CN113529431A - 一种高性能硅胶手套及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高性能硅胶手套及其制备方法，包括步骤：S1、手套胚纱线处理：采用硅烷偶联剂对纱线进行表面处理，并使用经表面处理的纱线织造手套胚；或者使用纱线织造手套胚，然后采用硅烷偶联剂对该手套胚进行表面处理；S2、浸一遍胶：配制粘度为1000‑2000cp的低粘度氟硅橡胶胶料，将手套胚浸渍到该低粘度氟硅橡胶胶料中，取出手套胚，滴胶后，烘干至表面胶料不流动，硫化处理，得到表面覆盖一层氟硅橡胶胶膜的手套胚；S3、浸二遍胶：配制粘度为4000‑6000cp的高粘度氟硅橡胶胶料，将步骤S2得到的手套胚浸渍到该高粘度氟硅橡胶胶料中，取出手套胚，静置滴胶；S4、硫化：先低温预硫化再高温完全硫化，得高性能硅胶手套。

Description

一种高性能硅胶手套及其制备方法
技术领域
本发明涉及劳保手套技术领域，尤其涉及一种高性能硅胶手套及其制备方法。
背景技术
氟硅橡胶(FMVQ)，主链由硅和氧原子组成，以硅氧键为主链结构，其中聚(3,3,3-三氟丙基甲基)硅橡胶是最广泛应用的氟硅橡胶。有机硅橡胶具有耐高低温、耐老化、耐辐射、耐紫外线、电绝缘、抗湿滑及压缩变形率低等优良性能，而氟橡胶具有热稳定性好、耐溶剂等特点。因而，氟硅橡胶在兼有机硅材料的耐热性，耐寒性，耐高电压性，耐气候老化等优异性能的基础上，由于含氟基团的引入，它又具有有机氟材料优异的耐烃类溶剂、耐油、耐酸碱性和更低的表面能等性能，能在-55-200℃下长期工作。因此，氟硅橡胶在汽车工业、石油化学工业、医疗卫生、军事工业中被广泛应用。它的工作温度范围宽，并且对燃料、机油和许多化学溶剂具有抵抗力。
目前氟硅橡胶用于手套行业则不多见，多数为配方中的一个组分。例如，发明专利CN201711363289公开了一种抗菌耐磨型医用橡胶手套，采用的是氟硅橡胶和丁腈橡胶复配橡胶。发明专利CN201610555119公开了一种抗菌阻燃电工绝缘手套，其以氟硅橡胶为辅料。主要原因是氟硅橡胶强度较差，表面能低，属于较难粘接的材料，具有加工困难等缺陷。
鉴于氟硅橡胶诸多优良的特性，本发明的目的是开发一种完全以氟硅橡胶为胶层的劳保手套的制备工艺，用以生产高性能的硅胶手套。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种高性能硅胶手套的制备方法，其解决了氟硅橡胶强度较差、难粘接等技术问题，能够生产出高性能硅胶手套。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
第一方面，本发明提供一种高性能硅胶手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、手套胚纱线处理：采用硅烷偶联剂对纱线进行表面处理，并使用经表面处理的纱线织造手套胚；或者使用纱线织造手套胚，然后采用硅烷偶联剂对该手套胚进行表面处理；
S2、浸一遍胶：配制粘度为1000-2000cp的低粘度氟硅橡胶胶料，将手套胚浸渍到该低粘度氟硅橡胶胶料中，取出手套胚，滴胶后，烘干至表面胶料不流动，硫化处理，得到表面覆盖一层氟硅橡胶胶膜的手套胚；
S3、浸二遍胶：配制粘度为4000-6000cp的高粘度氟硅橡胶胶料，将步骤S2得到的手套胚浸渍到该高粘度氟硅橡胶胶料中，取出手套胚，静置滴胶；
S4、硫化：先低温预硫化，再高温完全硫化，制得高性能硅胶手套。
根据本发明较佳实施例，S1中，采用硅烷偶联剂对纱线或手套胚表面处理时，是将纱线或手套胚浸泡到含乙烯基硅烷偶联剂和三氟丙基硅烷偶联剂的乙醇溶液中。处理条件为：常温浸泡搅拌2-6h，优选为4h。其中，浸泡纱线时，纱线能以更大表面积与硅烷偶联剂充分接触，因而浸泡纱线再织造成手套胚的效果优于浸泡手套胚。
其中，所述乙烯基硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂、乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂或乙烯基三乙酰氧基硅烷偶联剂，优选为乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂。其中，所述三氟丙基硅烷偶联剂优选为三氟丙基三乙氧基硅烷偶联剂。
优选地，所述含乙烯基硅烷偶联剂和三氟丙基硅烷偶联剂的乙醇溶液中，乙烯基硅烷偶联剂的浓度为1-3％(质量百分数)，优选为2％；三氟丙基硅烷偶联剂的浓度为1-3％，优选为2％。
根据本发明较佳实施例，S2中，配制低粘度氟硅橡胶胶料时，采用双组份液体氟硅橡胶或高温固化氟硅橡胶，加稀释溶剂调节粘度到1000-2000cp；具体是根据S2中氟硅橡胶胶膜的厚度来调控粘度，优选为1000cp。优选地，配制低粘度氟硅橡胶胶料时，使用的稀释溶剂为丙酮、乙酸乙酯或乙酸丁酯，最优选为乙酸乙酯。乙酸乙酯是弱极性溶剂，低毒，可很好地分散氟硅橡胶，且其沸点低、易挥发，胶料易干燥和固化。
该低粘度氟硅橡胶胶料的配制方法为：将双组份液体氟硅橡胶或高温固化氟硅橡胶胶料与稀释溶剂，采用行星搅拌器进行充分地搅拌2-6h(优选4h)，以保证氟硅橡胶分散均匀、溶液稳定，粘度在预期范围内。
根据本发明较佳实施例，S2中，用于配制低粘度氟硅橡胶胶料的双组份液体氟硅橡胶为加成型氟硅橡胶；高温固化氟硅橡胶为通用型、高回弹型、高抗撕型氟硅橡胶；其中，用于配制低粘度氟硅橡胶胶料的氟硅橡胶的硫化胶硬度为20-40绍尔A硬度，优选为30绍尔A硬度。
根据本发明较佳实施例，S2中，将手套胚浸渍到该低粘度氟硅橡胶胶料中浸泡1-3min，取出手套胚，滴胶2.5-3.5min后，送入烘箱烘4-6min后取出(烘至表面胶料不流动)，送入110-125℃的烘箱中烘20-40min，最后送入温度为130-145℃的烘箱中，烘3-8min。低粘度氟硅橡胶胶料中所含稀释溶剂较多，虽经过前述条件的硫化处理，但仅能达到一定程度的非完全硫化，这样有利于与S3浸渍的高粘度氟硅橡胶胶料之间在S4的共同硫化阶段形成硫化连接，提高二遍胶与一遍胶之间的结合力。
经过S2的一遍浸胶处理，该低粘度氟硅橡胶胶料能够浸润手套胚的每根纱线，使手套胚被氟硅橡胶胶料粘接为一个整体结构，并在手套胚表面覆盖一层薄薄的氟硅橡胶膜，以利于顺利地浸渍高粘度的二遍胶，并提供与同质的高粘度氟硅橡胶(二遍胶)紧密粘接的基底。
根据本发明较佳实施例，S3中，配制高粘度氟硅橡胶胶料时，采用双组份液体氟硅橡胶或高温固化氟硅橡胶，加稀释溶剂调节粘度到4000-6000cp；根据手套成品的胶层厚度来调控粘度，优选为5000cp。优选地，配制高粘度氟硅橡胶胶料时，使用的稀释溶剂为丙酮、乙酸乙酯或乙酸丁酯，优选为乙酸乙酯。
该高粘度氟硅橡胶胶料的配制方法为：将双组份液体氟硅橡胶或高温固化氟硅橡胶胶料与稀释溶剂，采用行星搅拌器进行充分地搅拌2-6h(优选4h)，以保证氟硅橡胶分散均匀、溶液稳定，粘度在预期范围内。
根据本发明较佳实施例，S3中，用于配制高粘度氟硅橡胶胶料的双组份液体氟硅橡胶为加成型氟硅橡胶；高温固化氟硅橡胶为通用型、高回弹型、高抗撕型氟硅橡胶；其中，用于配制高粘度氟硅橡胶胶料的氟硅橡胶的硫化胶硬度为30-70绍尔A硬度，优选是50-60绍尔A硬度，更优选是50绍尔A硬度。二遍胶用于形成成品手套的表面胶层，硫化后硬度越大手套产品强度越高，其耐磨性、防切割，抗撕裂，防刺穿性能越优异；一遍胶主要用于在纤维手套胚上形成打底胶膜，硬度越低的氟硅橡胶更容易分散溶解，胶料的浸润性能和粘接性能越优异。
根据本发明较佳实施例，S3中，在浸胶前，对该高粘度氟硅橡胶胶料进行排泡处理，排泡方法为：负压下搅拌+超声辅助。由于高粘度氟硅橡胶胶料粘度为4000-6000cp，其粘度较大，一旦有气体混入即很容易留在胶料中形成气泡(很难自行排出)，若不排出这些气泡，会导致手套胶层中含有大量气泡，在高温硫化过程中气泡膨胀、爆开使胶面出现凹坑、破损，影响手套产品的强度和外观。
根据本发明较佳实施例，S3中，将手套胚浸渍到该高粘度氟硅橡胶胶料中浸泡1-3min，取出手套胚，滴胶4-10min(高粘度胶料需要较长的滴胶时间)，通过滴胶，让胶料自然平铺和流动分布，并多余的胶料滴下，以保证产品克重和胶层厚度均一性和胶面平整。
根据本发明较佳实施例，S4中，低温预硫化的条件为：60℃-80℃下处理30-90min；高温硫化条件为：在100℃-140℃下处理1-2.5h。
根据本发明较佳实施例，S4中，在60℃-80℃下处理30-90min后，优选为60-70℃下处理30-60min，此时手套胚表面的氟硅橡胶并未完全硫化，为了提高手套产品的防滑性能，将此时的手套放到压纹模具中压出防滑纹，接着再在100℃-140℃下处理1-2h中完全硫化。该防滑纹可仅在手套掌面的主要抓握部位压出。
该压出防滑纹的过程需在预硫化之后和完全硫化之前进行，若手套被完全硫化则无法压出防滑纹，反之若未进行预硫化之前压纹，则由于胶面强度不够，导致胶面破损，胶层被压纹模具粘附等问题。
第二方面，本发明提供一种高性能硅胶手套，其采用上述任一实施例的方案制备得到。
(三)有益效果
(1)本发明的制备方法，首先对纱线或纤维手套胚采用硅烷偶联剂表面处理，使氟硅橡胶与纤维手套胚通过硅烷偶联剂以化学键连接，提高氟硅橡胶与纤维手套胚的结合力，改善硅胶手套的耐用性。
其中，硅烷偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂和三氟丙基硅烷偶联剂的乙醇溶液，两种偶联剂复配使用，其优势为乙烯基硅烷偶联剂中的乙烯基作为交联点和氟硅橡胶层反应产生化学键连接；三氟丙基硅烷偶联剂中的三氟丙基基团使胶料和纱线手套胚更亲和、胶料附着更牢。
(2)本发明的制备方法，在正式形成胶层之前，先浸渍一遍胶，一遍胶为低粘度的氟硅橡胶胶料，一遍胶的作用包括：第一、一遍胶可完全浸润手套胚，在表面形成一层胶膜，将纤维手套胚的纱线粘合在一起形成整体结构，提高手套产品的抗撕裂、防切割、耐刺穿等性能。第二、一遍胶为浸渍粘度较大的二遍胶(主要形成手套的外胶层)提供同质的附着基底，提高胶层在手套胚表面的结合力。纤维手套胚直接浸渍高粘度的二遍胶，会存在因胶料粘度过大难以挂胶、挂胶不均匀、挂胶少等问题，而这些问题直接导致手套产品不合格、易脱胶、耐用性差。
(3)本发明的制备方法，在浸一遍胶后有滴胶烘干及硫化处理，在二遍浸胶后再次滴胶烘干及硫化处理(预硫化和完全硫化)，两次浸胶提高的手套胚表面总胶层的厚度，提高了手套的强度、抗撕裂、防切割、耐刺穿、优异的耐烃类溶剂、耐油、耐酸碱性性能等，克服了厚橡胶制品硫化慢、胶面不均匀等问题。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例提供一种硅胶隔热手套的制备方法，包括步骤：
(1)纱线表面处理
配制表面处理液，该表面处理液为含2％(质量份数)乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂、2％三氟丙基三乙氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液。将150D涤纶纱线放入该表面处理液中，常温下，浸泡搅拌4h。
(2)织造手套胚
将步骤(1)处理的涤纶纱线吹干后织造手套胚。手套胚的织造方法为：15针手套机，普通织法；小指(圈)80，无名指(圈)110，中指(圈)120，食指(圈)108，小掌(圈)54，大拇指(圈)86，大掌(圈)52，手脖(圈)90，手套胚克重33.2g/副。
(3)配制一遍胶
称取20质量份硫化硬度为30绍尔A硬度的加成型液体氟硅橡胶，加入到行星搅拌器，加入乙酸乙酯充分搅拌4h，测试粘度，调至粘度为约1000cp的胶料。
(4)浸一遍胶
将步骤(2)制备的手套胚套在手模上，手模在联动线上平行前进，到达浸胶区域，手模在传送带的带动下迅速滚动，浸没到一遍胶中，浸泡2min，提出手模，滴液3min；然后进入烘箱中烘干；5min后出来，送入温度为120℃的烘箱中，烘40min，再送入温度为140℃的烘箱中，烘5min。
(5)配制二遍胶
称取50质量份硫化硬度为50绍尔A硬度的加成型液体氟硅橡胶，加入到行星搅拌器，加入乙酸乙酯充分搅拌4h，测试粘度，调至粘度为约5000cp的胶料。
(6)浸二遍胶
先将步骤(5)配制的二遍胶进行排泡处理，即二遍胶的盛胶槽开口接负压+超声处理。手套胚继续在联动线上平行前进，移动到二遍胶的胶槽上方，调整手模相对水平面的角度，使手模指尖指向地面的方向缓慢浸入二遍胶料中并缓慢提出，浸渍时间为1min；调整手模相对水平面的角度，使手模在长度方向与水平面垂直、指尖向下，静置滴胶5min；通过滴胶，让多余液体硅胶滴下，保证产品克重、硅胶层均匀度和厚度；在70℃的烘箱中，烘干60min，进行预硫化。
(7)压纹
将预硫化后手套放到表面有纹路的模压板上压出防滑纹，再转移到120℃的烘箱中，烘1.5h进一步完全硫化。
实施例2
本实施例提供一种硅胶隔热手套的制备方法，其步骤(1)-(3)与实施例1相同，步骤(5)的二遍胶的配制方法和粘度与实施例1相同。其余步骤如下：
(4)浸一遍胶
将步骤(2)制备的手套胚套在手模上，手模在联动线上平行前进，到达浸胶区域，手模在传送带的带动下迅速滚动，浸没到一遍胶中，浸泡2min，提出手模，滴液3min；然后进入烘箱中烘干；5min后出来，送入温度为115℃的烘箱中，烘40min，再送入温度为145℃的烘箱中，烘3min。
(6)浸二遍胶
先将步骤(5)配制的二遍胶进行排泡处理，即二遍胶的盛胶槽开口接负压+超声处理。手套胚继续在联动线上平行前进，移动到二遍胶的胶槽上方，调整手模相对水平面的角度，使手模指尖指向地面的方向缓慢浸入二遍胶料中并缓慢提出，浸渍时间为1min；调整手模相对水平面的角度，使手模在长度方向与水平面垂直、指尖向下，静置滴胶4min；通过滴胶，让多余液体硅胶滴下，保证产品克重、硅胶层均匀度和厚度；在60℃的烘箱中，烘干90min，进行预硫化。
(7)压纹
将预硫化后手套放到表面有纹路的模压板上压出防滑纹，再转移到140℃的烘箱中，烘1h进一步完全硫化。
实施例3
本实施例提供一种硅胶隔热手套的制备方法，其步骤(1)-(3)与实施例1相同，步骤(5)的二遍胶的配制方法和粘度与实施例1相同。其余步骤如下：
(4)浸一遍胶
将步骤(2)制备的手套胚套在手模上，手模在联动线上平行前进，到达浸胶区域，手模在传送带的带动下迅速滚动，浸没到一遍胶中，浸泡2min，提出手模，滴液3min；然后进入烘箱中烘干；5min后出来，送入温度为125℃的烘箱中，烘35min，再送入温度为130℃的烘箱中，烘8min。
(6)浸二遍胶
先将步骤(5)配制的二遍胶进行排泡处理，即二遍胶的盛胶槽开口接负压+超声处理。手套胚继续在联动线上平行前进，移动到二遍胶的胶槽上方，调整手模相对水平面的角度，使手模指尖指向地面的方向缓慢浸入二遍胶料中并缓慢提出，浸渍时间为1min；调整手模相对水平面的角度，使手模在长度方向与水平面垂直、指尖向下，静置滴胶10min；通过滴胶，让多余液体硅胶滴下，保证产品克重、硅胶层均匀度和厚度；在80℃的烘箱中，烘干30min，进行预硫化。
(7)压纹
将预硫化后手套放到表面有纹路的模压板上压出防滑纹，再转移到100℃的烘箱中，烘2.5h进一步完全硫化。
实施例4
本实施例是在实施例1基础上，将步骤(1)中乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂改为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂。其余步骤和条件参照实施例1。
实施例5
本实施例是在实施例1基础上，将步骤(1)中的乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂浓度下降到1％，三氟丙基三乙氧基硅烷偶联剂浓度增加到3％。其余步骤和条件参照实施例1。
实施例6
本实施例是在实施例1基础上，将步骤(3)中配制一遍胶的“加成型液体氟硅橡胶”改为等量等硬度的高温固化氟硅橡胶。其余步骤和条件参照实施例1。
实施例7
本实施例是在实施例1基础上，将步骤(3)中配制一遍胶的稀释溶剂由乙酸乙酯改为乙酸丁酯。
实施例8
本实施例是在实施例1基础上，将步骤(3)中一遍胶料的粘度调节到2000cp；同时将步骤(5)的二遍胶料的粘度调节到6000cp。其余步骤和条件参照实施例1。
实施例9
本实施例是在实施例1基础上，将步骤(3)中一遍胶料的粘度调节到2000cp；同时将步骤(5)的二遍胶料的粘度调节到4000cp。其余步骤和条件参照实施例1。
实施例10
本实施例是在实施例1基础上，将步骤(3)中配制一遍胶的液体氟硅橡胶硫化硬度由30(绍尔A硬度)改为20，用量不变；同时将步骤(5)配制二遍胶的液体氟硅橡胶硫化硬度由50(绍尔A硬度)改为70，用量不变。其余步骤和条件参照实施例1。
实施例11
本实施例是在实施例1基础上，将步骤(3)中配制一遍胶的液体氟硅橡胶硫化硬度由40(绍尔A硬度)改为20，用量不变；同时将步骤(5)配制二遍胶的液体氟硅橡胶硫化硬度由50(绍尔A硬度)改为30，用量不变。其余步骤和条件参照实施例1。
实施例12
本实施例是在实施例1基础上，首先按照实施例1步骤(2)的方法织造一款手套胚，然后按照实施例1步骤(1)中的方法使用含硅烷偶联剂的表面处理液浸泡手套胚4h。其余步骤和条件参照实施例1。
此外，为了研究本发明方案各步骤及条件对手套质量带来的影响，进一步改变部分条件得到如下对比例。
对比例1
本对比例是在实施例1的基础上去掉步骤(1)，即直接使用未经过表面处理液处理的涤纶150D纱线织造手套胚。其余步骤和条件参照实施例1。
对比例2
本对比例是在实施例1的基础上，手套胚不浸一遍胶而是直接浸渍高粘度的二遍胶。其余步骤和条件参照实施例1。
对比例3
本对比例是在实施例1的基础上，不对纱线使用硅烷偶联剂的表面处理液处理，手套胚也不浸一遍胶而是直接浸渍高粘度的二遍胶。其余步骤和条件参照实施例1。
对比例4
本对比例是在实施例1的基础上，手套胚不浸渍二遍胶。其余步骤和条件参照实施例1。
对比例5
本对比例是在实施例1的基础上，将步骤(5)配制的二遍胶胶料的粘度调节到与一遍胶胶料的粘度相同，均为1000cp。其余步骤和条件参照实施例1。
对比例6
本对比例是在实施例1的基础上，将步骤(1)的三氟丙基三乙氧基硅烷偶联剂去掉，将乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂的浓度调整为4％。其余步骤和条件参照实施例1。
对以上实施例和对比例生产的硅胶手套的性能进行测试，结果如表1、表2所列。
表1
Figure BDA0003162918180000111
Figure BDA0003162918180000121
根据以上表的测试结果可知，若不对纱线采用硅烷偶联剂处理，则会导致硅胶手套的耐磨性、耐戴性显著下降，同时手套的抗切割、抗刺穿、抗撕裂性能也受到影响。
实施例8中将分别提高了一遍胶料和二遍胶料的粘度值，制得的硅氟橡胶手套的耐磨性、耐切割性、耐刺穿性优于其他实施例。实施例9增大了二遍胶料的液体氟硅橡胶硬度值(70绍尔A硬度)，实施例10减小了二遍胶料的液体氟硅橡胶硬度变为(30绍尔A硬度)，实施例9得到的手套在耐磨性、耐切割、抗撕裂、抗刺穿等性能方面均优于实施例10。
表2
Figure BDA0003162918180000131
Figure BDA0003162918180000141
根据以上表的测试结果可知，实施例11与实施例1在手套性能方面较接近。而对比例2生产手套时，手套胚不浸渍一遍胶料而直接浸渍二遍胶料，与其他实施例相比，手套的耐磨、耐切割、抗撕裂、抗刺穿及耐戴性都较差，这主要是二遍高粘度的氟硅橡胶胶料不能很好地浸润手套胚并粘接到手套胚等原因造成的。对比例3中未对纱线表面处理且不浸渍一遍胶，其生产的手套的各项性能相比对比例2进一步恶化。
对比例4未浸渍二遍高粘度氟硅橡胶胶料，对比例5浸渍二遍胶料的粘度与一遍相同。对比例4由于一遍胶胶料的粘度很低，手套胚浸渍后仅能挂薄薄一层胶，后期经过完全硫化后，虽然硅胶手套具有耐酸碱性能，但是耐磨、耐切割、抗撕裂、抗刺穿性能显著变差。对比例5中一遍胶和二遍胶的粘度都较小(1000cp)，手套整体挂胶少，胶层较薄，其耐磨、耐切割、抗撕裂、抗刺穿性能虽略优于对比例4，但很明显地低于本发明的其他实施例。
对比例6中保留对纱线使用硅烷偶联剂处理，但纱线表面处理液去掉了“三氟丙基三乙氧基硅烷偶联剂”，该偶联剂对硅氟橡胶料具有重要的促进连接的作用，而去掉该偶联剂后，纱线对液体硅氟橡胶胶料的粘接性能减弱，导致手套产品的使用性能变差、耐用性减弱，但手套性能仍优于对比例1。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高性能硅胶手套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、手套胚纱线处理：采用硅烷偶联剂对纱线进行表面处理，并使用经表面处理的纱线织造手套胚；或者使用纱线织造手套胚，然后采用硅烷偶联剂对该手套胚进行表面处理；
S2、浸一遍胶：配制粘度为1000-2000cp的低粘度氟硅橡胶胶料，将手套胚浸渍到该低粘度氟硅橡胶胶料中，取出手套胚，滴胶后，烘干至表面胶料不流动，硫化处理，得到表面覆盖一层氟硅橡胶胶膜的手套胚；
S3、浸二遍胶：配制粘度为4000-6000cp的高粘度氟硅橡胶胶料，将步骤S2得到的手套胚浸渍到该高粘度氟硅橡胶胶料中，取出手套胚，静置滴胶；
S4、硫化：先低温预硫化，再高温完全硫化，制得高性能硅胶手套。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1中，采用硅烷偶联剂对纱线或手套胚表面处理时，是将纱线或手套胚浸泡到含乙烯基硅烷偶联剂和三氟丙基硅烷偶联剂的乙醇溶液中。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，S1中，所述乙烯基硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂、乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂或乙烯基三乙酰氧基硅烷偶联剂；所述三氟丙基硅烷偶联剂为三氟丙基三乙氧基硅烷偶联剂。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S2中，配制低粘度氟硅橡胶胶料时，采用双组份液体氟硅橡胶或高温固化氟硅橡胶，加稀释溶剂调节粘度到1000-2000cp；稀释溶剂为丙酮、乙酸乙酯或乙酸丁酯。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，S2中，用于配制低粘度氟硅橡胶胶料的氟硅橡胶的硫化胶硬度为20-40绍尔A硬度。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S2中，将手套胚浸渍到该低粘度氟硅橡胶胶料中浸泡1-3min，取出手套胚，滴胶2.5-3.5min后，送入烘箱烘4-6min后取出，送入110-125℃的烘箱中烘20-40min，最后送入温度为130-145℃的烘箱中，烘3-8min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S3中，配制高粘度氟硅橡胶胶料时，采用双组份液体氟硅橡胶或高温固化氟硅橡胶，加稀释溶剂调节粘度到4000-6000cp；稀释溶剂为丙酮、乙酸乙酯或乙酸丁酯；用于配制高粘度氟硅橡胶胶料的氟硅橡胶的硫化胶硬度为30-70绍尔A硬度。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S4中，低温预硫化的条件为：60℃-80℃下处理30-90min；高温硫化条件为：在100℃-140℃下处理1-2.5h。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S4中，在60℃-80℃下处理30-90min后，将此时的手套放到压纹模具中压出防滑纹，然后在100℃-140℃下处理1-2.5h中完全硫化。
10.一种高性能硅胶手套，其采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。
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