CN109025059A - 一种门窗现浇梁浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门窗现浇梁浇筑方法,包括以下步骤:S1安装角钢:将角钢的两端分别搭设在洞口两端的墙体上,两个所述角钢分别搭设在墙体上方的两侧部位,S2安装可伸缩立杆:将若干所述可伸缩立杆从洞口中部向两侧均匀放置,调节可伸缩立杆高度用于支撑步骤S1中安装好的角钢,S3梁底模铺设:在角钢上铺木方,木方上铺设梁底模,S4:梁钢筋绑扎,S5梁侧模安装:S6安装梁钢筋:将绑扎完成的过梁钢筋网放置在梁侧模和梁底模形成的的U形槽内,S7:往安装完所述梁钢筋网浇筑过梁混凝土,S8可伸缩立杆和角钢拆除。与传统的现场浇筑过梁方法相比,方便支撑架体系拆除,效率较高,便于过梁钢筋网的放置以及混凝土的浇筑。
Description
技术领域
本发明涉及现浇梁浇筑技术领域,具体是一种门窗现浇梁浇筑方法。
背景技术
随着国民经济的飞速发展,城市建设亦是突飞猛进,各种大规模建设项目遍地开花。而现浇混凝土过梁作为一道非常重要的二次结构施工工序,到目前为止,普遍采用的模板支撑方式仍然是很落后的钢管扣件式或木方支撑式,搭设工序繁琐,安装和拆除工作特别费时费力,材料重复利用率极低,且因为工人技术上的差别,过梁的成型质量常常得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门窗现浇梁浇筑方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种门窗现浇梁浇筑方法,该门窗现浇梁浇筑方法采用支撑架体系、侧模和底模实现,所述支撑架体系包括可伸缩立杆和两根角铁,包括以下步骤:
S1安装角钢:将角钢的两端分别搭设在洞口两端的墙体上,两个所述角钢分别搭设在墙体上方的两侧部位,两个所述角钢靠近中间部分使用连接杆连接;
S2安装可伸缩立杆:将若干所述可伸缩立杆从洞口中部向两侧均匀放置,调节可伸缩立杆高度用于支撑步骤S1中安装好的角钢;
S3梁底模铺设:在角钢上铺木方,木方上铺设梁底模;
S4:梁钢筋绑扎,钢筋尺寸根据设计值而定;
S5梁侧模安装:梁侧模底部边侧与梁底模底侧壁相垂直连接;
S6安装梁钢筋:将绑扎完成的过梁钢筋网放置在梁侧模和梁底模形成的的U形槽内;
S7:往安装完所述梁钢筋网浇筑过梁混凝土;
S8可伸缩立杆和角钢拆除:待过梁混凝土达到设计要求强度后,拆除所述可伸缩立杆和所述角钢,完成现浇梁的浇筑。
作为本发明进一步的方案:所述步骤S2中角钢可伸缩立杆的顶端通过紧固螺栓连接。
作为本发明再进一步的方案:所述梁底模采用18mm厚竹胶板,接缝处贴橡胶条。
作为本发明再进一步的方案:所述梁侧模7底部边侧与梁底模3底侧壁通过焊接连接密封。
作为本发明再进一步的方案:所述步骤S8中角铁拆除后,墙体上放置所述角钢的灰缝采用砌筑砂浆填充密实。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过定型化的支撑架体系、角钢和可调高度立杆代替模板支设,大大提高混凝土过梁施工的便利;与传统的现场浇筑过梁方法相比,方便支撑架体系拆除,效率较高,便于过梁钢筋网的放置以及混凝土的浇筑。
附图说明
图1为门窗现浇梁浇筑方法的结构示意图。
其中:门窗洞口1、角铁2、梁底模3、可伸缩立杆4、紧固螺栓5、梁钢筋6、梁侧模7、梁混凝土8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,
实施例一:
一种门窗现浇梁浇筑方法,该门窗现浇梁浇筑方法采用支撑架体系、侧模7和底模3实现,所述支撑架体系包括可伸缩立杆4和两根角铁2,其特征在于,包括以下步骤:
S1安装角钢:将角钢2的两端分别搭设在洞口1两端的墙体上,两个所述角钢2分别搭设在墙体上方的两侧部位,两个所述角钢靠近中间部分使用连接杆连接;
S2安装可伸缩立杆:将若干所述可伸缩立杆4从洞口中部向两侧均匀放置,调节可伸缩立杆4高度用于支撑步骤S1中安装好的角钢2;S3梁底模铺设:在角钢2上铺木方,木方上铺设梁底模3;
S4:梁钢筋6绑扎,钢筋尺寸根据设计值而定;
S5梁侧模安装:梁侧模7底部边侧与梁底模3底侧壁通过焊接连接密封;
S6安装梁钢筋:将绑扎完成的过梁钢筋网6放置在梁侧模7和梁底模3形成的的U形槽内;
S7:往安装完所述梁钢筋网6浇筑过梁混凝土;
S8可伸缩立杆和角钢拆除:待过梁混凝土达到设计要求强度后,拆除所述可伸缩立杆4和所述角钢2,完成现浇梁的浇筑。
所述步骤S2中角钢2可伸缩立杆4的顶端通过紧固螺栓连接。
所述梁底模3采用18mm厚竹胶板,接缝处贴橡胶条。
所述梁侧模7底部边侧与梁底模3底侧壁通过焊接连接密封。
实施例二:
一种门窗现浇梁浇筑方法,该门窗现浇梁浇筑方法采用支撑架体系、侧模7和底模3实现,所述支撑架体系包括可伸缩立杆4和两根角铁2,其特征在于,包括以下步骤:
S1安装角钢:将角钢2的两端分别搭设在洞口1两端的墙体上,两个所述角钢2分别搭设在墙体上方的两侧部位,两个所述角钢靠近中间部分使用连接杆连接;
S2安装可伸缩立杆:将若干所述可伸缩立杆4从洞口中部向两侧均匀放置,调节可伸缩立杆4高度用于支撑步骤S1中安装好的角钢2;S3梁底模铺设:在角钢2上铺木方,木方上铺设梁底模3;
S4:梁钢筋6绑扎,钢筋尺寸根据设计值而定;
S5梁侧模安装:梁侧模7底部边侧与梁底模3底侧壁通过焊接连接密封;
S6安装梁钢筋:将绑扎完成的过梁钢筋网6放置在梁侧模7和梁底模3形成的的U形槽内;
S7:往安装完所述梁钢筋网6浇筑过梁混凝土;
S8可伸缩立杆和角钢拆除:待过梁混凝土达到设计要求强度后,拆除所述可伸缩立杆4和所述角钢2,完成现浇梁的浇筑。
所述步骤S2中角钢2可伸缩立杆4的顶端通过紧固螺栓连接。
所述梁底模3采用18mm厚竹胶板,接缝处贴橡胶条。
所述梁侧模7底部边侧与梁底模3底侧壁通过焊接连接密封。
所述步骤S8中角铁2拆除后,墙体上放置所述角钢2的灰缝采用砌筑砂浆填充密封。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种门窗现浇梁浇筑方法,该门窗现浇梁浇筑方法采用支撑架体系、侧模和底模实现,所述支撑架体系包括可伸缩立杆和两根角铁,其特征在于,包括以下步骤:
S1安装角钢:将角钢的两端分别搭设在洞口两端的墙体上,两个所述角钢分别搭设在墙体上方的两侧部位,两个所述角钢靠近中间部分使用连接杆连接;
S2安装可伸缩立杆:将若干所述可伸缩立杆从洞口中部向两侧均匀放置,调节可伸缩立杆高度用于支撑步骤S中安装好的角钢;S梁底模铺设:在角钢上铺木方,木方上铺设梁底模;
S3:梁钢筋绑扎,钢筋尺寸根据设计值而定;
S4梁侧模安装:梁侧模底部边侧与梁底模底侧壁相垂直连接;
S5安装梁钢筋:将绑扎完成的过梁钢筋网放置在梁侧模和梁底模形成的的U形槽内;
S6:往安装完所述梁钢筋网浇筑过梁混凝土;
S7可伸缩立杆和角钢拆除:待过梁混凝土达到设计要求强度后,拆除所述可伸缩立杆和所述角钢,完成现浇梁的浇筑。
2.根据权利要求所述的门窗现浇梁浇筑方法,其特征在于,所述步骤S中角钢可伸缩立杆的顶端通过紧固螺栓连接。
3.根据权利要求所述的门窗现浇梁浇筑方法,其特征在于,所述梁底模采用mm厚竹胶板,接缝处贴橡胶条。
4.根据权利要求所述的门窗现浇梁浇筑方法,其特征在于,所述梁侧模底部边侧与梁底模底侧壁通过焊接连接密封。
5.根据权利要求所述的门窗现浇梁浇筑方法,其特征在于,所述步骤S中角铁拆除后,墙体上放置所述角钢的灰缝采用砌筑砂浆填充密实。
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2018
- 2018-08-16 CN CN201810933227.XA patent/CN109025059A/zh active Pending
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