CN113460905A - 一种用于蚀刻液铜回收***的铜板自动挂起装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于蚀刻液铜回收***的铜板自动挂起装置，包括上置安装板和起吊器，所述起吊器位于上置安装板的下端位置处，所述上置安装板上端面中间位置处固定安装有伺服电机，所述上置安装板下端面两侧位置处均固定安装有锁合空心板，所述起吊器上端面两侧位置处均固定安装有嵌入实心板，所述输出转动轴外侧固定安装有转动圆盘，所述起吊器下端面两侧位置处均固定安装有束线杆，该自动挂起装置不仅能够均匀有效的完成对钢丝绳的绕线处理工作，避免钢丝绳缠绕于一处，从而便有效避免后期绳体之间发生绕结，便于外部施工人员的起吊处理工作，同时也能够快速有效的完成对整个起吊器的拆装处理工作，达到较快的拆装效率。

Description

一种用于蚀刻液铜回收***的铜板自动挂起装置
技术领域
本发明涉及一种铜板吊起装置，具体为一种用于蚀刻液铜回收***的铜板自动挂起装置，属于应用铜板加工技术领域。
背景技术
蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料，通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，从理论上讲，凡能氧化铜而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面。
在蚀刻液铜回收***，需要采用外部的铜板吊起装置对铜板进行吊起处理工作，但现有的自动挂起装置在使用过程中，内部没有设置一种对钢丝绳惊喜牵引的机构，从而导致钢丝绳在进行缠绕时，很容易将钢丝绳缠绕于绕线柱的一处位置处，从而便导致绕线效果极差，下次再次使用时，很容易出现绳体之间的绕结工作。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种用于蚀刻液铜回收***的铜板自动挂起装置，从而避免钢丝绳在进行缠绕时，很容易将钢丝绳缠绕于绕线柱的一处位置处，避免出现绳体之间的绕结工作。
本发明所解决的技术问题为：
(1)现有的挂起装置内部没有设置一种对钢丝绳惊喜牵引的机构，从而导致钢丝绳在进行缠绕时，很容易将钢丝绳缠绕于绕线柱的一处位置处，从而便导致绕线效果极差。
(2)现有的挂起装置在进行拆装处理时，内部未设置一种较好的拆装机构，从而导致对起吊器进行拆装效率较低，也不利于外部人员的施工处理工作。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于蚀刻液铜回收***的铜板自动挂起装置，包括上置安装板和起吊器，所述起吊器位于上置安装板的下端位置处，所述上置安装板上端面中间位置处固定安装有伺服电机，所述上置安装板下端面两侧位置处均固定安装有锁合空心板，所述起吊器上端面两侧位置处均固定安装有嵌入实心板，所述起吊器内部四周位置处均活动连接有钢丝绳，所述钢丝绳下端面固定连接有起吊杆；
所述伺服电机输出端固定安装有转动齿轮盘，所述起吊器内部两侧均转动连接有传动齿轮盘，所述传动齿轮盘下端面固定安装有绕线杆，所述起吊器内部两侧边角位置处均固定安装有转动马达，所述转动马达输出端固定安装有输出转动轴，所述输出转动轴外侧固定安装有转动圆盘，所述转动圆盘外端面边角位置处转动连接有外置连接转轴，所述外置连接转轴外端面转动连接有导线杆，所述导线杆一端位置处固定安装有导线圈，所述起吊器下端面两侧位置处均固定安装有束线杆。
优选的，所述锁合空心板内部一侧开设有内置斜面槽，所述内置斜面槽内部活动连接有活动按压块，所述嵌入实心板上端面一侧固定安装有嵌入卡板，所述嵌入卡板内部开设有内置活动槽，所述内置活动槽内部活动连接有斜面抵触板，所述斜面抵触板与内置活动槽之间固定连接有内置弹性片，所述嵌入卡板内部一侧边角位置处开设有空心螺纹槽，所述空心螺纹槽内部转动连接有紧固螺栓。
优选的，所述起吊杆下端面固定安装有吊钩，所述吊钩内部一侧转动连接有挡杆，所述挡杆环形外表面固定安装有外置套环，所述外置套环内部转动连接有内置活动杆，所述吊钩内部一侧开设有限定滑槽，所述限定滑槽内部滑动连接有限定滑块，所述内置活动杆与限定滑块之间转动连接。
优选的，所述内置活动杆分别与限定滑块和外置套环之间转动连接有活动转轴，所述限定滑块与限定滑槽之间固定连接有内置抵触簧。
优选的，所述斜面抵触板位于内置斜面槽内部，且斜面抵触板与内置斜面槽之间嵌入式连接，所述活动按压块与斜面抵触板外端面相抵触。
优选的，所述伺服电机与转动马达均与外部电源和外部开关电性连接，所述转动齿轮盘与传动齿轮盘之间啮合连接，所述导线圈的位置与绕线杆的位置对应，所述钢丝绳与绕线杆之间固定连接。
优选的，一种用于蚀刻液铜回收***的铜板自动挂起装置，其自动挂起方法包括以下步骤：
步骤一：在起吊之前，需将上置安装板安装在指定区域位置处，安装完毕后，将起吊器上端两侧的嵌入实心板和嵌入卡板嵌入到锁合空心板内，嵌入过程中，斜面抵触板预先向内置活动槽内部进行活动，活动时，便带动内置弹性片发生形变，内置弹性片发生形变后进行复位，便能够对斜面抵触板产生弹力，从而使斜面抵触板嵌入到内置斜面槽内部，再通过外部的紧固螺栓将锁合空心板和嵌入卡板进行锁合，完成对起吊器的安装固定作用；
步骤二：通过将吊钩与下端需吊起的铜板进行对齐，完成对齐后，将吊钩安装在指定的吊槽内部，安装过程中，挡杆向吊钩内部进行移动，移动过程中，因内置活动杆分别与外置套环和限定滑块之间转动连接，故内置活动杆带动限定滑块在限定滑槽内部进行滑动，滑动过程中，便带动内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后进行复位，便能够直接对挡杆进行抵触，从而使挡杆将吊钩进行锁死；
步骤三：直接打开伺服电机和转动马达的电路开关，伺服电机带动转动齿轮盘进行转动，转动齿轮盘通过与传动齿轮盘之间的啮合传动关系带动传动齿轮盘进行转动，传动齿轮盘便带动绕线杆进行转动，绕线杆在转动过程中，便能够完成对钢丝绳的绕线工作，转动马达在转动时，带动转动圆盘进行转动，转动圆盘外端面通过外置连接转轴转动连接有导线杆，同时钢丝绳穿插在导线圈内部，转动圆盘在进行转动的同时，带动导线杆进行上下移动，导线杆便带动导线圈进行上下移动，导线圈与绕线杆的位置相对应，故导线圈能够将钢丝绳均匀的缠绕在绕线杆环形外表面，便完成对铜板的起吊工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、直接打开伺服电机和转动马达的电路开关，伺服电机带动转动齿轮盘进行转动，转动齿轮盘通过与传动齿轮盘之间的啮合传动关系带动传动齿轮盘进行转动，传动齿轮盘便带动绕线杆进行转动，绕线杆在转动过程中，便能够完成对钢丝绳的绕线工作，转动马达在转动时，带动转动圆盘进行转动，转动圆盘外端面通过外置连接转轴转动连接有导线杆，同时钢丝绳穿插在导线圈内部，转动圆盘在进行转动的同时，带动导线杆进行上下移动，导线杆便带动导线圈进行上下移动，导线圈与绕线杆的位置相对应，故导线圈能够将钢丝绳均匀的缠绕在绕线杆环形外表面，便完成对铜板的起吊工作，能够均匀有效的完成对钢丝绳的绕线处理工作，避免钢丝绳缠绕于一处，从而便有效避免后期绳体之间发生绕结，便于外部施工人员的起吊处理工作。
2、在起吊之前，需将上置安装板安装在指定区域位置处，安装完毕后，将起吊器上端两侧的嵌入实心板和嵌入卡板嵌入到锁合空心板内，嵌入过程中，斜面抵触板预先向内置活动槽内部进行活动，活动时，便带动内置弹性片发生形变，内置弹性片发生形变后进行复位，便能够对斜面抵触板产生弹力，从而使斜面抵触板嵌入到内置斜面槽内部，再通过外部的紧固螺栓将锁合空心板和嵌入卡板进行锁合，完成对起吊器的安装固定作用，再通过对活动按压块进行按压，便能够使斜面抵触板与内置斜面槽脱离，便能够完成对嵌入卡板的拆装工作，从而便能够快速有效的完成对整个起吊器的拆装处理工作，达到较快的拆装效率。
3、吊钩与下端需吊起的铜板进行对齐，完成对齐后，将吊钩安装在指定的吊槽内部，安装过程中，挡杆向吊钩内部进行移动，移动过程中，因内置活动杆分别与外置套环和限定滑块之间转动连接，故内置活动杆带动限定滑块在限定滑槽内部进行滑动，滑动过程中，便带动内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后进行复位，便能够直接对挡杆进行抵触，从而使挡杆将吊钩进行锁死，能够较好的使吊钩与下端的铜板进行夹紧固定，避免在起吊过程中，铜板发生掉落，从而发生较大事故。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明起吊器内部结构的平面示意图；
图3为本发明锁合空心板和嵌入卡板相结合内部结构的平面示意图；
图4为本发明图1中A区域内部结构的放大示意图。
图中：1、上置安装板；11、传动齿轮盘；12、绕线杆；13、束线杆；14、转动马达；15、输出转动轴；16、转动圆盘；17、外置连接转轴；18、导线杆；19、导线圈；2、起吊器；3、锁合空心板；31、内置斜面槽；32、活动按压块；4、起吊杆；41、吊钩；42、挡杆；43、外置套环；44、内置活动杆；45、限定滑槽；46、限定滑块；47、内置抵触簧；5、钢丝绳；6、伺服电机；61、转动齿轮盘；7、嵌入实心板；8、嵌入卡板；81、空心螺纹槽；82、紧固螺栓；83、斜面抵触板；84、内置弹性片；85、内置活动槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种用于蚀刻液铜回收***的铜板自动挂起装置，包括上置安装板1和起吊器2，起吊器2位于上置安装板1的下端位置处，上置安装板1上端面中间位置处固定安装有伺服电机6，上置安装板1下端面两侧位置处均固定安装有锁合空心板3，起吊器2上端面两侧位置处均固定安装有嵌入实心板7，起吊器2内部四周位置处均活动连接有钢丝绳5，钢丝绳5下端面固定连接有起吊杆4；
伺服电机6输出端固定安装有转动齿轮盘61，起吊器2内部两侧均转动连接有传动齿轮盘11，传动齿轮盘11下端面固定安装有绕线杆12，起吊器2内部两侧边角位置处均固定安装有转动马达14，转动马达14输出端固定安装有输出转动轴15，输出转动轴15外侧固定安装有转动圆盘16，转动圆盘16外端面边角位置处转动连接有外置连接转轴17，外置连接转轴17外端面转动连接有导线杆18，导线杆18一端位置处固定安装有导线圈19，起吊器2下端面两侧位置处均固定安装有束线杆13；
伺服电机6与转动马达14均与外部电源和外部开关电性连接，转动齿轮盘61与传动齿轮盘11之间啮合连接，导线圈19的位置与绕线杆12的位置对应，钢丝绳5与绕线杆12之间固定连接。
请参阅图3所示，锁合空心板3内部一侧开设有内置斜面槽31，内置斜面槽31内部活动连接有活动按压块32，嵌入实心板7上端面一侧固定安装有嵌入卡板8，嵌入卡板8内部开设有内置活动槽85，内置活动槽85内部活动连接有斜面抵触板83，斜面抵触板83与内置活动槽85之间固定连接有内置弹性片84，嵌入卡板8内部一侧边角位置处开设有空心螺纹槽81，空心螺纹槽81内部转动连接有紧固螺栓82；
斜面抵触板83位于内置斜面槽31内部，且斜面抵触板83与内置斜面槽31之间嵌入式连接，活动按压块32与斜面抵触板83外端面相抵触。
请参阅图4所示，起吊杆4下端面固定安装有吊钩41，吊钩41内部一侧转动连接有挡杆42，挡杆42环形外表面固定安装有外置套环43，外置套环43内部转动连接有内置活动杆44，吊钩41内部一侧开设有限定滑槽45，限定滑槽45内部滑动连接有限定滑块46，内置活动杆44与限定滑块46之间转动连接；
内置活动杆44分别与限定滑块46和外置套环43之间转动连接有活动转轴，限定滑块46与限定滑槽45之间固定连接有内置抵触簧47。
进一步的，一种用于蚀刻液铜回收***的铜板自动挂起装置，其自动挂起方法包括以下步骤：
步骤一：在起吊之前，需将上置安装板1安装在指定区域位置处，安装完毕后，将起吊器2上端两侧的嵌入实心板7和嵌入卡板8嵌入到锁合空心板3内，嵌入过程中，斜面抵触板83预先向内置活动槽85内部进行活动，活动时，便带动内置弹性片84发生形变，内置弹性片84发生形变后进行复位，便能够对斜面抵触板83产生弹力，从而使斜面抵触板83嵌入到内置斜面槽31内部，再通过外部的紧固螺栓82将锁合空心板3和嵌入卡板8进行锁合，完成对起吊器2的安装固定作用；
步骤二：通过将吊钩41与下端需吊起的铜板进行对齐，完成对齐后，将吊钩41安装在指定的吊槽内部，安装过程中，挡杆42向吊钩41内部进行移动，移动过程中，因内置活动杆44分别与外置套环43和限定滑块46之间转动连接，故内置活动杆44带动限定滑块46在限定滑槽45内部进行滑动，滑动过程中，便带动内置抵触簧47发生形变，内置抵触簧47发生形变后进行复位，便能够直接对挡杆42进行抵触，从而使挡杆42将吊钩41进行锁死；
步骤三：直接打开伺服电机6和转动马达14的电路开关，伺服电机6带动转动齿轮盘61进行转动，转动齿轮盘61通过与传动齿轮盘11之间的啮合传动关系带动传动齿轮盘11进行转动，传动齿轮盘11便带动绕线杆12进行转动，绕线杆12在转动过程中，便能够完成对钢丝绳5的绕线工作，转动马达14在转动时，带动转动圆盘16进行转动，转动圆盘16外端面通过外置连接转轴17转动连接有导线杆18，同时钢丝绳5穿插在导线圈19内部，转动圆盘16在进行转动的同时，带动导线杆18进行上下移动，导线杆18便带动导线圈19进行上下移动，导线圈19与绕线杆12的位置相对应，故导线圈19能够将钢丝绳5均匀的缠绕在绕线杆12环形外表面，便完成对铜板的起吊工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种用于蚀刻液铜回收***的铜板自动挂起装置，包括上置安装板(1)和起吊器(2)，所述起吊器(2)位于上置安装板(1)的下端位置处，其特征在于，所述上置安装板(1)上端面中间位置处固定安装有伺服电机(6)；
所述伺服电机(6)输出端固定安装有转动齿轮盘(61)，所述起吊器(2)内部两侧均转动连接有传动齿轮盘(11)，所述传动齿轮盘(11)下端面固定安装有绕线杆(12)，所述起吊器(2)内部两侧边角位置处均固定安装有转动马达(14)，所述转动马达(14)输出端固定安装有输出转动轴(15)，所述输出转动轴(15)外侧固定安装有转动圆盘(16)，所述转动圆盘(16)外端面边角位置处转动连接有外置连接转轴(17)，所述外置连接转轴(17)外端面转动连接有导线杆(18)，所述导线杆(18)一端位置处固定安装有导线圈(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于蚀刻液铜回收***的铜板自动挂起装置，其特征在于，所述上置安装板(1)下端面两侧位置处均固定安装有锁合空心板(3)，所述起吊器(2)上端面两侧位置处均固定安装有嵌入实心板(7)，所述起吊器(2)内部四周位置处均活动连接有钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)下端面固定连接有起吊杆(4)，所述起吊器(2)下端面两侧位置处均固定安装有束线杆(13)，所述锁合空心板(3)内部一侧开设有内置斜面槽(31)，所述内置斜面槽(31)内部活动连接有活动按压块(32)，所述嵌入实心板(7)上端面一侧固定安装有嵌入卡板(8)，所述嵌入卡板(8)内部开设有内置活动槽(85)，所述内置活动槽(85)内部活动连接有斜面抵触板(83)，所述斜面抵触板(83)与内置活动槽(85)之间固定连接有内置弹性片(84)，所述嵌入卡板(8)内部一侧边角位置处开设有空心螺纹槽(81)，所述空心螺纹槽(81)内部转动连接有紧固螺栓(82)。
3.根据权利要求2所述的一种用于蚀刻液铜回收***的铜板自动挂起装置，其特征在于，所述起吊杆(4)下端面固定安装有吊钩(41)，所述吊钩(41)内部一侧转动连接有挡杆(42)，所述挡杆(42)环形外表面固定安装有外置套环(43)，所述外置套环(43)内部转动连接有内置活动杆(44)，所述吊钩(41)内部一侧开设有限定滑槽(45)，所述限定滑槽(45)内部滑动连接有限定滑块(46)，所述内置活动杆(44)与限定滑块(46)之间转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于蚀刻液铜回收***的铜板自动挂起装置，其特征在于，所述内置活动杆(44)分别与限定滑块(46)和外置套环(43)之间转动连接有活动转轴，所述限定滑块(46)与限定滑槽(45)之间固定连接有内置抵触簧(47)。
5.根据权利要求2所述的一种用于蚀刻液铜回收***的铜板自动挂起装置，其特征在于，所述斜面抵触板(83)位于内置斜面槽(31)内部，且斜面抵触板(83)与内置斜面槽(31)之间嵌入式连接，所述活动按压块(32)与斜面抵触板(83)外端面相抵触。
6.根据权利要求2所述的一种用于蚀刻液铜回收***的铜板自动挂起装置，其特征在于，所述伺服电机(6)与转动马达(14)均与外部电源和外部开关电性连接，所述转动齿轮盘(61)与传动齿轮盘(11)之间啮合连接，所述导线圈(19)的位置与绕线杆(12)的位置对应，所述钢丝绳(5)与绕线杆(12)之间固定连接。
7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的用于蚀刻液铜回收***的铜板自动挂起装置，其特征在于，其自动挂起方法包括以下步骤：
步骤一：在起吊之前，需将上置安装板(1)安装在指定区域位置处，安装完毕后，将起吊器(2)上端两侧的嵌入实心板(7)和嵌入卡板(8)嵌入到锁合空心板(3)内，嵌入过程中，斜面抵触板(83)预先向内置活动槽(85)内部进行活动，活动时，便带动内置弹性片(84)发生形变，内置弹性片(84)发生形变后进行复位，便能够对斜面抵触板(83)产生弹力，从而使斜面抵触板(83)嵌入到内置斜面槽(31)内部，再通过外部的紧固螺栓(82)将锁合空心板(3)和嵌入卡板(8)进行锁合，完成对起吊器(2)的安装固定作用；
步骤二：通过将吊钩(41)与下端需吊起的铜板进行对齐，完成对齐后，将吊钩(41)安装在指定的吊槽内部，安装过程中，挡杆(42)向吊钩(41)内部进行移动，移动过程中，因内置活动杆(44)分别与外置套环(43)和限定滑块(46)之间转动连接，故内置活动杆(44)带动限定滑块(46)在限定滑槽(45)内部进行滑动，滑动过程中，便带动内置抵触簧(47)发生形变，内置抵触簧(47)发生形变后进行复位，便直接对挡杆(42)进行抵触，从而使挡杆(42)将吊钩(41)进行锁死；
步骤三：直接打开伺服电机(6)和转动马达(14)的电路开关，伺服电机(6)带动转动齿轮盘(61)进行转动，转动齿轮盘(61)通过与传动齿轮盘(11)之间的啮合传动关系带动传动齿轮盘(11)进行转动，传动齿轮盘(11)便带动绕线杆(12)进行转动，绕线杆(12)在转动过程中，便完成对钢丝绳(5)的绕线工作，转动马达(14)在转动时，带动转动圆盘(16)进行转动，转动圆盘(16)外端面通过外置连接转轴(17)转动连接有导线杆(18)，同时钢丝绳(5)穿插在导线圈(19)内部，转动圆盘(16)在进行转动的同时，带动导线杆(18)进行上下移动，导线杆(18)便带动导线圈(19)进行上下移动，导线圈(19)与绕线杆(12)的位置相对应，故导线圈(19)将钢丝绳(5)均匀的缠绕在绕线杆(12)环形外表面，便完成对铜板的起吊工作。
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