CN113444571A - 一种植物油物理脱酸脱臭*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种植物油物理脱酸脱臭***，包括至少一组处理装置；处理装置包括脱水塔、脱酸塔、脱色塔和脱臭塔；脱水塔、脱酸塔、脱色塔和脱臭塔可任意串联；脱水塔的真空度为9‑11mbar，温度为150‑160℃，脱水时间为1‑8min；脱酸塔的真空度为1‑2mbar，温度为220‑230℃，脱酸时间为1‑10min；脱色塔的真空度为1‑2mbar，温度为230‑240℃，脱色时间为1‑10min；脱臭塔的真空度为0.5‑1mbar，温度为250‑270℃，脱臭时间为1‑5min。使用该脱臭***对植物油物理脱酸脱臭***，具有工艺稳定性高、处理效果稳定、植物油成品中的物质含量均符合标准的优点。
Description
技术领域
本发明涉及植物油精制技术领域，具体涉及一种植物油物理脱酸脱臭***。
背景技术
植物油中富含不饱和脂肪酸、氨基酸等有益物质，是目前应用最为广泛的油脂。随着人们对食品健康、食品安全要求越来越高，对植物油的质量要求也逐渐提高。
由于组成植物油内的化合物复杂，使得植物油在生产和储藏过程中不可避免的会随着环境变化而产生变化，如化合物之间结合、化合物本身分解等，进而扰乱植物油的香气，影响植物油的品质，因此，为保证成品植物油的品质，行业对植物油的质量指标也逐渐增多，如缩水甘油酯、塑化剂、反式酸增加值、返酸、返过氧化值等质量指标，这些质量指标均需在检测范围内，保证成品植物油质量。
在众多精炼成品油指标中，以缩水甘油酯、真菌毒素这两个指标最难控制。根据现在的研究进展，植物油本身缩水甘油酯含量较低,但经高温脱臭过程会使其含量急剧升高；缩水甘油酯本身对人体无害,其为缩水甘油和脂肪酸的酯化产物,但其进入人体经代谢后重新产生的缩水甘油为致癌的毒性物质，欧盟条例草案2017年9月起要求植物油中缩水甘油酯的含量≤1000μg/kg。目前我国未对植物油中缩水甘油酯含量进行要求，但国家食品药品监管总局在2017年对其进行风险解析，已将其列入风险监控。
植物油脱臭过程是植物油精制的重要工序，在该工序中，既需要避免缩水甘油酯含量上升，又需要降低植物油中的真菌霉素含量、塑化剂含量等，目前应用于植物油的脱臭处理方式为直接蒸汽汽提法，在该过程中，由于控制缩水甘油酯含量的工艺参数与真菌霉素和塑化剂含量的工艺参数相反,使得利用现有的工艺设备在生产实践中难以保证两个质量指标均处于合格范围内，导致工艺处理效果不稳定、植物油中缩水甘油酯含量、真菌霉素含量和塑化剂含量检测合格率差的缺点。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种植物油物理脱酸脱臭***，具体为一种设有至少一组处理装置、处理装置包括四个填料塔的脱臭***，该脱臭***具有设计合理、实用性强、便于操作使用的优点。使用该脱臭***对植物油物理脱酸脱臭***，具有工艺稳定性高、处理效果稳定、植物油成品中的物质含量均符合标准的优点。
本发明的技术方案如下：
一种植物油物理脱酸脱臭***，包括至少一组处理装置；
所述处理装置包括脱水塔、脱酸塔、脱色塔和脱臭塔；
脱水塔、脱酸塔、脱色塔和脱臭塔可任意串联；
所述脱水塔的真空度为9-11mbar，温度为150-160℃，脱水时间为1-8mi n；
所述脱酸塔的真空度为1-2mbar，温度为220-230℃，脱酸时间为1-10mi n；
所述脱色塔的真空度为1-2mbar，温度为230-240℃，脱色时间为1-10mi n；
所述脱臭塔的真空度为0.5-1mbar，温度为250-270℃，脱臭时间为1-5min；
其中，脱水塔的主要作用是脱除油脂中的空气及水分；脱酸塔的主要作用是脱除油脂中的游离脂酸；脱色塔的主要作用色主要脱除油脂中的色素；脱臭塔的主要脱除油脂中的臭味成分。
优选的，所述脱水塔的出油口与脱酸塔的进油口连接，脱酸塔的出油口与脱色塔的进油口连接，脱色塔的出油口与脱臭塔的进油口连接；通过温度递进的方式对植物毛油处理，避免植物毛油在处理过程中发生温度波动而产生能量消耗，使得该脱臭***的设计更加合理。
优选的，所述脱臭塔的出油口分为五路，一路与脱水塔的进油口连接，一路与脱酸塔的进油口连接，一路与脱色塔的进油口连接，一路与脱臭塔的进油口连接，一路与成品油储罐连接；通过该设置，便于根据脱臭塔出油口的植物油检测结果灵活调整植物油的去向；当植物油的检测结果不符合控制要求时，可根据需求返回任一填料塔进行循环直至合格。
优选的，在脱水塔出油口与脱酸塔进油口连接管路上安装有换热器A和泵A；在脱酸塔出油口和脱色塔进油口的连接管路上安装有换热器B和泵B；在脱色塔出油口和脱臭塔进油口的连接管路上安装有换热器C和泵C；在脱臭塔出油口与脱水塔进油口、脱酸塔进油口、脱色塔进油口和脱臭塔进油口的连接管路上安装有换热器D和泵D；换热器A、换热器B、换热器C和换热器D的设置，便于对植物油进行预热或者预冷处理，减少植物油与填料塔内的温度差异，减少植物油温度的上下波动。
优选的，在脱臭塔出油口与脱水塔进油口的连接管路上安装有阀门A，在脱臭塔出油口与脱酸塔进油口的连接管路上安装有阀门B，在脱臭塔出油口与脱色塔进油口的连接管路上安装有阀门C，在脱臭塔出油口与脱臭塔进油口的连接管路上安装有阀门D，在脱臭塔出油口与成品油储罐的连接管路上安装有阀门E；便于灵活的对脱臭塔出油口处的植物油去向进行转换，提高操作的灵活性。
优选的，所述脱水塔的真空度为10mbar，温度为155℃，脱水时间为3min。
优选的，所述脱酸塔的真空度为2mbar，温度为225℃，脱酸时间为5min。
优选的，所述脱色塔的真空度为1mbar，温度为232℃，脱色时间为10min。
优选的，所述脱臭塔的真空度为0.5mbar，温度为250℃，脱臭时间为3min。
优选的，所述脱水塔、脱酸塔、脱色塔和脱臭塔均为填料塔。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明对植物毛油脱臭处理采用分段式处理方式，通过分别控制脱水塔、脱酸塔、脱色塔和脱臭塔的真空度、温度和处理时间，使得植物毛油在不同的填料塔内完成不同的脱除处理，提高脱除处理的精准度，使得脱臭处理过程更加稳定，脱臭效果显著。
2、本发明提供的脱臭***中，最低温度为150℃，最高温度为270℃，有效避免了温度过高而导致缩水甘油酯含量升高的问题，且克服了低温无法对真菌霉素、塑化剂等脱除的缺点，使得通过一个脱臭***即可达到各种杂质脱除的平衡，使得经该脱臭***处理后的植物油符合规定。
3、通过对实施例1-6的检测结果统计可以看出，使用本发明的脱臭***处理后的植物油，各项指标均满足规定，这表明本发明的脱臭***具有处理效率高、处理效果稳定的优点；另外，通过实施例1-6可以看出，在使用脱水塔、脱酸塔、脱色塔和脱臭塔依次处理后，能够直接获得各项指标满足规定的植物油成品，进一步说明了该脱臭***设计合理性高、实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1具体实施方式的结构示意图。
图中，1-脱水塔，2-脱酸塔，3-脱色塔，4-脱臭塔，5-阀门A，6-阀门B，7-阀门C，8-阀门D，9-阀门E，10-成品油储罐，11-换热器A，12-泵A，13-换热器B，14-泵B，15-换热器C，16-泵C，17-换热器D，18-泵D。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种植物油物理脱酸脱臭***，包括一组处理装置；
处理装置包括脱水塔1、脱酸塔2、脱色塔3和脱臭塔4；
脱水塔1、脱酸塔2、脱色塔3和脱臭塔4均为填料塔；
脱水塔1的出油口与脱酸塔2的进油口连接，脱酸塔2的出油口与脱色塔3的进油口连接，脱色塔3的出油口与脱臭塔4的进油口连接；通过温度递进的方式对植物毛油处理，避免植物毛油在处理过程中发生温度波动而产生能量消耗，使得该脱臭***的设计更加合理；
脱臭塔4的出油口分为五路，一路与脱水塔1的进油口连接，一路与脱酸塔2的进油口连接，一路与脱色塔3的进油口连接，一路与脱臭塔4的进油口连接，一路与成品油储罐10连接；通过该设置，便于根据脱臭塔4出油口的植物油检测结果灵活调整植物油的去向；
在脱臭塔4出油口与脱水塔1进油口的连接管路上安装有阀门A5，在脱臭塔4出油口与脱酸塔2进油口的连接管路上安装有阀门B6，在脱臭塔4出油口与脱色塔3进油口的连接管路上安装有阀门C7，在脱臭塔4出油口与脱臭塔4进油口的连接管路上安装有阀门D8，在脱臭塔4出油口与成品油储罐10的连接管路上安装有阀门E9；便于灵活的对脱臭塔4出油口处的植物油去向进行转换，提高操作的灵活性；
在脱水塔1出油口与脱酸塔2进油口连接管路上安装有换热器A11和泵A12；在脱酸塔2出油口和脱色塔3进油口的连接管路上安装有换热器B13和泵B14；在脱色塔3出油口和脱臭塔4进油口的连接管路上安装有换热器C15和泵C16；在脱臭塔4出油口与脱水塔1进油口、脱酸塔2进油口、脱色塔3进油口和脱臭塔4进油口的连接管路上安装有换热器D17和泵D18；换热器A11、换热器B13、换热器C15和换热器D17的设置，便于对植物油进行预热或者预冷处理，减少植物油与填料塔内的温度差异，减少植物油温度的上下波动；
脱水塔1的真空度为10mbar，温度为155℃，脱水时间为3min；
脱酸塔2的真空度为2mbar，温度为225℃，脱酸时间为5min；
脱色塔3的真空度为1mbar，温度为232℃，脱色时间为10min；
脱臭塔4的真空度为0.5mbar，温度为250℃，脱臭时间为3min；
其中，脱水塔1的主要作用是脱除油脂中的空气及水分；脱酸塔2的主要作用是脱除油脂中的游离脂酸；脱色塔3的主要作用色主要脱除油脂中的色素；脱臭塔4的主要脱除油脂中的臭味成分；
使用时，植物毛油自脱水塔1顶部进入，经脱空气和脱水处理后进入换热器A11内，并在泵A12的作用下进入脱酸塔2，经脱酸处理后进入换热器B13内，然后在泵B14的作用下进入脱色塔3中，经脱色处理后进入换热器C15内，在泵C16的作用下进入脱臭塔4中，在脱臭塔4的出油口对油品检测，符合标准要求后，进入成品油储罐10中收集。
实施例2
与实施例1的区别在于，脱水塔1的真空度为9mbar，温度为160℃，脱水时间为7min；
脱酸塔2的真空度为1mbar，温度为230℃，脱酸时间为3min；
脱色塔3的真空度为1.5mbar，温度为240℃，脱色时间为2min；
脱臭塔4的真空度为0.8mbar，温度为260℃，脱臭时间为1min.
实施例3
与实施例1的区别在于，脱水塔1的真空度为11mbar，温度为150℃，脱水时间为2min；
脱酸塔2的真空度为1.5mbar，温度为220℃，脱酸时间为10min；
脱色塔3的真空度为1mbar，温度为240℃，脱色时间为8min；
脱臭塔4的真空度为1mbar，温度为270℃，脱臭时间为5min。
实施例4
与实施例1的区别在于，脱臭塔4的真空度为0.9mbar，温度为252℃，脱臭时间为3min。
实施例5
与实施例1的区别在于，脱臭塔4的真空度为0.7mbar，温度为250℃，脱臭时间为3min。
实施例6
与实施例1的区别在于，脱色塔3的真空度为1.3mbar，温度为232℃，脱色时间为3min。
对实施例1-6的植物油进行检测，结果见表1-表6。
表1实施例1成品植物油的检测结果
表2实施例2成品植物油的检测结果
表3实施例3成品植物油的检测结果
表4实施例4成品植物油的检测结果
表5实施例5成品植物油的检测结果
表6实施例6成品植物油的检测结果
结合表1-表6可以看出，在使用本发明的脱臭***对同一植物毛油处理时，植物油成品的指标检测均合格，进一步说明该脱臭***具有稳定性高的优点，且能够说明该脱臭***对植物毛油的处理效果好，克服了各杂质间处理温度难以平衡的问题。
尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种植物油物理脱酸脱臭***，其特征在于，包括至少一组处理装置；
所述处理装置包括脱水塔、脱酸塔、脱色塔和脱臭塔；
脱水塔、脱酸塔、脱色塔和脱臭塔可任意串联；
所述脱水塔的真空度为9-11mbar，温度为150-160℃，脱水时间为1-8min；
所述脱酸塔的真空度为1-2mbar，温度为220-230℃，脱酸时间为1-10min；
所述脱色塔的真空度为1-2mbar，温度为230-240℃，脱色时间为1-10min；
所述脱臭塔的真空度为0.5-1mbar，温度为250-270℃，脱臭时间为1-5min。
2.如权利要求1所述的植物油物理脱酸脱臭***，其特征在于，所述脱水塔的出油口与脱酸塔的进油口连接，脱酸塔的出油口与脱色塔的进油口连接，脱色塔的出油口与脱臭塔的进油口连接。
3.如权利要求2所述的植物油物理脱酸脱臭***，其特征在于，所述脱臭塔的出油口分为五路，一路与脱水塔的进油口连接，一路与脱酸塔的进油口连接，一路与脱色塔的进油口连接，一路与脱臭塔的进油口连接，一路与成品油储罐连接。
4.如权利要求3所述的植物油物理脱酸脱臭***，其特征在于，在脱臭塔出油口与脱水塔进油口的连接管路上安装有阀门A，在脱臭塔出油口与脱酸塔进油口的连接管路上安装有阀门B，在脱臭塔出油口与脱色塔进油口的连接管路上安装有阀门C，在脱臭塔出油口与脱臭塔进油口的连接管路上安装有阀门D，在脱臭塔出油口与成品油储罐的连接管路上安装有阀门E。
5.如权利要求3所述的植物油物理脱酸脱臭***，其特征在于，在脱水塔出油口与脱酸塔进油口连接管路上安装有换热器A和泵A；在脱酸塔出油口和脱色塔进油口的连接管路上安装有换热器B和泵B；在脱色塔出油口和脱臭塔进油口的连接管路上安装有换热器C和泵C；在脱臭塔出油口与脱水塔进油口、脱酸塔进油口、脱色塔进油口和脱臭塔进油口的连接管路上安装有换热器D和泵D。
6.如权利要求1所述的植物油物理脱酸脱臭***，其特征在于，所述脱水塔的真空度为10mbar，温度为155℃，脱水时间为3min。
7.如权利要求1所述的植物油物理脱酸脱臭***，其特征在于，所述脱酸塔的真空度为2mbar，温度为225℃，脱酸时间为5min。
8.如权利要求1所述的植物油物理脱酸脱臭***，其特征在于，所述脱色塔的真空度为1mbar，温度为232℃，脱色时间为10min。
9.如权利要求1所述的植物油物理脱酸脱臭***，其特征在于，所述脱臭塔的真空度为0.5mbar，温度为250℃，脱臭时间为3min。
10.如权利要求1-9任一项所述的植物油物理脱酸脱臭***，其特征在于，所述脱水塔、脱酸塔、脱色塔和脱臭塔均为填料塔。
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