CN113430609A - 一种镀铬钢丝绳及其生产工艺 - Google Patents

一种镀铬钢丝绳及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，包括如下步骤：S1、按照生产要求，选取合适直径的钢丝作为原料，钢丝原料直径为2.8毫米至3.2毫米；S2、将钢丝原料通过拉拔设备进行拉拔处理，形成直径为1.4毫米至1.6毫米的备用钢丝；S3、然后再次拉拔得到直径为0.15毫米至0.16毫米的细钢丝；S4、得到处理钢丝；S5、得到镀铬钢丝；S6、形成单股钢丝绳；S7、得到钢丝绳坯料；S8、将钢丝绳坯料的两端头进行浇头定型，打磨去除多余部分，得到钢丝绳；S9、对钢丝绳进行检测，即可完成镀铬钢丝绳的生产，利于控制生产工艺流程，保证各个环节的精确度，有效提高钢丝绳的表面质量和结构性能，保证使用安全性，利于推广生产。

Description

一种镀铬钢丝绳及其生产工艺
技术领域
本发明涉及钢丝绳技术领域，尤其涉及一种镀铬钢丝绳及其生产工艺。
背景技术
在现在的社会生活中和工作中，钢丝绳的使用非常普遍，而为了方便维护管理，一些钢丝绳采用镀铬工艺，可以避免生锈腐蚀，延长使用寿命。
但是现有的镀铬钢丝绳在生产加工时，多是直接选用设计直径的钢丝作为原料，这样直接进行捻制成型，因为钢丝放置存储和输送的时长不同，造成钢丝股线的轻度不一致，影响捻制的结构性能，不利于统一处理，并且现有工艺中，直接对成品钢丝进行镀铬，影响表面附着力度，电镀效果差，捻制扭曲时容易剥落，不利于后续使用，并且成型后端部不利于定位，容易散开而影响整体结构性能，有待提出一种新的工艺方式。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀铬钢丝绳及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，该镀铬钢丝绳及其生产工艺包括如下步骤：
S1、按照生产要求，选取合适直径的钢丝作为原料，钢丝原料直径为2.8毫米至3.2毫米；
S2、将钢丝原料通过拉拔设备进行拉拔处理，形成直径为1.4毫米至1.6毫米的备用钢丝；
S3、将备用钢丝进行热处理退火，然后再次拉拔得到直径为0.15毫米至0.16毫米的细钢丝；
S4、对细钢丝表面进行处理，去除油脂和氧化物，得到处理钢丝；
S5、将处理钢丝投入到镀铬槽中，添加电镀铬原料，进行电镀形成镀铬层，厚度为0.05毫米至0.1毫米，得到镀铬钢丝；
S6、选取六根镀铬钢丝，一根作为中心股，五根作为外包股，进行捻制，形成单股钢丝绳；
S7、选取八根单股钢丝绳，一根作为中心绳，七根作为外包绳，进行捻制，每个外包绳和中心绳在捻股时缩小捻距，捻距为3.8毫米至4.2毫米，捻制完成后经过后变形器，得到钢丝绳坯料；
S8、将钢丝绳坯料的两端头进行浇头定型，打磨去除多余部分，得到钢丝绳；
S9、对钢丝绳进行检测，合格后涂抹桐油包装，即可完成镀铬钢丝绳的生产。
优选的，所述S3步骤的退火温度为450摄氏度至550摄氏度，持续时间为12小时至14小时，且再次拉拔次数为三次，每次拉伸直径变形均为上一次原始直径的一半。
优选的，所述S4步骤的表面处理包括草酸溶液浸泡进行酸洗、碳酸钠溶液进行碱洗、清水冲洗和干燥四个步骤。
优选的，所述S5步骤的电镀铬原料为三价铬电镀液，包括三氯化铬25％-30％、氯化钠导电盐5％-12％、甲酸润湿剂3％-8％、氢氟酸缓冲剂5％-10％和去离子水40％-50％。
优选的，所述三价铬电镀液的配置方法包括如下步骤：
A1、将氯化钠导电盐加入到去离职水中，加热至50摄氏度至55摄氏度，搅拌溶解形成混合溶液；
A2、将三氯化铬加入混合溶液中，搅拌至完全能溶解，通过电解网采用15安培至22安培电路进行电解，持续3小时至4小时，形成处理溶液；
A3、将甲酸润湿剂和情妇转缓冲剂投入到处理容易中，均匀搅拌溶解，静置30分钟至50分钟，冷却至室温，进行密闭保存，即可完成配置。
优选的，所述S5步骤的电镀温度为40摄氏度至42摄氏度，电流密度为25A/dm2至30A/dm2，电镀pH为3.5至3.8，且电镀完成后还包括烘干检测电镀颜色。
优选的，所述S6步骤和S7步骤的捻制采用150型6GJ12GJ捻股机。
优选的，所述S8步骤的浇头定型包括如下步骤：
P1、将捻制后得钢丝绳两端头钢丝分散，形成完全叉开的扫帚头；
P2、在扫帚头表面喷淋氯化锌和工业氨水调制的锌氨络合物助粘剂，形成粘合层；
P3、将扫帚头放入浇筑模具中，浇筑锌锡合金熔融液，冷却定型后开模取出，形成浇筑头；
P4、对浇筑头进行冲压，形成锥形冲压头，修整多余部分，即可完成浇头定型。
优选的，所述S9步骤的检测包括钢丝绳的直径检测、单位长度抗拉强度检测、股捻方向检测和最小弯折曲率检测。
本发明提供的一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，通过选用较大直径的钢丝作为原料，进行热处理后多次拉拔形成设计直径，可以保证钢丝的平均性能，提高整体结合的稳定性，并且利于去除表面锈蚀和附着物，同时通过专用配置的电镀原料，结合准确控制调节的电镀方式进行镀铬，保证表面附着强度，避免剥落，然后采用多股捻制形成单股结构，再多股捻制形成钢丝绳，保证设计直径和强度要求，同时对端头进行浇筑定型处理，利于保护，避免松散，最后进行检测完成生产，利于控制生产工艺流程，保证各个环节的精确度，有效提高钢丝绳的表面质量和结构性能，保证使用安全性，利于推广生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，该镀铬钢丝绳及其生产工艺包括如下步骤：
S1、按照生产要求，选取合适直径的钢丝作为原料，钢丝原料直径为2.8毫米至3.2毫米；
S2、将钢丝原料通过拉拔设备进行拉拔处理，形成直径为1.4毫米至1.6毫米的备用钢丝；
S3、将备用钢丝进行热处理退火，然后再次拉拔得到直径为0.15毫米至0.16毫米的细钢丝；
S4、对细钢丝表面进行处理，去除油脂和氧化物，得到处理钢丝；
S5、将处理钢丝投入到镀铬槽中，添加电镀铬原料，进行电镀形成镀铬层，厚度为0.05毫米至0.1毫米，得到镀铬钢丝；
S6、选取六根镀铬钢丝，一根作为中心股，五根作为外包股，进行捻制，形成单股钢丝绳；
S7、选取八根单股钢丝绳，一根作为中心绳，七根作为外包绳，进行捻制，每个外包绳和中心绳在捻股时缩小捻距，捻距为3.8毫米至4.2毫米，捻制完成后经过后变形器，得到钢丝绳坯料；
S8、将钢丝绳坯料的两端头进行浇头定型，打磨去除多余部分，得到钢丝绳；
S9、对钢丝绳进行检测，合格后涂抹桐油包装，即可完成镀铬钢丝绳的生产。
作为优选的，所述S3步骤的退火温度为450摄氏度至550摄氏度，持续时间为12小时至14小时，且再次拉拔次数为三次，每次拉伸直径变形均为上一次原始直径的一半。
作为优选的，所述S4步骤的表面处理包括草酸溶液浸泡进行酸洗、碳酸钠溶液进行碱洗、清水冲洗和干燥四个步骤。
作为优选的，所述S5步骤的电镀铬原料为三价铬电镀液，包括三氯化铬25％-30％、氯化钠导电盐5％-12％、甲酸润湿剂3％-8％、氢氟酸缓冲剂5％-10％和去离子水40％-50％。
作为优选的，所述三价铬电镀液的配置方法包括如下步骤：
A1、将氯化钠导电盐加入到去离职水中，加热至50摄氏度至55摄氏度，搅拌溶解形成混合溶液；
A2、将三氯化铬加入混合溶液中，搅拌至完全能溶解，通过电解网采用15安培至22安培电路进行电解，持续3小时至4小时，形成处理溶液；
A3、将甲酸润湿剂和情妇转缓冲剂投入到处理容易中，均匀搅拌溶解，静置30分钟至50分钟，冷却至室温，进行密闭保存，即可完成配置。
作为优选的，所述S5步骤的电镀温度为40摄氏度至42摄氏度，电流密度为25A/dm2至30A/dm2，电镀pH为3.5至3.8，且电镀完成后还包括烘干检测电镀颜色。
作为优选的，所述S6步骤和S7步骤的捻制采用150型6GJ12GJ捻股机。
作为优选的，所述S8步骤的浇头定型包括如下步骤：
P1、将捻制后得钢丝绳两端头钢丝分散，形成完全叉开的扫帚头；
P2、在扫帚头表面喷淋氯化锌和工业氨水调制的锌氨络合物助粘剂，形成粘合层；
P3、将扫帚头放入浇筑模具中，浇筑锌锡合金熔融液，冷却定型后开模取出，形成浇筑头；
P4、对浇筑头进行冲压，形成锥形冲压头，修整多余部分，即可完成浇头定型。
作为优选的，所述S9步骤的检测包括钢丝绳的直径检测、单位长度抗拉强度检测、股捻方向检测和最小弯折曲率检测。
本发明提供的一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，通过选用较大直径的钢丝作为原料，进行热处理后多次拉拔形成设计直径，可以保证钢丝的平均性能，提高整体结合的稳定性，并且利于去除表面锈蚀和附着物，同时通过专用配置的电镀原料，结合准确控制调节的电镀方式进行镀铬，保证表面附着强度，避免剥落，然后采用多股捻制形成单股结构，再多股捻制形成钢丝绳，保证设计直径和强度要求，同时对端头进行浇筑定型处理，利于保护，避免松散，最后进行检测完成生产，利于控制生产工艺流程，保证各个环节的精确度，有效提高钢丝绳的表面质量和结构性能，保证使用安全性，利于推广生产。
实施例1
一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，该镀铬钢丝绳及其生产工艺包括如下步骤：
S1、按照生产要求，选取合适直径的钢丝作为原料，钢丝原料直径为2.8毫米至3.2毫米；
S2、将钢丝原料通过拉拔设备进行拉拔处理，形成直径为1.4毫米至1.6毫米的备用钢丝；
S3、将备用钢丝进行热处理退火，然后再次拉拔得到直径为0.15毫米至0.16毫米的细钢丝；
S4、对细钢丝表面进行处理，去除油脂和氧化物，得到处理钢丝；
S5、将处理钢丝投入到镀铬槽中，添加电镀铬原料，进行电镀形成镀铬层，厚度为0.05毫米至0.1毫米，得到镀铬钢丝；
S6、选取六根镀铬钢丝，一根作为中心股，五根作为外包股，进行捻制，形成单股钢丝绳；
S7、选取八根单股钢丝绳，一根作为中心绳，七根作为外包绳，进行捻制，每个外包绳和中心绳在捻股时缩小捻距，捻距为3.8毫米至4.2毫米，捻制完成后经过后变形器，得到钢丝绳坯料；
S8、将钢丝绳坯料的两端头进行浇头定型，打磨去除多余部分，得到钢丝绳；
S9、对钢丝绳进行检测，合格后涂抹桐油包装，即可完成镀铬钢丝绳的生产。
作为优选的，所述S3步骤的退火温度为450摄氏度至550摄氏度，持续时间为12小时至14小时，且再次拉拔次数为三次，每次拉伸直径变形均为上一次原始直径的一半。
作为优选的，所述S4步骤的表面处理包括草酸溶液浸泡进行酸洗、碳酸钠溶液进行碱洗、清水冲洗和干燥四个步骤。
作为优选的，所述S5步骤的电镀铬原料为三价铬电镀液，包括三氯化铬30％、氯化钠导电盐6％、甲酸润湿剂8％、氢氟酸缓冲剂8％和去离子水48％。
作为优选的，所述三价铬电镀液的配置方法包括如下步骤：
A1、将氯化钠导电盐加入到去离职水中，加热至50摄氏度至55摄氏度，搅拌溶解形成混合溶液；
A2、将三氯化铬加入混合溶液中，搅拌至完全能溶解，通过电解网采用15安培至22安培电路进行电解，持续3小时至4小时，形成处理溶液；
A3、将甲酸润湿剂和情妇转缓冲剂投入到处理容易中，均匀搅拌溶解，静置30分钟至50分钟，冷却至室温，进行密闭保存，即可完成配置。
作为优选的，所述S5步骤的电镀温度为42摄氏度，电流密度为26A/dm2，电镀pH为3.6，且电镀完成后还包括烘干检测电镀颜色。
作为优选的，所述S6步骤和S7步骤的捻制采用150型6GJ12GJ捻股机。
作为优选的，所述S8步骤的浇头定型包括如下步骤：
P1、将捻制后得钢丝绳两端头钢丝分散，形成完全叉开的扫帚头；
P2、在扫帚头表面喷淋氯化锌和工业氨水调制的锌氨络合物助粘剂，形成粘合层；
P3、将扫帚头放入浇筑模具中，浇筑锌锡合金熔融液，冷却定型后开模取出，形成浇筑头；
P4、对浇筑头进行冲压，形成锥形冲压头，修整多余部分，即可完成浇头定型。
作为优选的，所述S9步骤的检测包括钢丝绳的直径检测、单位长度抗拉强度检测、股捻方向检测和最小弯折曲率检测。
实施例2
一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，该镀铬钢丝绳及其生产工艺包括如下步骤：
S1、按照生产要求，选取合适直径的钢丝作为原料，钢丝原料直径为2.8毫米至3.2毫米；
S2、将钢丝原料通过拉拔设备进行拉拔处理，形成直径为1.4毫米至1.6毫米的备用钢丝；
S3、将备用钢丝进行热处理退火，然后再次拉拔得到直径为0.15毫米至0.16毫米的细钢丝；
S4、对细钢丝表面进行处理，去除油脂和氧化物，得到处理钢丝；
S5、将处理钢丝投入到镀铬槽中，添加电镀铬原料，进行电镀形成镀铬层，厚度为0.05毫米至0.1毫米，得到镀铬钢丝；
S6、选取六根镀铬钢丝，一根作为中心股，五根作为外包股，进行捻制，形成单股钢丝绳；
S7、选取八根单股钢丝绳，一根作为中心绳，七根作为外包绳，进行捻制，每个外包绳和中心绳在捻股时缩小捻距，捻距为3.8毫米至4.2毫米，捻制完成后经过后变形器，得到钢丝绳坯料；
S8、将钢丝绳坯料的两端头进行浇头定型，打磨去除多余部分，得到钢丝绳；
S9、对钢丝绳进行检测，合格后涂抹桐油包装，即可完成镀铬钢丝绳的生产。
作为优选的，所述S3步骤的退火温度为450摄氏度至550摄氏度，持续时间为12小时至14小时，且再次拉拔次数为三次，每次拉伸直径变形均为上一次原始直径的一半。
作为优选的，所述S4步骤的表面处理包括草酸溶液浸泡进行酸洗、碳酸钠溶液进行碱洗、清水冲洗和干燥四个步骤。
作为优选的，所述S5步骤的电镀铬原料为三价铬电镀液，包括三氯化铬25％、氯化钠导电盐10％、甲酸润湿剂5％、氢氟酸缓冲剂10％和去离子水50％。
作为优选的，所述三价铬电镀液的配置方法包括如下步骤：
A1、将氯化钠导电盐加入到去离职水中，加热至50摄氏度至55摄氏度，搅拌溶解形成混合溶液；
A2、将三氯化铬加入混合溶液中，搅拌至完全能溶解，通过电解网采用15安培至22安培电路进行电解，持续3小时至4小时，形成处理溶液；
A3、将甲酸润湿剂和情妇转缓冲剂投入到处理容易中，均匀搅拌溶解，静置30分钟至50分钟，冷却至室温，进行密闭保存，即可完成配置。
作为优选的，所述S5步骤的电镀温度为40摄氏度，电流密度为25A/dm2，电镀pH为3.5，且电镀完成后还包括烘干检测电镀颜色。
作为优选的，所述S6步骤和S7步骤的捻制采用150型6GJ12GJ捻股机。
作为优选的，所述S8步骤的浇头定型包括如下步骤：
P1、将捻制后得钢丝绳两端头钢丝分散，形成完全叉开的扫帚头；
P2、在扫帚头表面喷淋氯化锌和工业氨水调制的锌氨络合物助粘剂，形成粘合层；
P3、将扫帚头放入浇筑模具中，浇筑锌锡合金熔融液，冷却定型后开模取出，形成浇筑头；
P4、对浇筑头进行冲压，形成锥形冲压头，修整多余部分，即可完成浇头定型。
作为优选的，所述S9步骤的检测包括钢丝绳的直径检测、单位长度抗拉强度检测、股捻方向检测和最小弯折曲率检测。

Claims (9)

1.一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，其特征在于：该镀铬钢丝绳及其生产工艺包括如下步骤：
S1、按照生产要求，选取合适直径的钢丝作为原料，钢丝原料直径为2.8毫米至3.2毫米；
S2、将钢丝原料通过拉拔设备进行拉拔处理，形成直径为1.4毫米至1.6毫米的备用钢丝；
S3、将备用钢丝进行热处理退火，然后再次拉拔得到直径为0.15毫米至0.16毫米的细钢丝；
S4、对细钢丝表面进行处理，去除油脂和氧化物，得到处理钢丝；
S5、将处理钢丝投入到镀铬槽中，添加电镀铬原料，进行电镀形成镀铬层，厚度为0.05毫米至0.1毫米，得到镀铬钢丝；
S6、选取六根镀铬钢丝，一根作为中心股，五根作为外包股，进行捻制，形成单股钢丝绳；
S7、选取八根单股钢丝绳，一根作为中心绳，七根作为外包绳，进行捻制，每个外包绳和中心绳在捻股时缩小捻距，捻距为3.8毫米至4.2毫米，捻制完成后经过后变形器，得到钢丝绳坯料；
S8、将钢丝绳坯料的两端头进行浇头定型，打磨去除多余部分，得到钢丝绳；
S9、对钢丝绳进行检测，合格后涂抹桐油包装，即可完成镀铬钢丝绳的生产。
2.根据权利要求1所述的一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，其特征在于：所述S3步骤的退火温度为450摄氏度至550摄氏度，持续时间为12小时至14小时，且再次拉拔次数为三次，每次拉伸直径变形均为上一次原始直径的一半。
3.根据权利要求1所述的一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，其特征在于：所述S4步骤的表面处理包括草酸溶液浸泡进行酸洗、碳酸钠溶液进行碱洗、清水冲洗和干燥四个步骤。
4.根据权利要求1所述的一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，其特征在于：所述S5步骤的电镀铬原料为三价铬电镀液，包括三氯化铬25％-30％、氯化钠导电盐5％-12％、甲酸润湿剂3％-8％、氢氟酸缓冲剂5％-10％和去离子水40％-50％。
5.根据权利要求4所述的一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，其特征在于：所述三价铬电镀液的配置方法包括如下步骤：
A1、将氯化钠导电盐加入到去离职水中，加热至50摄氏度至55摄氏度，搅拌溶解形成混合溶液；
A2、将三氯化铬加入混合溶液中，搅拌至完全能溶解，通过电解网采用15安培至22安培电路进行电解，持续3小时至4小时，形成处理溶液；
A3、将甲酸润湿剂和情妇转缓冲剂投入到处理容易中，均匀搅拌溶解，静置30分钟至50分钟，冷却至室温，进行密闭保存，即可完成配置。
6.根据权利要求1所述的一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，其特征在于：所述S5步骤的电镀温度为40摄氏度至42摄氏度，电流密度为25A/dm2至30A/dm2，电镀pH为3.5至3.8，且电镀完成后还包括烘干检测电镀颜色。
7.根据权利要求1所述的一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，其特征在于：所述S6步骤和S7步骤的捻制采用150型6GJ12GJ捻股机。
8.根据权利要求1所述的一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，其特征在于：所述S8步骤的浇头定型包括如下步骤：
P1、将捻制后得钢丝绳两端头钢丝分散，形成完全叉开的扫帚头；
P2、在扫帚头表面喷淋氯化锌和工业氨水调制的锌氨络合物助粘剂，形成粘合层；
P3、将扫帚头放入浇筑模具中，浇筑锌锡合金熔融液，冷却定型后开模取出，形成浇筑头；
P4、对浇筑头进行冲压，形成锥形冲压头，修整多余部分，即可完成浇头定型。
9.根据权利要求1所述的一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，其特征在于：所述S9步骤的检测包括钢丝绳的直径检测、单位长度抗拉强度检测、股捻方向检测和最小弯折曲率检测。
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CN109594375A (zh) * 2018-12-20 2019-04-09 无锡通用钢绳有限公司 一种镀铬钢丝绳及其生产工艺
CN112226791A (zh) * 2020-10-26 2021-01-15 厦门市金宝源实业有限公司 一种三价铬镀铬液及其制备方法以及三价铬镀铬方法

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