CN220864596U - 一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，包括注塑机的操作台，操作台的顶部一端分别安装有三组支撑块，操作台的顶部远离支撑块的一端分别安装有三组稳固板，位于同一水平面三组支撑块与稳固板的内部分别安装有传送管，将塑胶物料分别从三组进料桶倒入三组传送管内，三组传送管内壁的加热板与三组输送机构，三组输送机构分别带动三组传送管内部经过加热板溶解后的塑胶物料输送到传送管一端连接的输料管与弧形输料管内，弧形输料管的一端连接在输料管的内部，使得三中不同颜色的物料最终从输料管输送到模具定型组件的内部，完成塑胶玩偶的多色成型，增加注塑机在使用过程中的多样性，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机。
背景技术
塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑胶或热固性塑胶利用塑胶成型模具制成各种形状的塑胶制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑胶，对熔融塑胶施加高压，使其射出而充满模具型腔。而注塑模具能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在生产塑胶玩偶生产加工时，由于在制作时很多的塑胶玩偶是由多种颜色组成，需要通过进行多色注塑加工，目前常用的注塑机构在使用过程中较为单调，每次只能注塑一种颜色的物料，导致加工效率较低，为此，我们提供一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机进行使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，包括注塑机的操作台，所述操作台的顶部一端分别安装有三组支撑块，所述操作台的顶部远离支撑块的一端分别安装有三组稳固板，位于同一水平面三组所述支撑块与稳固板的内部分别安装有传送管，三组所述传送管的内部分别安装输送机构进行传送物料，三组所述传送管的外侧分别安装有多组加热板，多组所述加热板对三组传送管进行加热使得传送管内部的物料融化成液体，位于中端的一组所述传送管一端连接有输料管，其余两组所述传送管的一端分别连接有弧形输料管且两组弧形输料管的一端连接输料管的内部，所述操作台远离支撑块的一端活动安装有模具定型组件且输料管的一端连接在模具定型组件的内部进行塑胶玩偶多色成型。
优选的，所述输送机构包括转杆、流动槽、绞龙、移动块、驱动电机与挤压组件，所述支撑块的内部开设有滑槽，所述移动块滑动连接在滑槽的内部，所述驱动电机嵌入式安装在移动块的内部，所述转杆的一端连接在驱动电机的输出端且转杆的另一端滑动贯穿支撑块的一侧位于传送管的内部，所述绞龙安装在转杆的外侧进行输送物料，所述挤压组件活动安装在转杆的一端，所述流动槽开设在挤压组件的一端。
优选的，所述挤压组件包括活动块、锥形阻挡块、流动槽、锥形密封块、推进块与电动伸缩杆、所述活动块滑动安装在传送管的内部且活动块套在转杆的外侧，所述锥形阻挡块安装在活动块的一侧，所述流动槽开设在活动块与流动槽的内部进行输送物料，所述锥形密封块安装在转杆的外侧且锥形阻挡块可与流动槽相贴合防止流动，所述推进块安装在转杆的一端在传送管的内部进行移动，所述电动伸缩杆安装在滑槽的内部一端且电动伸缩杆的延伸端连接在移动块的一端推动转杆进行移动。
优选的，三组所述传送管的外侧一端分别安装有支撑座，三组所述支撑座的顶部安装有进料桶进行倒置塑胶物料。
优选的，所述模具定型组件包括固定板、模具座、液压杆与挤压模具座，所述固定板安装在操作台的顶部一端，所述模具座螺丝固定在固定板的一侧进行支撑，四组所述液压杆分别安装在固定板的一侧且液压杆的延伸端贯穿固定板，所述挤压模具座的一侧分别连接在四组液压杆的延伸端同时挤压模具座移动至模具座的内部进行塑胶玩偶多色成型。
优选的，所述操作台的底部四角分别安装有支撑腿对注塑机进行支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将塑胶物料分别从三组进料桶倒入三组传送管内，三组传送管内壁的加热板与三组输送机构，三组输送机构分别带动三组传送管内部经过加热板溶解后的塑胶物料输送到传送管一端连接的输料管与弧形输料管内，弧形输料管的一端连接在输料管的内部，使得三中不同颜色的物料最终从输料管输送到模具定型组件的内部，完成塑胶玩偶的多色成型，增加注塑机在使用过程中的多样性，提高加工效率。
2、本实用新型通过在操作台一端安装的固定板进行支撑，开启固定板一侧安装的液压杆，液压杆带动连接的挤压模具座进行移动，使得挤压模具座移动至固定板一侧安装的模具座内，将融化后的物料输送到模具座与挤压模具座的内部进行塑胶玩偶多色成型，再次开启液压杆带动挤压模具座脱离模具座内完成多色玩偶脱模，在操作台底部四角分别安装的支撑腿将注塑机支撑到地面同时提高注塑机工作时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型A处放大示意图；
图4为本实用新型B处放大示意图。
图中：1、操作台，2、支撑块，3、稳固板，4、传送管，5、支撑座，6、进料桶，7、转杆，8、活动块，9、锥形阻挡块，10、流动槽，11、锥形密封块，12、推进块，13、绞龙，14、电动伸缩杆，15、移动块，16、驱动电机，17、输料管，18、弧形输料管，19、加热板，20、固定板，21、模具座，22、液压杆，23、挤压模具座，24、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，包括注塑机的操作台1，操作台1的顶部一端分别安装有三组支撑块2，操作台1的顶部远离支撑块2的一端分别安装有三组稳固板3，位于同一水平面三组支撑块2与稳固板3的内部分别安装有传送管4，三组传送管4的内部分别安装输送机构进行传送物料，三组传送管4的外侧分别安装有多组加热板19，多组加热板19对三组传送管4进行加热使得传送管4内部的物料融化成液体，位于中端的一组传送管4一端连接有输料管17，其余两组传送管4的一端分别连接有弧形输料管18且两组弧形输料管18的一端连接输料管17的内部，操作台1远离支撑块2的一端活动安装有模具定型组件且输料管17的一端连接在模具定型组件的内部进行塑胶玩偶多色成型。
在本实施例中，通过开启加热板19，加热板19将传送管4内部的物料融化成液体，同时开启传送管4内部安装的输送机构，将三组传送管4内的塑胶物料分别输送到三组传送管4一端连接的输料管17与弧形输料管18内，弧形输料管18的一端连接在输料管17的内部，输料管17的一端连接在模具定型组件的内部将不同颜色的物料注射到模具定型组件内完成塑胶玩偶多色成型。
请参阅图2-图4所示，输送机构包括转杆7、流动槽10、绞龙13、移动块15、驱动电机16与挤压组件，支撑块2的内部开设有滑槽，移动块15滑动连接在滑槽的内部，驱动电机16嵌入式安装在移动块15的内部，转杆7的一端连接在驱动电机16的输出端且转杆7的另一端滑动贯穿支撑块2的一侧位于传送管4的内部，绞龙13安装在转杆7的外侧进行输送物料，挤压组件活动安装在转杆7的一端，流动槽10开设在挤压组件的一端。
在本实施例中，通过在开启移动块15内部安装的驱动电机16，驱动电机16带动连接的转杆7进行旋转，转杆17旋转过程中带动外侧安装的绞龙13进行旋转，绞龙13旋转过程中带动传送管4内的物料向输料管18一端进行输送，同时经过溶解后的物料从挤压组件内部开设的流动槽10流向推进块12的一端，开启挤压组件将物料挤压到模具定型组件内完成塑胶玩偶多色成型。
请参阅图3与图4所示，挤压组件包括活动块8、锥形阻挡块9、锥形密封块11、推进块12与电动伸缩杆14、活动块8滑动安装在传送管4的内部且活动块8套在转杆7的外侧，锥形阻挡块9安装在活动块8的一侧，流动槽10开设在活动块8与流动槽10的内部进行输送物料，锥形密封块11安装在转杆7的外侧且锥形阻挡块9可与流动槽10相贴合防止流动，推进块12安装在转杆7的一端在传送管4的内部进行移动，电动伸缩杆14安装在滑槽的内部一端且电动伸缩杆14的延伸端连接在移动块15的一端推动转杆7进行移动。
在本实施例中，通过开启电动伸缩杆14，电动伸缩杆14带动活动块8在滑槽内进行移动，活动块8移动过程中推动转杆7在传送管4内进行移动，转杆7移动过程中推动转杆7外侧安装的锥形密封块11进行移动，锥形密封块11推向锥形阻挡块9内将锥形阻挡块9内部开设的流动槽10堵住使得传送管4内形成密封，将推进块12一端的物料推向输料管17内完成输送，反正转杆7带动锥形密封块11，使得锥形密封块11脱离锥形阻挡块9，便于溶解后的物料从锥形阻挡块9内开设的流动槽10进行输送流动。
请参阅图3所示，三组传送管4的外侧一端分别安装有支撑座5，三组支撑座5的顶部安装有进料桶6进行倒置塑胶物料。
在本实施例中，通过将不同颜色的塑胶物料分别倒入进料桶6内，物料从进料桶6的内部掉落至传送管4内，在进料桶6与传送管4之间安装的支撑座5对进料桶6进行支撑稳固。
请参阅图1所示，模具定型组件包括固定板20、模具座21、液压杆22与挤压模具座23，固定板20安装在操作台1的顶部一端，模具座21螺丝固定在固定板20的一侧进行支撑，四组液压杆22分别安装在固定板20的一侧且液压杆22的延伸端贯穿固定板20，挤压模具座23的一侧分别连接在四组液压杆22的延伸端同时挤压模具座23移动至模具座21的内部进行塑胶玩偶多色成型。
在本实施例中，通过在操作台1一端安装的固定板20进行支撑，开启固定板20一侧安装的液压杆22，液压杆22带动连接的挤压模具座23进行移动，使得挤压模具座23移动至固定板20一侧安装的模具座21内，将融化后的物料输送到模具座21与挤压模具座23的内部进行塑胶玩偶多色成型，反之液压杆22带动挤压模具座23脱离模具座21内完成多色玩偶脱模。
请参阅图2所示，操作台1的底部四角分别安装有支撑腿24对注塑机进行支撑。
在本实施例中，通过在操作台1底部四角分别安装的支撑腿24，支撑腿24将注塑机支撑到地面同时提高注塑机工作时的稳定性。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，包括注塑机的操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部一端分别安装有三组支撑块(2)，所述操作台(1)的顶部远离支撑块(2)的一端分别安装有三组稳固板(3)，位于同一水平面三组所述支撑块(2)与稳固板(3)的内部分别安装有传送管(4)，三组所述传送管(4)的内部分别安装输送机构进行传送物料，三组所述传送管(4)的外侧分别安装有多组加热板(19)，多组所述加热板(19)对三组传送管(4)进行加热使得传送管(4)内部的物料融化成液体，位于中端的一组所述传送管(4)一端连接有输料管(17)，其余两组所述传送管(4)的一端分别连接有弧形输料管(18)且两组弧形输料管(18)的一端连接输料管(17)的内部，所述操作台(1)远离支撑块(2)的一端活动安装有模具定型组件且输料管(17)的一端连接在模具定型组件的内部进行塑胶玩偶多色成型。
2.根据权利要求1所述的一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，其特征在于：所述输送机构包括转杆(7)、流动槽(10)、绞龙(13)、移动块(15)、驱动电机(16)与挤压组件，所述支撑块(2)的内部开设有滑槽，所述移动块(15)滑动连接在滑槽的内部，所述驱动电机(16)嵌入式安装在移动块(15)的内部，所述转杆(7)的一端连接在驱动电机(16)的输出端且转杆(7)的另一端滑动贯穿支撑块(2)的一侧位于传送管(4)的内部，所述绞龙(13)安装在转杆(7)的外侧进行输送物料，挤压组件活动安装在转杆(7)的一端，所述流动槽(10)开设在挤压组件的一端。
3.根据权利要求2所述的一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，其特征在于：所述挤压组件包括活动块(8)、锥形阻挡块(9)、锥形密封块(11)、推进块(12)与电动伸缩杆(14)、所述活动块(8)滑动安装在传送管(4)的内部且活动块(8)套在转杆(7)的外侧，所述锥形阻挡块(9)安装在活动块(8)的一侧，所述流动槽(10)开设在活动块(8)与流动槽(10)的内部进行输送物料，所述锥形密封块(11)安装在转杆(7)的外侧且锥形阻挡块(9)可与流动槽(10)相贴合防止流动，所述推进块(12)安装在转杆(7)的一端在传送管(4)的内部进行移动，所述电动伸缩杆(14)安装在滑槽的内部一端且电动伸缩杆(14)的延伸端连接在移动块(15)的一端推动转杆(7)进行移动。
4.根据权利要求3所述的一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，其特征在于：三组所述传送管(4)的外侧一端分别安装有支撑座(5)，三组所述支撑座(5)的顶部安装有进料桶(6)。
5.根据权利要求1所述的一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，其特征在于：所述模具定型组件包括固定板(20)、模具座(21)、液压杆(22)与挤压模具座(23)，所述固定板(20)安装在操作台(1)的顶部一端，所述模具座(21)螺丝固定在固定板(20)的一侧进行支撑，四组所述液压杆(22)分别安装在固定板(20)的一侧且液压杆(22)的延伸端贯穿固定板(20)，所述挤压模具座(23)的一侧分别连接在四组液压杆(22)的延伸端同时挤压模具座(23)移动至模具座(21)的内部进行塑胶玩偶多色成型。
6.根据权利要求5所述的一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，其特征在于：所述操作台(1)的底部四角分别安装有支撑腿(24)对注塑机进行支撑。
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