CN209866952U - 一种废渣磨浸解毒与脱气集成处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废渣磨浸解毒与脱气集成处理***，包括依次连接的废渣预处理***、助剂调配***、磨浸转化***、料浆固液分离***和气体收集***，将预处理后的废渣和助剂送入磨浸转化机内进行研磨和转化，将反应产生的气体进行收集后进行洗涤吸收，然后进行高温燃烧或无害排放，生成的料浆进行固液分离处理，固体渣进一步用于化工原料或建筑材料使用。本实用新型对于含有氟、氯、硫、磷、氨氮、氧化物、有机物等有害成分的废渣进行处理，通过磨浸转化，将产生的气体进行资源化利用或者无害化处理，实现清洁生产。

Description

一种废渣磨浸解毒与脱气集成处理***

技术领域

本发明属于废渣解毒与脱气的处理***，尤其涉及一种废渣磨浸解毒与脱气集成处理***。

背景技术

随着社会经济的迅速发展，工业废渣日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且限制了城市的发展。因此，从环保角度考虑，这些废渣的处理显得尤为重要。目前，我国固体废渣处理技术水平低，废渣现有的处理方法主要是：资源化利用、贮存与处置，剩余的则排入自然环境，直接污染江、河和湖泊。要建成一整套管理体系还需在实践中反复摸索、探讨。开发适合我国特点的固体废渣处理技术体系十分必要。

废渣是指采矿和冶炼、化工等工业生产过程中排出的各种工业废渣。由于生产过程中所用的原料种类、反应条件和二次回收方式等不同，使得产生废渣的化学成分和矿物组成等均有较大差异。总体上种类繁多、组分复杂、数量巨大、部分有毒，极大增加了处理与再利用的难度。

废渣具有明显的双重性，一方面其任意堆放对环境生态具有直接或潜在危害，另一方面化工废渣中含有大量可利用资源。我国现有的利用途径主要是从废渣中提取碱、酸及其他有价金属，利用废渣生产水泥、砖等建材产品及肥料等。这些处置方式在工业上有积极的意义，并具有明显的社会、经济和环境效益。由于废渣成分比较复杂，特别对于大量废渣中含有氟、氯、硫、磷、氨氮、有机物等有害成分，比如钡渣中含有BaS，电解铝废渣中含有NaF，铵矾渣和电解锰渣中含有铵离子等等，这些废渣目前都只能作堆存或填埋处理，随着时间的推移，沉积物中的有毒物质含量将不断增加，并可能对饮用水源和居民生活造成长期的威胁，不利于周围群众的人身安全，容易引发群众和企业的冲突，不利于环境的保护和社会经济的持续发展，而在现有的处置工艺条件下，这些废渣的处理容易产生有害有毒气体，对环境、人类健康、废渣的资源化回收和资源综合利用产生严重影响。

因此，解决废渣脱毒实现资源化利用过程中，如何收集、消除可能产生的有毒有害气体对环境的二次污染，实现清洁生产，是实现无害化、减量化处置需要解决的基础课题，是废渣资源化利用的先决条件。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供一种废渣磨浸解毒与脱气集成处理***，在满足环保和安全生产的前提下将工业废渣在助剂的作用下通过磨浸转化进行脱毒与脱气处理，使废渣转化为难溶于水的固体和可以挥发的气体，不溶气体在助剂作用下进行收集或高温焚烧处理，从而实现废渣的无害化、减量化、资源化处理，实现废渣的循环利用。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种废渣磨浸解毒与脱气集成处理***，包括依次连接的废渣预处理***、助剂调配***、磨浸转化***、料浆固液分离***和气体收集***，所述废渣磨浸解毒与脱气集成处理***采用密封装置，并设置抽吸机用于形成微负压。

所述废渣预处理***包括依次设置的卸料房、第一喂料机和第一搅拌池；所述助剂调配***包括依次设置的助剂仓、第二喂料机和第二搅拌池；所述磨浸转化***包括磨浸转化机；所述料浆固液分离***包括第三搅拌池、过滤设备、沉降池和残渣堆棚，所述过滤设备分别与第三搅拌池、沉降池和残渣堆棚相连；所述气体收集***包括洗涤吸收塔、储液罐、第四搅拌池和不溶气体处理装置，所述洗涤吸收塔分别与储液罐、第四搅拌池和不溶气体处理装置相连。

所述磨浸转化机包括底座、驱动装置、传动装置和筒体，所述驱动装置、传动装置和筒体顺次连接，所述筒***于底座上，所述筒体包括研磨机外壳、进料口、转轴、分散叶片、气体收集室、排气口和出料口，所述进料口设置于研磨机外壳一侧，所述出料口设置于研磨机外壳另一侧，所述转轴的一端与所述传动装置相连，另一端伸入磨浸转化机筒体内部，所述转轴上等距离分布有若干个分散叶片，所述气体收集室设置于研磨机外壳的上部，所述排气口设置于气体收集室上部。

进一步地，所述研磨机外壳为双层结构，可以添加保温层，也可以通入热介质加温或通入制冷剂冷却，以保证转化所需要的温度，实现加热或降温的功能。

进一步地，所述进料口个数≥2个，磨浸转化机设置多个进料口，可以实现多种物质的同时进料。

进一步地，所述排气口设置有气体取样口，所述出料口设置有浆料取样口，设置气体取样口和浆料取样口可以实现对转化反应生成物进行检测，以实现废渣的充分反应。

进一步地，所述磨浸转化机气体收集室、排气口和出料口设置有压力监测仪、温度监测仪、pH值监测仪，所述压力监测仪、流量监测仪和pH值监测仪分别与外设的计算机控制***相连，通过计算机控制，实现磨浸转化机的智能化控制。

进一步地，所述驱动装置为电动机，所述电动机与所述传动装置通过皮带传动连接。

进一步地，所述磨浸转化机为卧式磨浸转化机，所述卧式磨浸转化机驱动装置、传动装置和筒体设置在同一水平方向上并顺次连接，所述转轴水平设置，所述转轴一端通过轴承与所述传动装置相连，另一端伸入磨浸转化机筒体内部，所述分散叶片等间距的垂直设置于转轴上。

进一步地，所述磨浸转化机为立式磨浸转化机，所述立式磨浸转化机驱动装置和传动装置设置于筒体的顶部并依次连接，所述转轴竖直设置，所述转轴一端通过轴承与所述传动装置相连，另一端在穿过气体收集室伸入磨浸转化机筒体内部，所述分散叶片等间距的垂直设置于转轴上。

进一步地，所述第三搅拌池的数量≥1个，设置多个第三搅拌池，采取间隙作业，使气体加速挥发脱除。

进一步地，所述废渣磨浸解毒与脱气集成处理***中各***之间通过密闭管道相连，所述密闭管道中设置有计量仪表和变频调速泵，通过计量仪表实现计量输送，其中变频调速泵种类为泥浆泵或液体泵，变频调速泵和管道的材质根据反应介质的特性选用耐酸或耐碱材料。

进一步地，所述密闭管道内设置有压力监测仪、流量监测仪、pH值监测仪和气体分析仪，所述压力监测仪、流量监测仪、pH值监测仪和气体分析仪分别与外设的计算机控制***相连，所有数据通过计算机处理，建立中央控制***指导生产，实现在线监测。

进一步地，所述卸料房内设置汽车卸料坑、汽车清洗消毒装置，所述卸料房为密闭室混凝土墙体结构，设置自动转闸门和抽风口。

进一步地，所述过滤设备为板框压滤机、带式压滤机、螺旋压滤机、离心式分离机中的一种或几种。

一种废渣磨浸解毒与脱气集成处理***的处理方法，包括以下步骤：

S1、废渣预处理：将废渣通过专用车辆运送至卸料房的卸料坑内，通过第一喂料机计量后送入第一搅拌池，加0.3-5倍水搅拌均匀，制备所需料浆A；

S2、助剂调配：将第一助剂通过专用车辆运送至助剂仓储存，通过第二喂料机计量后送入第二搅拌池，加0.3-5倍水搅拌均匀，制备所需溶液B；

S3、磨浸转化：将步骤S1制备的料浆和步骤S2制备的溶液利用输送泵按按化学计量比为1:(0.5-1)送入磨浸转化机内进行研磨和转化反应，生成料浆C 和气体D；

S4、料浆固液分离：将步骤S3生成的料浆C搅拌至反应的气体排尽后通过过滤设备进行固液分离，得到溶液E和固体渣，溶液E静置后上清液返回第一搅拌池或第二搅拌池，静置后沉淀返回过滤设备进行固液分离，固体渣为无害废渣用作化工原料或建材原料使用；

S5、气体收集处理：将步骤S3生成的气体D通过第二助剂进行洗涤吸收，得到液体F和不溶气体G，其中液体F送入储液罐储存，作为化工原料使用，不溶气体G进行收集或高温焚烧处理。

进一步地，所述步骤S2第一助剂为所述步骤S2第一助剂为烧碱、纯碱、石灰、电石渣、钢渣、硫酸、盐酸、铵盐、铁盐、锰盐、镁盐中的一种。

进一步地，当步骤S3生成的气体D为酸性气体时，第二助剂为碱性或中性液体，当步骤S3生成的气体D为碱性气体时，第二助剂为酸性或中性液体。

经过处理后的废渣，产生的固体渣为无害废渣，可以进一步用于化工原料或建筑原料使用，产生的不溶气体可以高温焚烧或无害排放。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型针对于含有氟、氯、硫、磷、氨氮、氧化物、有机物等有害成分的废渣处理提供了一种废渣的磨浸解毒与脱气集成处理***，通过磨浸转化，对反应产生的可能对环境产生二次污染的有毒有害气体进行收集或者高温焚烧处理，使之进行无害化排放，实现清洁生产，从而实现了废渣的无害化、减量化、资源化处置，与其他处理工艺相比，大大节约了处置成本。

(2)本实用新型针对含有氟、氯、硫、磷、氨氮、氧化物、有机物等有害成分的废渣处置的特性改进的研磨转化机，不仅设备构造简单独特，操作方便、造价低，外壳设置为双层结构，可以通入热介质加温或通入制冷剂冷却，以保证转化所需要的温度，实现加热或降温的功能；设置有多个进料口，可以实现多种反应物质的同时进料，减少操作过程节省反应时间；而且设置有气体收集室，可以确保有毒有害气体的收集，防止空气污染。

(3)本实用新型是提供的废渣的磨浸解毒与脱气集成处理***及处理方法，能够完全消除废渣毒性危害，本发明处置流程短、节约资源、降低能耗、节约生产成本，符合发展循环经济和可持续发展的要求，本发明针对物料特性采用独特的工艺装备，完全可以组织大型化工业生产。

附图说明

图1为废渣磨浸解毒与脱气集成处理***示意图；

图2为卧式磨浸转化机结构示意图；

图3为立式磨浸转化机结构示意图；

图4为实施例1处理工艺原理图；

图5为实施例2处理工艺原理图；

11、卸料房；12、第一喂料机；13、第一搅拌池；14、卸料坑；15、闸阀；

21、助剂仓；22、第二喂料机；23、第二搅拌池；24、闸阀；

31、底座；32、驱动装置；33、传动装置；34、筒体；341、研磨机外壳； 342、进料口；343、转轴；344、分散叶片；345、气体收集室；346、排气口； 3461、气体取样口；347、出料口；3471、料浆取样口；35、轴承；

41、第三搅拌池；42、过滤设备；43、沉降池；44、传送带；

51、洗涤吸收塔；52、储液罐；53、第四搅拌池；54、不溶气体处理装置； 55、抽吸机；56、输送泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种废渣磨浸解毒与脱气集成处理***，包括依次连接的废渣预处理***、助剂调配***、磨浸转化***、料浆固液分离***和气体收集***，所述废渣磨浸解毒与脱气集成处理***采用密封装置，并设置抽吸机用于形成微负压，防止粉尘飘散。

废渣预处理***包括依次设置的卸料房11、第一喂料机12和第一搅拌池13，其中卸料房11内设置汽车卸料坑14、汽车清洗消毒装置，卸料房11为密闭室混凝土墙体结构，设置自动转闸门和抽风口，卸料坑14为漏斗仓地坑形式，底部出料口通过闸阀15与第一喂料机12相连，通过第一喂料机12计量后输送至第一搅拌池13内，然后在第一搅拌池13内加水搅拌均匀。

助剂调配***包括依次设置的助剂仓21、第二喂料机22和第二搅拌池23，其中助剂通过专用车辆运送至助剂仓21储存，助剂仓21底部出料口通过闸阀 24与第二喂料机22相连，通过第二喂料机22计量后输送至第二搅拌池23内，若助剂为固体则加溶液溶解后进行搅拌均匀，若为液体则加水进行稀释到适宜浓度。

如图2-3所示，磨浸转化***包括磨浸转化机，所述磨浸转化机包括依次连接的底座31、驱动装置32、传动装置33和筒体34，筒体34设置于底座31上，借助底座起到支撑作用，其中筒体34包括研磨机外壳341、进料口342、转轴 343、分散叶片344、气体收集室345、排气口346和出料口347，具体地，研磨机外壳341采用双层结构，可以添加保温层，也可以通入热介质加温或通入制冷剂冷却，以保证转化所需要的温度，实现加热或降温的功能。进料口342设置于研磨机外壳341一侧，出料口347设置于研磨机外壳341另一侧，进料口342 设置为三个，可以实现三种原料料浆的同时进料，出料口347处设置有浆料取样口3471，通过对产物进行取样，检测反应过程和程度。气体收集室345设置于磨浸转化机筒体34的上部，气体收集室345上部还设置有排气口346，排气口 346处设置有气体取样口3461，通过对反应产生气体进行取样，检测反应过程和程度。

转轴343的一端通过轴承35与传动装置33相连，另一端伸入磨浸转化机筒体34内部，转轴343等距离分布有若干个分散叶片344。具体地，驱动装置32 为电动机，其中电动机与传动装置33通过皮带传动连接，通过电动机带动传动装置33，传动装置33带动转轴343运动，使得分散叶片344高速旋转，赋予研磨媒介充足的动能，使之与筒体34内需要研磨的原料撞击后产生剪切力，达到分散的效果。

磨浸转化机为立式磨浸转化机或卧式磨浸转化机，其中立式磨浸转化机的驱动装置32和传动装置33设置于筒体34的顶部并依次连接，转轴343竖直设置，一端通过轴承35与传动装置33相连，另一端在竖直方向上穿过气体收集室345 伸入磨浸转化机筒体34内部，分散叶片344等间距的垂直设置于转轴343上；卧式磨浸转化机驱动装置32、传动装置33和筒体34设置在同一水平方向上并顺次连接，转轴343水平设置，一端通过轴承35与传动装置33相连，另一端伸入磨浸转化机筒体34内部，分散叶片344等间距的垂直设置于转轴343上。

其中磨浸转化机气体收集室345、排气口346和出料口347设置有压力监测仪、温度监测仪、pH值监测仪，所述压力监测仪、流量监测仪和pH值监测仪分别与外设的计算机控制***相连，通过计算机控制，实现磨浸转化机的智能化控制。

料浆固液分离***包括第三搅拌池41、过滤设备42、沉降池43和残渣堆棚，其中第三搅拌池41与过滤设备42相连，过滤设备42的固体出口通过传送带44 与残渣堆棚相连，过滤设备42的液体出口与沉降池43相连。从磨浸转化机出料口336溢出的浆料进入到第三搅拌池41内，搅拌均匀后送到过滤设备42进行固液分离，分离得到的液体进入沉降池43进行静置沉淀，静置后的上清液返回第一搅拌池13或第二搅拌池23，静置后沉淀返回过滤设备42再次进行固液分离，固体渣为无害废渣用作化工原料或建材原料使用。

进一步地，过滤设备42为板框压滤机、带式压滤机、螺旋压滤机、离心式分离机中的一种或几种，第三搅拌池的数量可以设置为多个，采取间隙作业，使气体加速挥发脱除。

气体收集***包括洗涤吸收塔51、储液罐52、第四搅拌池53和不溶气体处理装置54，其中第四搅拌池53通过闸阀与洗涤吸收塔51相连，洗涤吸收塔51 上部气体出口通过闸阀与不溶气体处理装置54相连，洗涤吸收塔51下部液体出口通过闸阀与储液罐52相连。从磨浸转化机排气口335排出的反应生成气体通过抽吸机55送入到洗涤吸收塔51，同时将储存于第四搅拌池53内的助剂通过输送泵56送入洗涤吸收塔51内，利用助剂对气体进行洗涤吸收，吸收后的液体从洗涤吸收塔51下部液体出口利用输送泵56送入储液罐52内储存，可作为化工原料使用，不溶气体从洗涤吸收塔51上部气体出口溢出后送入不溶气体处理装置54进行收集或高温焚烧处理。

本实用新型中的废渣磨浸解毒与脱气集成处理***中各***之间通过密闭管道相连，密闭管道中设置有计量仪表和变频调速泵，通过计量仪表实现计量输送，其中变频调速泵种类为泥浆泵或液体泵，变频调速泵和管道的材质根据反应介质的特性选用耐酸或耐碱材料。

进一步地，密闭管道内设置有压力监测仪、流量监测仪、pH值监测仪和气体分析仪，其中压力监测仪、流量监测仪、pH值监测仪和气体分析仪分别与外设的计算机控制***相连，所有数据通过计算机处理，建立中央控制***指导生产，实现在线监测。

本实用新型主要针对含有氟、氯、硫、磷、氨氮、氧化物、有机物等有害成分的废渣进行处理，下面结合附图和具体实施例，对处理过程进行进一步详细说明。

实施例一：铵矾渣磨浸解毒与脱气集成处理方法

铵矾渣是冶炼废渣，包括铝铵矾渣、铁铵矾渣等类型，其共同的特点是含有硫酸铵组份，本发明利用磨浸解毒与脱气集成处理***处理铵矾渣，可以将废渣中铵转化成为氨气脱除，从而消除其环境污染风险。本实施例以铝铵矾渣为例结合图4进行说明。

S1、铝铵矾渣预处理：将铝铵矾渣通过专用车辆运送至卸料房的卸料坑内，通过第一喂料机计量后送入第一搅拌池，按质量比加1-3倍水搅拌均匀，制备铝铵矾渣料浆；

S2、助剂调配：第一助剂采用电石渣，将电石渣通过专用车辆运送至助剂仓内，通过第二喂料机计量后送入第二搅拌池，按质量比加1-3倍水搅拌均匀，制备电石渣料浆；

S3、磨浸转化：利用泥浆泵将铝铵矾渣料浆和电石渣料浆送入磨浸转化机内，磨浸转化机研磨过程中产生热量，一般不需额外加热，若温度降低则在外壳双层结构内通入热蒸汽加温，使磨内温度保持在80℃左右；

S4、料浆固液分离：将磨浸转化后的料浆利用泥浆泵送入送入第三搅拌池进行搅拌，搅拌池采用外部保温，也可以通入热蒸汽加温，使池内工作温度保持在80℃左右，至气体挥发完全后，将料浆利用泥浆泵送到板框压力机进行固液分离，固体渣送入残渣堆棚储存，液体送入沉降池内静置沉淀，静置后上清液返回第一搅拌池或第二搅拌池作为溶解原料所需用水，静置后沉淀返回过滤设备再次进行固液分离；

S5、气体收集处理：将磨浸转化机内生成的氨气和第三搅拌池内排出的氨气通过第二助剂水进行洗涤吸收，获得的氨水溶液送入储液罐内储存。

铝铵矾渣通过磨浸解毒与脱气集成处理***后获得含硫酸钙为主的一般固废，可以替代石膏作为建材原料使用。还可以获得纯度较高的氨水溶液副产品。

实施例二：钡渣磨浸解毒与脱气集成处理方法

钡渣中含有可溶性的硫化钡，本发明利用磨浸解毒与脱气集成处理***处理钡渣，可以将钡渣中硫化钡转化成为H₂S脱除，从而消除其环境污染风险。本实施例以钡渣处理为例结合图5进行说明。

S1、钡渣预处理：将钡渣通过专用车辆运送至卸料房的卸料坑内，通过第一喂料机计量后送入第一搅拌池，按质量比加1-3倍水搅拌均匀，制备钡渣料浆；

S2、助剂调配：第一助剂采用20％稀硫酸，将硫酸溶液通过专用车辆运送至助剂仓内，通过第二喂料机计量后送入第二搅拌池，稀释成20％硫酸溶液，搅拌均匀后制备成稀硫酸溶液；

S3、磨浸转化：利用泥浆泵将钡渣料浆送入磨浸转化机内，再用耐酸泵将稀硫酸溶液送入磨浸转化机内，进行研磨和转化反应；

S4、料浆固液分离：将磨浸转化后的料浆送入利用泥浆泵送入第三搅拌池进行搅拌直至气体挥发完全，将料浆利用泥浆泵送到板框压力机进行固液分离，固体渣送入残渣堆棚储存，液体送入沉降池内静置沉淀，静置后上清液返回第一搅拌池或第二搅拌池作为溶解原料所需用水，静置后沉淀返回过滤设备再次进行固液分离；

S5、气体收集处理：将磨浸转化机内生成气体和第三搅拌池内排出的气体通过第二助剂Fe²⁺溶液吸收H₂S，得到FeS沉淀，再对溶液进行分离得到FeS固体渣，溶液返回吸收塔循环使用。不溶气体为CO₂气体可以直接排放。

钡渣通过磨浸解毒与脱气集成处理***后获得以硫酸钡为主的工艺原料，通过提纯后返回钡盐厂原料使用。

本实用新型提供的一种废渣的磨浸解毒与脱气集成处理***及其处理方法，针对于含有氟、氯、硫、磷、氨氮、氧化物、有机物等有害成分的废渣处理，通过磨浸转化，将产生的气体进行资源化利用或者无害化处理，实现清洁生产，从而实现了废渣的无害化、减量化、资源化处置，与其他处理工艺相比，大大节约了处置成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种废渣磨浸解毒与脱气集成处理***，其特征在于，包括依次连接的废渣预处理***、助剂调配***、磨浸转化***、料浆固液分离***和气体收集***，所述废渣磨浸解毒与脱气集成处理***采用密封装置，并设置抽吸机用于形成微负压；

所述废渣预处理***包括依次设置的卸料房、第一喂料机和第一搅拌池；所述助剂调配***包括依次设置的助剂仓、第二喂料机和第二搅拌池；所述磨浸转化***包括磨浸转化机；所述料浆固液分离***包括第三搅拌池、过滤设备、沉降池和残渣堆棚，所述过滤设备分别与第三搅拌池、沉降池和残渣堆棚相连；所述气体收集***包括洗涤吸收塔、储液罐、第四搅拌池和不溶气体处理装置，所述洗涤吸收塔分别与储液罐、第四搅拌池和不溶气体处理装置相连；

所述磨浸转化机包括底座、驱动装置、传动装置和筒体，所述驱动装置、传动装置和筒体顺次连接，所述筒***于底座上，所述筒体包括研磨机外壳、进料口、转轴、分散叶片、气体收集室、排气口和出料口，所述进料口设置于研磨机外壳一侧，所述出料口设置于研磨机外壳另一侧，所述转轴的一端与所述传动装置相连，另一端伸入磨浸转化机筒体内部，所述转轴上等距离分布有若干个分散叶片，所述气体收集室设置于研磨机外壳的上部，所述排气口设置于气体收集室上部。

2.根据权利要求1所述的废渣磨浸解毒与脱气集成处理***，其特征在于，所述研磨机外壳为双层结构。

3.根据权利要求1所述的废渣磨浸解毒与脱气集成处理***，其特征在于，所述进料口个数≥2个。

4.根据权利要求1所述的废渣磨浸解毒与脱气集成处理***，其特征在于，所述排气口设置有气体取样口，所述出料口设置有浆料取样口。

5.根据权利要求1所述的废渣磨浸解毒与脱气集成处理***，其特征在于，所述磨浸转化机气体收集室、排气口和出料口设置有压力监测仪、温度监测仪、pH值监测仪，所述压力监测仪、流量监测仪和pH值监测仪分别与外设的计算机控制***相连。

6.根据权利要求1所述的废渣磨浸解毒与脱气集成处理***，其特征在于，所述第三搅拌池的数量≥1个。

7.根据权利要求1所述的废渣磨浸解毒与脱气集成处理***，其特征在于，所述废渣磨浸解毒与脱气集成处理***中各***之间通过密闭管道相连，所述密闭管道中设置有计量仪表和变频调速泵。

8.根据权利要求7所述的废渣磨浸解毒与脱气集成处理***，其特征在于，所述密闭管道内设置有压力监测仪、流量监测仪、pH值监测仪和气体分析仪，所述压力监测仪、流量监测仪、pH值监测仪和气体分析仪分别与外设的计算机控制***相连。

9.根据权利要求1所述的废渣磨浸解毒与脱气集成处理***，其特征在于，所述卸料房内设置汽车卸料坑、汽车清洗消毒装置，所述卸料房为密闭室混凝土墙体结构，设置自动转闸门和抽风口。

10.根据权利要求1所述的废渣磨浸解毒与脱气集成处理***，其特征在于，所述过滤设备为板框压滤机、带式压滤机、螺旋压滤机、离心式分离机中的一种或几种。