CN113473712A - 一种线路板压合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线路板技术领域，具体为一种线路板压合方法，包括机体，所述机体的内部设置有进行线路板上下压合的空腔，所述空腔内设置有进行压合的压合机构，所述机体的前部设置由对空腔进行密封的密封机构，所述机体的底部固定连接有底座，所述机体的内部设置有对线路板辅助定位的限位辅助机构。该线路板压合方法，通过设置的气袋条的充气膨胀压合的方式，可以使得整个线路板压合的过程中更加的全面，降低出现变形翘边的情况，非常的便捷，使得压合完成的线路板的质量可以大大提高，同时在工作台两侧设置了转动轴承，使得线路板在推送的过程中两侧起到限位，并且辅助滑动的效果，使得对线路板的推动更加的顺畅。

Description

一种线路板压合方法
技术领域
本发明涉及线路板技术领域，具体为一种线路板压合方法。
背景技术
PCB板称为印制电路板或者印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。一般来讲，印刷电路板：是在非导电基板上面覆盖一层/二层铜箔(导电层)——称之为单/双面电路板，然后采用印制的方法，将设计好的电路连接需保留的线条印制(耐腐蚀介质)在铜箔上，浸入在腐蚀性液体中腐蚀掉没有保护涂层的铜箔，清洗掉腐蚀性残液，定位打孔，涂上助焊剂等，即告完成。PCB板的作用犹如农作物需要生长在土壤中一样：一是通过铜箔线条为电子元件相互之间提供电气连接；二是为电子元器件提供物理支撑。采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和劳动生产率。
现阶段的PCB板层压机存在着进料困难，而很多压机采用的是油缸式推拉的方式，存在着受力点不均匀，导致压合存在变形，翘边，不平整的情况，同时油缸式的推拉在受力大，会降低油缸的使用寿命，同时在操作人员进行送料时，收到线路板的重量，推送过程中劳动强度大，送料位置也可能存在一定的偏移，降低压合的质量和效果。鉴于此，我们提出一种线路板压合方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线路板压合方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种线路板压合方法，包括机体，所述机体的内部设置有进行线路板上下压合的空腔，所述空腔内设置有进行压合的压合机构，所述机体的前部设置由对空腔进行密封的密封机构，所述机体的底部固定连接有底座，所述机体的内部设置有对线路板辅助定位的限位辅助机构，所述机体的内部固定安装有泄压阀和充气阀；
一种线路板压合方法包括以下步骤：
步骤一：送料，通过操作人员将叠好的线路板从入料口的位置推送进入到压合工作台上；
步骤二：密封，之后油缸伸长，控制密封门上升移动，密封门上移时，经过两侧的滑动轴承在滑座的内部进行滑动，当密封门完全将入料口覆盖住时，再对连接气嘴注入一定的气压，使得气袋条二充气膨胀，膨胀好的气袋条二可以提供一定的推力给到压板，使得压板来对密封门进行压紧，保证密封；
步骤三：压合，之后对充气阀缓慢的注入一定的气压，气袋条一受到气压膨胀后将会提供一定的推力给到重力板下移，而重力板下移将会带动整个加热板下移对线路板进行压合作业；
步骤四：通电加热，加热板在下移的过程中将会对加热棒进行通电加热，来对线路板进行辅助压合作业，同时会对叠在线路板内部的铜箔进行通电，铜箔导电发热后会缓慢融化与每层线路板充分融合在一起；
步骤五：保压，在压合作业完成后需要对压合完成后的线路板持续一定时间的保压，来降低变形，同时在保压过程中对加热棒断电；
步骤六：抬升，经过一定的保压时间后，线路板压合完成，气袋条一气压从四个泄压阀的位置排出，利用四个气缸来对重力板上的连接件拉回到原位，气袋条三充气涨起，将压合完成的线路板顶起；
步骤七：冷却，保压完成后，气袋条二松压，油缸收缩，将密封门下移，打开入料口，操作人员将压合完成后的线路板取出放在室外进行自然冷却。
优选的，所述压合机构包括有气缸，所述气缸的输出端固定连接有拉板，所述拉板上通过螺栓连接有重力板，所述重力板的表面滑动连接有下固板，所述下固板的表面通过螺栓连接有上固板，所述上固板通过螺栓固定连接在机体上，所述上固板和下固板之间固定连接有气袋条一。
优选的，所述拉板的底部固定连接有隔热板，所述隔热板的底部固定连接有加热板，所述加热板的内部设置有多个加热棒。
优选的，所述气袋条一位于下固板和机体之间形成的腔体内，所述气缸的数量设置有四个，且四个气缸阵列分布在拉板的四个角上，所述气缸固定在机体内。
优选的，所述密封机构包括有油缸，所述油缸的输出轴表面固定连接有连接片，所述油缸的输出轴上固定连接有连接头，所述连接头的表面滑动连接有密封门，所述油缸的表面通过螺栓连接在机体上。
优选的，所述密封机构包括有油缸，所述油缸的输出轴表面固定连接有连接片，所述油缸的输出轴上固定连接有连接头，所述连接头的表面滑动连接有密封门，所述油缸的表面通过螺栓连接在机体上。
优选的，所述机体上通过螺栓连接有滑座，所述密封门的表面滑动连接在滑座的内部，所述滑座的内部滑动连接有压板，所述压板的下方设置有气袋条二，所述气袋条二的表面通过螺栓连接在滑座的内部，所述滑座上固定连接有连接气嘴，所述连接气嘴与气袋条二相互连通。
优选的，所述限位辅助机构包括有连接块，所述连接块的表面通过螺栓连接有上支板和下支板，所述连接块上固定连接有充气嘴，所述上支板和下支板形成的腔体内设置有气袋条三，所述气袋条三的端部通过螺栓固定连接在下支板上，所述上支板上滑动连接有滑动连板。
优选的，所述滑动连板上转动连接有若干个推送轴承，所述滑动连板位于气袋条三的上方，所述滑动连板的数量设置有两个，且两个滑动连板均以机体的中心为对称轴对称分布。
优选的，所述机体内部固定连接有支座，所述支座上固定连接有转动轴承，所述机体的表面固定安装有观察窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该线路板压合方法，通过设置的气袋条的充气膨胀压合的方式，可以使得整个线路板在生产过程中，其表面的受力点是整个平面，使得压合的过程中更加的全面，降低出现变形翘边的情况，非常的便捷，使得压合完成的线路板的质量可以大大提高，而同时经过多组加热棒在压板的内部对压板进行加热，再将热量传导至线路板上，使得线路板通过铜箔加热的同时，加热棒在对其辅助加热，使得压合过程中导热更快，压合效果更好，同时在工作台两侧设置了转动轴承，使得线路板在推送的过程中两侧起到限位，并且辅助滑动的效果，使得对线路板的推动更加的顺畅。
2.该线路板压合方法，通过设置的限位辅助机构，使得线路板在从入料口进入时，会进入到滑动连板上的推送轴承上，经过推送轴承转动的效果，使得线路板在推送的过程更加的方便，快捷，同时更加的省力，而经过气袋条三的充放气，可以对线路板进行位置的放入，避免人工再去搬弄找位置，费时费力的情况。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中机体的局部连接示意图；
图3为本发明中的压合机构示意图；
图4为本发明中密封机构的示意图；
图5为本发明中的滑座剖面示意图；
图6为本发明中的限位辅助机构示意图。
图中：1、机体；2、空腔；3、压合机构；301、气缸；302、上固板；303、下固板；304、重力板；305、拉板；306、加热板；307、隔热板；308、气袋条一；309、加热棒；4、密封机构；41、油缸；42、密封门；43、连接头；44、连接片；45、滑动轴承；46、滑座；47、压板；48、气袋条二；49、连接气嘴；5、底座；6、观察窗；7、泄压阀；8、充气阀；9、限位辅助机构； 91、上支板；92、下支板；93、连接块；94、推送轴承；95、气袋条三；96、充气嘴；97、滑动连板；10、支座；11、转动轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种线路板压合方法，如图1-图5所示，包括机体1，机体1的内部设置有进行线路板上下压合的空腔2，空腔2内设置有进行压合的压合机构3，机体1的前部设置由对空腔2进行密封的密封机构4，机体1的底部固定连接有底座5，机体1的内部设置有对线路板辅助定位的限位辅助机构9，机体1 的内部固定安装有泄压阀7和充气阀8；
一种线路板压合方法包括以下步骤：
步骤一：送料，通过操作人员将叠好的线路板从入料口的位置推送进入到压合工作台上；
步骤二：密封，之后油缸41伸长，控制密封门42上升移动，密封门42 上移时，经过两侧的滑动轴承45在滑座46的内部进行滑动，当密封门42完全将入料口覆盖住时，再对连接气嘴49注入一定的气压，使得气袋条二48 充气膨胀，膨胀好的气袋条二48可以提供一定的推力给到压板47，使得压板 47来对密封门42进行压紧，保证密封；
步骤三：压合，之后对充气阀8缓慢的注入一定的气压，气袋条一308 受到气压膨胀后将会提供一定的推力给到重力板304下移，而重力板304下移将会带动整个加热板306下移对线路板进行压合作业；
步骤四：通电加热，加热板306在下移的过程中将会对加热棒309进行通电加热，来对线路板进行辅助压合作业，同时会对叠在线路板内部的铜箔进行通电，铜箔导电发热后会缓慢融化与每层线路板充分融合在一起；
步骤五：保压，在压合作业完成后需要对压合完成后的线路板持续一定时间的保压，来降低变形，同时在保压过程中对加热棒309断电；
步骤六：抬升，经过一定的保压时间后，线路板压合完成，气袋条一308 气压从四个泄压阀7的位置排出，利用四个气缸301来对重力板304上的连接件拉回到原位，气袋条三95充气涨起，将压合完成的线路板顶起；
步骤七：冷却，保压完成后，气袋条二48松压，油缸41收缩，将密封门42下移，打开入料口，操作人员将压合完成后的线路板取出放在室外进行自然冷却
本实施例中，压合机构3包括有气缸301，气缸301的输出端固定连接有拉板305，拉板305上通过螺栓连接有重力板304，重力板304的表面滑动连接有下固板303，下固板303的表面通过螺栓连接有上固板302，上固板302 通过螺栓固定连接在机体1上，上固板302和下固板303之间固定连接有气袋条一308，气袋条一308受到气压膨胀后将会提供一定的推力给到重力板 304下移，而重力板304下移将会带动整个加热板306下移对线路板进行压合作业，受到加热板306内部的加热棒309的作用，将辅助对线路板进行加热压合，通过整个面的受力下压对线路板的压合，使得线路板的压合效果达到最佳，避免出现翘起，翘边，变形的情况，更加的稳定。
进一步的是，拉板305的底部固定连接有隔热板307，隔热板307的底部固定连接有加热板306，加热板306的内部设置有多个加热棒309，受到加热板306内部的加热棒309的作用，将辅助对线路板进行加热压合，通过整个面的受力下压对线路板的压合，使得线路板的压合效果达到最佳，而设置的隔热板306可以很好的对加热板307上的热量进行隔绝传输，避免将热量传输到其它连接件上，造成热量的损耗。
更进一步的是，气袋条一308位于下固板303和机体1之间形成的腔体内，气缸301的数量设置有四个，且四个气缸301阵列分布在拉板305的四个角上，气缸301固定在机体1内，而四个气缸301来压合的状态下，是不受力，只提供上拉力来对重力板304进行复位的作用，所以压合力只会依靠气袋条一308的作用进行压合。
值得注意的是，密封机构4包括有油缸41，油缸41的输出轴表面固定连接有连接片44，油缸41的输出轴上固定连接有连接头43，连接头43的表面滑动连接有密封门42，油缸41的表面通过螺栓连接在机体1上，油缸41伸长，控制密封门42上升移动，来对入料口进行封闭，而气袋条二48充气膨胀，膨胀好的气袋条二48可以提供一定的推力给到压板47，使得压板47来对密封门42进行压紧，保证密封效果，避免出现漏气的情况，内部的热量有遗漏，造成压合质量差的情况。
此外，密封门42的两侧固定连接有滑动轴承45，经过两侧的滑动轴承 45在滑座46的内部进行滑动，可以很好的减少摩擦力，使得油缸41的伸长更加的顺畅。
除此之外，机体1上通过螺栓连接有滑座46，密封门42的表面滑动连接在滑座46的内部，滑座46的内部滑动连接有压板47，压板47的下方设置有气袋条二48，气袋条二48的表面通过螺栓连接在滑座46的内部，滑座46上固定连接有连接气嘴49，连接气嘴49与气袋条二48相互连通。
实施例2
如图6所示，限位辅助机构9包括有连接块93，连接块93的表面通过螺栓连接有上支板91和下支板92，连接块93上固定连接有充气嘴96，上支板 91和下支板92形成的腔体内设置有气袋条三95，气袋条三95的端部通过螺栓固定连接在下支板92上，上支板91上滑动连接有滑动连板97，而设置的限位辅助机构9，使得线路板在推送的过程更加的方便，快捷，同时更加的省力，而经过气袋条三95的充放气，可以对线路板进行位置的放入，避免人工再去搬弄找位置，费时费力的情况。
本实施例中，滑动连板97上转动连接有若干个推送轴承94，滑动连板 97位于气袋条三95的上方，滑动连板97的数量设置有两个，且两个滑动连板97均以机体1的中心为对称轴对称分布，使得线路板在从入料口进入时，会进入到滑动连板97上的推送轴承94上，经过推送轴承94转动的效果，进一步的提高了线路板的推送便捷度。
值得注意的是，机体1内部固定连接有支座10，支座10上固定连接有转动轴承11，机体1的表面固定安装有观察窗6，通过两侧设置的转动轴承11 对线路板进行左右位置的限位，并且利用轴承业方面了对线路板的推送效果，而操作人员可以透过观察窗6实时观看内部的压合过程，来便于应对一些突发情况。
本发明的线路板压合方法在使用时，首先控制密封机构4中的油缸 41收缩，来将密封门42下移滑动打开设备的入料口，之后通过操作人员将叠好的线路板从入料口的位置推送进去，而此时气袋条三95的状态是充气抬升状态，线路板进入机体1内部时，会从滑动连板97上滑过，经过设置的多个推送轴承94，当线路板从推送轴承94滑动时，可以很好的减少摩擦力，使得滑动过程更加的省时省力，并且受到两侧的转动轴承11也可以起到一定的限位辅助滑动的效果，来保证线路板的左右放置的位置，之后气袋条三95松气，受到线路板的重力作用，滑动连板97下移滑动，使得线路板整个放置在工作平台上，之后油缸41伸长，控制密封门42上升移动，来对入料口进行封闭，密封门42上移时，经过两侧的滑动轴承45在滑座46的内部进行滑动，可以很好的减少摩擦力，使得油缸41的伸长更加的顺畅，当密封门42完全将入料口覆盖住时，再对连接气嘴49注入一定的气压，通过注入气压的方式使得气袋条二48充气膨胀，膨胀好的气袋条二48可以提供一定的推力给到压板 47，使得压板47来对密封门42进行压紧，保证密封，而密封门42是与连接头43用的T字形滑槽连接，使得密封门42可以进行前后的滑动，所以压板 47压紧过程中会将密封门42紧紧的压合在入料口的位置，并且入料口的位置还设置有密封胶条，来绝对保证密封，使得内部的线路板是在一个稳定的密封空间内进行作业，避免热气泄露对操作人员造成一定的损伤，密封完成后，之后利用真空泵对空腔2抽成真空的状态，来对叠好在线路板上的铜箔进行快速导热融化，并且提高加热棒309的热传导效率，使得压合的质量效果更好，然后真空状态后对充气阀8的位置，缓慢的注入一定的气压，气袋条一 308受到气压膨胀后将会提供一定的推力给到重力板304下移，而重力板304 下移将会带动整个加热板306下移对线路板进行压合作业，受到加热板306 内部的加热棒309的作用，将辅助对线路板进行加热压合，通过整个面的受力下压对线路板的压合，使得线路板的压合效果达到最佳，经过一定的压合时间后，线路板压合完成，气袋条一308气压从四个泄压阀7的位置排出，利用四个气缸301来对重力板304上的连接件拉回到原位，而四个气缸301 来压合的状态下，是不受力，只提供上拉力来对重力板304进行复位的作用，所以压合力只会依靠气袋条一308的作用进行压合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种线路板压合方法，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有进行线路板上下压合的空腔(2)，所述空腔(2)内设置有进行压合的压合机构(3)，所述机体(1)的前部设置由对空腔(2)进行密封的密封机构(4)，所述机体(1)的底部固定连接有底座(5)，所述机体(1)的内部设置有对线路板辅助定位的限位辅助机构(9)，所述机体(1)的内部固定安装有泄压阀(7)和充气阀(8)；
一种线路板压合方法包括以下步骤：
步骤一：送料，通过操作人员将叠好的线路板从入料口的位置推送进入到压合工作台上；
步骤二：密封，之后油缸(41)伸长，控制密封门(42)上升移动，密封门(42)上移时，经过两侧的滑动轴承(45)在滑座(46)的内部进行滑动，当密封门(42)完全将入料口覆盖住时，再对连接气嘴(49)注入一定的气压，使得气袋条二(48)充气膨胀，膨胀好的气袋条二(48)可以提供一定的推力给到压板(47)，使得压板(47)来对密封门(42)进行压紧，保证密封；
步骤三：压合，之后对充气阀(8)缓慢的注入一定的气压，气袋条一(308)受到气压膨胀后将会提供一定的推力给到重力板(304)下移，而重力板304下移将会带动整个加热板(306)下移对线路板进行压合作业；
步骤四：通电加热，加热板(306)在下移的过程中将会对加热棒(309)进行通电加热，来对线路板进行辅助压合作业，同时会对叠在线路板内部的铜箔进行通电，铜箔导电发热后会缓慢融化与每层线路板充分融合在一起；
步骤五：保压，在压合作业完成后需要对压合完成后的线路板持续一定时间的保压，来降低变形，同时在保压过程中对加热棒(309)断电；
步骤六：抬升，经过一定的保压时间后，线路板压合完成，气袋条一(308)气压从四个泄压阀(7)的位置排出，利用四个气缸(301)来对重力板(304)上的连接件拉回到原位，气袋条三(95)充气涨起，将压合完成的线路板顶起；
步骤七：冷却，保压完成后，气袋条二(48)松压，油缸(41)收缩，将密封门(42)下移，打开入料口，操作人员将压合完成后的线路板取出放在室外进行自然冷却。
2.根据权利要求1所述的线路板压合方法，其特征在于：所述压合机构(3)包括有气缸(301)，所述气缸(301)的输出端固定连接有拉板(305)，所述拉板(305)上通过螺栓连接有重力板(304)，所述重力板(304)的表面滑动连接有下固板(303)，所述下固板(303)的表面通过螺栓连接有上固板(302)，所述上固板(302)通过螺栓固定连接在机体(1)上，所述上固板(302)和下固板(303)之间固定连接有气袋条一(308)。
3.根据权利要求2所述的线路板压合方法，其特征在于：所述拉板(305)的底部固定连接有隔热板(307)，所述隔热板(307)的底部固定连接有加热板(306)，所述加热板(306)的内部设置有多个加热棒(309)。
4.根据权利要求2所述的线路板压合方法，其特征在于：所述气袋条一(308)位于下固板(303)和机体(1)之间形成的腔体内，所述气缸(301)的数量设置有四个，且四个气缸(301)阵列分布在拉板(305)的四个角上，所述气缸(301)固定在机体(1)内。
5.根据权利要求1所述的线路板压合方法，其特征在于：所述密封机构(4)包括有油缸(41)，所述油缸(41)的输出轴表面固定连接有连接片(44)，所述油缸(41)的输出轴上固定连接有连接头(43)，所述连接头(43)的表面滑动连接有密封门(42)，所述油缸(41)的表面通过螺栓连接在机体(1)上。
6.根据权利要求5所述的线路板压合方法，其特征在于：所述密封门(42)的两侧固定连接有滑动轴承(45)。
7.根据权利要求5所述的线路板压合方法，其特征在于：所述机体(1)上通过螺栓连接有滑座(46)，所述密封门(42)的表面滑动连接在滑座(46)的内部，所述滑座(46)的内部滑动连接有压板(47)，所述压板(47)的下方设置有气袋条二(48)，所述气袋条二(48)的表面通过螺栓连接在滑座(46)的内部，所述滑座(46)上固定连接有连接气嘴(49)，所述连接气嘴(49)与气袋条二(48)相互连通。
8.根据权利要求7所述的线路板压合方法，其特征在于：所述限位辅助机构(9)包括有连接块(93)，所述连接块(93)的表面通过螺栓连接有上支板(91)和下支板(92)，所述连接块(93)上固定连接有充气嘴(96)，所述上支板(91)和下支板(92)形成的腔体内设置有气袋条三(95)，所述气袋条三(95)的端部通过螺栓固定连接在下支板(92)上，所述上支板(91)上滑动连接有滑动连板(97)。
9.根据权利要求8所述的线路板压合方法，其特征在于：所述滑动连板(97)上转动连接有若干个推送轴承(94)，所述滑动连板(97)位于气袋条三(95)的上方，所述滑动连板(97)的数量设置有两个，且两个滑动连板(97)均以机体(1)的中心为对称轴对称分布。
10.根据权利要求8所述的线路板压合方法，其特征在于：所述机体(1)内部固定连接有支座(10)，所述支座(10)上固定连接有转动轴承(11)，所述机体(1)的表面固定安装有观察窗(6)。
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