CN113427773B - 一种全热交换芯生产线 - Google Patents

一种全热交换芯生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN113427773B
CN113427773B CN202110669581.8A CN202110669581A CN113427773B CN 113427773 B CN113427773 B CN 113427773B CN 202110669581 A CN202110669581 A CN 202110669581A CN 113427773 B CN113427773 B CN 113427773B
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
hot
hot pressing
nail
production line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110669581.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113427773A (zh
Inventor
周代烈
张家兵
张彬涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Bailijie Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Shaoxing Bailijie Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Bailijie Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Shaoxing Bailijie Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202110669581.8A priority Critical patent/CN113427773B/zh
Publication of CN113427773A publication Critical patent/CN113427773A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113427773B publication Critical patent/CN113427773B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/065—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
    • B29C65/787—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using conveyor belts or conveyor chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/18—Heat-exchangers or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本申请涉及通风设备，公开了一种全热交换芯生产线，包括产线支架、布置于产线支架上且用于运送芯板框架的输送带、转动安装于产线支架的上料端且用于对密封膜进行退卷的退卷辊、转动安装于产线支架上且与输送带之间形成用于供密封膜和芯板框架通过的覆膜腔的压膜辊、设置于产线支架下料端的热压机构，所述热压机构包括安装于产线支架上且位于压膜辊远离退卷辊一侧的安装架、升降设置于安装架上且形状与芯板框架相匹配的热压头。本申请具有的热压机构能够通过热压方式将密封膜和芯板框架固定在一起，避免了胶水的使用，因此能够有效提高全热交换芯的环保性。

Description

一种全热交换芯生产线
技术领域
本申请涉及通风设备的领域，尤其是涉及一种全热交换芯生产线。
背景技术
随着健康意识的提高，人们越来越重视居住环境的空气清新度，因此越来越多的家庭采用新风***为室内空气进行过滤。而在新风***中，全热交换芯是在新风***中起余热回收作用的装置，主要目的是节约能源的消耗。
目前，对于全热交换芯，一般情况下是由多块换热芯板相互堆叠后组成，此时相邻两块芯板之间形成用于供新、旧空气流经的换热流道，而每一块芯板又是由芯板框架加覆盖在芯板框架上的密封膜构成，这两部分构成中，芯板框架用于支撑密封膜，并在相邻两层密封膜之间撑出换热流道，而密封膜则用于阻隔相邻两个换热流道之间的混流，以使室内排出的浑浊空气不容易被室外的清新空气裹带着回流进室内。
对于换热芯板的生产制造，参照申请人于2020.09.26申请的申请公布号为CN112248109A的中国发明专利，公开了一种全热交换芯的自动化生产线及其裁切输送结构，包括机架、用于放置以及输送待裁切膜片（即密封膜）的输送带、设置于机架上用于裁切膜片的裁切机构以及用于将裁切完成的膜片取出的输送机构，所述输送机构包括输送吸盘、驱动输送吸盘沿机架宽度方向移动的第一驱动件、驱动输送吸盘上下移动的第二驱动件以及驱动输送吸盘沿机架长度方向移动的第三驱动件，所述机架上设置有辅助提升机构，辅助提升机构包括喷气头，所述输送带表面开设有透气孔，所述喷气头设置于机架上且位于膜片下方，所述喷气头与气源连接用于向膜片底面吹气。
针对上述中的相关技术，裁切后的密封膜需要与芯板框架进行组装，以得到换热芯板，目前对于密封膜与芯板框架之间的连接，主要采取涂抹胶水的方式对密封膜和芯板框架进行固定，然而胶水粘接后，会产生较大气味，使得组装好的全热交换芯应用于新风***后，容易导致室内空气出现较大胶臭味，因此发明人认为采用胶粘方式连接密封膜和芯板框架存在有环保效果差的缺陷。
发明内容
为了提高全热交换芯的环保性，本申请提供一种全热交换芯生产线。
本申请提供的一种全热交换芯生产线采用如下的技术方案：
一种全热交换芯生产线，包括产线支架、布置于产线支架上且用于运送芯板框架的输送带、转动安装于产线支架的上料端且用于对密封膜进行退卷的退卷辊、转动安装于产线支架上且与输送带之间形成用于供密封膜和芯板框架通过的覆膜腔的压膜辊、设置于产线支架下料端的热压机构，所述热压机构包括安装于产线支架上且位于压膜辊远离退卷辊一侧的安装架、升降设置于安装架上且形状与芯板框架相匹配的热压头。
通过采用上述技术方案，产线支架作为支撑主体，输送带用于输送芯板框架，退卷辊用于将成卷的密封膜进行退卷，使密封膜便于输送，而压膜辊用于改变密封膜的传输方向，使密封膜能够初步贴附于芯板框架上，当芯板框架逐渐进入输送带和压膜辊之间的覆膜腔内时，密封膜能够在压膜辊的引导下贴附到芯板框架上，随后与芯板框架一起运动到热压机构所在处，热压头向下运动，通过热合将密封膜和芯板框架固定在一起，这种连接方式，不需要借助胶水实现粘接，因此制造好的换热芯板不容易带有胶臭味，从而使得全热交换芯具有更高的环保性。
优选的，所述热压头包括热压框、安装于热压框上的热压刀，所述热压框朝向输送带一侧的表面开设有插槽，所述热压刀插设于插槽内并通过固定机构与热压框形成连接，且所述热压刀首尾相连后的形状与芯板框架的形状相匹配。
通过采用上述技术方案，将热压刀组合后的形状设置为与芯板框架相适配，这样热压刀安装于热压框上后，与密封膜接触时，能够将密封膜更好地压合于芯板框架上，从而使芯板框架和密封膜之间具有更好的连接效果。
优选的，所述固定机构包括开设于热压框侧壁上且与插槽相连通的插孔、嵌设于插孔内的固定钉、开设于热压刀上且与插孔相对准的固定孔，所述固定钉位于插孔内的端部嵌设于固定孔内，且在热压框上设置有用于限制固定钉从固定孔内脱出的定位组件。
通过采用上述技术方案，当固定钉进入插孔内，并嵌入热压刀上的固定孔内时，能够对热压刀形成约束，限制热压刀从插槽内脱出，并且这种横向固定的方式，能够通过取出固定钉来实现热压刀的快速更换，从而达到提高热压机构检修效率的目的。
优选的，所述定位组件包括开设于热压框上且与插孔深度相垂直的定位孔、嵌设于定位孔内的定位钉、开设于固定钉上的定位环槽，所述定位钉位于定位孔内的端部嵌设于定位环槽内，且在定位孔内设置有用于驱使定位钉抵紧在定位环槽内壁上的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当固定钉与热压刀形成插合后，驱动组件驱使定位钉嵌入固定钉上的定位环槽内，由于定位钉和固定钉的运动方向相互垂直，故而此时定位钉能够对固定钉形成阻挡，限制固定钉从热压刀上的固定孔内脱出，从而使得热压刀能够稳定安装于热压框上。
优选的，所述驱动组件包括固定于定位钉背对固定钉一侧表面的套接柱、固定于套接柱远离定位钉一端的止位块、套设于套接柱上的连接块、套设于套接柱上且位于连接块和定位钉之间的弹性件，所述连接块的圆周侧壁上开设有外螺纹，所述定位孔的内壁上设置有内螺纹，所述连接块螺纹配合于定位孔内。
通过采用上述技术方案，套接柱用于供弹性件和连接块套设，而止位块用于限制弹性件和连接块从套接柱上脱落，并且当连接块螺纹安装于热压框上时，弹性件能够通过连接块借力，以推动定位钉嵌入固定钉上的定位环槽内，实现定位钉对固定钉的锁定。
优选的，所述固定机构还包括用于引导定位钉从定位环槽内脱出的拆解组件，所述拆解组件包括套设于固定钉上且位于定位环槽内的拆解环、套设于固定钉上且推动固定钉朝向脱离插孔一侧运动的推动件，所述拆解环沿固定钉长度方向的两侧各开设有一环形斜面，所述环形斜面使固定钉的纵截面呈菱形，所述固定钉位于定位环槽靠近热压刀一侧的内壁上开设有与拆解环形状相适配的容纳槽，所述拆解环嵌入容纳槽时，所述拆解环的圆周腰线与固定钉的圆周侧壁相重合，且所述定位钉用于嵌入定位环槽的一端开设有背对容纳槽的拆解斜面。
通过采用上述技术方案，当需要将固定钉从插孔内取出时，先将固定钉朝向插孔内推入，此时定位钉上的拆解斜面先与拆解环朝向热压刀一侧的环形斜面相抵接，并沿着该环形斜面运动，直至定位钉完全越过拆解环，此时拆解环位于定位钉和热压刀之间，随后再放开对固定钉的按压，此时固定钉会在推动件的驱使下朝向定位孔外运动，当定位钉与拆解环产生接触时，会推动拆解环嵌入容纳槽内，并且随着固定钉继续向插孔外脱出，当定位钉沿着拆解环背对热压刀一侧的环形斜面运动时，由于嵌入容纳槽后，拆解环的圆周腰线与固定钉的圆周侧壁相重合，因此拆解环与固定钉端部之间的接缝非常小，使得定位钉能够越过拆解环，运动到固定钉端部的圆周面上，从而使固定钉能够从插孔内取出，以方便对热压刀进行拆换。
优选的，所述热压头通过升降组件安装于安装架上，所述升降组件包括缸体固定于安装架上且伸缩臂与热压框相连的升降器、一端固定于热压框上且另一端穿设于安装架上的导向柱，所述导向柱至少设置有两根，多根所述导向柱之间围绕升降器分布。
通过采用上述技术方案，升降器用于带动热压框做升降运动，而导向柱则用于在热压框升降运动的过程中，对热压框进行导向，限制热压框产生偏移，使得热压框上的热压刀能够充分与密封膜产生接触，从而更好地对密封膜和芯板框架进行压合。
优选的，所述热压框上设置有用于对密封膜进行切断的裁切组件，所述裁切组件包括固定于热压框上且长度平行于产线支架宽度方向的裁切导座、滑移安装于裁切导座上的裁切刀、转动安装于裁切导座上的裁切螺杆、固定于热压框上且与裁切螺杆相联动的裁切电机，所述裁切螺杆穿设于裁切刀上且与裁切刀形成螺纹配合关系。
通过采用上述技术方案，当密封膜在热压刀的热压下与芯板框架形成连接后，裁切电机启动，驱使裁切螺杆旋转，裁切螺杆在旋转的过程中带动裁切刀沿产线支架的宽度方向运动，将密封膜切断，从而对覆膜好的芯板框架和成卷的密封膜进行分离以获得换热芯板。
优选的，所述产线支架远离退卷辊的一端设置有下料机构，所述下料机构包固定于产线支架上的横移架、滑移设置于横移架上且沿水平方向移动的水平滑座、升降设置于水平滑座上的下料臂，所述下料臂上安装有气吸头。
通过采用上述技术方案，当换热芯板加工好后，下料臂下探，借助气吸头吸住换热芯板，随后水平滑座产生横向位移，将换热芯板从输送带上移走，从而实现下料目的。
优选的，所述横移架上设置有横移组件用于驱使水平滑座运动，所述横移组件包括固定于横移架上且分别位于水平滑座两侧的安装座、转动安装于两个安装座之间的横移螺杆、固定于安装座上且与横移螺杆相联动的横移电机，所述横移螺杆穿设于水平滑座上且与水平滑座之间形成螺纹连接配合。
通过采用上述技术方案，安装座用于供横移螺杆安装，而横移电机用于带动横移螺杆旋转，在横移螺杆旋转的过程中，由于水平滑座是滑移设置于横移架上的，因此横移螺杆能够通过螺纹连接关系驱使水平滑座产生水平运动，从而达到转运换热芯板的目的。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.热压机构能够通过热压方式将密封膜和芯板框架固定在一起，避免了胶水的使用，因此能够有效提高全热交换芯的环保性；
2.使用快拆式固定机构进行锁定的热压刀能够方便地进行拆装，从而有利于热压刀的检修更换；
3.热压框上的裁切组件能够在密封膜与芯板框架热合后对密封膜及逆行切断，从而有利于换热芯板的持续加工。
附图说明
图1是本实施例所公开的全热交换芯生产线的整体结构图；
图2是本实施例所公开的全热交换芯生产线的热压头结构示意图；
图3是图2中位于A处的局部放大图；
图4是本实施例所公开的全热交换芯生产线的拉膜机构结构图；
图5是图4中位于B处的局部放大图；
图6是本实施例所公开的全热交换芯生产线的下料机构以及转料机构的结构示意图。
附图标记说明：1、产线支架；2、输送带；3、退卷辊；4、压膜辊；41、覆膜腔；5、热压机构；51、安装架；52、热压头；521、热压框；522、热压刀；523、插槽；6、升降组件；61、升降器；62、导向柱；7、固定机构；71、插孔；72、固定钉；73、固定孔；8、定位组件；81、定位孔；82、定位钉；821、拆解斜面；83、定位环槽；831、容纳槽；9、驱动组件；91、套接柱；92、止位块；93、连接块；94、弹性件；10、拆解组件；101、拆解环；102、推动件；103、环形斜面；11、裁切组件；111、裁切导座；112、裁切刀；113、裁切螺杆；114、裁切电机；12、下料机构；121、横移架；122、水平滑座；123、下料臂；124、下料气缸；125、吸料盘；126、气吸头；13、横移组件；131、安装座；132、横移螺杆；133、横移电机；14、密封膜；15、芯板框架；16、转料机构；161、安装壳；162、转料蜗杆；163、转料蜗轮；164、连接螺栓；165、转料电机；17、拉膜机构；171、拉膜导轨；172、夹料气缸；173、连接板；174、拉膜夹爪；175、推动气缸；176、传动齿轮；177、齿条；178、夹持口。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
实施例1：
本申请实施例公开一种全热交换芯生产线，参照图1，包括产线支架1、输送带2、退卷辊3、压膜辊4以及热压机构5，产线支架1作为支撑主体，用于承载输送带2、退卷辊3、压膜辊4以及热压机构5等结构。
输送带2安装于产线支架1上，用于运输芯板框架15，为生产线持续供应原料。退卷辊3转动安装于产线支架1的上料端，退卷辊3的主要作用是，供成卷的密封膜14原材料套设，并带动密封膜14旋转，以实现对密封膜14的退卷输送。
压膜辊4设置有多根，压膜辊4转动安装于产线支架1上，压膜辊4的转动轴线平行于产线支架1的宽度方向，且压膜辊4之间沿输送带2的传输方向排列。其中，靠近退卷辊3的压膜辊4的安装高度大于其他压膜辊4，同时安装高度较低的压膜辊4与输送带2之间形成用于供芯板框架15和密封膜14通过的覆膜腔41。
密封膜14在退卷时，先绕过安装高度较大的压膜辊4上方，再穿入覆膜腔41内，此时密封膜14与输送带2之间所形成的区域能够方便芯板框架15进料，并且在芯板框架15往前输送的过程中，能够在安装高度较低的压膜辊4的引导下，与密封膜14形成初步贴合，并且通过压膜辊4和输送带2对密封膜14以及芯板框架15的挤压，也能够达到输送密封膜14和芯板框架15的效果。
参照图1和图2，热压机构5用于对密封膜14和芯板框架15进行热合，热压机构5具体包括安装架51、热压头52，安装架51固定于产线支架1上，且位于安装高度较低的压膜辊4远离退卷辊3的一侧。热压头52包括热压框521和热压刀522，热压框521通过升降组件6安装于安装架51上，具体的，升降组件6包括升降器61和导向柱62，升降器61包括一缸体和伸缩设置于缸体内的伸缩臂，主要起伸缩驱动功能，具体的，升降器61可以选择气缸，升降器61的缸体固定于安装架51上，且其活塞杆固定于热压框521上。导向柱62设置有多根，本实施例中具体可为四根，导向柱62的一端固定于热压框521上，另一端穿设于安装架51上，且导向柱62穿透安装架51至背对升降器61的一侧，从而使得热压框521在升降的过程中，导向柱62不容易从安装架51上脱离，以更好地对热压框521进行加固。
参照图2和图3，在热压框521朝向输送带2一侧的表面开设有插槽523，插槽523之间首尾相连在热压框521上形成与芯板框架15棱边相同的形状。热压刀522插设于插槽523内，并通过固定机构7与芯板框架15相固定。
固定机构7包括插孔71、固定钉72和固定孔73，插孔71为可沉头的阶梯孔，开设于热压框521的外侧壁上，且与插槽523相连通，固定孔73开设于热压刀522上，固定钉72穿设于插孔71内且固定钉72穿入插孔71内的一端嵌设于热压刀522上的固定孔73内。
为限制固定钉72从插孔71内脱出，在热压框521上设置有定位组件8，具体的，定位组件8包括定位孔81、定位钉82、定位环槽83，定位孔81开设于热压框521朝向输送带2一侧的表面，定位环槽83开设于固定钉72用于嵌入固定孔73内一端的侧壁上，定位钉82穿设于定位孔81内，且定位钉82穿入定位孔81的一端嵌入定位环槽83内，从而限制固定钉72从固定孔73内脱出。
为了限制定位钉82从定位环槽83内脱出，在定位孔81内设置有驱动组件9，具体的，驱动组件9包括套接柱91、止位块92、连接块93以及弹性件94，套接柱91固定于定位钉82背对固定钉72一侧的表面，连接块93和弹性件94均滑移套设于套接柱91上，且弹性件94位于连接块93和定位钉82之间，其中，弹性件94选择弹簧。止位块92固定于套接柱91远离定位钉82的一端，用于阻挡连接块93在弹性件94的推挤下从套接柱91上掉落。
为了使定位钉82能够稳固安装于热压框521上，在连接块93的圆周侧壁上设置有外螺纹，同时在定位孔81的内壁上设置有内螺纹，连接块93通过螺纹连接形式安装于定位孔81内，从而阻挡定位钉82从定位孔81内掉出。
为了方便对热压刀522进行更换，固定机构7中还包含有用于方便将定位钉82与固定钉72进行拆离的拆解组件10，具体的，拆解组件10包括拆解环101和推动件102，拆解环101套设于固定钉72上且位于定位环槽83内，在拆解环101沿固定钉72长度方向的两侧各开设有一环形斜面103，环形斜面103使固定钉72的纵截面呈菱形，同时在固定钉72位于定位环槽83内且靠近热压刀522一侧的内壁上开设有容纳槽831，容纳槽831的形状与拆解环101的外形轮廓相适配，以使拆解环101嵌入容纳槽831内时，拆解环101的圆周腰线与固定钉72的圆周侧壁相重合。
推动件102选择弹簧，推动件102套设于固定钉72上，且位于插孔71的沉头孔段内，同时推动件102始终处于压缩状态。同时为了方便解锁，在定位钉82位于定位环槽83内的一端上开设有朝向推动件102的拆解斜面821。
当需要取出固定钉72时，将固定钉72继续往插孔71内按入，此时定位钉82上的拆解斜面821先与拆解环101朝向热压刀522一侧的环形斜面103相抵接，并沿着该环形斜面103运动，直至定位钉82完全越过拆解环101，此时拆解环101位于定位钉82和热压刀522之间，随后再放开对固定钉72的按压，此时固定钉72会在推动件102的驱使下朝向定位孔81外运动，当定位钉82与拆解环101产生接触时，会推动拆解环101嵌入容纳槽831内，并且随着固定钉72继续向插孔71外脱出，当定位钉82沿着拆解环101背对热压刀522一侧的环形斜面103运动时，由于嵌入容纳槽831后，拆解环101的圆周腰线与固定钉72的圆周侧壁相重合，因此拆解环101与固定钉72端部之间的接缝非常小，使得定位钉82能够越过拆解环101，运动到固定钉72端部的圆周面上，从而使固定钉72能够从插孔71内取出，以方便对热压刀522进行拆换。
参照图1和图4，为了使密封膜14在和芯板框架15热合时不容易产生折痕，在产线支架1上且位于输送带2的两侧分别安装有拉膜机构17。具体的，每组拉膜机构17均包括拉膜导轨171、夹料气缸172、连接板173、拉膜夹爪174、推动气缸175，拉膜导轨171固定于产线支架1上且平行于输送带2的传输方向。
参照图4和图5，夹料气缸172滑移安装于拉膜导轨171上，且夹料气缸172的活塞杆平行于输送带2的宽度方向。连接板173通过螺栓等紧固件固定于夹料气缸172的缸体上；拉膜夹爪174设置有两个，铰接于连接板173上，两个拉膜夹爪174之间呈上、下分布，且两个拉膜夹爪174之间形成用于夹持密封膜14的夹持口178，同时在两个拉膜夹爪174的转动轴上均一体设置有传动齿轮176，夹料气缸172的活塞杆上固定有一齿条177，该齿条177为双侧带齿形式，该齿条177穿设于两个拉膜夹爪174的传动齿轮176之间，且同时与两个传动齿轮176相啮合。
推动气缸175的缸体固定于产线支架1上，推动气缸175的活塞杆平行于拉膜导轨171的长度方向，且推动气缸175的活塞杆与夹料气缸172的缸体相固定。
当需要拉直密封膜14时，夹料气缸172的活塞杆收缩，带动两个拉膜夹爪174对密封膜14形成夹持，随后推动气缸175的伸缩杆动作，带动夹料气缸172沿拉膜导轨171移动，夹料气缸172在移动的过程中，由输送带2两侧的拉膜夹爪174夹住密封膜14，并对密封膜14进行拉动，此时既是将密封膜14拉到芯板框架15上，也是对密封膜14进行拉直，从而使得热压刀522在对密封膜14和芯板框架15进行热合时，密封膜14上不容易产生折痕，同时在裁切后，夹料气缸172和推动气缸175产生复位，带动拉膜夹爪174回到初始位置，从而使得拉膜机构17能够持续对密封膜14进行拉动。
参照图2和图3，为了在密封膜14和芯板框架15热合后，对密封膜14进行裁切，在热压框521上还安装有裁切组件11，裁切组件11包括裁切导座111、裁切刀112、裁切螺杆113以及裁切电机114，裁切导座111固定于热压框521朝向压膜辊4一侧的侧壁上，裁切刀112滑移安装于裁切导座111上，并沿产线支架1的宽度方向移动。裁切螺杆113转动安装于裁切导座111上并平行产线支架1的宽度方向，同时裁切螺杆113穿设于裁切刀112上，并与裁切刀112形成螺纹连接关系。裁切电机114的壳体固定于裁切导座111上，其输出轴与裁切螺杆113相固定，进而与裁切螺杆113之间形成联动。
参照图1，为了方便加工好的换热芯板下料，在产线支架1远离退卷辊3的一端设置有下料机构12，下料机构12包括横移架121、水平滑座122以及下料臂123，横移架121固定于产线支架1上，水平滑座122滑移安装于横移架121上。下料臂123包括下料气缸124以及吸料盘125，下料气缸124的缸体固定于水平滑座122上，且其伸缩臂朝向输送带2，吸料盘125固定在下料气缸124的伸缩臂端部，且在吸料盘125的各个边角分别安装有一气吸头126，气吸头126能够对裁切好的换热芯板进行吸取，以方便搬运换热芯板。
为了方便水平滑座122的移动，在横移架121上设置有横移组件13，具体的，横移组件13包括安装座131、横移螺杆132以及横移电机133，安装座131设置有两块，分别固定于横移架121的两端，横移螺杆132的两端分别转动安装于两个安装座131上，且横移螺杆132穿设于水平滑座122上，并与水平滑座122之间形成螺纹连接配合。横移电机133的壳体固定于其中一个安装座131上，且横移电机133的输出轴与横移螺杆132相固定，从而实现两者联动。
本申请实施例一种全热交换芯生产线的实施原理为：芯板框架15和密封膜14在压膜辊4的引导下产生初步贴合，随后在热压刀522的压合下形成固定，并且在固定的同时，由裁切刀112对密封膜14进行切断，获得换热芯板，最终换热芯板在下料机构12的作用下从输送带2上移开，实现下料，采用热压固定的方式，无需借助胶水对密封膜14和芯板框架15进行粘接，因此在使用时不会产生胶臭味，从而使得加工好的全热叫交换芯具有更好的环保效果。
实施例2：
为了方便连接进气和排气管道，全热交换芯上用来排出室内浊气的换热流道和用来抽入室外新鲜空气的换热流道之间需要进行区分，具体方式是，在对换热芯板进行拼装时，让相邻两层换热芯板之间的朝向产生错位，即可让换热芯板上的换热流道朝向不同的方位，因此只需要让用来排出室内浊气的换热流道都朝向一个方向，并且让用来抽入室外新鲜空气的换热流道朝向另一个方向，就能够让这两种功用的换热流道产生区分，从而方便全热交换芯的安装使用，故而本申请在此需求下，提供一种新的方案，以使换热芯板在下料时，能够自行交错叠放。
一种全热交换芯生产线，参照图6，与实施例1的区别之处在于，下料气缸124与吸料盘125之间通过一转料机构16相连，具体的，转料机构16包括安装壳161、转料蜗杆162、转料蜗轮163、连接螺栓164、转料电机165，安装壳161固定于下料气缸124的伸缩臂端部，转料蜗杆162转动穿设于安装壳161上，转料蜗轮163固定于吸料盘125上，连接螺栓164穿设于吸料盘125上，并穿透转料蜗轮163的中心，且连接螺栓164穿过吸料盘125的一端螺纹连接于下料气缸124的伸缩臂上，此时吸料盘125在连接螺栓164的作用下与下料气缸124形成转动连接，且转料蜗轮163收入安装壳161内并与转料蜗杆162形成啮合。
转料电机165的壳体固定于安装壳161上，且转料电机165的输出轴与转料蜗杆162相固定，以实现和转料蜗杆162之间的联动。
下料时，气吸头126提起一块换热芯板，在水平滑座122的带动下移出输送带2，随后在吸料盘125提起第二块换热芯板时，转料电机165启动，使吸料盘125转过设定好的角度，随后当该换热芯板被叠放到前一块换热芯板上时，就会与前一块换热芯板之间错开角度，从而省去人工调整的过程，以方便换热芯板的后期组装加工。并且放下换热芯板后，吸料盘125又可以在转料蜗杆162的反向带动下复位，从而使得换热芯板能够按照需求均匀交错叠放。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全热交换芯生产线，其特征在于：包括产线支架(1)、布置于产线支架(1)上且用于运送芯板框架(15)的输送带(2)、转动安装于产线支架(1)的上料端且用于对密封膜(14)进行退卷的退卷辊(3)、转动安装于产线支架(1)上且与输送带(2)之间形成用于供密封膜(14)和芯板框架(15)通过的覆膜腔(41)的压膜辊(4)、设置于产线支架(1)下料端的热压机构(5)，所述热压机构(5)包括安装于产线支架(1)上且位于压膜辊(4)远离退卷辊(3)一侧的安装架(51)、升降设置于安装架(51)上且形状与芯板框架(15)相匹配的热压头(52)；
所述热压头(52)包括热压框(521)、安装于热压框(521)上的热压刀(522)，所述热压框(521)朝向输送带(2)一侧的表面开设有插槽(523)，所述热压刀(522)插设于插槽(523)内并通过固定机构(7)与热压框(521)形成连接，且所述热压刀(522)首尾相连后的形状与芯板框架(15)的形状相匹配；
所述固定机构(7)包括开设于热压框(521)侧壁上且与插槽(523)相连通的插孔(71)、嵌设于插孔(71)内的固定钉(72)、开设于热压刀(522)上且与插孔(71)相对准的固定孔(73)，所述固定钉(72)位于插孔(71)内的端部嵌设于固定孔(73)内，且在热压框(521)上设置有用于限制固定钉(72)从固定孔(73)内脱出的定位组件(8)；
所述定位组件(8)包括开设于热压框(521)上且与插孔(71)深度相垂直的定位孔(81)、嵌设于定位孔(81)内的定位钉(82)、开设于固定钉(72)上的定位环槽(83)，所述定位钉(82)位于定位孔(81)内的端部嵌设于定位环槽(83)内，且在定位孔(81)内设置有用于驱使定位钉(82)抵紧在定位环槽(83)内壁上的驱动组件(9)；
所述固定机构(7)还包括用于引导定位钉(82)从定位环槽(83)内脱出的拆解组件(10)，所述拆解组件(10)包括套设于固定钉(72)上且位于定位环槽(83)内的拆解环(101)、套设于固定钉(72)上且推动固定钉(72)朝向脱离插孔(71)一侧运动的推动件(102)，所述拆解环(101)沿固定钉(72)长度方向的两侧各开设有一环形斜面(103)，所述环形斜面(103)使固定钉(72)的纵截面呈菱形，所述固定钉(72)位于定位环槽(83)靠近热压刀(522)一侧的内壁上开设有与拆解环(101)形状相适配的容纳槽(831)，所述拆解环(101)嵌入容纳槽(831)时，所述拆解环(101)的圆周腰线与固定钉(72)的圆周侧壁相重合，且所述定位钉(82)用于嵌入定位环槽(83)的一端开设有背对容纳槽(831)的拆解斜面(821)。
2.根据权利要求1所述的全热交换芯生产线，其特征在于：所述驱动组件(9)包括固定于定位钉(82)背对固定钉(72)一侧表面的套接柱(91)、固定于套接柱(91)远离定位钉(82)一端的止位块(92)、套设于套接柱(91)上的连接块(93)、套设于套接柱(91)上且位于连接块(93)和定位钉(82)之间的弹性件(94)，所述连接块(93)的圆周侧壁上开设有外螺纹，所述定位孔(81)的内壁上设置有内螺纹，所述连接块(93)螺纹配合于定位孔(81)内。
3.根据权利要求1所述的全热交换芯生产线，其特征在于：所述热压头(52)通过升降组件(6)安装于安装架(51)上，所述升降组件(6)包括缸体固定于安装架(51)上且伸缩臂与热压框(521)相连的升降器(61)、一端固定于热压框(521)上且另一端穿设于安装架(51)上的导向柱(62)，
所述导向柱(62)至少设置有两根，多根所述导向柱(62)之间围绕升降器(61)分布。
4.根据权利要求1所述的全热交换芯生产线，其特征在于：所述热压框(521)上设置有用于对密封膜(14)进行切断的裁切组件(11)，所述裁切组件(11)包括固定于热压框(521)朝向压膜辊(4)一侧表面且长度平行于产线支架(1)宽度方向的裁切导座(111)、滑移安装于裁切导座(111)上的裁切刀(112)、转动安装于裁切导座(111)上的裁切螺杆(113)、固定于热压框(521)上且与裁切螺杆(113)相联动的裁切电机(114)，所述裁切螺杆(113)穿设于裁切刀(112)上且与裁切刀(112)形成螺纹配合关系。
5.根据权利要求1所述的全热交换芯生产线，其特征在于：所述产线支架(1)远离退卷辊(3)的一端设置有下料机构(12)，所述下料机构(12)包固定于产线支架(1)上的横移架(121)、滑移设置于横移架(121)上且沿水平方向移动的水平滑座(122)、升降设置于水平滑座(122)上的下料臂(123)，所述下料臂(123)上安装有气吸头(126)。
6.根据权利要求5所述的全热交换芯生产线，其特征在于：所述横移架(121)上设置有横移组件(13)用于驱使水平滑座(122)运动，所述横移组件(13)包括固定于横移架(121)上且分别位于水平滑座(122)两侧的安装座(131)、转动安装于两个安装座(131)之间的横移螺杆(132)、固定于安装座(131)上且与横移螺杆(132)相联动的横移电机(133)，所述横移螺杆(132)穿设于水平滑座(122)上且与水平滑座(122)之间形成螺纹连接配合。
CN202110669581.8A 2021-06-16 2021-06-16 一种全热交换芯生产线 Active CN113427773B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110669581.8A CN113427773B (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种全热交换芯生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110669581.8A CN113427773B (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种全热交换芯生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113427773A CN113427773A (zh) 2021-09-24
CN113427773B true CN113427773B (zh) 2022-05-13

Family

ID=77756164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110669581.8A Active CN113427773B (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种全热交换芯生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113427773B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116214152A (zh) * 2022-12-30 2023-06-06 绍兴百立杰环保科技有限公司 一种全热交换芯的组装装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003311835A (ja) * 2002-04-18 2003-11-06 Canon Inc ラミネート装置およびラミネート方法
CN207523038U (zh) * 2017-11-29 2018-06-22 厦门荣兴达户外装备科技有限公司 一种应用于高频热合机的热合刀具组件
CN108312561A (zh) * 2018-03-12 2018-07-24 邹玉芬 一种板材自动覆膜装置
CN208529731U (zh) * 2018-07-06 2019-02-22 深圳市维高模塑有限公司 一种电源外壳覆膜机构
CN109774176A (zh) * 2019-02-28 2019-05-21 深圳市莱美斯硅业有限公司 带纤维骨架发泡硅胶垫制备方法及装置
CN209319849U (zh) * 2018-10-16 2019-08-30 深圳市旭澜卡科技有限公司 一种智能卡磁条机
CN211392999U (zh) * 2019-11-16 2020-09-01 绍兴百立杰环保科技有限公司 一种全热交换芯的自动化生产线
CN211518522U (zh) * 2019-12-17 2020-09-18 福州杰因特塑料焊接设备有限公司 一种土工膜焊接机用可调节的热锲刀

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102548727B (zh) * 2009-08-14 2016-06-15 荷兰应用自然科学研究组织Tno 二维膜组件的制备
DE102012008197B4 (de) * 2012-04-26 2018-06-14 Al-Ko Therm Gmbh Austauschsystem zum Austausch von Stoffen zwischen zwei Fluiden
ES2685068T3 (es) * 2013-07-19 2018-10-05 Westwind Limited Elemento de intercambiador de calor/entalpía y método para la producción
CN210911198U (zh) * 2019-08-18 2020-07-03 山东金如意木业集团股份有限公司 胶合板全自动热压覆膜流水线

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003311835A (ja) * 2002-04-18 2003-11-06 Canon Inc ラミネート装置およびラミネート方法
CN207523038U (zh) * 2017-11-29 2018-06-22 厦门荣兴达户外装备科技有限公司 一种应用于高频热合机的热合刀具组件
CN108312561A (zh) * 2018-03-12 2018-07-24 邹玉芬 一种板材自动覆膜装置
CN208529731U (zh) * 2018-07-06 2019-02-22 深圳市维高模塑有限公司 一种电源外壳覆膜机构
CN209319849U (zh) * 2018-10-16 2019-08-30 深圳市旭澜卡科技有限公司 一种智能卡磁条机
CN109774176A (zh) * 2019-02-28 2019-05-21 深圳市莱美斯硅业有限公司 带纤维骨架发泡硅胶垫制备方法及装置
CN211392999U (zh) * 2019-11-16 2020-09-01 绍兴百立杰环保科技有限公司 一种全热交换芯的自动化生产线
CN211518522U (zh) * 2019-12-17 2020-09-18 福州杰因特塑料焊接设备有限公司 一种土工膜焊接机用可调节的热锲刀

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116214152A (zh) * 2022-12-30 2023-06-06 绍兴百立杰环保科技有限公司 一种全热交换芯的组装装置
CN116214152B (zh) * 2022-12-30 2023-11-07 绍兴百立杰环保科技有限公司 一种全热交换芯的组装装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113427773A (zh) 2021-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113427773B (zh) 一种全热交换芯生产线
CN206558616U (zh) 一种铝电池u形贴膜机
CN111436708B (zh) 弹性耳环式口罩一体成型设备
CN112847729A (zh) 一种数控封边加工设备
CN114425903A (zh) 一种夹胶玻璃生产***
CN216099201U (zh) 一种胶条裁切装置
CN110466007A (zh) 一种木饰面全自动加工***
CN116374272B (zh) 一种通络开痹片铝塑包装机
CN112937992A (zh) 一种自动覆膜真空包装机及其使用方法
CN109411831B (zh) 一种贴胶装置
CN111495072B (zh) 一种过滤器的自动装配方法
CN112192701B (zh) 一种板材封边装置及封边方法
CN115336840A (zh) 一种生产布鞋面料裁切定位装置
CN212775096U (zh) 一种空气滤芯胶圈粘合机
CN205572996U (zh) 一种水钻吸塑机及全自动水钻吸塑盘成型设备
CN111469431B (zh) 一种过滤器自动装配装置
CN112848316A (zh) 一种汽车顶棚内饰用面料泡沫层压成型装置及制备方法
CN211734679U (zh) 一种皮革自动缝合设备
CN211054603U (zh) 全自动覆膜机
CN212199808U (zh) 一种自动裁接布机
CN210419765U (zh) 一种高效夹胶调光玻璃生产线
CN113547731A (zh) 一种全自动键盘背光模组用上料、贴合一体机
CN112476258A (zh) 一种自动化节能成型***
CN208024680U (zh) 一种除尘袋圈加工用的粘合机
CN113119573A (zh) 一种胶膜背板复合材料生产设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Full Heat Exchange Core Production Line

Effective date of registration: 20230620

Granted publication date: 20220513

Pledgee: Keqiao Branch of Bank of China Ltd.

Pledgor: Shaoxing bailijie Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330001235