成本，有利于节约资源。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺立流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法：
实施例1：
一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，配方包括：淀粉、纤维素、碳酸钙、石灰乳、涤纶纤维、丙酮、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：27％的淀粉、15％的纤维素、8％的碳酸钙、20％的石灰乳、15％的涤纶纤维、5％的丙酮、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。
一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，乳酸加工；步骤三，聚乳酸制作；步骤四，纺丝加工；步骤五，染色制作；步骤六，交织出料；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：27％的淀粉、15％的纤维素、8％的碳酸钙、20％的石灰乳、15％的涤纶纤维、5％的丙酮、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，混合包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入淀粉，加入一定量的水；
2)将碳酸钙投入到反应釜中，继续发酵，通入惰性气体，排空反应釜中空气；
3)升高料温80-100℃，加入石灰乳，中和至微碱性，煮沸；
4)将反应釜中物料冷却后过滤，过滤采用纱布过滤，再用加热重结晶，加热重结晶的温度为80-100℃，即可得到工业用乳酸；
其中上述步骤三中，将乳酸加入脱水剂，环化制成丙交酯，再加入催化剂，通过脱水缩合使得丙交酯开环聚合制得聚乳酸；
其中上述步骤四中，将聚乳酸切片进行真空干燥，然后通过螺杆挤压机喷丝，成丝后通过转动机以一定速度缠绕，得到聚乳酸纺丝；
其中上述步骤五中，将聚乳酸纺丝加入丙酮泡制，再加入涤纶纤维与纤维素，添加一定量染色剂均匀搅拌，染色后聚乳酸纺丝与涤纶纤维需要在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤六中，将聚乳酸纺丝与涤纶纤维分别放入织布机中加工，聚乳酸纺丝作为经纱，涤纶纤维作为纬纱与聚乳酸纺丝相互交织，加工即可得到交织面料。
其中，脱水剂为乙醇，催化剂为三氟甲基磺酸；染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
实施例2：
一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，配方包括：淀粉、纤维素、碳酸钙、石灰乳、涤纶纤维、丙酮、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：27％的淀粉、20％的纤维素、8％的碳酸钙、15％的石灰乳、15％的涤纶纤维、5％的丙酮、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。
一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，乳酸加工；步骤三，聚乳酸制作；步骤四，纺丝加工；步骤五，染色制作；步骤六，交织出料；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：27％的淀粉、20％的纤维素、8％的碳酸钙、15％的石灰乳、15％的涤纶纤维、5％的丙酮、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，混合包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入淀粉，加入一定量的水；
2)将碳酸钙投入到反应釜中，继续发酵，通入惰性气体，排空反应釜中空气；
3)升高料温80-100℃，加入石灰乳，中和至微碱性，煮沸；
4)将反应釜中物料冷却后过滤，过滤采用纱布过滤，再用加热重结晶，加热重结晶的温度为80-100℃，即可得到工业用乳酸；
其中上述步骤三中，将乳酸加入脱水剂，环化制成丙交酯，再加入催化剂，通过脱水缩合使得丙交酯开环聚合制得聚乳酸；
其中上述步骤四中，将聚乳酸切片进行真空干燥，然后通过螺杆挤压机喷丝，成丝后通过转动机以一定速度缠绕，得到聚乳酸纺丝；
其中上述步骤五中，将聚乳酸纺丝加入丙酮泡制，再加入涤纶纤维与纤维素，添加一定量染色剂均匀搅拌，染色后聚乳酸纺丝与涤纶纤维需要在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤六中，将聚乳酸纺丝与涤纶纤维分别放入织布机中加工，聚乳酸纺丝作为经纱，涤纶纤维作为纬纱与聚乳酸纺丝相互交织，加工即可得到交织面料。
其中，脱水剂为乙醇，催化剂为三氟甲基磺酸；染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
实施例3：
一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，配方包括：淀粉、纤维素、碳酸钙、石灰乳、涤纶纤维、丙酮、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：27％的淀粉、25％的纤维素、8％的碳酸钙、10％的石灰乳、15％的涤纶纤维、5％的丙酮、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。
一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，乳酸加工；步骤三，聚乳酸制作；步骤四，纺丝加工；步骤五，染色制作；步骤六，交织出料；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：27％的淀粉、25％的纤维素、8％的碳酸钙、10％的石灰乳、15％的涤纶纤维、5％的丙酮、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，混合包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入淀粉，加入一定量的水；
2)将碳酸钙投入到反应釜中，继续发酵，通入惰性气体，排空反应釜中空气；
3)升高料温80-100℃，加入石灰乳，中和至微碱性，煮沸；
4)将反应釜中物料冷却后过滤，过滤采用纱布过滤，再用加热重结晶，加热重结晶的温度为80-100℃，即可得到工业用乳酸；
其中上述步骤三中，将乳酸加入脱水剂，环化制成丙交酯，再加入催化剂，通过脱水缩合使得丙交酯开环聚合制得聚乳酸；
其中上述步骤四中，将聚乳酸切片进行真空干燥，然后通过螺杆挤压机喷丝，成丝后通过转动机以一定速度缠绕，得到聚乳酸纺丝；
其中上述步骤五中，将聚乳酸纺丝加入丙酮泡制，再加入涤纶纤维与纤维素，添加一定量染色剂均匀搅拌，染色后聚乳酸纺丝与涤纶纤维需要在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤六中，将聚乳酸纺丝与涤纶纤维分别放入织布机中加工，聚乳酸纺丝作为经纱，涤纶纤维作为纬纱与聚乳酸纺丝相互交织，加工即可得到交织面料。
其中，脱水剂为乙醇，催化剂为三氟甲基磺酸；染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
上述各实施例性质对比如下表：
基于上述，本发明的优点在于，本发明，安全可靠，面料采用聚乳酸材料，聚乳酸材料的优异的环保性能符合国际国内政策的要求，气味小，有利于节能环保，符合发展趋势，同时聚乳酸在家纱的织造工艺具有高端提花工艺，有利于家纱的织造，聚乳酸家纺在染整、温度与碱性等方面适中，有利于用户健康，该发明采用淀粉发酵与丙交酯开环聚合得到聚乳酸，添加石灰乳加速反应，得到相对分子质量极高的聚乳酸，生产出的聚乳酸纺丝密度大，有利于用户日常使用，且聚乳酸纺丝采用螺杆挤压机喷丝制作，污染小，成本低，便于自动化生产，染色时添加纤维素，增加染色时颜色的牢固性，整洁美观，有利于用户日常使用，且本发明工艺简单严谨，成本低廉，原料较为便宜，大大节约了生产成本，有利于节约资源。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，配方包括：淀粉、纤维素、碳酸钙、石灰乳、涤纶纤维、丙酮、脱水剂、催化剂和染色剂，其特征在于：各组分的质量百分含量分别是：25-35％的淀粉、15-25％的纤维素、3-8％的碳酸钙、10-20％的石灰乳、15-25％的涤纶纤维、5-10％的丙酮、2-5％的脱水剂、1-3％的催化剂和1-3％的染色剂。
2.一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，乳酸加工；步骤三，聚乳酸制作；步骤四，熔融纺丝；步骤五，染色调制；步骤六，交织出料；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：25-35％的淀粉、15-25％的纤维素、3-8％的碳酸钙、10-20％的石灰乳、15-25％的涤纶纤维、5-10％的丙酮、2-5％的脱水剂、1-3％的催化剂和1-3％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，混合包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入淀粉，加入一定量的水；
2)将碳酸钙投入到反应釜中，继续发酵；
3)升高料温80-100℃，加入石灰乳，中和至微碱性，煮沸；
4)将反应釜中物料冷却后过滤，再用加热重结晶，即可得到工业用乳酸；
其中上述步骤三中，将乳酸加入脱水剂，环化制成丙交酯，再加入催化剂，通过脱水缩合使得丙交酯开环聚合制得聚乳酸；
其中上述步骤四中，将聚乳酸切片进行真空干燥，然后通过螺杆挤压机喷丝，成丝后通过转动机以一定速度缠绕，得到聚乳酸纺丝；
其中上述步骤五中，将聚乳酸纺丝加入丙酮泡制，再加入涤纶纤维与纤维素，添加一定量染色剂均匀搅拌；
其中上述步骤六中，将聚乳酸纺丝与涤纶纤维分别放入织布机中加工，聚乳酸纺丝作为经纱，涤纶纤维作为纬纱与聚乳酸纺丝相互交织，加工即可得到交织面料。
3.根据权利要求1所述的一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，其特征在于：所述组分的质量百分含量分别是：27％的淀粉、20％的纤维素、8％的碳酸钙、15％的石灰乳、15％的涤纶纤维、5％的丙酮、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。
4.根据权利要求1所述的一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，其特征在于：所述脱水剂为乙醇，催化剂为三氟甲基磺酸。
5.根据权利要求1所述的一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，其特征在于：所述染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
6.根据权利要求2所述的一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，其特征在于：所述步骤二2)中发酵时通入惰性气体，排空反应釜中空气。
7.根据权利要求2所述的一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，其特征在于：所述步骤二4)中过滤采用纱布过滤，加热重结晶的温度为80-100℃。
8.根据权利要求2所述的一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，其特征在于：所述步骤五得到的染色后的聚乳酸纺丝与涤纶纤维需要在阳光下晒1-2h。
CN201910260144.3A 2019-04-01 2019-04-01 一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法 Pending CN110004565A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910260144.3A CN110004565A (zh) 2019-04-01 2019-04-01 一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910260144.3A CN110004565A (zh) 2019-04-01 2019-04-01 一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110004565A true CN110004565A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67169367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910260144.3A Pending CN110004565A (zh) 2019-04-01 2019-04-01 一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110004565A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111466623A (zh) * 2020-03-14 2020-07-31 湖南亚西欧服饰有限公司 一种免烫环保透气防晒的夏衣服及制作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202450227U (zh) * 2012-02-27 2012-09-26 绍兴县舒丽乐纺织品有限公司 一种聚乳酸(pla)纤维与羊毛混纺弹力面料
CN203021728U (zh) * 2012-11-23 2013-06-26 福建汇龙化纤纺织实业有限公司 玉米纤维面料
CN103290597A (zh) * 2013-06-21 2013-09-11 无锡豪思纺织品有限公司 保健型新型环保纺织面料
CN103388210A (zh) * 2013-07-24 2013-11-13 昆山市周市惠宏服装厂 环保混纺服装面料
CN105648550A (zh) * 2014-11-13 2016-06-08 吕艳 可降解玉米共混面料的合成工艺
CN106283751A (zh) * 2016-08-27 2017-01-04 新马（安徽）制衣有限公司 一种聚乳酸纺织纤维织物的染色方法
CN108532088A (zh) * 2018-04-15 2018-09-14 中山市仕春纺织印染实业有限公司 一种汉麻双层双面面料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202450227U (zh) * 2012-02-27 2012-09-26 绍兴县舒丽乐纺织品有限公司 一种聚乳酸(pla)纤维与羊毛混纺弹力面料
CN203021728U (zh) * 2012-11-23 2013-06-26 福建汇龙化纤纺织实业有限公司 玉米纤维面料
CN103290597A (zh) * 2013-06-21 2013-09-11 无锡豪思纺织品有限公司 保健型新型环保纺织面料
CN103388210A (zh) * 2013-07-24 2013-11-13 昆山市周市惠宏服装厂 环保混纺服装面料
CN105648550A (zh) * 2014-11-13 2016-06-08 吕艳 可降解玉米共混面料的合成工艺
CN106283751A (zh) * 2016-08-27 2017-01-04 新马（安徽）制衣有限公司 一种聚乳酸纺织纤维织物的染色方法
CN108532088A (zh) * 2018-04-15 2018-09-14 中山市仕春纺织印染实业有限公司 一种汉麻双层双面面料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111466623A (zh) * 2020-03-14 2020-07-31 湖南亚西欧服饰有限公司 一种免烫环保透气防晒的夏衣服及制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100567600C (zh) 一种改性的共聚酯切片或纤维及其制备方法
CN102102268B (zh) 含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法
CN103710782A (zh) 一种高吸湿易染仿棉聚酯短纤维及其制备方法
CN101357981A (zh) 一种共聚酯切片或纤维及其制备方法
CN105249576B (zh) 一种多功能服装材料的制造方法
CN101956268B (zh) 一种圣诞树纱的生产工艺
CN101255618A (zh) 一种易溶性聚酯纤维的制造方法
CN109914010A (zh) 一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料及其加工工艺
CN105887515B (zh) 一种锦纶56纤维/棉混纺面料的印花方法
CN109371552A (zh) 一种健康环保型安心棉面料及其生产方法
CN111334880B (zh) 光致变色莱赛尔纤维及其制备方法
CN110004565A (zh) 一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法
CN101503828A (zh) 一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺
CN107385625A (zh) 一种可生物降解的吸湿排汗面料的生产方法
CN100999848A (zh) 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺
CN109049878A (zh) 一种新型抗菌防螨面料及其制作工艺
CN102585187B (zh) 一种改性共聚酯及其制备方法和应用
CN107724120A (zh) 一种凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法
CN101967757A (zh) 一种复合无纺布
CN1584151A (zh) 一种植物蛋白质－纤维素复合纤维及其制备方法
CN102839472A (zh) 一种锦纶、粘胶纤维和胶原蛋白纤维混纺纱
CN109881333A (zh) 一种采用聚乳酸加工的家纺面料及制备工艺
CN108677300A (zh) 一种与环境友好的吸湿快干天然染色纱线的生产方法
CN108842268B (zh) 一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法
Ahmed et al. Colorful nanofibers for advanced apparel application

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190712

RJ01 Rejection of invention patent application after publication