CN105228370A - 一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺，其包括如下步骤：S1：层压，S2:X-RAY打靶，S3：铣板边，S4：外层钻孔，S5:去毛刺，S6：除胶渣，S7：沉铜，S8：整板电铜，S9：外层线路前处理，S10：外层压膜，S11：外层线路曝光，S12：外层线路蚀刻-DES，S13：外层AOI检测，S14:阻焊前处理，S15：阻焊印刷，S16：预烤，S17：阻焊曝光，S18：阻焊显影，S19：第一次烘烤，S20：揭盖，S21：化金，S22：丝印，S23：第二次烘烤，S24：铣板，S25：成品清洗，S26：电性能测试，S27：镭射外形，S28：压合，S29：第三次烘烤，S30：成品检验-FQC，S31：包装，S32：入库。本发明具有操作简单、易于实行和实用高效的优点。

Description

一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺
技术领域
本发明涉及电路板加工领域，特别是一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺。
背景技术
随着电子产品朝着轻薄、短小、多功能化发展，软硬结合板由于其优异的耐久性与挠性，被越来越多的应用到工业、医疗设备、手机、LCD电视及其它消费类电子产品上。随着手机手纹识别盛行,由于手机体积小,正常刚挠结合板无法安装。需要手纹识别元器件一面大，另一面需要小。正常生产大的一面无法能够保证平整度，同时与硬板重叠难以分离。
发明内容
本发明为了应对上述问题，通过设计一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺，来制作出两面刚性板面积不同的刚挠结合板，起到了增加刚挠结合板实用性能的作用。
为解决上述的技术问题，本发明的提供一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺，其包括如下步骤：S1：层压，S2:X-RAY打靶，S3：铣板边，S4：外层钻孔，S5:去毛刺，S6：除胶渣，S7：沉铜，S8：整板电铜，S9：外层线路前处理，S10：外层压膜，S11：外层线路曝光，S12：外层线路蚀刻-DES，S13：外层AOI检测，S14:阻焊前处理，S15：阻焊印刷，S16：预烤，S17：阻焊曝光，S18：阻焊显影，S19：第一次烘烤，S20：揭盖，S21：化金，S22：丝印，S23：第二次烘烤，S24：铣板，S25：成品清洗，S26：电性能测试，S27：镭射外形，S28：压合，S29：第三次烘烤，S30：成品检验-FQC，S31：包装，S32：入库。
进一步：所述的步骤S1：层压是通过上下两块钢板依次将KY3001离型膜、软板(厚度119um)、半固化片(厚度80um)、纯铜板(厚度18um)、离型膜、填充膜和离型膜从上到下进行热压成型。
又进一步：所述的软板(厚度119um)的制作流程如下所示：步骤1：内层开料，步骤2：钻孔，步骤3：线路前处理，步骤4：内层压膜，步骤5:内侧线路曝光，步骤6：内层线路蚀刻-DES，步骤7：内层AOI检测，步骤8：粗化，步骤9:叠层覆盖膜，步骤10：压合，步骤11：烘烤。
又进一步：所述的半固化片(厚度80um)的制作流程如下所示：步骤1：开料，步骤2：加工(将带低粘胶的耐高温胶带贴在PP片上)，步骤3：钻孔(钻叠层定位孔和冲切定位孔)，步骤4：冲型(通过半切将贴软板区域PP上的胶带留在PP片上，其它地方的胶带全部撕掉)，步骤5:叠层。
又进一步：所述热压成型的方法步骤依次是a：先采用1KG的力对其进行第一次紧压，第一次紧压时间为3min，第一次紧压的过程中对其进行第一次加热，第一次加热的温度控制在130℃，加热持续时间为3min，b：然后采用2KG的力对其进行第二次紧压，第二次加热的温度控制在130℃，加热持续时间为15min,c:然后采用2KG的力对其进行第三次紧压，第三次紧压时间为22min，第三次紧压的过程中对其进行第三次加热，第三次加热的温度控制在180℃，加热持续时间为5min，d：然后采用3KG的力对其进行第四次紧压，第四次加热的温度控制在180℃，加热持续时间为60min，e：然后采用3KG的力对其进行第五次紧压，第五次紧压时间为70min，第五次紧压的过程中对其进行第五次加热，第五次加热的温度控制在180℃，加热持续时间为72min，f：然后采用3KG的力对其进行第六次加热，第六次紧压时间为60min，第六次加热的温度控制180℃，加热持续时间为55min，g：然后然后采用3KG的力对其进行第七次紧压，第七次紧压时间为50min，第七次紧压的过程中对其进行第七次加热，第七次加热的温度控制在20℃，h：最后采用1KG的力对其进行第八次紧压，第八次紧压时间为5min。
又进一步：所述的步骤S1:层压在操作过程中需要采用一种热压机，所述的热压机的结构包括底座、工作平台，升价平台、压板和加热装置，所述的工作平台通过平移机构活动连接在底座上，所述的升价平台通过升降机构活动连接在底座上，所述的压板是由上压板和下压板所组成，所述的上压板安装在升价平台的底部，所述的下压板安装在工作平台上，所述的加热装置设置在上压板内，所述的下压板的四个角上各设置有一根定位柱，所述上压板的底部相对于定位柱的位置开设有定位孔。
又进一步：所述的加热装置为加热管，所述的加热管有四根，所述的四根加热管依次设置在上压板内。
又进一步：所述的平移机构包括两条水平设置在底座上的第一轨道和平移小车，所述的工作平台通过平移小车活动连接在两条第一轨道上。
再进一步：所述的升降机构包括两条竖直设置的第二轨道和升降小车，所述的两条第二轨道竖直设置在底座上，所述的升价平台通过两辆升降小车活动连接在两条第二轨道上。
采用上述结构后，本发明通过设计一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺，来制作出两面刚性板面积不同的刚挠结合板，起到了增加刚挠结合板实用性能的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为步骤S1：层压时的结构示意图。
图2为热压机的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺，其包括如下步骤：S1：层压，S2:X-RAY打靶，S3：铣板边，S4：外层钻孔，S5:去毛刺，S6：除胶渣，S7：沉铜，S8：整板电铜，S9：外层线路前处理，S10：外层压膜，S11：外层线路曝光，S12：外层线路蚀刻-DES，S13：外层AOI检测，S14:阻焊前处理，S15：阻焊印刷，S16：预烤，S17：阻焊曝光，S18：阻焊显影，S19：第一次烘烤，S20：揭盖，S21：化金，S22：丝印，S23：第二次烘烤，S24：铣板，S25：成品清洗，S26：电性能测试，S27：镭射外形，S28：压合，S29：第三次烘烤，S30：成品检验-FQC，S31：包装，S32：入库。
如图1所示，所述的步骤S1：层压是通过上下两块钢板依次将KY3001离型膜11、软板12(厚度119um)、半固化片13(厚度80um)、纯铜板14(厚度18um)、离型膜15、填充膜16和离型膜15从上到下进行热压成型。
上述的软板(厚度119um)的制作流程如下所示：步骤1：内层开料，步骤2：钻孔，步骤3：线路前处理，步骤4：内层压膜，步骤5:内侧线路曝光，步骤6：内层线路蚀刻-DES，步骤7：内层AOI检测，步骤8：粗化，步骤9:叠层覆盖膜，步骤10：压合，步骤11：烘烤。
上述的半固化片(厚度80um)的制作流程如下所示：步骤1：开料，步骤2：加工(将带低粘胶的耐高温胶带贴在PP片上)，步骤3：钻孔(钻叠层定位孔和冲切定位孔)，步骤4：冲型(通过半切将贴软板区域PP上的胶带留在PP片上，其它地方的胶带全部撕掉)，步骤5:叠层。
上述热压成型的方法步骤依次是a：先采用1KG的力对其进行第一次紧压，第一次紧压时间为3min，第一次紧压的过程中对其进行第一次加热，第一次加热的温度控制在130℃，加热持续时间为3min，b：然后采用2KG的力对其进行第二次紧压，第二次加热的温度控制在130℃，加热持续时间为15min,c:然后采用2KG的力对其进行第三次紧压，第三次紧压时间为22min，第三次紧压的过程中对其进行第三次加热，第三次加热的温度控制在180℃，加热持续时间为5min，d：然后采用3KG的力对其进行第四次紧压，第四次加热的温度控制在180℃，加热持续时间为60min，e：然后采用3KG的力对其进行第五次紧压，第五次紧压时间为70min，第五次紧压的过程中对其进行第五次加热，第五次加热的温度控制在180℃，加热持续时间为72min，f：然后采用3KG的力对其进行第六次加热，第六次紧压时间为60min，第六次加热的温度控制180℃，加热持续时间为55min，g：然后然后采用3KG的力对其进行第七次紧压，第七次紧压时间为50min，第七次紧压的过程中对其进行第七次加热，第七次加热的温度控制在20℃，h：最后采用1KG的力对其进行第八次紧压，第八次紧压时间为5min。
上述方法通过设计一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺，来制作出两面刚性板面积不同的刚挠结合板，起到了增加刚挠结合板实用性能的作用。
上述的步骤S1:层压在操作过程中需要采用一种热压机，所述热压机的结构如图2所示，其包括底座1、工作平台8，升价平台2、压板和加热装置6，所述的工作平台8通过平移机构活动连接在底座1上，所述的升价平台2通过升降机构活动连接在底座1上，所述的压板是由上压板5和下压板9所组成，所述的上压板5安装在升价平台2的底部，所述的下压板9安装在工作平台8上，所述的加热装置6设置在上压板5内，所述的下压板9的四个角上各设置有一根定位柱10，所述上压板5的底部相对于定位柱10的位置开设有定位孔，所述的加热装置6为加热管，所述的加热管有四根，所述的四根加热管依次设置在上压板5内。工作时先把需要热压的刚挠接合板放置在下压板9上，利用四个角上的定位柱10对刚挠接合板进行固定，然后启动平移机构把上压板5和刚挠接合板输送到上压板5的正下方，然后给加热管进行通电，利用加热管对上压板5进行加热，当上压板5的温度满足要求后，启动升降机构使其通过升价平台2带着上压板5向下运动，利用上压板5和下压板9的配合完成对刚挠接合板的热压，最后启动平移机构把热压后的刚挠接合板输送出去。本设计通过对上压板进行加热，通过对上压板进行加热，利用上压板和下压板的配合完成对刚挠接合板的热压，提高了其的工作效率和层间对位的精确度。
如图2所示的平移机构包括两条水平设置在底座1上的第一轨道7和平移小车8，所述的工作平台8通过平移小车8活动连接在两条第一轨道7上。工作时，通过启动平移小车8使其通过工作平台8带着下压板9沿着第一轨道做水平运动，从而把下压板9运送到上压板5的正下方，其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
如图2所示的升降机构包括两条竖直设置的第二轨道3和升降小车4，所述的两条第二轨道3竖直设置在底座1上，所述的升价平台2通过两辆升降小车4活动连接在两条第二轨道3上。当需要热压时启动升降小车4使其通过升价平台2带着上压板5沿着第二轨道3做竖直运动，从而通过上压板5和下压板9的配合完成对刚挠接合板的热压。

Claims (9)

1.一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：层压，S2:X-RAY打靶，S3：铣板边，S4：外层钻孔，S5:去毛刺，S6：除胶渣，S7：沉铜，S8：整板电铜，S9：外层线路前处理，S10：外层压膜，S11：外层线路曝光，S12：外层线路蚀刻-DES，S13：外层AOI检测，S14:阻焊前处理，S15：阻焊印刷，S16：预烤，S17：阻焊曝光，S18：阻焊显影，S19：第一次烘烤，S20：揭盖，S21：化金，S22：丝印，S23：第二次烘烤，S24：铣板，S25：成品清洗，S26：电性能测试，S27：镭射外形，S28：压合，S29：第三次烘烤，S30：成品检验-FQC，S31：包装，S32：入库。
2.根据权利要求1所述的一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺，其特征在于：所述的步骤S1：层压是通过上下两块钢板依次将KY3001离型膜(11)、软板(12)(厚度119um)、半固化片(13)(厚度80um)、纯铜板(14)(厚度18um)、离型膜(15)、填充膜(16)和离型膜(15)从上到下进行热压成型。
3.根据权利要求2所述的一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺，其特征在于：所述的软板(厚度119um)的制作流程如下所示：步骤1：内层开料，步骤2：钻孔，步骤3：线路前处理，步骤4：内层压膜，步骤5:内侧线路曝光，步骤6：内层线路蚀刻-DES，步骤7：内层AOI检测，步骤8：粗化，步骤9:叠层覆盖膜，步骤10：压合，步骤11：烘烤。
4.根据权利要求2所述的一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺，其特征在于：所述的半固化片(厚度80um)的制作流程如下所示：步骤1：开料，步骤2：加工(将带低粘胶的耐高温胶带贴在PP片上)，步骤3：钻孔(钻叠层定位孔和冲切定位孔)，步骤4：冲型(通过半切将贴软板区域PP上的胶带留在PP片上，其它地方的胶带全部撕掉)，步骤5:叠层。
5.根据权利要求2所述的一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺，其特征在于：所述热压成型的方法步骤依次是a：先采用1KG的力对其进行第一次紧压，第一次紧压时间为3min，第一次紧压的过程中对其进行第一次加热，第一次加热的温度控制在130℃，加热持续时间为3min，b：然后采用2KG的力对其进行第二次紧压，第二次加热的温度控制在130℃，加热持续时间为15min,c:然后采用2KG的力对其进行第三次紧压，第三次紧压时间为22min，第三次紧压的过程中对其进行第三次加热，第三次加热的温度控制在180℃，加热持续时间为5min，d：然后采用3KG的力对其进行第四次紧压，第四次加热的温度控制在180℃，加热持续时间为60min，e：然后采用3KG的力对其进行第五次紧压，第五次紧压时间为70min，第五次紧压的过程中对其进行第五次加热，第五次加热的温度控制在180℃，加热持续时间为72min，f：然后采用3KG的力对其进行第六次加热，第六次紧压时间为60min，第六次加热的温度控制180℃，加热持续时间为55min，g：然后然后采用3KG的力对其进行第七次紧压，第七次紧压时间为50min，第七次紧压的过程中对其进行第七次加热，第七次加热的温度控制在20℃，h：最后采用1KG的力对其进行第八次紧压，第八次紧压时间为5min。
6.根据权利要求1所述的一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺，其特征在于：所述的步骤S1:层压在操作过程中需要采用一种热压机，所述的热压机的结构包括底座(1)、工作平台(8)，升价平台(2)、压板和加热装置(6)，所述的工作平台(8)通过平移机构活动连接在底座(1)上，所述的升价平台(2)通过升降机构活动连接在底座(1)上，所述的压板是由上压板(5)和下压板(9)所组成，所述的上压板(5)安装在升价平台(2)的底部，所述的下压板(9)安装在工作平台(8)上，所述的加热装置(6)设置在上压板(5)内，所述的下压板(9)的四个角上各设置有一根定位柱(10)，所述上压板(5)的底部相对于定位柱(10)的位置开设有定位孔。
7.根据权利要求6所述的一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺，其特征在于：所述的加热装置(6)为加热管，所述的加热管有四根，所述的四根加热管依次设置在上压板(5)内。
8.根据权利要求6所述的一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺，其特征在于：所述的平移机构包括两条水平设置在底座(1)上的第一轨道(7)和平移小车(8)，所述的工作平台(8)通过平移小车(8)活动连接在两条第一轨道(7)上。
9.根据权利要求6所述的一种两面刚性板面积不样大的刚挠结合板制作工艺，其特征在于：所述的升降机构包括两条竖直设置的第二轨道(3)和升降小车(4)，所述的两条第二轨道(3)竖直设置在底座(1)上，所述的升价平台(2)通过两辆升降小车(4)活动连接在两条第二轨道(3)上。
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