CN111016381B - 一种多层曲面组件专用的层压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层曲面组件专用的层压装置，所述层压机构由机架及由上至下依次安装于机架上的多个真空加热层组成；所述真空加热层通过升降组件活动安装于机架中；所述升降组件由四个呈矩形分布的升降单元组成；每一所述升降单元包括与主机升降电机通过转角器连接的主机升降传动轴，及与主机升降传动轴通过升降传动转角器传动连接的滚珠丝杠；每一所述真空加热层由上加热仿形模块和下加热仿形模块组成，且上加热仿形模块和下加热仿形模块中间形成有用于对组件进行层压作业的真空高温加压腔体；所述上加热仿形模块和下加热仿形模块分别对称设置于组件上下侧；本发明的多层曲面组件专用的层压装置，能够在保证产品合格率的同时提高生产效率。

Description

一种多层曲面组件专用的层压装置

技术领域

本发明涉及一种层压机，具体涉及一种多层曲面组件专用的层压装置，属于适用于曲面玻璃组件的专用多层太阳能层压机设备技术领域。

背景技术

在玻璃组件的生产加工过程，会进行层压，目前现有的层压装置主要针对平面玻璃，而其中曲面玻璃组件在传统层压机中，存在受热不均匀，无法达到真空度等问题，使其生产过程不理想，传统层压机加热方式为平板加热，无法达到于曲面玻璃组件完全更好的接触式加热，曲面玻璃组件的加工效果也就比较差，需要进行有效的改进。中国专利申请号：201810412980.4公开了一种曲面玻璃组件层压装置及其层压工艺，包括机箱，所述的机箱的顶部设置有鼓风扇，所述的机箱内部的顶壁上均匀设置多个电加热管，其特征在于：所述的机箱内部设置有加热仓，所述的加热仓的顶部设置一个主通风口，所述的加热仓的侧壁分别设有多个辅通风口，所述的加热仓内设置有多个层压腔体，所述的层压腔体包括上框架、上盖、下框架、托盘，所述的上盖安装在上框架上，所述的托盘安装在下框架上，所述的上盖和托盘均采用柔性耐高温材料制备而成；上述技术方案曲面玻璃组件层压装置通过循环热风进行上下面加热，使其加热效果更佳的均匀。中国专利申请号：201822073873.1公开了一种曲面光伏组件层压机，包括上下两个相对设置的加热箱、供气加热加压装置和抽真空装置；每个加热箱包括腔室顶板、弹性的腔室隔板以及将腔室隔板的边缘密封的固定在腔室顶板上的压条，腔室隔板与腔室顶板之间形成加热腔；两个加热箱的压条彼此相对，且当上下两个加热箱闭合时，两相对设置的腔室隔板和压条形成密封的层压腔，抽真空装置分别与两个加热腔和层压腔连通；供气加热加压装置与加热腔连通，可向加热腔中充入被加热、加压的气体；利用热气产生压力的同时，对腔室隔板进行直接加热，极大地提高层压过程中的加热效率。上述的曲面组件层压机，均采用热风进行加热，其加热效率较慢，从而影响设备产量，并且占地面积较大。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的多层曲面组件专用的层压装置。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种多层曲面组件专用的层压装置，能够在保证产品合格率的同时提高生产效率。

本发明的多层曲面组件专用的层压装置，根据曲面组件生产加工工序依次由用于承接上游自动线传送过来的未压组件且将未压组件平稳的传到入料台的铺设台，及用于承接从铺设台传送过来的未压组件的入料台堆栈机构，及用于对组件进行高温真空层压的层压机构，及用于对高温组件进行冷却的冷却机构，及用于承接冷却后的组件并将组件分批次传送到释放台的出料台堆栈机构，及用于把层压好的组件传送到后端传送线的组件释放台组成；

所述层压机构由机架及由上至下依次安装于机架上的多个真空加热层组成；所述真空加热层通过升降组件活动安装于机架中；

所述升降组件由四个呈矩形分布的升降单元组成；每一所述升降单元包括与主机升降电机通过转角器连接的主机升降传动轴，及与主机升降传动轴通过升降传动转角器传动连接的滚珠丝杠，及分别螺纹安装于滚珠丝杠外侧的防偏移导向结构和传动螺母；顶层所述真空加热层其上顶面对称固定有两上横拉梁，且位于真空加热层左右两侧的所述升降单元其传动螺母通过上横拉梁固定连接；所述传动螺母位于防偏移导向结构上方，且传动螺母与上横拉梁通过高强度螺栓固定连接；所述滚珠丝杠上下两端分别通过三角支座与机架固定；所述防偏移导向结构通过滚珠丝杠与机架滑动连接，升降时，主机升降电机动作，通过转角器带动主机升降传动轴旋转；主机升降传动轴再经升降传动转角器与滚珠丝杠传动连接，则当主机升降传动轴旋转时，滚珠丝杠转动，由于滚珠丝杠上下两端分别通过三角支座固定在机架上，而防偏移导向结构与传动螺母分别与滚珠丝杠螺纹连接，传动螺母与上横拉梁固定，则滚珠丝杠旋转，使得防偏移导向结构能够沿着机架内侧的导轨上下运动，可在加热板升降过程中起到导向、防偏移的作用；上横拉梁固定在顶层的真空加热层顶部，即固定在第四加热板顶面，而第四加热板与第三加热板通过加热板拉杆连接，第三加热板与第二加热板通过加热板拉杆连接，可通过上横拉梁同时带动第四加热板、第三加热板和第二加热板上下运动；

每一所述真空加热层由上加热仿形模块和下加热仿形模块组成，且上加热仿形模块和下加热仿形模块中间形成有用于对组件进行层压作业的真空高温加压腔体；所述上加热仿形模块和下加热仿形模块分别对称设置于组件上下侧；

所述上加热仿形模块包括上加热板，及固定于上加热板表面的上仿形模板，及安装于上仿形模板下方的上隔板；所述上隔板两端通过上压条和下压条与上加热板固定连接；所述上加热板沿其宽度方向开设有用于与真空高温加压腔体联通的上真空孔；所述上隔板与组件之间还设置有上高温布，上高温布是传动运输上一层组件到位，并防止组件溢胶粘到上隔板上；

所述下加热仿形模块包括下固定框，及与下固定框通过紧固螺栓固定连接的下加热板，及固定于下加热板表面的下仿形模板，及安装于下仿形模板上方的下隔板；所述下隔板两端通过紧固螺栓与下加热板固定连接；所述下加热板沿其宽度方向开设有用于与真空高温加压腔体联通的下真空孔；所述下固定框沿其宽度方向开设有用于与真空高温加压腔体联通的中腔室真空孔；所述下隔板与组件之间还设置有下高温布，下高温布是传动运输上一层组件到位，并防止组件溢胶粘到下隔板上；

所述上真空孔、下真空孔和中腔室真空孔分别通过管路与真空压缩机连接。

进一步地，所述防偏移导向结构由用于与滚珠丝杠螺纹连接的传动座，及一体固定于传动座其靠近机架一侧的导块组成；所述机架其与传动座连接处沿机架高度方向垂直开设有导槽；所述导槽中固定有导轨；所述传动座一侧的导块沿机架高度方向来回滑动安装于导槽的导轨中。

进一步地，所述上横拉梁其一端与左侧的滚珠丝杠传动连接，其另一端沿真空加热层宽度方向延伸，且其端部与右侧的滚珠丝杠传动连接，可通过上横拉梁带动第二加热板、第三加热板和第四加热板起升。

进一步地，多个所述真空加热层由上至下依次包括上真空加热层、中间真空加热层和下真空加热层；所述上真空加热层、中间真空加热层和下真空加热层之间贯穿安装有防偏移的加热板整体导向轴；所述上真空加热层和中间真空加热层之间及所述中间真空加热层和下真空加热层之间分别均布有多根加热板拉杆，层压机构设置有三个用于层压组件的真空加热层，且每一个真空加热层均设置有两块对称设置的上加热板和下加热板，则在机架中沿其高度方向由下至上依次设置有第一加热板、第二加热板、第三加热板和第四加热板；且第一加热板作为下真空加热层的下加热板，第二加热板分别作为下真空加热层的上加热板和中间真空加热层的下加热板，第三加热板分别作为中间真空加热层的上加热板和上真空加热层的下加热板，第四加热板作为上真空加热层的上加热板；

再进一步地，所述上真空加热层和中间真空加热层之间及所述中间真空加热层和下真空加热层之间分别均布有8根直径为30mm的加热板拉杆，在上真空加热层和中间真空加热层之间设置8根直径30mm加热板拉杆，主要作用为起升拉起第三加热板；在中间真空加热层和下真空加热层之间设置8根直径30mm加热板拉杆，主要作用为起升拉起第二加热板。

再进一步地，所述上真空加热层的上加热板其下表面固定有上仿形模板；所述中间真空加热层和下真空加热层的上加热板其上下表面均固定有上仿形模板；所述上真空加热层和中间真空加热层的下加热板其上下表面均固定有下仿形模板；所述下真空加热层的下加热板其上表面固定有下仿形模板，设置上真空加热层、中间真空加热层和下真空加热层可同时对三块组件进行层压作业，实现三层同时进料，在热传导系数较好的优质铝合金材质制作的仿形模具进行接触式加热，并在接触式加热的基础上增加上下加热板同时加热，从而解决组件升温慢，导致工艺节拍较长，使得产量较低的情况。

进一步地，所述上仿形模板依次经上隔板和上高温布与组件压合；所述下仿形模板依次经下隔板和下高温布与组件压合，在装有仿形模板的加热板上设置硅胶材质的隔板，从而减少组件玻璃的差异性，生产的曲面太阳能组件电池片更加美观，产品质量好。

作为优选的实施方案，所述上仿形模板和下仿形模板均为铝材质，采用热传导系数较好的优质铝合金材质制作仿形模具，提高加热效率。

进一步地，层压后的所述组件呈三曲瓦仿形结构。

作为优选的实施方案，所述上隔板和下隔板均为硅胶材质。

本发明与现有技术相比较，本发明的多层曲面组件专用的层压装置，采用自动化生产线，减少人工成本，加大产能，降低能量损耗，且在保证产品合格率的同时提供生产效率；层压机构采用三层同时进料，在过传导系数较好的优质铝合金材质制作的仿形模具进行接触式加热，并在接触式加热的基础上增加上下加热板同时加热，从而解决组件升温慢，导致工艺节拍较长，使得产量较低的情况；同时，在装有仿形模板的加热板上设置硅胶材质的隔板，从而减少组件玻璃的差异性，生产的曲面太阳能组件电池片更加美观，产品质量好。

附图说明

图1是本发明的层压生产线整体设备结构示意图。

图2是本发明的层压机构整体结构示意图。

图3是本发明的层压机构的侧视结构示意图。

图4是本发明的层压机构的俯视构示意图。

图5是本发明的A处放大结构示意图。

图6是本发明的单个真空加热层结构示意图。

附图中各部件标注为：A-铺设台，B-入料台堆栈机构，C-层压机构，D-冷却机构，E-出料台堆栈机构，F-组件释放台,1-机架，2-升降单元，21-转角器，22-主机升降传动轴，23-升降传动转角器，24-滚珠丝杠，25-防偏移导向结构，251-传动座，252-导块，26-传动螺母，27-上横拉梁，28-三角支座，3-上加热仿形模块，31-上加热板，32-上仿形模板，331-上隔板，332-上高温布，34-上压条，35-下压条，36-上真空孔，4-下加热仿形模块，41-下固定框，42-紧固螺栓，43-下加热板，44-下仿形模板，451-下隔板，452-下高温布，46-下真空孔，47-中腔室真空孔，5-组件，6-真空高温加压腔体，7-导轨，8-加热板整体导向轴，9-加热板拉杆，C1-上真空加热层，C2-中间真空加热层，C3-下真空加热层，W-第一加热板，X-第二加热板，Y-第三加热板，Z-第四加热板。

具体实施方式

如图1至图6所示的多层曲面组件专用的层压装置，根据曲面组件生产加工工序依次由用于承接上游自动线传送过来的未压组件且将未压组件平稳的传到入料台的铺设台A，及用于承接从铺设台传送过来的未压组件的入料台堆栈机构B，及用于对组件进行高温真空层压的层压机构C，及用于对高温组件进行冷却的冷却机构D，及用于承接冷却后的组件并将组件分批次传送到释放台的出料台堆栈机构E，及用于把层压好的组件传送到后端传送线的组件释放台F组成；

所述层压机构C由机架及由上至下依次安装于机架1上的多个真空加热层组成；所述真空加热层通过升降组件活动安装于机架1中；

所述升降组件由四个呈矩形分布的升降单元2组成；每一所述升降单元2包括与主机升降电机通过转角器21连接的主机升降传动轴22，及与主机升降传动轴22通过升降传动转角器23传动连接的滚珠丝杠24，及分别螺纹安装于滚珠丝杠24外侧的防偏移导向结构25和传动螺母26；顶层所述真空加热层其上顶面对称固定有两上横拉梁27，且位于真空加热层左右两侧的所述升降单元2其传动螺母26通过上横拉梁27固定连接；所述传动螺母26位于防偏移导向结构25上方，且传动螺母26与上横拉梁27通过高强度螺栓固定连接；所述滚珠丝杠24上下两端分别通过三角支座28与机架1固定；所述防偏移导向结构25通过滚珠丝杠24与机架1滑动连接；

每一所述真空加热层由上加热仿形模块3和下加热仿形模块4组成，且上加热仿形模块3和下加热仿形模块4中间形成有用于对组件5进行层压作业的真空高温加压腔体6；所述上加热仿形模块3和下加热仿形模块4分别对称设置于组件5上下侧；

所述上加热仿形模块3包括上加热板31，及固定于上加热板31表面的上仿形模板32，及安装于上仿形模板32下方的上隔板331；所述上隔板331两端通过上压条34和下压条35与上加热板31固定连接；所述上加热板31沿其宽度方向开设有用于与真空高温加压腔体6联通的上真空孔36；所述上隔板331与组件5之间还设置有上高温布332；

所述下加热仿形模块4包括下固定框41，及与下固定框41通过紧固螺栓固42定连接的下加热板43，及固定于下加热板43表面的下仿形模板44，及安装于下仿形模板44上方的下隔板451；所述下隔板451两端通过紧固螺栓42与下加热板43固定连接；所述下加热板43沿其宽度方向开设有用于与真空高温加压腔体联通的下真空孔46；所述下固定框41沿其宽度方向开设有用于与真空高温加压腔体联通的中腔室真空孔47；所述下隔板451与组件5之间还设置有下高温布452；

所述上真空孔36、下真空孔46和中腔室真空孔47分别通过管路与真空压缩机连接。

所述防偏移导向结构25由用于与滚珠丝杠24螺纹连接的传动座251，及一体固定于传动座251其靠近机架1一侧的导块252组成；所述机架1其与传动座251连接处沿机架1高度方向垂直开设有导槽；所述导槽中固定有导轨7；所述传动座251一侧的导块252沿机架1高度方向来回滑动安装于导槽的导轨7中。

所述上横拉梁27其一端与左侧的滚珠丝杠24传动连接，其另一端沿真空加热层宽度方向延伸，且其端部与右侧的滚珠丝杠24传动连接。

多个所述真空加热层由上至下依次包括上真空加热层C1、中间真空加热层C2和下真空加热层C3；所述上真空加热层C1、中间真空加热层C2和下真空加热层C3之间贯穿安装有防偏移的加热板整体导向轴8；所述上真空加热层C1和中间真空加热层C2之间及所述中间真空加热层C2和下真空加热层C3之间分别均布有多根加热板拉杆9。

所述上真空加热层C1和中间真空加热层C2之间及所述中间真空加热层C2和下真空加热层C3之间分别均布有8根直径为30mm的加热板拉杆9。

所述上真空加热层C1的上加热板31其下表面固定有上仿形模板32；所述中间真空加热层C2和下真空加热层C3的上加热板31其上下表面均固定有上仿形模板32；所述上真空加热层C1和中间真空加热层C2的下加热板43其上下表面均固定有下仿形模板44；所述下真空加热层C3的下加热板43其上表面固定有下仿形模板44。

所述上仿形模板32依次经上隔板331和上高温布332与组件5压合；所述下仿形模板44依次经下隔板451和下高温布452与组件5压合。

所述上仿形模板32和下仿形模板44均为铝材质。

层压后的所述组件5呈三曲瓦仿形结构。

所述上隔板331和下隔板451均为硅胶材质。

曲面组件层压生产线如下：

A1：铺设台，承接上游自动线传送过来的未压组件，且设备本身存在升降功能，可以把未压组件平稳的传到入料台堆栈位置；

A2：入料堆栈，承接从铺设台传送过来的未压组件，等三层都铺满后，整体传送到层压段；

B1：层压段，对组件进行高温真空层压；

B2：冷却段，对对高温组件进行冷却；

C2：出料堆栈，承接冷却后的组件，分批次传送到组件释放台；

C1：组件释放台，把层压好的组件传送到后端传送线。

采用自动化生产线，减少人工成本，加大产能，降低能量损耗，且在保证产品合格率的同时提供生产效率。

本发明的多层曲面组件专用的层压装置，层压机构设置有三个用于层压组件的真空加热层，且每一个真空加热层均设置有两块对称设置的上加热板和下加热板，则在机架中沿其高度方向由下至上依次设置有第一加热板W、第二加热板X、第三加热板Y和第四加热板Z；且第一加热板作为下真空加热层的下加热板，第二加热板分别作为下真空加热层的上加热板和中间真空加热层的下加热板，第三加热板分别作为中间真空加热层的上加热板和上真空加热层的下加热板，第四加热板作为上真空加热层的上加热板；在上真空加热层、中间真空加热层和下真空加热层之间贯穿安装有防偏移的加热板整体导向轴；在上真空加热层和中间真空加热层之间及所述中间真空加热层和下真空加热层之间分别均布多根加热板拉杆；升降时，主机升降电机动作，通过转角器带动主机升降传动轴旋转；主机升降传动轴再经升降传动转角器与滚珠丝杠传动连接，则当主机升降传动轴旋转时，滚珠丝杠转动，由于滚珠丝杠上下两端分别通过三角支座固定在机架上，而防偏移导向结构与传动螺母分别与滚珠丝杠螺纹连接，传动螺母与上横拉梁固定，则滚珠丝杠旋转，使得防偏移导向结构能够沿着机架内侧的导轨上下运动，可在加热板升降过程中起到导向、防偏移的作用；上横拉梁固定在顶层的真空加热层顶部，即固定在第四加热板顶面，而第四加热板与第三加热板通过加热板拉杆连接，第三加热板与第二加热板通过加热板拉杆连接，可通过上横拉梁同时带动第四加热板、第三加热板和第二加热板上下运动；同时，在上真空加热层的上加热板其下表面固定有上仿形模板；在中间真空加热层和下真空加热层的上加热板其上下表面均固定有上仿形模板；在上真空加热层和中间真空加热层的下加热板其上下表面均固定有下仿形模板；在下真空加热层的下加热板其上表面固定有下仿形模板；可实现三层同时进料，在热传导系数较好的优质铝合金材质制作的仿形模具进行接触式加热，并在接触式加热的基础上增加上下加热板同时加热，从而解决组件升温慢，导致工艺节拍较长，使得产量较低的情况；另外，在装有仿形模板的加热板上设置硅胶材质的隔板，从而减少组件玻璃的差异性，生产的曲面太阳能组件电池片更加美观，产品质量好。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种多层曲面组件专用的层压装置，根据曲面组件生产加工工序依次由用于承接上游自动线传送过来的未压组件且将未压组件平稳的传到入料台的铺设台，及用于承接从铺设台传送过来的未压组件的入料台堆栈机构，及用于对组件进行高温真空层压的层压机构，及用于对高温组件进行冷却的冷却机构，及用于承接冷却后的组件并将组件分批次传送到释放台的出料台堆栈机构，及用于把层压好的组件传送到后端传送线的组件释放台组成；

其特征在于：所述层压机构由机架及由上至下依次安装于机架上的多个真空加热层组成；所述真空加热层通过升降组件活动安装于机架中；

所述升降组件由四个呈矩形分布的升降单元组成；每一所述升降单元包括与主机升降电机通过转角器连接的主机升降传动轴，及与主机升降传动轴通过升降传动转角器传动连接的滚珠丝杠，及分别螺纹安装于滚珠丝杠外侧的防偏移导向结构和传动螺母；顶层所述真空加热层其上顶面对称固定有两上横拉梁，且位于真空加热层左右两侧的所述升降单元其传动螺母通过上横拉梁固定连接；所述传动螺母位于防偏移导向结构上方，且传动螺母与上横拉梁通过高强度螺栓固定连接；所述滚珠丝杠上下两端分别通过三角支座与机架固定；所述防偏移导向结构通过滚珠丝杠与机架滑动连接；

每一所述真空加热层由上加热仿形模块和下加热仿形模块组成，且上加热仿形模块和下加热仿形模块中间形成有用于对组件进行层压作业的真空高温加压腔体；所述上加热仿形模块和下加热仿形模块分别对称设置于组件上下侧；

所述上加热仿形模块包括上加热板，及固定于上加热板表面的上仿形模板，及安装于上仿形模板下方的上隔板；所述上隔板两端通过上压条和下压条与上加热板固定连接；所述上加热板沿其宽度方向开设有用于与真空高温加压腔体联通的上真空孔；所述上隔板与组件之间还设置有上高温布；

所述下加热仿形模块包括下固定框，及与下固定框通过紧固螺栓固定连接的下加热板，及固定于下加热板表面的下仿形模板，及安装于下仿形模板上方的下隔板；所述下隔板两端通过紧固螺栓与下加热板固定连接；所述下加热板沿其宽度方向开设有用于与真空高温加压腔体联通的下真空孔；所述下固定框沿其宽度方向开设有用于与真空高温加压腔体联通的中腔室真空孔；所述下隔板与组件之间还设置有下高温布；

所述上真空孔、下真空孔和中腔室真空孔分别通过管路与真空压缩机连接。

2.根据权利要求1所述的多层曲面组件专用的层压装置，其特征在于：所述防偏移导向结构由用于与滚珠丝杠螺纹连接的传动座，及一体固定于传动座其靠近机架一侧的导块组成；所述机架其与传动座连接处沿机架高度方向垂直开设有导槽；所述导槽中固定有导轨；所述传动座一侧的导块沿机架高度方向来回滑动安装于导槽的导轨中。

3.根据权利要求1所述的多层曲面组件专用的层压装置，其特征在于：所述上横拉梁其一端与左侧的滚珠丝杠传动连接，其另一端沿真空加热层宽度方向延伸，且其端部与右侧的滚珠丝杠传动连接。

4.根据权利要求1所述的多层曲面组件专用的层压装置，其特征在于：多个所述真空加热层由上至下依次包括上真空加热层、中间真空加热层和下真空加热层；所述上真空加热层、中间真空加热层和下真空加热层之间贯穿安装有防偏移的加热板整体导向轴；所述上真空加热层和中间真空加热层之间及所述中间真空加热层和下真空加热层之间分别均布有多根加热板拉杆。

5.根据权利要求4所述的多层曲面组件专用的层压装置，其特征在于：所述上真空加热层和中间真空加热层之间及所述中间真空加热层和下真空加热层之间分别均布有8根直径为30mm的加热板拉杆。

6.根据权利要求4所述的多层曲面组件专用的层压装置，其特征在于：所述上真空加热层的上加热板其下表面固定有上仿形模板；所述中间真空加热层和下真空加热层的上加热板其上下表面均固定有上仿形模板；所述上真空加热层和中间真空加热层的下加热板其上下表面均固定有下仿形模板；所述下真空加热层的下加热板其上表面固定有下仿形模板。

7.根据权利要求1所述的多层曲面组件专用的层压装置，其特征在于：所述上仿形模板依次经上隔板和上高温布与组件压合；所述下仿形模板依次经下隔板和下高温布与组件压合。

8.根据权利要求1或7所述的多层曲面组件专用的层压装置，其特征在于：所述上仿形模板和下仿形模板均为铝材质。

9.根据权利要求1所述的多层曲面组件专用的层压装置，其特征在于：层压后的所述组件呈三曲瓦仿形结构。

10.根据权利要求1或7所述的多层曲面组件专用的层压装置，其特征在于：所述上隔板和下隔板均为硅胶材质。

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