JPH0924392A

JPH0924392A - 活性炭化汚泥の製造方法

Info

Publication number: JPH0924392A
Application number: JP17345895A
Authority: JP
Inventors: Masakatsu Yamazaki; 正勝山崎; Kazumi Fukuda; 一美福田
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1995-07-10
Filing date: 1995-07-10
Publication date: 1997-01-28

Abstract

(57)【要約】【目的】原料として実質的に汚泥のみを使用し、燃料
使用量が少なく、かつ賦活処理が可能で、高品質の活性
炭化汚泥を得ることが可能な、活性炭化汚泥の製造方法
の提供。【構成】汚泥を脱水し、得られた脱水汚泥をキルン前
端部に投入し、キルン前段加熱帯で汚泥を乾燥し、つい
で乾燥した汚泥を、キルン前段加熱帯で発生した水蒸気
含有ガスとともにキルン後段加熱帯に移送しつつ、当該
キルン後段加熱帯で汚泥の乾留・炭化・賦活化を行い、
活性炭化汚泥およびキルン内発生ガスの両者をキルン後
端部から排出する活性炭化汚泥の製造方法であり、ま
た、キルン内前端部から加熱用ガスが送入されてなる前
記活性炭化汚泥の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下水処理過程で得られ
る汚泥、活性汚泥、ビルピット汚泥（ビルの地下貯留槽
の底部に堆積した泥状物）、産業廃棄汚泥などの汚泥を
活性炭として有効利用する活性炭化汚泥の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】下水汚泥の廃棄物は現在、焼却、埋立、
海洋投棄等の処分がなされており、有効に再生利用され
ている例は極めて少ない。しかしながら近年、下水汚泥
等を活性炭として有効利用する技術が注目されており、
次のようなものが知られている。

【０００３】すなわち、脱水した汚泥に植物系排物を
混合した後、コンポスト化し、さらに炭化、賦活する方
法( 特開昭57−156097号公報）、脱水した活性汚泥を
乾燥キルンにおいて乾燥した後、炭化キルン中で炭化す
る方法（特開平５−104097号公報）、産業廃棄汚泥と
鉄粉および無機炭化物を混合活性化する機械装置（特開
昭62−149400号公報）が開示されている。

【０００４】しかし、の方法は、汚泥に他の原料を添
加してコンポスト化させ、さらに炭化後、別途水蒸気に
より活性化するため生産性が悪く、コスト高になる問題
点があり、の方法は、汚泥の乾燥、炭化を別個のキル
ンで行っており、乾燥および炭化の熱源としての燃料消
費量が多く、またその乾燥、炭化の機構から賦活化が不
十分と考えられ、またの方法は、の方法と同様に汚
泥に他の原料を添加して炭化、賦活化するためコスト高
になり、またその装置の機構面から生産性、活性炭とし
ての性能に問題が残されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、原料として
実質的に汚泥のみを使用し、燃料使用量が少なく、かつ
賦活処理が可能で、高品質の活性炭化汚泥を得ることが
可能な、活性炭化汚泥の製造方法の提供を目的とした。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
汚泥を脱水し、得られた脱水汚泥をキルン前端部に投入
し、キルン前段加熱帯で汚泥を乾燥し、ついで乾燥した
汚泥を、キルン前段加熱帯で発生した水蒸気含有ガスと
ともにキルン後段加熱帯に移送しつつ、当該キルン後段
加熱帯で汚泥の乾留・炭化・賦活化を行い、活性炭化汚
泥およびキルン内発生ガスの両者をキルン後端部から排
出することを特徴とする活性炭化汚泥の製造方法であ
り、また本第１の発明においては、前記キルン前段加熱
帯および前記キルン後段加熱帯に各々別個に設けられた
外筒内に汚泥焼却炉排ガス、該排ガス熱回収ガス、キル
ン内発生ガスの燃焼ガス、および該燃焼ガス熱回収ガス
から選ばれた１種または２種以上の混合ガスを送入する
ことが好ましい。

【０００７】また、本発明の第２の発明は、汚泥を脱水
し、得られた脱水汚泥をキルン前端部に投入し、キルン
内前端部から加熱用ガスを送入して、キルン前段加熱帯
で汚泥を乾燥し、ついで乾燥した汚泥を、キルン前段加
熱帯で発生した水蒸気含有ガスとともにキルン後段加熱
帯に移送しつつ、当該キルン後段加熱帯で汚泥の乾留・
炭化・賦活化を行い、活性炭化汚泥およびキルン内発生
ガスの両者をキルン後端部から排出することを特徴とす
る活性炭化汚泥の製造方法であり、また本第２の発明に
おいては、前記キルン前段加熱帯加熱用ガスおよびキル
ン後段加熱帯に設けられた外筒への送入ガスとして、汚
泥焼却炉排ガス、該排ガス熱回収ガス、キルン内発生ガ
スの燃焼ガス、および該燃焼ガス熱回収ガスから選ばれ
た１種または２種以上の混合ガスを用いることが好まし
い。

【０００８】さらに、本発明においては、前記脱水汚泥
の水分が７５〜８５ｗｔ％であることが好ましい。

【０００９】

【作用】本発明によると、炭化キルン内前段加熱帯で発
生する水蒸気を、汚泥とともに、炭化キルン後端部から
排出するようにしたので、乾留・炭化された汚泥は、汚
泥自体から発生する水蒸気により賦活化され、吸着性能
に優れた高品質の活性炭化汚泥が得られる。

【００１０】また、本発明によれば、汚泥以外の原料や
燃料が実質的に不要であり、脱水した汚泥から経済的に
活性炭化汚泥が得られる。すなわち、汚泥焼却炉排ガ
ス、該排ガス熱回収ガス、汚泥乾留ガスを含有するキル
ン後端部排出ガス（キルン内発生ガス）の燃焼ガス、ま
たは該燃焼ガス熱回収ガスを汚泥の乾燥用熱源、汚泥の
乾留・炭化・賦活化の熱源として利用するため、低コス
トで活性炭化汚泥を製造でき、省資源および環境保全に
寄与できる。

【００１１】なお、汚泥焼却炉排ガスとしては、既存の
下水汚泥焼却設備を有する施設からの汚泥焼却炉排ガ
ス、または新たに設置した下水汚泥等の汚泥焼却設備汚
泥焼却炉排ガスを用いることができる。また、本発明に
よれば、キルンに投入する脱水汚泥の好ましい水分含有
量を、７５〜８５ｗｔ％の範囲内に規定したため、キル
ン内における乾留・炭化・賦活化が順次、最適温度条
件、水蒸気分圧の条件下で行われ、高品質の活性炭化汚
泥が得られる。

【００１２】キルンに投入する脱水汚泥の水分が７５ｗ
ｔ％未満の場合は、賦活化が不十分となり高品質の活性
炭化汚泥を得ることが困難となり、８５ｗｔ％超えの場
合、その分加熱にエネルギーを要し不経済となる。な
お、本発明における汚泥の脱水方法としては、キルンに
投入する脱水汚泥の水分が、前記範囲内となるように調
整可能な方法であれば、特に制限はされないが、圧搾脱
水、遠心脱水、真空脱水が例示される。

【００１３】さらに、本発明方法により製造された活性
炭化汚泥は、例えば、下水汚泥脱水工程における油分除
去剤（油分吸着剤）や脱水助剤、または土壌改良材等の
用途に利用できる。

【００１４】

〔本発明の第１の発明〕

（実施例１）本発明の第１の発明の実施例について図１
を用いて説明する。

【００１５】図１において、１は脱水汚泥ホッパ、２は
炭化キルン、２ａはキルン間接加熱用の炭化キルン前段
加熱帯の外筒、２ｂはキルン間接加熱用の炭化キルン後
段加熱帯の外筒、３は汚泥焼却炉、４はキルン内発生ガ
ス燃焼炉、５は誘引ブロワ、６は煙突、７は製品搬送用
コンベア、８は製品ホッパ、９は排ガスブロワ、10はサ
イクロン、11はバグフィルタ、14は乾燥温度指示調節
計、15は乾留温度指示調節計、18は乾燥ガスバイパスバ
ルブ、19は補助燃料バルブを示す。

【００１６】本実施例においては、下水汚泥を、ベルト
プレス脱水機を用いて水分含有量が、７５〜８５ｗｔ％
の範囲内となるように調整した後、脱水汚泥ホッパ１内
に搬入する。脱水汚泥ホッパ１内の脱水汚泥は、スクリ
ューコンベア等により炭化キルン（傾斜型ロータリーキ
ルン）２中にその前端部から連続して投入される。

【００１７】なお、炭化キルン２内には、キルン長手方
向において、複数個の堰が設けられ、さらに鋼球が充填
されており、これにより汚泥の解砕が行われる。このた
め、汚泥の乾燥・乾留・炭化・賦活化が均一、かつ迅速
に行われる。炭化キルン２の前段加熱帯の外筒２ａに
は、汚泥焼却炉３の排ガスが送入されるようになってい
る。

【００１８】炭化キルン２中に投入された脱水汚泥は、
該炭化キルン２の回転により撹拌されながら、汚泥焼却
炉３の排ガスの熱により加熱され乾燥される。以下、炭
化キルン前段加熱帯を乾燥帯と記す。乾燥された汚泥
は、引き続いて炭化キルン２の後段加熱帯へ移送され
る。該炭化キルン２の後段加熱帯の外筒２ｂには、前段
加熱帯の外筒２ａよりも高温の、キルン内発生ガス燃焼
炉４からの燃焼ガスが送入され、誘引ブロワ５により、
煙突６を経由して大気中へ排出されるようになってい
る。

【００１９】乾燥帯にて乾燥された汚泥は、炭化キルン
２の回転により撹拌されながら、炭化キルン２の後段加
熱帯において、キルン内発生ガス燃焼炉４からの燃焼ガ
スの熱により、乾留され炭化される。以下、炭化キルン
後段加熱帯を乾留帯と記す。炭化キルン２内で得られた
活性炭化汚泥は、該炭化キルン２の後端部から排出され
て製品搬送用コンベア７により製品ホッパ８内に搬入さ
れる。

【００２０】乾燥帯で汚泥を乾燥する際に発生する水蒸
気と、乾留帯において汚泥が炭化する際に発生する乾留
ガスとの混合ガスは、炭化キルン２の後端部から排ガス
ブロワ９により排出されるが、この水蒸気が乾留帯を通
過する際に、炭化された炭化汚泥を賦活化して炭化汚泥
を活性化するため、吸着性能に優れた高品質の活性炭化
汚泥が生成される。

【００２１】炭化キルン２の後端部から排ガスブロワ９
により排出されたキルン後端部排出ガス（キルン内発生
ガス）（以下、乾溜ガスと記す）は、サイクロン10によ
り集塵される。該乾留ガスはCO、CH₄、H₂、C₂H₆等の未
燃成分を多く含むため、キルン内発生ガス燃焼炉４にお
いて完全燃焼され、炭化キルン２の後段加熱帯の外筒２
ｂ内に送入され、乾留帯の加熱に供されてから、バグフ
ィルタ11でより微細な粉塵が除去された後、大気中へ排
出される。

【００２２】なお、炭化キルン２内の雰囲気中の酸素濃
度は、汚泥の燃焼防止および炭化汚泥の良好な賦活化の
面から、極力低いことが好ましく、そのため炭化キルン
２内をキルン内発生ガスにより正圧とすることが好まし
い。炭化キルン２内の雰囲気中の酸素濃度は、１．０ｖ
ｏｌ％以下とすることが好ましい。さらに、活性炭化汚
泥の収率を上げるためには、前記酸素濃度は０．２ｖｏ
ｌ％以下とすることが好ましい。

【００２３】キルン内の圧力を正圧とする具体的な方法
としては、前記誘引ブロワ５および／または前記排ガス
ブロワ９の回転数制御、キルン後端部から前記煙突迄の
キルン内発生ガスの流路に設けたバルブおよび／または
ダンパの開度調整によって行うことができる。次に、炭
化キルン２内の温度制御の一例を説明する。乾燥温度指
示調節計14により乾燥ガスバイパスバルブ18の開度を調
整することで、炭化キルン内の乾燥帯温度が 100〜400
℃となるように制御する。図１中では、乾燥温度指示調
節計14により、炭化キルン２の前段加熱帯の外筒２ａ出
口の排ガス温度を検知しているが、必要に応じて外筒２
ａ入口の排ガス温度を検知して、炭化キルン内の乾燥帯
温度を制御してもよい。

【００２４】炭化キルン内の乾燥帯温度が、 100℃未満
の場合は、汚泥の乾燥が不十分で、また賦活に必要な水
蒸気の発生が十分に行われず、炭化キルン２の後段加熱
帯における乾留・炭化・賦活化が不十分となる。温度が
100〜400 ℃の前記乾燥帯における、汚泥の好ましい滞
留時間は、10分〜90分である。

【００２５】10分未満では、汚泥の乾燥が十分に行われ
ず、炭化キルン２の後段加熱帯における乾留・炭化・賦
活化が不十分となる。逆に90分超えの場合、生産性が低
下する。さらに、乾留温度指示調節計15により補助燃料
バルブ19の開度を調整することで、炭化キルン２内の乾
留帯温度が所定値となるように制御する。炭化キルン内
の乾留帯温度は、 400〜1200℃の範囲で任意に設定され
る。図１中では、乾留温度指示調節計15により炭化キル
ン２の後段加熱帯の外筒２ｂ出口の乾留ガス燃焼ガス温
度を検知しているが、必要に応じて外筒２ｂ入口の乾留
ガス燃焼ガス温度を検知して、炭化キルン内の乾留帯温
度を制御してもよい。

【００２６】炭化キルン内の乾留帯温度が、 400℃未満
の場合は、乾留・炭化・賦活化が不十分となり、逆に12
00℃超えの場合、得られる活性炭化汚泥の吸着性能が低
下する可能性がある。温度が 400〜1200℃の前記乾留帯
における汚泥の好ましい滞留時間は、10分〜90分であ
る。

【００２７】10分未満では、汚泥の乾留・炭化・賦活化
が不十分となる。逆に90分超えの場合、生産性が低下す
る。以下、本発明の第１の発明の方法で製造した活性炭
化汚泥の性能試験結果を示す。すなわち、図１に示した
プロセスで、水分８０ｗｔ％の脱水汚泥を使用し、キル
ン内の乾燥帯平均温度を 350℃、該乾燥帯における汚泥
の滞留時間を30分、キルン内の乾留帯平均温度を 500
℃、該乾留帯における汚泥の滞留時間を30分に制御して
活性炭化汚泥を製造した。

【００２８】得られた活性炭化汚泥を、 4000ppmの油分
を含有する下水汚泥に添加して、油分除去剤として使用
した。すなわち、前記油分含有下水汚泥を高分子凝集剤
を用いて凝集し、ベルトプレス脱水機により脱水を行っ
たときの脱離液中の油分濃度を、油分除去剤として活性
炭または活性炭化汚泥を添加した場合、および油分除去
剤無添加の場合について調べた結果を表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】表１から明らかなように、脱水前に予め、
本発明で得られた活性炭化汚泥を添加することにより、
汚泥中の油分を除去できるため、脱離液中の油分を低減
させることができる。（実施例２）さらに、本発明の第１の発明の他の実施例
について図２を用いて説明する。

【００３１】図２において、１〜11は実施例１の図１と
同様であり、12は循環ガス（空気）用ブロワ、13は炭化
キルン用熱交換器、16は乾燥温度指示調節計、17は乾留
温度指示調節計、20は循環ガスバイパスバルブ、21は補
助燃料バルブを示す。本実施例は実施例１において、炭
化キルン２の前段加熱帯の外筒２ａに、汚泥焼却炉３の
排ガスに代えて、汚泥焼却炉３の排ガス熱回収によって
得られた高温空気が循環している例であり、他の条件は
実施例１と同一である。

【００３２】すなわち、炭化キルン２の前段加熱帯の外
筒２ａには、循環ガス（空気）用ブロワ12により空気が
循環されており、汚泥焼却炉３の排ガス熱回収を行う炭
化キルン用熱交換器13からの高温空気が送入されるよう
になっている。また、炭化キルン２内の乾燥帯の温度制
御の一例としては、乾燥温度指示調節計16により循環ガ
スバイパスバルブ20を開閉することで、炭化キルン内の
乾燥帯温度が 100〜400 ℃になるように制御する。図２
中では、乾燥温度指示調節計16により、炭化キルン２の
前段加熱帯の外筒２ａ出口の循環ガス温度を検知してい
るが、必要に応じて外筒２ａ入口の循環ガス温度を検知
して、炭化キルン内の乾燥帯温度を制御してもよい。

【００３３】〔本発明の第２の発明〕（実施例３）本発明の第２の発明の実施例について図３
を用いて説明する。図３において、１は脱水汚泥ホッ
パ、２は炭化キルン、２ｃはキルン間接加熱用の炭化キ
ルン後段加熱帯の外筒、３は汚泥焼却炉、４はキルン内
発生ガス燃焼炉、５は誘引ブロワ、６は煙突、７は製品
搬送用コンベア、８は製品ホッパ、９は排ガスブロワ、
10はサイクロン、11はバグフィルタ、14は乾燥温度指示
調節計、15は乾留温度指示調節計、19は補助燃料バル
ブ、22は乾燥ガスバルブである。

【００３４】本実施例においては、下水汚泥を、ベルト
プレス脱水機を用いて水分含有量が、７５〜８５ｗｔ％
の範囲内となるように調整した後、脱水汚泥ホッパ１内
に搬入する。脱水汚泥ホッパ１内の脱水汚泥は、スクリ
ューコンベア等により炭化キルン（傾斜型ロータリーキ
ルン）２中にその前端部から連続して投入される。

【００３５】なお、炭化キルン２内には、キルン長手方
向において、複数個の堰が設けられ、さらに鋼球が充填
されており、これにより汚泥の解砕が行われる。このた
め、汚泥の乾燥・乾留・炭化・賦活化が均一、かつ迅速
に行われる。炭化キルン２内の前端部からは、汚泥焼却
炉３の排ガスの一部およびキルン後端部排出ガス（乾留
ガス）の一部が送入されるようになっている。炭化キル
ン２中に投入された脱水汚泥は、該炭化キルン２の回転
により撹拌されながら、汚泥焼却炉３の排ガスの熱によ
り加熱され乾燥される。以下、炭化キルン前段加熱帯を
乾燥帯と記す。

【００３６】乾燥された汚泥は、引き続いて炭化キルン
２の後段加熱帯へ移送される。該炭化キルン２の後段加
熱帯の外筒２ｃには、炭化キルン２の前端部に送入する
汚泥焼却炉３の排ガスよりも高温の、キルン内発生ガス
燃焼炉４からの燃焼ガスが送入され、誘引ブロワ５によ
り、煙突６を経由して大気中へ排出されるようになって
いる。

【００３７】乾燥帯にて乾燥された汚泥は、炭化キルン
２の回転により撹拌されながら、炭化キルン２の後段加
熱帯（乾溜帯）においてキルン内発生ガス燃焼炉４から
の燃焼ガスの熱により乾留され炭化される。炭化キルン
２内で得られた活性炭化汚泥は、該炭化キルン２の後端
部から排出されて製品搬送用コンベア７により製品ホッ
パ８内に搬入される。

【００３８】乾燥帯で汚泥を乾燥する際に発生する水蒸
気と、乾溜帯において汚泥が炭化する際に発生する乾留
ガスとの混合ガスは、炭化キルン２の後端部から排ガス
ブロワ９により排出されるが、この水蒸気が乾留帯を通
過する際に、炭化された炭化汚泥を賦活化して炭化汚泥
を活性化するため、活性炭化汚泥が生成される。炭化キ
ルン２の後端部から排ガスブロワ９により排出されたキ
ルン後端部排出ガス（キルン内発生ガス：乾溜ガス）
は、サイクロン10により集塵される。該乾留ガスはCO、
CH₄、H₂、C₂H₆等の未燃成分を多く含むため、キルン内
発生ガス燃焼炉４により完全燃焼され、炭化キルン２の
後段加熱帯の外筒２ｃ内に送入された後、乾留帯の加熱
に供されてから、バグフィルタ11でより微細な粉塵を除
去した後に大気中へ排出される。

【００３９】ここで炭化キルン内の温度制御の一例を説
明する。乾燥温度指示調節計14により乾燥ガスバルブ22
の開度を調整することで、炭化キルン内の乾燥帯温度が
100〜400 ℃になるように制御する。炭化キルン内の乾
燥帯温度が、 100℃未満の場合は、汚泥の乾燥が不十分
で、また賦活に必要な水蒸気の発生が十分に行われず、
炭化キルン２の後段加熱帯における乾留・炭化・賦活化
が不十分となる。

【００４０】温度が 100〜400 ℃の前記乾燥帯における
汚泥の好ましい滞留時間は、10分〜90分である。10分未
満では、汚泥の乾燥が十分に行われず、炭化キルン２の
後段加熱帯における乾留・炭化・賦活化が不十分とな
る。逆に90分超えの場合、生産性が低下する。

【００４１】さらに、乾留温度指示調節計15により、補
助燃料バルブ19の開度を調整することで、炭化キルン２
内の乾留帯温度が所定値になるように制御する。炭化キ
ルン内の乾留帯温度は、 400〜1200℃の範囲で任意に設
定される。図３中では、乾留温度指示調節計15により、
炭化キルン後段加熱帯の外筒２ｃ出口の乾留ガス燃焼ガ
ス温度を検知しているが、必要に応じて外筒２ｃ入口の
乾留ガス燃焼ガス温度を検知して、炭化キルン内の乾留
帯温度を制御してもよい。

【００４２】炭化キルン内の乾留帯温度が、 400℃未満
の場合は、乾留・炭化・賦活化が不十分となり、逆に12
00℃超えの場合、得られる活性炭化汚泥の吸着性能が低
下する可能性がある。温度が 400〜1200℃の前記乾留帯
における、汚泥の好ましい滞留時間は、10分〜90分であ
る。

【００４３】10分未満では、汚泥の乾留・炭化・賦活化
が不十分となる。逆に90分超えの場合、生産性が低下す
る。以下、本発明の第２の発明の方法で製造した活性炭
化汚泥の性能試験結果を示す。すなわち、図３に示した
プロセスで、水分８０ｗｔ％の脱水汚泥を使用し、キル
ン内の乾燥帯平均温度を 350℃、該乾燥帯における汚泥
の滞留時間を30分、キルン内の乾留帯平均温度を 500
℃、該乾留帯における汚泥の滞留時間を30分に制御して
活性炭化汚泥を製造した。

【００４４】得られた活性炭化汚泥を、 4000ppmの油分
を含有する下水汚泥に添加して、油分除去剤として使用
した。すなわち、前記油分含有下水汚泥を高分子凝集剤
を用いて凝集し、ベルトプレス脱水機により脱水を行っ
たときの脱離液中の油分濃度を、油分除去剤として活性
炭または活性炭化汚泥を添加した場合、および油分除去
剤無添加の場合について調べた結果を表２に示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】表２から明らかなように、脱水前に予め、
本発明で得られた活性炭化汚泥を添加することにより、
汚泥中の油分を除去できるため、脱離液中の油分を低減
させることができる。（実施例４）さらに、本発明の第２の発明の他の実施例
について図４を用いて説明する。

【００４７】図４において、１〜11は実施例３の図３と
同様であり、16は乾燥温度指示調節計、17は乾留温度指
示調節計、21は補助燃料バルブ、23は乾燥ガスブロワ、
24は乾燥ガスバルブを示す。本実施例では、炭化キルン
２の前端部に送入するガスとして、実施例３において用
いた汚泥焼却炉の排ガスに代えて、キルン後端部排出ガ
ス（乾留ガス）、およびその燃焼ガスが、乾燥ガスブロ
ワ23を介して送入されるようになっており、他の条件は
実施例３と同一である。

【００４８】また、炭化キルン内の乾燥帯の温度制御の
一例としては、乾燥温度指示調節計16により、乾燥ガス
バルブ24の開度あるいは乾燥ガスブロワ23の回転数を調
整することで、炭化キルン内の乾燥帯温度が 100〜400
℃になるように制御する。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、下水汚泥焼却設備を有
する施設内で活性炭化汚泥を製造することで、汚泥焼却
炉の廃熱を利用し、さらに乾留ガスを乾燥、炭化用熱源
の一部として利用するために、重油、ＬＰＧ等の燃料消
費が少なく、効率的かつ経済的に汚泥のみを原料として
活性炭化汚泥が製造できる。さらに炭化キルン内で発生
する水蒸気を炭化キルン後端部から排出するようにした
ので、乾留して炭化した汚泥は賦活化され、吸着性能に
優れた高品質の活性炭化汚泥が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す製造工程図である。

【図２】本発明の実施例を示す製造工程図である。

【図３】本発明の実施例を示す製造工程図である。

【図４】本発明の実施例を示す製造工程図である。

【符号の説明】

１脱水汚泥ホッパ２炭化キルン２ａ炭化キルン前段加熱帯の外筒２ｂ炭化キルン後段加熱帯の外筒２ｃ炭化キルン後段加熱帯の外筒３汚泥焼却炉４キルン内発生ガス燃焼炉５誘引ブロワ６煙突７製品搬送用コンベア８製品ホッパ９排ガスブロワ 10 サイクロン 11 バグフィルタ 12 循環ガス用ブロワ 13 炭化キルン用熱交換器 14、16 乾燥温度指示調節計 15、17 乾留温度指示調節計 23 乾燥ガスブロワ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】汚泥を脱水し、得られた脱水汚泥をキル
ン前端部に投入し、キルン前段加熱帯で汚泥を乾燥し、
ついで乾燥した汚泥を、キルン前段加熱帯で発生した水
蒸気含有ガスとともにキルン後段加熱帯に移送しつつ、
当該キルン後段加熱帯で汚泥の乾留・炭化・賦活化を行
い、活性炭化汚泥およびキルン内発生ガスの両者をキル
ン後端部から排出することを特徴とする活性炭化汚泥の
製造方法。
【請求項２】キルン前段加熱帯およびキルン後段加熱
帯に各々別個に設けられた外筒内に汚泥焼却炉排ガス、
該排ガス熱回収ガス、キルン内発生ガスの燃焼ガス、お
よび該燃焼ガス熱回収ガスから選ばれた１種または２種
以上の混合ガスを送入する請求項１記載の活性炭化汚泥
の製造方法。
【請求項３】汚泥を脱水し、得られた脱水汚泥をキル
ン前端部に投入し、キルン内前端部から加熱用ガスを送
入して、キルン前段加熱帯で汚泥を乾燥し、ついで乾燥
した汚泥を、キルン前段加熱帯で発生した水蒸気含有ガ
スとともにキルン後段加熱帯に移送しつつ、当該キルン
後段加熱帯で汚泥の乾留・炭化・賦活化を行い、活性炭
化汚泥およびキルン内発生ガスの両者をキルン後端部か
ら排出することを特徴とする活性炭化汚泥の製造方法。
【請求項４】キルン前段加熱帯加熱用ガスおよびキル
ン後段加熱帯に設けられた外筒への送入ガスとして、汚
泥焼却炉排ガス、該排ガス熱回収ガス、キルン内発生ガ
スの燃焼ガス、および該燃焼ガス熱回収ガスから選ばれ
た１種または２種以上の混合ガスを用いる請求項３記載
の活性炭化汚泥の製造方法。
【請求項５】脱水汚泥の水分が７５〜８５ｗｔ％であ
る請求項１〜４いずれかに記載の活性炭化汚泥の製造方
法。