CN206558616U - 一种铝电池u形贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电池U形贴膜机，所述进料机构侧部设置有角度调整机构和保护膜定位机构，所述保护膜定位机构侧部设置有贴膜机构，所述角度调整机构用于调整待贴膜的电池的角度，所述保护膜定位机构用于放置保护膜，所述贴膜机构用于将保护膜压紧贴在待贴膜的电池上，所述贴膜机构侧部设置有卸料部，所述卸料部侧部设置有出料传送带，所述卸料部用于将贴好保护膜的电池转移至出料传送带上，所述保护膜定位机构侧部设置有薄膜供应部，所述薄膜供应部侧部设置有取膜转移机构。本实用新型能够使使设备顺畅的完成电池的输送、角度调整、包膜和出料过程，同时贴膜质量好，设备工作效率高，保护膜更换不需要停机操作。

Description

一种铝电池U形贴膜机

【技术领域】

本实用新型涉及电池包膜设备的技术领域，特别是一种铝电池U形贴膜机的技术领域。

【背景技术】

电池在生产过程中要包上包膜，工序连续不顺畅，传统的包膜设备效率低，保护膜贴合误差大，生产出的产品次品率高，同时保护膜更换需要停机操作，市场需要一种铝电池U形贴膜机，需要能够使使设备顺畅的完成电池的输送、角度调整、包膜和出料过程，同时贴膜质量好，设备工作效率高，保护膜更换不需要停机操作。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝电池U形贴膜机，能够使使设备顺畅的完成电池的输送、角度调整、包膜和出料过程，同时贴膜质量好，设备工作效率高，保护膜更换不需要停机操作。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铝电池U形贴膜机，包括动力台以及设置在动力台上的进料传送带、转料机构、进料机构、角度调整机构、保护膜定位机构、薄膜供应部、卸料部、贴膜机构、出料传送带和取膜转移机构，所述动力台内设置有空气压缩机，所述空气压缩机用于向设备中的气动原件提供正压和负压压力，其特征在于：所述转料机构设置在进料传送带一侧，所述进料传送带用于输送待贴膜的电池，所述进料机构设置在转料机构下部，所述转料机构用于将待贴膜的电池通过负压吸附固定转移至进料机构上，所述进料机构侧部设置有角度调整机构和保护膜定位机构，所述保护膜定位机构侧部设置有贴膜机构，所述角度调整机构用于调整待贴膜的电池的角度，所述保护膜定位机构用于放置保护膜，所述贴膜机构用于将保护膜压紧贴在待贴膜的电池上，所述进料机构夹持待贴膜的电池并通过角度调整机构的推力使使待贴膜的电池位置角度与保护膜位置向适应，所述贴膜机构侧部设置有卸料部，所述卸料部侧部设置有出料传送带，所述卸料部用于将贴好保护膜的电池转移至出料传送带上，所述出料传送带用于将贴好保护膜的电池转移出设备，所述保护膜定位机构侧部设置有薄膜供应部，所述薄膜供应部用于向保护膜定位机构提供设定长度的薄膜，所述薄膜供应部侧部设置有取膜转移机构，所述取膜转移机构用于将薄膜供应部上的保护膜通过负压吸力转移至保护膜定位机构上。

作为优选，所述转料机构包括转料支架、转料气动马达、转料滑移座、转料升降气缸和转料吸嘴，所述转料气动马达安装在转料支架上，所述转料气动马达上安装有螺杆，所述转料滑移座安装在螺杆上，所述转料气动马达用于通过螺杆带动转料滑移座水平往复运动，所述转料滑移座下部安装有转料升降气缸，所述转料升降气缸下部安装有转料吸嘴，所述转料吸嘴用于通过负压吸附固定待贴膜的电池。

作为优选，所述角度调整机构包括角度调整底座、角度调整前后运动气缸和角度调整夹嘴，所述角度调整夹嘴通过角度调整前后运动气缸安装在角度调整底座上，所述角度调整前后运动气缸用于带动角度调整夹嘴水平直线往复运动，所述角度调整夹嘴用于水平夹持推移待贴膜的电池的侧边调整待贴膜的电池的角度。

作为优选，所述保护膜定位机构包括保护膜定位支架座、保护膜定位横向滑移机构、保护膜定位滑移座和保护膜定位覆膜机构，所述保护膜定位滑移座通过保护膜定位横向滑移机构安装在保护膜定位支架座上，所述保护膜定位横向滑移机构通过步进电机和螺杆带动保护膜定位滑移座水平往复运动，所述保护膜定位覆膜机构安装在保护膜定位滑移座上，所述保护膜定位覆膜机构由上板和下板组成，所述上板和下板之间设置有电池通过间隙。

作为优选，所述薄膜供应部包括薄膜供应支架座、薄膜辊安装架、换膜机构和拉膜剪切机构，所述薄膜辊安装架安装在薄膜供应支架座上部，所述薄膜辊安装架用于放置薄膜卷，所述薄膜辊安装架下部安装有换膜机构，所述换膜机构用于将两层薄膜挤压连接，并利用刀片将用完的保护膜端部切除，所述拉膜剪切机构安装在薄膜供应支架座下部，所述薄膜供应支架座用于向下输送保护膜。

作为优选，所述换膜机构包括换膜挤压气缸、换膜挤压连接板和换膜切割机构，所述换膜挤压气缸的数量为两个，两个换膜挤压气缸相对侧分别安装有换膜挤压连接板，通过换膜挤压气缸带动换膜挤压连接板运动，可以将保护膜压紧连接，所述换膜切割机构安装在换膜挤压连接板上部，所述换膜切割机构包括换膜切割气缸和换膜切割刀片，通过换膜切割气缸带动换膜切割刀片运动可以将保护膜切断。

作为优选，所述拉膜剪切机构包括拉膜机构、拉膜剪切座、上下运动机构和第二剪切机构，所述拉膜剪切座安装在上下运动机构上，所述上下运动机构包括导轨和带动拉膜剪切座上下运动的螺杆或者传动带，所述第二剪切机构安装在拉膜剪切座下部，所述拉膜机构安装在第二剪切机构上部，所述拉膜剪切座包括夹板和夹持气缸，通过夹持气缸带动夹板运动可以将保护膜夹紧固定。

作为优选，所述第二剪切机构包括第二剪切座、剪切挤压机构、剪切执行气缸、第二剪切刀片和伸缩限位部，所述剪切挤压机构和剪切执行气缸分别安装在第二剪切座侧部，所述剪切挤压机构包括剪切挤压气缸和压紧固定块，所述剪切挤压气缸用于带动压紧固定块水平运动将保护膜压紧固定，所述剪切执行气缸与第二剪切刀片固定连接，所述第二剪切刀片用于将保护膜切断，所述第二剪切座上安装有伸缩限位部，所述伸缩限位部包括伸缩限位导杆和复位弹簧，所述复位弹簧位于第二剪切座下部套在伸缩限位导杆上。

作为优选，所述贴膜机构包括贴膜支架、贴合座和贴合压辊，所述贴合座的数量为两个，所述贴合座上下设置铰接安装在贴膜支架上，所述贴合压辊分别安装在两个贴合座相对的一侧。

作为优选，所述取膜转移机构包括取膜转移横向移动机构、取膜转移座、前后移动机构和取膜转移吸盘，所述取膜转移座安装在取膜转移横向移动机构上，所述取膜转移横向移动机构用于带动取膜转移座左右往复运动，所述取膜转移吸盘通过前后移动机构安装在取膜转移座上，所述取膜转移吸盘通过负压吸力固定保护膜。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将进料传送带、转料机构、进料机构、角度调整机构、保护膜定位机构、薄膜供应部、卸料部、贴膜机构、出料传送带和取膜转移机构应用在铝电池U形贴膜机上，能够使使使使设备顺畅的完成电池的输送、角度调整、包膜和出料过程，同时贴膜质量好，设备工作效率高，保护膜更换不需要停机操作，可以降低企业生产成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种铝电池U形贴膜机的示意图；

图2是转料机构和角度调整机构的示意图；

图3是贴膜机构的示意图；

图4是薄膜供应部的示意图；

图5是取膜转移机构的示意图；

图6是保护膜定位机构的示意图；

图7是换膜机构的主视图；

图8是换膜机构的示意图；

图9是拉膜剪切机构的示意图；

图10是第二剪切机构的示意图；

图11是第二剪切机构的示意图；

图12是电池包膜的原理图。

图中：1-动力台、2-进料传送带、3-转料机构、31-转料支架、32-转料气动马达、33-转料滑移座、34-转料升降气缸、35-转料吸嘴、4-进料机构、5-角度调整机构、51-角度调整底座、52-角度调整前后运动气缸、53-角度调整夹嘴、6-保护膜定位机构、61-保护膜定位支架座、62-保护膜定位横向滑移机构、63-保护膜定位滑移座、64-保护膜定位覆膜机构、7-薄膜供应部、71-薄膜供应支架座、72-薄膜辊安装架、73-换膜机构、731-换膜挤压气缸、732-换膜挤压连接板、733-换膜切割机构、74-拉膜剪切机构、741-拉膜机构、742-拉膜剪切座、743-上下运动机构、744-第二剪切机构、7441-第二剪切座、7442-剪切挤压机构、7443-剪切执行气缸、7444-第二剪切刀片、7445-伸缩限位部、8-卸料部、9-贴膜机构、91-贴膜支架、92-贴合座、93-贴合压辊、10-出料传送带、11-取膜转移机构、111-取膜转移横向移动机构、112-取膜转移座、113-前后移动机构、114-取膜转移吸盘。

【具体实施方式】

参阅图1-图11，本实用新型一种铝电池U形贴膜机，包括动力台1以及设置在动力台1上的进料传送带2、转料机构3、进料机构4、角度调整机构5、保护膜定位机构6、薄膜供应部7、卸料部8、贴膜机构9、出料传送带10和取膜转移机构11，所述动力台1内设置有空气压缩机，所述空气压缩机用于向设备中的气动原件提供正压和负压压力，所述转料机构3设置在进料传送带2一侧，所述进料传送带2用于输送待贴膜的电池，所述进料机构4设置在转料机构3下部，所述转料机构3用于将待贴膜的电池通过负压吸附固定转移至进料机构4上，所述进料机构4侧部设置有角度调整机构5和保护膜定位机构6，所述保护膜定位机构6侧部设置有贴膜机构9，所述角度调整机构5用于调整待贴膜的电池的角度，所述保护膜定位机构6用于放置保护膜，所述贴膜机构9用于将保护膜压紧贴在待贴膜的电池上，所述进料机构4夹持待贴膜的电池并通过角度调整机构5的推力使使待贴膜的电池位置角度与保护膜位置向适应，所述贴膜机构9侧部设置有卸料部8，所述卸料部8侧部设置有出料传送带10，所述卸料部8用于将贴好保护膜的电池转移至出料传送带10上，所述出料传送带10用于将贴好保护膜的电池转移出设备，所述保护膜定位机构6侧部设置有薄膜供应部7，所述薄膜供应部7用于向保护膜定位机构6提供设定长度的薄膜，所述薄膜供应部7侧部设置有取膜转移机构11，所述取膜转移机构11用于将薄膜供应部7上的保护膜通过负压吸力转移至保护膜定位机构6上。所述转料机构3包括转料支架31、转料气动马达32、转料滑移座33、转料升降气缸34和转料吸嘴35，所述转料气动马达32安装在转料支架31上，所述转料气动马达32上安装有螺杆，所述转料滑移座33安装在螺杆上，所述转料气动马达32用于通过螺杆带动转料滑移座33水平往复运动，所述转料滑移座33下部安装有转料升降气缸34，所述转料升降气缸34下部安装有转料吸嘴35，所述转料吸嘴35用于通过负压吸附固定待贴膜的电池。所述角度调整机构5包括角度调整底座51、角度调整前后运动气缸52和角度调整夹嘴53，所述角度调整夹嘴53通过角度调整前后运动气缸52安装在角度调整底座51上，所述角度调整前后运动气缸52用于带动角度调整夹嘴53水平直线往复运动，所述角度调整夹嘴53用于水平夹持推移待贴膜的电池的侧边调整待贴膜的电池的角度。所述保护膜定位机构6包括保护膜定位支架座61、保护膜定位横向滑移机构62、保护膜定位滑移座63和保护膜定位覆膜机构64，所述保护膜定位滑移座63通过保护膜定位横向滑移机构62安装在保护膜定位支架座61上，所述保护膜定位横向滑移机构62通过步进电机和螺杆带动保护膜定位滑移座63水平往复运动，所述保护膜定位覆膜机构64安装在保护膜定位滑移座63上，所述保护膜定位覆膜机构64由上板和下板组成，所述上板和下板之间设置有电池通过间隙。所述薄膜供应部7包括薄膜供应支架座71、薄膜辊安装架72、换膜机构73和拉膜剪切机构74，所述薄膜辊安装架72安装在薄膜供应支架座71上部，所述薄膜辊安装架72用于放置薄膜卷，所述薄膜辊安装架72下部安装有换膜机构73，所述换膜机构73用于将两层薄膜挤压连接，并利用刀片将用完的保护膜端部切除，所述拉膜剪切机构74安装在薄膜供应支架座71下部，所述薄膜供应支架座71用于向下输送保护膜。所述换膜机构73包括换膜挤压气缸731、换膜挤压连接板732和换膜切割机构733，所述换膜挤压气缸731的数量为两个，两个换膜挤压气缸731相对侧分别安装有换膜挤压连接板732，通过换膜挤压气缸731带动换膜挤压连接板732运动，可以将保护膜压紧连接，所述换膜切割机构733安装在换膜挤压连接板732上部，所述换膜切割机构733包括换膜切割气缸和换膜切割刀片，通过换膜切割气缸带动换膜切割刀片运动可以将保护膜切断。所述拉膜剪切机构74包括拉膜机构741、拉膜剪切座742、上下运动机构743和第二剪切机构744，所述拉膜剪切座742安装在上下运动机构743上，所述上下运动机构743包括导轨和带动拉膜剪切座742上下运动的螺杆或者传动带，所述第二剪切机构744安装在拉膜剪切座742下部，所述拉膜机构741安装在第二剪切机构744上部，所述拉膜剪切座742包括夹板和夹持气缸，通过夹持气缸带动夹板运动可以将保护膜夹紧固定。所述第二剪切机构744包括第二剪切座7441、剪切挤压机构7442、剪切执行气缸7443、第二剪切刀片7444和伸缩限位部7445，所述剪切挤压机构7442和剪切执行气缸7443分别安装在第二剪切座7441侧部，所述剪切挤压机构7442包括剪切挤压气缸和压紧固定块，所述剪切挤压气缸用于带动压紧固定块水平运动将保护膜压紧固定，所述剪切执行气缸7443与第二剪切刀片7444固定连接，所述第二剪切刀片7444用于将保护膜切断，所述第二剪切座7441上安装有伸缩限位部7445，所述伸缩限位部7445包括伸缩限位导杆和复位弹簧，所述复位弹簧位于第二剪切座7441下部套在伸缩限位导杆上。所述贴膜机构9包括贴膜支架91、贴合座92和贴合压辊93，所述贴合座92的数量为两个，所述贴合座92上下设置铰接安装在贴膜支架91上，所述贴合压辊93分别安装在两个贴合座92相对的一侧。所述取膜转移机构11包括取膜转移横向移动机构111、取膜转移座112、前后移动机构113和取膜转移吸盘114，所述取膜转移座112安装在取膜转移横向移动机构111上，所述取膜转移横向移动机构111用于带动取膜转移座112左右往复运动，所述取膜转移吸盘114通过前后移动机构113安装在取膜转移座112上，所述取膜转移吸盘114通过负压吸力固定保护膜。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种铝电池U形贴膜机在工作过程中，保护膜定位机构的工作过程是电池保护膜粘面贴紧在保护膜定位覆膜机构上，电池通过两个保护膜定位覆膜机构中间，完成包膜动作。取膜转移机构的工作过程是电池保护膜被取膜转移吸盘吸紧移动后，贴到保护膜定位覆膜机构上，贴膜机构的工作过程是电池从上下的贴合压辊通过，贴合压辊将薄膜贴膜在电池表面，贴合压辊的水平度可以通过螺丝调节，角度调整机构的工作过程是电池在角度调整机构上的角度调整前后运动气缸推动后实现平面的一个角度旋转,从而起到一个定位作用，角度调整机构夹电池侧封边，电池的侧封边在两个带动角度调整夹嘴中间是能动的，然后调整夹嘴再推动电池主体，实现角度旋转；薄膜辊安装架的工作过程是一卷保护膜用完后，换到另外一卷，换膜过程中设备正常运行，通过计数方法，当一卷膜使使用完毕后，换膜挤压气缸闭合在一起，使使本身有粘性的膜粘合在一起，然后换膜切割机构切掉已经用完的那卷，实现整体自动换膜。拉膜剪切机构通过下夹紧拉膜结构将膜往下拉，此时夹紧气缸和切膜气缸松开，当膜拉至设定长度夹膜气缸压紧，当膜被真空板吸紧，切刀气缸切断保护膜，夹紧气缸松开，如此往复运动。

本实用新型一种铝电池U形贴膜机，通过将进料传送带、转料机构、进料机构、角度调整机构、保护膜定位机构、薄膜供应部、卸料部、贴膜机构、出料传送带和取膜转移机构应用在铝电池U形贴膜机上，能够使使使使设备顺畅的完成电池的输送、角度调整、包膜和出料过程，同时贴膜质量好，设备工作效率高，保护膜更换不需要停机操作，可以降低企业生产成本，适用于软包装锂离子电池的自动包膜的生产工艺。可实现软包装锂电池双面自动绕贴保护膜MYLAR功能，采用机电一体化***，完成软包锂电池皮带上料、备膜机构自动备膜、自动包膜、拉带自动出料等动作，卷膜一备一用，并可自动切换。设备可以兼容气袋冲坑及主体冲双坑设计的电芯。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝电池U形贴膜机，包括动力台(1)以及设置在动力台(1)上的进料传送带(2)、转料机构(3)、进料机构(4)、角度调整机构(5)、保护膜定位机构(6)、薄膜供应部(7)、卸料部(8)、贴膜机构(9)、出料传送带(10)和取膜转移机构(11)，所述动力台(1)内设置有空气压缩机，所述空气压缩机用于向设备中的气动原件提供正压和负压压力，其特征在于：所述转料机构(3)设置在进料传送带(2)一侧，所述进料传送带(2)用于输送待贴膜的电池，所述进料机构(4)设置在转料机构(3)下部，所述转料机构(3)用于将待贴膜的电池通过负压吸附固定转移至进料机构(4)上，所述进料机构(4)侧部设置有角度调整机构(5)和保护膜定位机构(6)，所述保护膜定位机构(6)侧部设置有贴膜机构(9)，所述角度调整机构(5)用于调整待贴膜的电池的角度，所述保护膜定位机构(6)用于放置保护膜，所述贴膜机构(9)用于将保护膜压紧贴在待贴膜的电池上，所述进料机构(4)夹持待贴膜的电池并通过角度调整机构(5)的推力使待贴膜的电池位置角度与保护膜位置向适应，所述贴膜机构(9)侧部设置有卸料部(8)，所述卸料部(8)侧部设置有出料传送带(10)，所述卸料部(8)用于将贴好保护膜的电池转移至出料传送带(10)上，所述出料传送带(10)用于将贴好保护膜的电池转移出设备，所述保护膜定位机构(6)侧部设置有薄膜供应部(7)，所述薄膜供应部(7)用于向保护膜定位机构(6)提供设定长度的薄膜，所述薄膜供应部(7)侧部设置有取膜转移机构(11)，所述取膜转移机构(11)用于将薄膜供应部(7)上的保护膜通过负压吸力转移至保护膜定位机构(6)上。

2.如权利要求1所述的一种铝电池U形贴膜机，其特征在于：所述转料机构(3)包括转料支架(31)、转料气动马达(32)、转料滑移座(33)、转料升降气缸(34)和转料吸嘴(35)，所述转料气动马达(32)安装在转料支架(31)上，所述转料气动马达(32)上安装有螺杆，所述转料滑移座(33)安装在螺杆上，所述转料滑移座(33)下部安装有转料升降气缸(34)，所述转料升降气缸(34)下部安装有转料吸嘴(35)，所述转料吸嘴(35)用于通过负压吸附固定待贴膜的电池。

3.如权利要求1所述的一种铝电池U形贴膜机，其特征在于：所述角度调整机构(5)包括角度调整底座(51)、角度调整前后运动气缸(52)和角度调整夹嘴(53)，所述角度调整夹嘴(53)通过角度调整前后运动气缸(52)安装在角度调整底座(51)上，所述角度调整前后运动气缸(52)用于带动角度调整夹嘴(53)水平直线往复运动。

4.如权利要求1所述的一种铝电池U形贴膜机，其特征在于：所述保护膜定位机构(6)包括保护膜定位支架座(61)、保护膜定位横向滑移机构(62)、保护膜定位滑移座(63)和保护膜定位覆膜机构(64)，所述保护膜定位滑移座(63)通过保护膜定位横向滑移机构(62)安装在保护膜定位支架座(61)上，所述保护膜定位横向滑移机构(62)通过步进电机和螺杆带动保护膜定位滑移座(63)水平往复运动，所述保护膜定位覆膜机构(64)安装在保护膜定位滑移座(63)上，所述保护膜定位覆膜机构(64)由上板和下板组成，所述上板和下板之间设置有电池通过间隙。

5.如权利要求1所述的一种铝电池U形贴膜机，其特征在于：所述薄膜供应部(7)包括薄膜供应支架座(71)、薄膜辊安装架(72)、换膜机构(73)和拉膜剪切机构(74)，所述薄膜辊安装架(72)安装在薄膜供应支架座(71)上部，所述薄膜辊安装架(72)用于放置薄膜卷，所述薄膜辊安装架(72)下部安装有换膜机构(73)，所述换膜机构(73)用于将两层薄膜挤压连接，所述拉膜剪切机构(74)安装在薄膜供应支架座(71)下部，所述薄膜供应支架座(71)用于向下输送保护膜。

6.如权利要求5所述的一种铝电池U形贴膜机，其特征在于：所述换膜机构(73)包括换膜挤压气缸(731)、换膜挤压连接板(732)和换膜切割机构(733)，所述换膜挤压气缸(731)的数量为两个，两个换膜挤压气缸(731)相对侧分别安装有换膜挤压连接板(732)，所述换膜切割机构(733)安装在换膜挤压连接板(732)上部，所述换膜切割机构(733)包括换膜切割气缸和换膜切割刀片。

7.如权利要求5所述的一种铝电池U形贴膜机，其特征在于：所述拉膜剪切机构(74)包括拉膜机构(741)、拉膜剪切座(742)、上下运动机构(743)和第二剪切机构(744)，所述拉膜剪切座(742)安装在上下运动机构(743)上，所述上下运动机构(743)包括导轨和带动拉膜剪切座(742)上下运动的螺杆或者传动带，所述第二剪切机构(744)安装在拉膜剪切座(742)下部，所述拉膜机构(741)安装在第二剪切机构(744)上部，所述拉膜剪切座(742)包括夹板和夹持气缸。

8.如权利要求7所述的一种铝电池U形贴膜机，其特征在于：所述第二剪切机构(744)包括第二剪切座(7441)、剪切挤压机构(7442)、剪切执行气缸(7443)、第二剪切刀片(7444)和伸缩限位部(7445)，所述剪切挤压机构(7442)和剪切执行气缸(7443)分别安装在第二剪切座(7441)侧部，所述剪切挤压机构(7442)包括剪切挤压气缸和压紧固定块，所述剪切挤压气缸用于带动压紧固定块水平运动将保护膜压紧固定，所述剪切执行气缸(7443)与第二剪切刀片(7444)固定连接，所述第二剪切刀片(7444)用于将保护膜切断，所述第二剪切座(7441)上安装有伸缩限位部(7445)，所述伸缩限位部(7445)包括伸缩限位导杆和复位弹簧，所述复位弹簧位于第二剪切座(7441)下部套在伸缩限位导杆上。

9.如权利要求1所述的一种铝电池U形贴膜机，其特征在于：所述贴膜机构(9)包括贴膜支架(91)、贴合座(92)和贴合压辊(93)，所述贴合座(92)的数量为两个，所述贴合座(92)上下设置铰接安装在贴膜支架(91)上，所述贴合压辊(93)分别安装在两个贴合座(92)相对的一侧。

10.如权利要求5所述的一种铝电池U形贴膜机，其特征在于：所述取膜转移机构(11)包括取膜转移横向移动机构(111)、取膜转移座(112)、前后移动机构(113)和取膜转移吸盘(114)，所述取膜转移座(112)安装在取膜转移横向移动机构(111)上，所述取膜转移横向移动机构(111)用于带动取膜转移座(112)左右往复运动，所述取膜转移吸盘(114)通过前后移动机构(113)安装在取膜转移座(112)上，所述取膜转移吸盘(114)通过负压吸力固定保护膜。