CN113521637B - 连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***及方法，其中连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***包括换热装置、缓冲搅拌罐、循环泵、微波反应装置；微波反应装置包括微波安全屏蔽单元、浆料循环单元、微波辐照单元以及控制单元；浆料循环单元的进料口与缓冲搅拌罐连接，该浆料循环单元的出料口与换热装置连接；微波反应装置与换热装置之间的管道上设有与缓冲搅拌罐连通的循环回路。本发明基于传统水热法处理的基础上植入高参数微波处理技术，不仅能除去焚烧飞灰中的二噁英等有机污染物，同时实现大批量连续处理，使得焚烧飞灰二噁英处理流程连续、安全、方便、效果可靠、占地面积小、经济高效。

Description

连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***及方法

技术领域

本发明属于飞灰处置领域，尤其涉及一种连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***及方法。

背景技术

在我国工业和城市固体废弃物污染治理的工作中，焚烧工艺是一个权重占比很高的处理工艺，焚烧过程中产生的飞灰含有大量的重金属、二噁英类有机污染物，是被列入《国家危险废物名录》的危险废物，因此必须对焚烧类飞灰进行无害化处置并进行资源化利用。

目前困扰焚烧类飞灰资源化利用的重大技术难点之一是二噁英类有机污染物的安全、连续、可靠、高效去除，尽管国内外一些科研院所已经有一些研究成果和实验室级的小微型实验装备，但都是批序式、非连续性的装置及对应***且局限于比较单一的方向目标。如公布号CN 106077031 A公开了一种将微波应用于生活垃圾焚烧飞灰的稳定化方法。将待处理的飞灰与一定浓度的添加剂、水直接加入密闭的聚四氟乙烯容器中，进行微波加热，使飞灰中的重金属得以固化，从而得到稳定化产物；该方法处置后，飞灰中的重金属浸出浓度远低于国标GB16889-2008的限值；利用该稳定化方法能够高效、快速地处理生活垃圾焚烧飞灰等危险废弃物，使之达到安全填埋和后期资源化利用的要求。又如公布号CN110280196 A公开了一种城市生活垃圾微波驱动水热碳化反应釜装置及方法，微波发生器装载台上设置有微波发生器，下部釜体通过第一六角螺柱与中部釜体连接，下部釜体与中部釜体之间安装有耐高压透射玻璃，中部釜体表面安装有冷水管路，中部釜体内有玻璃釜体，釜体顶盖通过第二六角螺柱安装在中部釜体上，釜体顶盖上安装有桨式搅拌器、热电偶、进气阀、安全阀、压力表和排气阀，本发明加热速度快、过程热损失少；比传统方式的水热碳化效果更为显著，热值提升幅度更大，固体燃料能量品位进一步提高，且安装简易、实用性强，可适用于科研院所或实验室进行微波驱动水热碳化的研究，市场前景较为广阔。

上述技术仅适用于实验室级的小微型实验装备，其功率密度较低，对于场强要求较高的工况无法实现，且难以准确测定反应体系的相关参数，除此之外因微波加热主要集中在微波炉腔室底部的物料承托器件或装置上，对物料加热不均匀，且都是批序间歇式的装置，此中批序间歇的加热方式不能满足对处理物料持续加热的工艺处理要求且对应的相关处理设备还将承受较大的温度和机械交变应力，另外对应的***局限于比较单一方向目标，短板较为明显。

鉴于上述情况，业界亟待研发一种连续式微波处理焚烧飞灰的装置及方法，在传统水热法的基础上，不仅能除去焚烧飞灰中二噁英等有机污染物，同时实现大批量连续处理。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***及方法，基于传统水热法处理的基础上植入高参数微波处理技术，不仅能除去焚烧飞灰中的二噁英等有机污染物，同时实现大批量连续处理，使得焚烧飞灰二噁英处理流程连续、安全、方便、效果可靠、占地面积小、经济高效。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面提供了一种连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***，包括换热装置、与所述换热装置连接的缓冲搅拌罐、与缓冲搅拌罐连接的循环泵、与所述循环泵连接的微波反应装置；

所述微波反应装置包括微波安全屏蔽单元、设于所述微波安全屏蔽单元内的浆料循环单元和微波辐照单元以及与所述微波辐照单元电性连接的控制单元；所述浆料循环单元的进料口与所述缓冲搅拌罐连接，该浆料循环单元的出料口与所述换热装置连接；所述微波反应装置与所述换热装置之间设有与所述缓冲搅拌罐连通的循环回路。

优选地，所述换热装置上设有原浆进口、与所述原浆进口连通的原浆出口、与所述浆料循环单元出料口连接的灰浆进口以及与所述灰浆进口连通的灰浆出口；和/或

所述微波反应装置与所述换热装置之间的管道上设有止回阀；和/或

所述连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***还包括在线检测单元；所述在线检测单元的采样端口设于所述微波反应装置与所述换热装置之间。

优选地，所述循环回路的端口设于所述微波反应装置与所述止回阀之间的第一管道上，所述第一管道上设有出料调整阀。

优选地，所述在线检测单元的采样端口设于所述微波反应装置与所述止回阀之间；和/或

所述控制单元与所述在线检测单元通过电信号连接；所述控制单元控制所述在线检测单元对所述微波反应装置处理后的浆液进行在线检测，接收所述在线检测单元的检测信息，并根据所述检测信息控制所述循环回路的通断；和/或

所述在线检测单元的排液管与所述循环泵的进口端连通。

优选地，所述缓冲搅拌罐内设有搅拌器，该缓冲搅拌罐的底部设有排渣口，所述排渣口与排渣仓连接；所述排渣口与所述排渣仓之间设有排渣阀。

优选地，所述排渣仓的底部设有清渣阀。

优选地，所述微波反应装置的运行温度为105～200℃，运行压力为0.12～3MPa，微波功率为0～100kW，微波频率为300MHz～2.8GHz，微波电场波动率≤4％。

本发明的第二方面提供了一种连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的方法，采用本发明第一方面所述的连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***对焚烧飞灰进行处理；所述续式微波水热法处理焚烧飞灰的工艺包括以下步骤：

(1)将脱氯处理后的焚烧飞灰加水制成原灰浆液；

(2)所述原灰浆液经预热处理处理后，与微波加热处理得到循环浆液混合搅拌处理后得到均质浆料和沉淀物，所述均质浆料进行微波加热处理，循环2～5次后得到灰浆；

(3)所述灰浆经换热装置冷却后出料。

优选地，所述步骤(1)中，所述原灰浆液的固含量为15～25wt％；和/或

所述步骤(2)中：

所述循环浆液通过以下工序获得：所述原灰浆液经预热处理后进入到缓冲搅拌罐中进行搅拌处理得到预处理浆液，然后再进入到微波反应装置中进行微波热处理得到所述循环浆液；和/或

所述灰浆经检测后，若所述灰浆中二噁英含量＜3μg TEQ/Kg，则进入步骤(3)，反之则所述灰浆作为循环浆液进入到循环搅拌罐中。

优选地，所述步骤(2)中：

所述预热处理后，所述原灰浆液的温度为45～65℃；和/或

所述搅拌处理处理过程中，搅拌转速为60～120rpm；和/或

所述微波加热处理中，处理温度为105～200℃，处理压力为0.12～3MPa；和/或

所述步骤(3)中，所述冷却处理后，所述灰浆的温度≤50℃。

本发明所提供的一种连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***及方法，还具有以下几点有益效果：

1、本发明基于传统水热法处理的基础上植入高参数微波处理技术，不仅能除去焚烧飞灰中的二噁英等有机污染物，同时实现大批量连续处理，使得焚烧飞灰二噁英处理流程连续、安全、方便、效果可靠、占地面积小、经济高效；

2、本发明通过微波辐照加热***产生的高温和场强度效应进行处理微波加热处理，使得焚烧飞灰的二噁英有效分解，重金属元素得到有效固化；

3、本发明中，原灰浆液经预热处理后与微波加热处理后的循环浆液进入到缓冲搅拌罐中进行混合搅拌，在此过程中重金属元素固化形在沉淀物(沸石类物质)中，在后续微波水热法处理过程中不产生次生污染，且沉淀物(沸石类物质)也因重金属元素因而具有较高的资源化利用潜力；

4、本发明采用无级调整功率的高参数微波反应装置，使得整个浆料循环单元处于高温高压条件，有效降低了运行消耗，且所需的综合单位人力、能源、介质消耗较少；

5、本发明通过在线检测单元直接检测经微波反应装置处理后的浆液内的二噁英含量，便于整个焚烧飞灰二噁英处理流程连续控制。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的一种连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***的结构示意图；

图2为本发明的另一种连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

结合图1、图2所示，本发明所提供的连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***，包括换热装置4、与换热装置4连接的缓冲搅拌罐1、与缓冲搅拌罐1连接的循环泵2、与循环泵2连接的微波反应装置3；

结合图1所示微波反应装置3包括微波安全屏蔽单元31、设于微波安全屏蔽单元31内的浆料循环单元32和微波辐照单元33以及与微波辐照单元33电性连接的控制单元34；浆料循环单元32的进料口与缓冲搅拌罐1连接，该浆料循环单元32的出料口与换热装置4连接；微波反应装置3与换热装置4之间的管道上还设有与缓冲搅拌罐1连通的循环支管。其中微波反应装置3的运行参数如下：运行温度为105～200℃；运行压力为0.12～2MPa；微波功率为0～100kW；微波频率为300MHz～2.8GHz；微波电场波动率≤4％。

结合图1所示在具体的实施例中，换热装置4上设置原浆进口、原浆出口、灰浆进口和灰浆出口，其中原浆进口与原浆出口相连通，灰浆进口与灰浆出口向连通，灰浆进口与浆料循环单元32的出料口连接；原灰浆液从换热装置4的原浆进口进入换热装置4中，与来自于微波反应装置3的灰浆换热后，从原浆出口进入缓冲搅拌罐1，而经换热后，灰浆的温度降低，从灰浆出口出料，此时灰浆中二噁英已分解，灰浆中的重金属元素已固化在沉淀物(沸石类物质)中，灰浆可进一步利用，比如灰浆脱水后，作为建筑材料使用等；沉淀物(沸石类物质)中含有重金属等物质，具有较高的资源化利用潜力。

结合图1所示在具体的实施例中，为了防止灰浆逆流，微波反应装置3与换热装置4之间的管道上设有止回阀5。

结合图1所示在具体的实施例中，循环支管的端口设置在微波反应装置3与止回阀5之间的第一管道13上，第一管道13上设有出料调整阀6，控制微波反应装置3反应后的浆液是否继续参与循环(搅拌处理和微波加热处理)。

结合图1所示，缓冲搅拌罐1内设有搅拌器10，该缓冲搅拌罐1的底部设有排渣口，排渣口与排渣仓8连接；排渣口与排渣仓8之间设有排渣阀7，排渣仓8的底部设有清渣阀9。当原灰浆液经换热装置4预热处理后，进入到缓冲搅拌罐1中，与来自于微波反应装置3处理后的循环浆液混合，可直接进行搅拌处理，也可以添加部分添加剂，加速飞灰中二噁英的氧化分解；在搅拌过程中，预热后的原灰浆料和循环浆液中的重金属元素等固化成沉淀物，其中沉淀物属于沸石类物质，从缓冲搅拌装置的排渣口进入到排渣仓8，积累到一定程度后，打开排渣仓8底部的清渣阀9，将沉淀物(沸石类物质)转移，由于沉淀物(沸石类物质)内含有大量重金属元素，具有较高的资源化利用潜利，可通过其他合适的处理或加工方式进行有效利用。

结合如图2所示，在一个具体的实施例中，为了便于连续式微波水热法处理，实时在线检测浆液中的二噁英类物质，连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***还包括在线检测单元11；在线检测单元11的采样端口设于微波反应装置3与换热装置4之间；为便于实时在线检测，在线检测单元11的采样端口设于微波反应装置3与止回阀5之间第一管道13上，具体地，采样端口设置在微波反应装置3与出料调整阀6之间；其中在线检测单元11通过采样管进行采样，采样端口是指采样管采样时的端口，采样管上设有采样阀12。控制单元34与在线检测单元11通过电信号连接，控制单元34用于控制在线检测单元34对微波反应装置3处理后的浆液进行在线检测和接收在线检测单元11的检测信息，并根据检测信息控制循环回路的通断，其中在线检测单元11对微波反应装置3处理后的浆液检测二噁英类的毒性TEQ。其中控制单元34控制出料调整阀6通断的原理为：当微波反应装置3处理后浆液的二噁英类的毒性TEQ未达到GB16889标准规定时，控制单元34控制出料调整阀6关闭，浆液通过循环回路至缓冲搅拌罐1中再次进行循环处理；为了防止在线检测单元的废液未达标排放，将在线检测单元11的排液管与循环泵2的进口端连通，废液在负压作用下参与微波加热处理，便于检测后的废液进一步处理；在排液管上设置逆止阀14，防止循环泵2停用时，浆料循环单元32内的浆料由于静压差导致排液管内的废液反流，损坏在线检测设备11。

结合图1、图2所示，采用上述的连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***对焚烧飞灰进行处理，具体包括以下步骤：

(1)将脱氯处理后的焚烧飞灰加水制成原灰浆液：在制浆装置中，原灰浆液的固含量为15～25wt％；

(2)原灰浆液经预热处理处理后，与微波加热处理得到循环浆液混合搅拌处理后得到均质浆料和沉淀物(沸石类物质)，均质浆料进行微波加热处理，循环2～5次后得到灰浆；

具体过程为：首先原灰浆液经换热装置预热处理后进入到缓冲搅拌罐中进行搅拌处理得到预处理浆液，预处理浆液在循环泵的作用下进入到微波反应装置中进行微波加热处理得到循环浆液；然后循环浆液与预热处理后的原灰浆液混合搅拌得到均质浆料和沉淀物(沸石类物质)，之后均质浆液进行微波加热处理，循环2-5次后得到灰浆；其中上述过程中，预热处理中，热源来自于微波加热处理后的灰浆，预热处理后原灰浆液的温度为45-65℃；循环浆液与预热处理后的原灰浆液混合后，可直接进行搅拌处理，也可以添加部分添加剂(比如NaOH、H₂O₂等)，加速飞灰中二噁英的氧化分解；在搅拌过程中，控制搅拌速率为60～120rpm，一方面防止搅拌过快导致沉淀物(沸石类物质)无法结核固化沉淀，另一方面防止搅拌过慢导致循环浆液与预热处理后的原灰浆液无法混合均匀；微波加热处理过程中，处理温度为105～200℃，处理压力为0.12～3MPa(在进一步的优选方案中处理压力控制在0.12～2MPa)；结合图2，最终处理后的灰浆中二噁英类的含量是否达标，采用在线检测单元进行检测，具体过程为：控制单元通过控制在线检测单元对微波加热处理后的灰浆实时在线检测，然后控制单元再根据在线检测单元的检测数据以及噁英含量判断微波加热处理后的灰浆是否达标，若超标，则控制单元立即关闭出料调整阀，灰浆作为循环浆液再进入缓冲搅拌罐中，与原灰浆液混合继续进行微波加热处理；

(3)灰浆经换热装置冷却后出料：由于微波加热处理后，灰浆具备较高的温度，需要进行冷却处理，采用换热装置利用余热，一方面能降低灰浆的温度，减少能源消耗，另一方面利用余热将原灰浆液进行预热处理；冷却处理后灰浆的温度降低至≤50℃，比如45～50℃。

经上述处理后，灰浆中的重金属元素含量降低至较低水平，符合GB16889标准规定的重金属含量要求，可作为建筑材料使用；脱氯处理后的焚烧飞灰的二噁英含量＜3μgTEQ/Kg大部分重金属元素固化在沉淀物(沸石类物质)中。

结合具体的例子对本发明的连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***及方法进一步介绍；实施例1～3采用上述的连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***对脱氯处理的焚烧飞灰进行处理。

实施例1

本实施例中的水洗灰为脱氯处理的焚烧飞灰，其二噁英以及部分重金属元素含量如表1所示；

本实施例的连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的工艺如下：

(1)将脱氯处理后的焚烧飞灰加水制成固含量为15wt％的原灰浆液；

(2)将原灰浆液经换热装置预热处理后温度达到65℃，进入到缓冲搅拌罐中经搅拌处理后得到预处理浆液，预处理浆液经循环泵进入到微波反应装置中进行微波加热处理得到循环浆液，其中搅拌转速为120rpm，微波加热处理温度为110℃，微波加热处理压力为0.12～2MPa；然后循环浆液与预热处理后的原灰浆液混合搅拌得到均质浆料和沉淀物，均质浆料进入到微波反应装置中进行微波加热处理，循环2次后得到灰浆，其中搅拌转速为60rpm，微波加热处理温度为105～200℃，微波加热处理压力为0.12～2MPa，在线检测单元检测灰浆中的二噁英含量，其结果如表1所示，其中二噁英为0.001622μg TEQ/kg；

(3)灰浆经换热装置冷却后出料，其中冷却后灰浆的温度降低至45℃。

将上述过程中处理后收集的沉淀物以及冷却后的灰浆进行化学检测，其结果如表1所示，其中脱氯处理后的焚烧飞灰的二噁英和有机挥发物去除率≥90％，大部分重金属元素固化在沉淀物(沸石类物质)中。

实施例2

本实施例中的水洗灰为脱氯处理的焚烧飞灰，其二噁英以及部分重金属元素含量如表1所示；

本实施例的连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的工艺如下：

(1)将脱氯处理后的焚烧飞灰加水制成固含量为20wt％的原灰浆液；

(2)将原灰浆液经换热装置预热处理后温度达到50℃，进入到缓冲搅拌罐中经搅拌处理后得到预处理浆液，预处理浆液经循环泵进入到微波反应装置中进行微波加热处理得到循环浆液，其中搅拌转速为120rpm，微波加热处理温度为150℃，微波加热处理压力为0.12～2MPa，然后循环浆液与预热处理后的原灰浆液混合搅拌得到均质浆料和沉淀物，均质浆料进入到微波反应装置中进行微波加热处理，循环4次后得到灰浆，其中搅拌转速为120rpm，微波加热处理温度为105～200℃，微波加热处理压力为1.05～2MPa；其中***配备有在线检测单元，对微波加热处理后的浆液进行实时在线检测，通过对浆液中二恶英的含量进行检测，若超标，立即关断出料调整阀，处理后的浆液作为循环浆液进行再处理；在线检测单元检测灰浆中的二噁英含量，其结果如表1所示，其中二噁英为0.00107μg TEQ/kg；

(3)灰浆经换热装置冷却后出料，其中冷却后灰浆的温度降低至50℃。

将上述过程中处理后收集的沉淀物以及冷却后的灰浆进行化学检测，其结果如表1所示，其中脱氯处理后的焚烧飞灰的二噁英和有机挥发物去除率≥90％，大部分重金属元素固化在沉淀物(沸石类物质)中。

实施例3

本实施例中的水洗灰为脱氯处理的焚烧飞灰，其二噁英以及部分重金属元素含量如表1所示；

本实施例的连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的工艺如下：

(1)将脱氯处理后的焚烧飞灰加水制成固含量为25wt％的原灰浆液；

(2)将原灰浆液经换热装置预热处理后温度达到45℃，进入到缓冲搅拌罐中经搅拌处理后得到预处理浆液，预处理浆液经循环泵进入到微波反应装置中进行微波加热处理得到循环浆液，其中搅拌转速为120rpm，微波加热处理温度为105～200℃，微波加热处理压力为0.12～2MPa；然后循环浆液与预热处理后的原灰浆液混合搅拌得到均质浆料和沉淀物，均质浆料进入到微波反应装置中进行微波加热处理，循环5次后得到灰浆，其中搅拌转速为120rpm，微波加热处理温度为105～200℃，微波加热处理压力为0.12～2MPa，其中***配备有在线检测单元，对微波加热处理后的浆液进行实时在线检测，通过对浆液中二恶英的含量进行检测，若超标，立即关断出料调整阀，处理后的浆液作为循环浆液进行再处理；在线检测单元检测灰浆中的重金属和二噁英含量，其结果如表1所示，其中二噁英为0.00153μg TEQ/kg；

(3)灰浆经换热装置冷却后出料，其中冷却后灰浆的温度降低至45℃。

将上述过程中处理后收集的沉淀物以及冷却后的灰浆进行化学检测，其结果如表1所示，其中脱氯处理后的焚烧飞灰的二噁英和有机挥发物去除率≥90％，大部分重金属元素固化在沉淀物(沸石类物质)中。

表1脱氯处理的焚烧飞灰处理前后部分指标对比

综上所述，本发明基于传统水热法处理的基础上植入高参数微波处理技术，不仅能除去焚烧飞灰中的二噁英等有机污染物，同时实现大批量连续处理，使得焚烧飞灰二噁英处理流程连续、安全、方便、效果可靠、占地面积小、经济高效；通过微波辐照加热***产生的高温和场强度效应进行处理微波加热处理，使得焚烧飞灰的二噁英有效分解，重金属元素得到有效固化；本发明中，原灰浆液经预热处理后与微波加热处理后的循环浆液进入到缓冲搅拌罐中进行混合搅拌，在此过程中重金属元素固化形在沉淀物(沸石类物质)中，在后续微波水热法处理过程中不产生次生污染，且沉淀物(沸石类物质)也因重金属元素因而具有较高的资源化利用潜力；本发明采用无级调整功率的高参数微波反应装置，使得整个浆料循环单元处于高温高压条件，有效降低了运行消耗，且所需的综合单位人力、能源、介质消耗较少；本发明通过在线检测单元直接检测经微波反应装置处理后的浆液内的二噁英含量，便于整个焚烧飞灰二噁英处理流程连续控制。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***，其特征在于，包括换热装置、与所述换热装置连接的缓冲搅拌罐、与缓冲搅拌罐连接的循环泵、与所述循环泵连接的微波反应装置；

所述微波反应装置包括微波安全屏蔽单元、设于所述微波安全屏蔽单元内的浆料循环单元和微波辐照单元以及与所述微波辐照单元电性连接的控制单元；所述浆料循环单元的进料口与所述缓冲搅拌罐连接，该浆料循环单元的出料口与所述换热装置连接；所述微波反应装置与所述换热装置之间设有与所述缓冲搅拌罐连通的循环回路。

2.根据权利要求1所述的连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***，其特征在于，

所述换热装置上设有原浆进口、与所述原浆进口连通的原浆出口、与所述浆料循环单元出料口连接的灰浆进口以及与所述灰浆进口连通的灰浆出口；和/或

所述微波反应装置与所述换热装置之间的管道上设有止回阀；和/或

所述连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***还包括在线检测单元；所述在线检测单元的采样端口设于所述微波反应装置与所述换热装置之间。

3.根据权利要求2所述的连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***，其特征在于，所述循环回路的端口设于所述微波反应装置与所述止回阀之间的第一管道上，所述第一管道上设有出料调整阀。

4.根据权利要求2所述的连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***，其特征在于，所述在线检测单元的采样端口设于所述微波反应装置与所述止回阀之间；和/或

所述控制单元与所述在线检测单元通过电信号连接；所述控制单元控制所述在线检测单元对所述微波反应装置处理后的浆液进行在线检测，接收所述在线检测单元的检测信息，并根据所述检测信息控制所述循环回路的通断；和/或

所述在线检测单元的排液管与所述循环泵的进口端连通。

5.根据权利要求1所述的连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***，其特征在于，所述缓冲搅拌罐内设有搅拌器，该缓冲搅拌罐的底部设有排渣口，所述排渣口与排渣仓连接；所述排渣口与所述排渣仓之间设有排渣阀。

6.根据权利要求5所述的连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***，其特征在于，所述排渣仓的底部设有清渣阀。

7.根据权利要求1所述的连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***，其特征在于，所述微波反应装置的运行温度为105～200℃，运行压力为0.12～3MPa，微波功率为0～100kW，微波频率为300MHz～2.8GHz，微波电场波动率≤4％。

8.一种连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任意一项所述的连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的***对焚烧飞灰进行处理；所述续式微波水热法处理焚烧飞灰的工艺包括以下步骤：

(1)将脱氯处理后的焚烧飞灰加水制成原灰浆液；

(2)所述原灰浆液经预热处理处理后，与微波加热处理得到循环浆液混合搅拌处理后得到均质浆料和沉淀物，所述均质浆料再进行微波加热处理，循环2-5次后得到灰浆；

(3)所述灰浆经换热装置冷却后出料。

9.根据权利要求8所述连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述原灰浆液的固含量为15～25wt％；和/或

所述步骤(2)中：

所述循环浆液通过以下工序获得：所述原灰浆液经预热处理后进入到缓冲搅拌罐中进行搅拌处理得到预处理浆液，然后再进入到微波反应装置中进行微波热处理得到所述循环浆液；和/或

所述灰浆经检测后，若所述灰浆中二噁英含量＜3μg TEQ/Kg，则进入步骤(3)，反之则所述灰浆作为循环浆液进入到循环搅拌罐中。

10.根据权利要求9所述连续式微波水热法处理焚烧飞灰中二噁英的方法，其特征在于，所述步骤(2)中：

所述预热处理后，所述原灰浆液的温度为45～65℃；和/或

所述搅拌处理处理过程中，搅拌转速为60～120rpm；和/或

所述微波加热处理中，处理温度为105～200℃，处理压力为0.12～3MPa；和/或

所述步骤(3)中，所述冷却处理后，所述灰浆的温度≤50℃。

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