CN113482238A - Alc墙板洞口过梁一体化施工方法 - Google Patents

Alc墙板洞口过梁一体化施工方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及过梁施工的技术领域，提出了一种ALC墙板洞口过梁一体化施工方法，通过将承力板上的拉杆件与钢筋笼固定，使得承力板可以通过拉杆件对钢筋笼施加向上的预拉力，使得模板提前拆除后，混凝土层施加在钢筋笼上的自重载荷可以及时被预拉力抵消，使得钢筋笼不易滑动，有利于保持混凝土层与钢筋笼的握裹力，有利于保持过梁的施工质量，本申请具有在不影响过梁强度的情况下，提前拆除底模板与侧模板，提高底模板与侧模板周转率的效果。

Description

ALC墙板洞口过梁一体化施工方法
技术领域
本申请涉及过梁施工的技术领域，尤其是涉及一种ALC墙板洞口过梁一体化施工方法。
背景技术
相关技术中，采用ALC墙板分割房间时，同侧的相邻ALC墙板会留有间距，通过留出的间距来形成房间的门洞；门洞隔开后，后续还需要继续在ALC墙板顶端与门洞上方砌筑墙体；为及时将门洞上方的墙体载荷分散至两组ALC墙板上，通常需要在门洞上方设置过梁。
目前过梁通常采用现浇的方式成型在相邻的ALC墙板上，浇筑过梁时需要先在相邻ALC墙板之间绑扎钢筋笼，然后在钢筋笼外周支设模板，模板通常由支设在钢筋笼底侧的底模板以及固定在底模板两侧的侧模板构成；模板支设完成后往模板形成的模腔内浇筑混凝土，后续混凝土凝固完成后需要对底模板与侧模板进行拆除。由于提前拆除底模板与侧模板时，混凝土层强度不高，此时混凝土与钢筋笼共同工作能力较低，混凝土自重载荷作用在钢筋笼上，极其容易导致钢筋笼发生滑动，影响过梁浇筑后的质量，为减少以上情况发生，通常需要等混凝土层完全凝固后才能将底模板与侧模板拆除。
针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：等待混凝土完全凝固期间，底模板与侧模板通常无法提前拆除，导致底模板与侧模板无法进行周转使用，造成施工人员窝工现象，影响施工效率，因此，存在改进空间。
发明内容
为了在不影响过梁质量的情况下，提前拆除底模板与侧模板，便于底模板与侧模板两者的周转使用，本申请提供了一种ALC墙板洞口过梁一体化施工方法。
本申请提供的一种ALC墙板洞口过梁一体化施工方法，采用如下的技术方案：
S1：预制承力板、钢筋笼、底模板以及两组侧模板；承力板垂直固定有若干拉杆件，承力板还连通有若干注浆管；
S2：在相邻ALC墙板的相对一侧上开设缺口；
S3：移动钢筋笼，使钢筋笼两端分别搭接在两组ALC墙板的缺口处；
S4：移动承力板，使承力板的两端分别搭接在两组ALC墙板顶端，并使承力板上的拉杆件伸入钢筋笼；
S5：将拉杆件固定在钢筋笼上；
S6：在钢筋笼底侧支设底模板，将两组侧模板分别固定在底模板两侧；
S7：通过注浆管将混凝土注入底模板与侧模板形成的模腔内形成混凝土层，对混凝土层进行养护；
S8：拆除底模板与侧模板。
通过采用上述技术方案，通过拉杆件与钢筋笼固定，使得承力板可通过拉杆件对钢筋笼施加向上的预拉力，使得侧模板与底模板提前拆除后，钢筋笼受到的来自混凝土层的自重载荷可以被预拉力及时抵消，使得钢筋笼不易产生滑动，使得混凝土层与钢筋笼之间可以保持较好的握裹力,便于底模板与侧模板的提前拆除，利于底模板与侧模板的周转使用，有利于提升施工效率，减少施工工期；同时，后续门洞顶端的墙体的载荷可以通过承力板进行分散，有利于减少后期砌筑在门洞上方的墙体的载荷集中作用在过梁上导致过梁损坏的情况。通过承力板的设置，后续砌筑门洞上方的墙体时，无需等待过梁完全凝固便可直接在承力板上方砌筑墙体，方便后期门洞上方墙体的砌筑。
优选的，所述拉杆件包括垂直设置在承力板上的螺纹套管，所述螺纹套管贯穿钢筋笼并伸出钢筋笼底侧，所述螺纹套管与钢筋笼之间设置有抵接板，所述抵接板两端分别与螺纹套管与钢筋笼焊接固定。
通过采用上述技术方案，通过抵接板两端分别与螺纹套管以及钢筋笼焊接的设置，使得承力板两端搭接在相邻ALC墙板顶端后，承力板可以通过螺纹套管与对钢筋笼施加向上的预拉力，该结构简单方便且实用性强。
优选的，所述拉杆件还包括同轴螺纹连接于螺纹套管内的主螺杆，所述主螺杆两端均伸出螺纹套管外，所述底模板通过螺母固定在主螺杆底端。
通过采用上述技术方案，安装底模板前，先拧动主螺杆，使得主螺杆伸出至钢筋笼底侧，再通过螺母将底模板固定在主螺杆底端，进而实现底模板的固定，使得底模板无需额外的支撑便可实现位置的固定，简化了底模的支设；拆除底模时，只需将螺母拧出主螺杆便可拆除底模板，简化了底模板的拆装；同时，后续混凝土层完全凝固后，可将主螺杆从螺纹套管内拧出，便于主螺杆的重复使用，有利于节约资源。
优选的，所述主螺杆顶端固定有副螺杆，所述副螺杆与主螺杆呈T型设置，所述副螺杆两端均套接有夹紧杆，两组所述夹紧杆分别与两组侧模板抵紧，所述夹紧杆通过螺母固定在副螺杆上。
通过采用上述技术方案，可通过副螺杆进行主螺杆的转动，使得主螺杆的转动更加简单方便；转动主螺杆直至副螺杆长度方向与承力板的长度方向垂直，将两组夹紧杆分别套入至副螺杆两端，并移动两组夹紧杆直至两组夹紧杆分别与两组侧模板抵紧，通过螺母将夹紧杆固定在副螺杆上，进而实现两组夹紧杆对两组侧模板进行夹紧，使得混凝土注入侧模板与底模板形成的模腔时，两组侧模板不易向外移动，使得混凝土层可以更好地在侧模板与底模板形成的模腔内成型。
优选的，所述底模板相对的两侧均开设有长条凹槽，所述侧模板设置有长条凸起，所述长条凸起与长条凹槽嵌入配合。
通过采用上述技术方案，通过将长条凸起与长条凹槽嵌入配合，有利于保持侧模板与底模板连接处的密封性，使得混凝土不易从底模板与侧模板之间的连接处渗出，使得混凝土层可以更好地成型；同时，安装侧模板时，将长条凸起嵌入至长条凹槽内，便可将侧模板预固定在底模板上，使得侧模板的安装更加简单方便。
优选的，所述钢筋笼包括水平设置的若干横筋，ALC墙板内设置有若干竖筋，若干所述竖筋凸出缺口外，所述横筋与竖筋绑扎设置。
通过采用上述技术方案，使得钢筋笼可以更加稳固地连接在相邻的ALC墙板上，同时，后期过梁的自重载荷以及门洞上方墙体的载荷可以通过钢筋笼分散至两组相对的ALC墙板上后，有利于改善过梁的受力情况，使得过梁更加耐用。
优选的，所述夹紧杆底端设置有加强螺杆，所述加强螺杆两端分别穿设于相对的夹紧杆，所述加强螺杆通过螺母固定在夹紧杆。
通过采用上述技术方案，使得夹紧杆的受力更加均匀，有利于夹紧杆施加垂直于侧模板的夹紧力矩，进而更好地对两组侧模板进行夹紧，使得侧模板不易脱离底模板。
优选的，所述承力板内设置有钢筋网，所述螺纹套管顶端固定在钢筋网上。
通过采用上述技术方案，通过螺纹套管与钢筋网固定连接，使得后续过梁施加给螺纹套管的自重载荷可以通过钢筋网进行分散，使得螺纹套管不易产生移位，使得螺纹套管可以更稳固地固定在承力板上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过承力板两端分别与相对ALC墙板顶端抵接，承力板设置有拉杆件，且拉杆件与钢筋笼固定，使得承力板可以通过拉杆件对钢筋笼施加向上的预拉力，使得提前拆除底模板与侧模板后，钢筋笼不易受混凝土层的自重载荷导致滑动，使得可以不影响过梁的整体强度的前提下，实现对底模板与侧模板提前拆除，便于底模板与侧模板的周转使用；
2.通过螺纹套管内还同轴螺纹连接有主螺杆，底模板通过螺母固定在主螺杆底端，使得底模板可以更稳固地支设在钢筋笼底侧；同时，底模板无需额外的支撑，简化了底模板的支设过程；
3.通过钢筋笼包括若干横筋，横筋两端分别与相邻ALC墙板缺口的竖筋绑扎固定，使得过梁钢筋笼的连接更加稳固。
附图说明
图1是本申请实施例用于示意过梁浇筑时的结构示意图。
图2是本申请实施例用于示意混凝土层与承力板的内部结构示意图。
图3是本申请实施用于示意过梁浇筑时的剖切示意图。
图4是图2中B部的放大示意图。
附图标记说明：1、ALC墙板；10、门洞；11、缺口；12、竖筋；2、混凝土层层；21、钢筋笼；211、横筋；212、箍筋；3、承力板；31、钢筋网；32、注浆管；4、拉杆件；41、主螺杆；42、螺纹套管；43、副螺杆；421、耳板；422、抵接板；5、底模板；50、长条凹槽；51、侧模板；52、长条凸起；6、夹紧杆；7、加强螺杆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种ALC墙板洞口过梁一体化施工方法，参照图1至图4，包括以下步骤：
S1：预制承力板3、钢筋笼21、底模板5以及两组侧模板51；承力板3垂直设置有四组拉杆件4，承力板3还连通有三组注浆管32；
S2：在相邻ALC墙板1的相对一侧上开设缺口11；缺口11开设前，先在相邻的ALC墙板1上画出缺口11的基本轮廓，再采用切割锯对ALC墙板1进行破拆切割，直至完成缺口11的开设；
S3：通过手拉葫芦配合人工手动移动的方式移动钢筋笼21，使钢筋笼21两端分别搭接在两组ALC墙板1的相对一侧的缺口11上；
S4：通过手拉葫芦配合人工手动移动的方式移动承力板3，使承力板3的两端分别搭接在两组ALC墙板1顶端，并使承力板3上的拉杆件4伸入钢筋笼21内。安装承力板3时，先在ALC墙板1顶端抹上粘合砂浆，利用粘合砂浆的粘接力，使得承力板3搭接ALC墙板1后不易产生位移；
S5：将拉杆件4固定在钢筋笼21上；
S6：在钢筋笼21底侧支设底模板5，再将两组侧模板51固定在底模板5两侧；通过底模板5与两组侧模板51形成模腔；
S7：通过注浆管32将混凝土注入底模板5与侧模板51形成的模腔内，使其形成混凝土层2，对混凝土层2进行养护；
S8：拆除底模板5与侧模板51；
参照图2及图4，钢筋笼21包括若干水平设置的横筋211，若干横筋211外周还绑扎固定有若干箍筋212。ALC墙板1内设置有若干竖筋12，若干竖筋12均凸出缺口11外；横筋211沿长度方向的两端端部分别与两组缺口11上的竖筋12绑扎设置，使得钢筋笼21可以更稳固地架设在相邻两组ALC墙板1之间。
参照图3及图4，承力板3为混凝土结构，承力板3内设置有钢筋网31，通过钢筋网31的设置，有利于提高承力板3的整体强度。拉杆件4包括螺纹套管42，螺纹套管42垂直固定于钢筋网31，在本实施例中，螺纹套管42通过两组耳板421与钢筋网31焊接固定，使得螺纹套管42可以更稳固地固定在承力板3上。螺纹套管42两端均与外界连通设置，螺纹套管42底端伸出钢筋笼21底侧。
参照图3及图4，在本实施例中，螺纹套管42外壁设置有两组抵接板422，两组抵接板422关于螺纹套管42轴线对称设置，抵接板422的两端分别与螺纹套管42外壁以及钢筋笼21上的横筋211焊接固定，通过以上设置，使得承力板3可以通过螺纹套管42对钢筋笼21施加向上的预拉力，进而在后续提前拆除侧模板51与底模板5后，钢筋笼收到来自混凝土层2的自重载荷可以及时被预拉力抵消，使得钢筋笼21不易发生滑动，有利于更好地保持钢筋笼21与混凝土层2之间的握持度，使得过梁质量不易受影响，便于提前拆除底模板5与侧模板51。提高底模板5与侧模板51的周转使用率。
参照图3及图4，拉杆件4还包括同轴螺纹连接于螺纹套管42内的主螺杆41，主螺杆41两端伸出螺纹套管42两端。
参照图1及图3，底模板5的长度方向与钢筋笼21的长度方向相同，底模板5沿长度方向的两端分别与相邻ALC墙板1相互靠近的一侧抵接；底模板5通过螺母固定在主螺杆41底端，通过以上设置，底模板5无需其他支撑便可稳固地支设在钢筋笼21底侧；同时，拆除底模板5时，将螺母拧出便可完成底模板5的拆除，便于底模板5的拆装。
参照图1及图3，底模板5相对的两侧均开设有长条凹槽50，长条凹槽50的长度方向与底模板5长度方向相同，侧模板51朝向底模板5的一侧固定连接有长条凸起52，长条凸起52与长条凹槽50嵌入配合，安装侧模板51时，移动侧模板51，使得侧模板51的长条凸起52嵌入至底模板5的长条凹槽50，进而实现将侧模板51预固定在底模板5上，简化了侧模板51的安装过程。
参照图1及图3，主螺杆41顶端固定连接有副螺杆43，副螺杆43与主螺杆41呈T型设置，副螺杆43的长度方向与承力板3的长度方向垂直设置，副螺杆43两端均设置有夹紧杆6，夹紧杆6顶端均开设有供副螺杆43穿设的通孔，夹紧杆6顶端通过通孔套接在副螺杆43上，两组夹紧杆6分别与两组侧模板51抵紧设置，两组夹紧杆6均通过螺母分别固定在副螺杆43的两端。利用两组夹紧杆6对两组侧模板51进行夹紧，使得后续往侧模板51与底模板5形成的模腔内注射混凝土时，两组侧模板51不易产生位移，便于混凝土层2更好地在侧模板51与底模板5形成的模腔内成型。
参照图1及图3，相邻的夹紧杆6之间还设置有加强螺杆7，加强螺杆7位于底模板5底侧且加强螺杆7长度方向与底模板5长度方向垂直设置，副螺杆43两端穿设于相对的夹紧杆6底端，加强螺杆7的两端均通过螺母分别固定在相对的夹紧杆6上。通过副螺杆43与加强螺杆7的配合，使得相对的两组夹紧杆6可以施加垂直于侧模板51的夹紧力，便于相对的两组夹紧杆6更好地将两组侧模板51夹紧固定在底模板5两侧。
在S8中，具体的拆除底模板5与侧模板51的步骤为：
S8.1：拆除副螺杆43以及加强螺杆7两者两端的螺母，移出两组夹紧板；
S8.2：将两组侧模板51从底模板5两侧移除；
S8.3：拧出主螺杆41底端的螺母，将底模板5拆除；
S8.4：通过副螺杆43转动主螺杆41，将主螺杆41从螺纹套管42内移出；
S8.5：往注浆管32与螺纹套管42内注入混凝土并进行刮平处理，通过往注浆管32与螺纹套管42内注入混凝土，使得承力板3与过梁两者不易出现空隙，有利于提高过梁与承力板3两者的强度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种ALC墙板洞口过梁一体化施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：预制承力板(3)、钢筋笼(21)、底模板(5)以及两组侧模板(51)；承力板(3)垂直固定有若干拉杆件(4)，承力板(3)还连通有若干注浆管(32)；
S2：在相邻ALC墙板(1)的相对一侧上开设缺口(11)；
S3：移动钢筋笼(21)，使钢筋笼(21)两端分别搭接在两组ALC墙板(1)的缺口(11)处；
S4：移动承力板(3)，使承力板(3)的两端分别搭接在两组ALC墙板(1)顶端，并使承力板(3)上的拉杆件(4)伸入钢筋笼(21)；
S5：将拉杆件(4)固定在钢筋笼(21)上；
S6：在钢筋笼(21)底侧支设底模板(5)，将两组侧模板(51)分别固定在底模板(5)两侧；
S7：通过注浆管(32)将混凝土注入底模板(5)与侧模板(51)形成的模腔内形成混凝土层(2)，对混凝土层(2)进行养护；
S8：拆除底模板(5)与侧模板(51)。
2.根据权利要求1所述的ALC墙板洞口过梁一体化施工方法，其特征在于：所述拉杆件(4)包括设置在承力板(3)上的螺纹套管(42)，所述螺纹套管(42)贯穿钢筋笼(21)并伸出钢筋笼(21)底侧，所述螺纹套管(42)与钢筋笼(21)之间设置有抵接板(422)，所述抵接板(422)两端分别与螺纹套管(42)与钢筋笼(21)焊接固定。
3.根据权利要求2所述的ALC墙板洞口过梁一体化施工方法，其特征在于：所述拉杆件(4)还包括同轴螺纹连接于螺纹套管(42)内的主螺杆(41)，所述主螺杆(41)两端均伸出螺纹套管(42)外，所述底模板(5)通过螺母固定在主螺杆(41)底端。
4.根据权利要求3所述的ALC墙板洞口过梁一体化施工方法，其特征在于：所述主螺杆(41)顶端固定有副螺杆(43)，所述副螺杆(43)与主螺杆(41)呈T型设置，所述副螺杆(43)两端均套接有夹紧杆(6)，两组所述夹紧杆(6)分别与两组侧模板(51)抵紧，所述夹紧杆(6)通过螺母固定在副螺杆(43)上。
5.根据权利要求1所述的ALC墙板洞口过梁一体化施工方法，其特征在于：所述底模板(5)相对的两侧均开设有长条凹槽(50)，所述侧模板(51)设置有长条凸起(52)，所述长条凸起(52)与长条凹槽(50)嵌入配合。
6.根据权利要求1所述的ALC墙板洞口过梁一体化施工方法，其特征在于：所述钢筋笼(21)包括水平设置的若干横筋(211)，ALC墙板(1)内设置有若干竖筋(12)，若干所述竖筋(12)凸出缺口(11)外，所述横筋(211)与竖筋(12)绑扎设置。
7.根据权利要求4所述的ALC墙板洞口过梁一体化施工方法，其特征在于：所述夹紧杆(6)底端设置有加强螺杆(7)，所述加强螺杆(7)两端分别穿设于相对的夹紧杆(6)，所述加强螺杆(7)通过螺母固定在夹紧杆(6)。
8.根据权利要求2所述的ALC墙板洞口过梁一体化施工方法，其特征在于：所述承力板(3)内设置有钢筋网(31)，所述螺纹套管(42)顶端固定在钢筋网(31)上。
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Title
张余: "二次结构采用铝模板一次成型技术在实际工程的应用", 《施工技术》 *

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