CN111436708B - 弹性耳环式口罩一体成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及口罩制造设备技术领域，尤其涉及弹性耳环式口罩一体成型设备，放料组件设置在工作台的进料端口一侧，放料组件的原料支架上至少设有一原料辊，鼻梁条放料组件、折边底座和双边封边组件均设置在工作台上，鼻梁条放料组件设置在折边底座上方，双边封边组件设置在折边底座的出料端口，耳环滚刀组件设置在工作台上且位于耳环输送组件的进料端，耳环输送组件的出料端依次设有送料辊组、焊短边辊组和切刀辊组，折线滚轮组件设置在耳环滚刀组件下方，切刀辊组外端设有口罩出料组件，本发明的有益效果为：本设备通过多个机械组件来完成口罩的制作成型，该设计提高设备的精准度和自动化程度，提高设备的生产效率和产品质量，减少大量的人力物力。

Description

弹性耳环式口罩一体成型设备

技术领域

本发明涉及口罩制造设备技术领域，尤其涉及弹性耳环式口罩一体成型设备。

背景技术

在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，现有的口罩一般采用弹性耳带线，耳朵长期佩戴会被勒疼，导致佩戴人员无法长时间佩戴，而大部分机械设备是用于生产传统的口罩，无法运用在其他类型的口罩。

本申请人有见于上述习知现有口罩制造设备的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供具有弹性耳环式口罩一体成型设备，采用全自动化设备来实现口罩的快速生产。

弹性耳环式口罩一体成型设备，包括：放料组件、鼻梁条放料组件、折边底座、双边封边组件，耳环滚刀组件、耳环输送组件、折线滚轮组件、送料辊组、焊短边辊组、切刀辊组和工作台，放料组件设置在工作台的进料端口一侧，所述放料组件的原料支架上至少设有一原料辊，鼻梁条放料组件、折边底座和双边封边组件均设置在工作台上，鼻梁条放料组件设置在折边底座上方，双边封边组件设置在折边底座的出料端口，所述的耳环滚刀组件设置在工作台上且位于耳环输送组件的进料端口，耳环输送组件的出料端依次设有送料辊组、焊短边辊组和切刀辊组，折线滚轮组件设置在耳环滚刀组件下方，切刀辊组外端设有口罩出料组件，送料辊组、焊短边辊组和切刀辊组左右两侧均通过升降调节座安装在工作台。

具体的，所述的放料组件主要由原料辊和原料支架、张力控制结构组成，原料辊分为外层放料辊、内层放料辊、夹层放料辊和耳环基材放料辊，张力控制结构安装在耳环基材放料辊一侧，外层放料辊、内层放料辊、夹层放料辊和耳环基材放料辊安装在原料支架上。

具体的，所述的张力控制结构主要由张力支架、张力压条和张力气缸组成，张力压条和张力气缸安装在张力支架上，张力气缸的推杆连接于张力压条一端，且张力气缸带动张力压条以转轴为圆心摆动逐渐贴紧耳环基材放料辊上的基材外侧。

具体的，所述的原料支架上设有若干过渡圆辊和限位圆辊，至少一限位圆辊设置在原料支架的出料口处，过渡圆辊均设置在原料辊一侧。

具体的，所述的鼻梁条放料组件主要由鼻梁条输送滚轮、鼻梁条通道件、鼻梁条切断刀组和鼻梁条导向筒组成，鼻梁条输送滚轮设置在鼻梁条通道件的进料端口外侧，鼻梁条导向筒设置在鼻梁条通道件的出料端口，鼻梁条切断刀组安装在鼻梁条通道件上。

具体的，所述的鼻梁条放料组件一侧设有鼻梁条储料架，鼻梁条储料架上的鼻梁条依次牵引至鼻梁条输送滚轮、鼻梁条通道件和鼻梁条导向筒，鼻梁条通道件设有供鼻梁条通过的通道，鼻梁条切断刀组的气缸或电机带动切断刀上下位移且压至鼻梁条通道件内的通道，鼻梁条导向筒位于通道的出口处。

具体的，所述的折边底座分为上折边层和下折边层，上折边层和下折边层的出料处两侧均设有向内弯曲的弧面，鼻梁条导向筒的出料端对准上折边层内侧的弧面内，下折边层呈倾斜布置且下折边层的出料端向上靠近上折边层底部。

具体的，所述的双边封边组件主要由热封双侧滚轮、牵引压辊和双边封边调节座组成，热封双侧滚轮和牵引压辊均通过双边封边调节座安装在工作台上，热封双侧滚轮设置在牵引压辊和鼻梁条放料组件之间。

具体的，所述的热封双侧滚轮底部上设有支撑板，支撑板一侧设有降温风扇，驱动电机通过齿轮组和皮带来牵引热封双侧滚轮和牵引压辊转动。

具体的，所述的耳环滚刀组件两侧通过支架安装在工作台上，驱动电机通过齿轮带动耳环滚刀组件的上滚轮和下滚轮转动，上滚轮和下滚轮外表均设有滚刀模具。

具体的，所述的耳环输送组件主要由吸气输送带、冲孔转动块、废料排出通道和垫板组成，吸气输送带斜向布置在工作台上且由上至下向前运输，电机通过齿轮组和转动轴带动吸气输送带转动，吸气输送带设置在垫板上，抽气泵连接于吸气输送带的吸气孔。

具体的，所述的垫板上设有废料排料口，废料排料口底部连接于废料排出通道，废料排料口上方设有冲孔转动块，电机带动冲孔转动块以转动轴为圆心转动，冲孔转动块为十字凸块，该设计能够将耳环裁剪后的废料推送到废料排出通道内，废料排出通道可连接抽气泵。

具体的，所述的送料辊组分为上下两送料辊，两送料辊之间设有供口罩通过的间隙，焊短边辊组分为上焊短边辊和下支撑板，上焊短边辊设置在下支撑板上方，下支撑板一侧设有减温风扇，切刀辊组分为切刀辊和支撑辊，切刀辊位于支撑辊上方，切刀辊上至少设有一切刀片。

具体的，所述的口罩出料组件主要由出料输送带和下压气缸、口罩储料架组成，口罩储料架设置在出料输送带的出料处，口罩储料架上方设有下压气缸，口罩储料架中间设有供口罩通过的间隙，下压气缸的推杆下方位于间隙正上方。

具体的，所述的折线滚轮组件分为上下两折线滚轮，折线滚轮为多层圆锥台一体成型，上下两折线滚轮呈相反方向布置，每层圆锥台外表面相互贴紧。

本发明的有益效果为：

本申请利用放料组件储存口罩的原材料，并在牵引压辊的作用下带动原材料持续向前运输，运输过程中，三层原材料经过双边封边组件和鼻梁条放料组件，双边封边组件对三层原材料两侧进行一个折边动作，同时，由鼻梁条放料组件将鼻梁条进行裁剪并推送至一侧折边的内部，再利用热封双侧滚轮将其双边进行热封处理；利用送料辊组来牵动口罩基材持续向前运输，再通过折线滚轮组件来将三层口罩基材进行折线，而制作耳环的基材则是通过耳环滚刀组件来进行裁剪，再由耳环输送组件将其输送至下个工位，由送料辊组、焊短边辊组和切刀辊组来对口罩做最后的处理，相比于人工制造，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而降低制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。

附图说明

附图1为本发明的立体图；

附图2为本发明折边放料机构的主视图；

附图3为本发明折边放料机构的俯视图；

附图4为本发明折线耳环成型机构的主视图；

附图5为本发明折线耳环成型机构的俯视图。

说明标注说明：放料组件1、鼻梁条放料组件2、折边底座3、双边封边组件4、耳环滚刀组件5、耳环输送组件6、折线滚轮组件7、送料辊组8、焊短边辊组9、切刀辊组10、工作台100、升降调节座101、口罩出料组件102；外层放料辊11、内层放料辊12、夹层放料辊13、耳环基材放料辊14、原料支架15、张力控制结构16、过渡圆辊17、限位圆辊18；张力支架161、张力压条162和张力气缸163；鼻梁条输送滚轮21、鼻梁条通道件22、鼻梁条切断刀组23和鼻梁条导向筒24；上折边层31、下折边层32；热封双侧滚轮41、牵引压辊42、双边封边调节座43、支撑板44、降温风扇45；上滚轮51、下滚轮52、滚刀支架53；吸气输送带61、冲孔转动块62、废料排出通道63、垫板64；出料输送带1021、下压气缸1022、口罩储料架1023。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1至5所示，系为本发明的结构示意图，弹性耳环式口罩一体成型设备，包括：放料组件、鼻梁条放料组件、折边底座、双边封边组件、耳环滚刀组件、耳环输送组件、折线滚轮组件、送料辊组、焊短边辊组、切刀辊组和工作台，放料组件设置在工作台的进料端口一侧，所述放料组件的原料支架上至少设有一原料辊，鼻梁条放料组件、折边底座和双边封边组件均设置在工作台上，鼻梁条放料组件设置在折边底座上方，双边封边组件设置在折边底座的出料端口，口罩的原材料事先储存在放料组件，将多个原材料重叠并依次牵引至折边底座和双边封边组件，折边底座上方的鼻梁条放料组件将鼻梁条推送到指定位置，再由双边封边组件来对多个原材料进行封边。所述的耳环滚刀组件设置在工作台上且位于耳环输送组件的进料端口，耳环输送组件的出料端依次设有送料辊组、焊短边辊组和切刀辊组，折线滚轮组件设置在耳环滚刀组件下方，切刀辊组外端设有口罩出料组件，送料辊组、焊短边辊组和切刀辊组左右两侧均通过升降调节座安装在工作台上，双边封边调节座采用滚珠丝杠设计，转动顶部手柄来调整送料辊组、焊短边辊组和切刀辊组各自的高度。所述的折线滚轮组件分为上下两折线滚轮，折线滚轮为多层圆锥台一体成型，上下两折线滚轮呈相反方向布置，每层圆锥台外表面相互贴紧。

上述方案，所述的放料组件主要由原料辊和原料支架、张力控制结构组成，原料辊分为外层放料辊、内层放料辊、夹层放料辊和耳环基材放料辊，张力控制结构安装在耳环基材放料辊一侧，外层放料辊、内层放料辊、夹层放料辊和耳环基材放料辊安装在原料支架上。所述的张力控制结构主要由张力支架、张力压条和张力气缸组成，张力压条和张力气缸安装在张力支架上，张力气缸的推杆连接于张力压条一端，且张力气缸带动张力压条以转轴为圆心摆动逐渐贴紧耳环基材放料辊上的基材的外侧。所述的原料支架上设有若干过渡圆辊和限位圆辊，至少一限位圆辊设置在原料支架的出料口处，过渡圆辊均设置在原料辊一侧。

上述方案，所述的鼻梁条放料组件主要由鼻梁条输送滚轮、鼻梁条通道件、鼻梁条切断刀组和鼻梁条导向筒组成，鼻梁条输送滚轮上设有圆形凹槽，供鼻梁条通过的圆形凹槽，鼻梁条输送滚轮设置在鼻梁条通道件的进料端口外侧，鼻梁条导向筒设置在鼻梁条通道件的出料端口，鼻梁条切断刀组安装在鼻梁条通道件上。所述的鼻梁条放料组件一侧设有鼻梁条储料架，鼻梁条储料架上的鼻梁条依次牵引至鼻梁条输送滚轮、鼻梁条通道件和鼻梁条导向筒，鼻梁条通道件设有供鼻梁条通过的通道，鼻梁条切断刀组的气缸或电机带动切断刀上下位移且压至鼻梁条通道件内的通道，鼻梁条导向筒位于通道的出口处。所述的折边底座分为上折边层和下折边层，上折边层和下折边层的出料处两侧均设有向内弯曲的弧面，鼻梁条导向筒的出料端对准上折边层内侧的弧面内，下折边层呈倾斜布置且下折边层的出料端向上靠近上折边层底部。

上述方案，所述的双边封边组件主要由热封双侧滚轮、牵引压辊和双边封边调节座组成，热封双侧滚轮和牵引压辊均通过双边封边调节座安装在工作台上，热封双侧滚轮设置在牵引压辊和鼻梁条放料组件之间。所述的热封双侧滚轮底部上设有支撑板，支撑板一侧设有降温风扇，驱动电机通过齿轮组和皮带来牵引热封双侧滚轮和牵引压辊转动。双边封边调节座采用滚珠丝杠设计，转动顶部手柄来调整热封双侧滚轮和牵引压辊各自的高度，确保双侧滚轮能够配合支撑板来对口罩进行封边。

上述方案，所述的耳环滚刀组件两侧通过支架安装在工作台上，驱动电机通过齿轮带动耳环滚刀组件的上滚轮和下滚轮转动，上滚轮和下滚轮外表均设有滚刀模具，其滚刀模具相互契合，可对耳环基材进行裁剪，裁剪出指定为形状。

上述方案，所述的耳环输送组件主要由吸气输送带、冲孔转动块、废料排出通道和垫板组成，吸气输送带斜向布置在工作台上且由上至下向前运输，电机通过齿轮组和转动轴带动吸气输送带转动，吸气输送带设置在垫板上，抽气泵连接于吸气输送带的吸气孔。所述的垫板上设有废料排料口，废料排料口底部连接于废料排出通道，废料排料口上方设有冲孔转动块，电机带动冲孔转动块以转动轴为圆心转动，冲孔转动块为十字凸块，吸气输送带采用常规的吸附式输送带，具体结构在此不加以赘述。

上述方案，所述的送料辊组分为上下两送料辊，两送料辊之间设有供口罩通过的间隙，焊短边辊组分为上焊短边辊和下支撑板，上焊短边辊设置在下支撑板上方，下支撑板一侧设有减温风扇，切刀辊组分为切刀辊和支撑辊，切刀辊位于支撑辊上方，切刀辊上至少设有一切刀片，驱动电机通过齿轮组或履带来驱动送料辊组、焊短边辊和切刀辊组的辊组转动，而焊短边辊其内部设有发热模块，配合焊短边辊上的凸纹来对口罩和耳环两侧进行热封。

上述方案，所述的口罩出料组件主要由出料输送带和下压气缸、口罩储料架组成，口罩储料架设置在出料输送带的出料处，口罩储料架上方设有下压气缸，口罩储料架中间设有供口罩通过的间隙，下压气缸的推杆下方位于间隙正上方，口罩储料架为两个L型的支架，两支架顶部对称安装在固定座上，中间留有较大的间隙，该间隙小于口罩边长，可存放一定量的口罩，出料输送带将单独的口罩逐个输送至口罩储料架上，当口罩储料架上的口罩堆叠到指定数量时，则启动下压气缸将口罩推送至下个包装工位。

储料封边步骤：工作人员事先将制造口罩的原料卷安装在指定的原料辊上，外层放料辊、内层放料辊、夹层放料辊和耳环基材放料辊上的原材料依次牵引至干过渡圆辊和限位圆辊；然后口罩的两层原材料从下折边层经过，而外层原材料从上折边层经过，此时，鼻梁条输送滚轮牵动鼻梁条放料组件上的鼻梁条向前运输至鼻梁条通道件内，并启动鼻梁条切断刀组的气缸或电机带动切断刀向下切割，将鼻梁条切割成合适的长度，紧接着该鼻梁条顺势经过鼻梁条导向筒落至指定位置；最后由经过热封双侧滚轮来对口罩进行热封处理，热封双侧滚轮采用电磁加热的原理，利用加热后的外表面凸粒条对口罩两侧进行热封，并由底部风扇进行降温控温，再由牵引压辊牵动口罩运输至过渡辊组。

耳环口罩成型步骤：首先经过过渡辊组将耳环基材输送至耳环滚刀组件，利用上滚轮和下滚轮外表面的滚刀模具对耳环材料进行裁剪，裁剪出指定的形成，而三层材料重叠后的口罩则是经过下方的折线滚轮组件，利用上下两折线滚轮结构特点来对其进行折叠；然后裁剪后的耳环材料通过吸气输送带持续向前运输，在运输过程中，冲孔转动块的凸处对耳环材料上的废料推压到废料排料口，并从废料排出通道排出，而口罩材料运输至吸气输送带的出料端处时，与耳环材料相互重叠在一起并运输至送料辊组；最后送料辊组牵动口罩材料和耳环材料向前运输，此时，加热后的上焊短边辊配合下支撑板对口罩前后两端进行热封，并且将U型的耳环热合在口罩上，紧接着，由切刀辊组来对口罩进行切割成型，形成单独的一个口罩。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.弹性耳环式口罩一体成型设备，包括：放料组件、鼻梁条放料组件、折边底座、双边封边组件、耳环滚刀组件、耳环输送组件、折线滚轮组件、送料辊组、焊短边辊组、切刀辊组和工作台，放料组件设置在工作台的进料端口一侧，其特征在于：所述放料组件的原料支架上至少设有一原料辊，鼻梁条放料组件、折边底座和双边封边组件均设置在工作台上，鼻梁条放料组件设置在折边底座上方，双边封边组件设置在折边底座的出料端口，所述的耳环滚刀组件设置在工作台上且位于耳环输送组件的进料端口，耳环输送组件的出料端依次设有送料辊组、焊短边辊组和切刀辊组，折线滚轮组件设置在耳环滚刀组件下方，切刀辊组外端设有口罩出料组件，送料辊组、焊短边辊组和切刀辊组左右两侧均通过升降调节座安装在工作台上，放料组件主要由原料辊和原料支架、张力控制结构组成，张力控制结构主要由张力支架、张力压条和张力气缸组成，张力气缸带动张力压条以转轴为圆心摆动逐渐贴紧耳环基材放料辊上的基材的外侧，张力压条和张力气缸安装在张力支架上，张力气缸的推杆连接于张力压条一端，所述的原料支架上设有若干过渡圆辊和限位圆辊，至少一限位圆辊设置在原料支架的出料口处，过渡圆辊均设置在原料辊一侧，鼻梁条放料组件主要由鼻梁条输送滚轮、鼻梁条通道件、鼻梁条切断刀组和鼻梁条导向筒组成，双边封边组件主要由热封双侧滚轮、牵引压辊和双边封边调节座组成，口罩出料组件主要由出料输送带和下压气缸、口罩储料架组成，耳环输送组件主要由吸气输送带、冲孔转动块、废料排出通道和垫板组成，所述的原料辊分为外层放料辊、内层放料辊、夹层放料辊和耳环基材放料辊，张力控制结构安装在耳环基材放料辊一侧，外层放料辊、内层放料辊、夹层放料辊和耳环基材放料辊安装在原料支架上，鼻梁条切断刀组安装在鼻梁条通道件上，所述的鼻梁条放料组件一侧设有鼻梁条储料架，鼻梁条储料架上的鼻梁条依次牵引至鼻梁条输送滚轮、鼻梁条通道件和鼻梁条导向筒，鼻梁条通道件设有供鼻梁条通过的通道，鼻梁条切断刀组的气缸或电机带动切断刀上下位移且压至鼻梁条通道件内的通道，鼻梁条导向筒位于通道的出口处，折边底座分为上折边层和下折边层，所述的上折边层和下折边层的出料处两侧均设有向内弯曲的弧面，鼻梁条导向筒的出料端对准上折边层内侧的弧面内，下折边层呈倾斜布置且下折边层的出料端向上靠近上折边层底部。

2.根据权利要求1所述的弹性耳环式口罩一体成型设备，其特征在于：所述的鼻梁条输送滚轮设置在鼻梁条通道件的进料端口外侧，鼻梁条导向筒设置在鼻梁条通道件的出料端口。

3.根据权利要求2所述的弹性耳环式口罩一体成型设备，其特征在于：所述的热封双侧滚轮和牵引压辊均通过双边封边调节座安装在工作台上，热封双侧滚轮设置在牵引压辊和鼻梁条放料组件之间，所述的热封双侧滚轮底部上设有支撑板，支撑板一侧设有降温风扇，驱动电机通过齿轮组和皮带来牵引热封双侧滚轮和牵引压辊转动。

4.根据权利要求3所述的弹性耳环式口罩一体成型设备，其特征在于：所述的耳环滚刀组件两侧通过支架安装在工作台上，驱动电机通过齿轮带动耳环滚刀组件的上滚轮和下滚轮转动，上滚轮和下滚轮外表均设有滚刀模具，所述的吸气输送带斜向布置在工作台上且由上至下向前运输，电机通过齿轮组和转动轴带动吸气输送带转动，吸气输送带设置在垫板上，抽气泵连接于吸气输送带的吸气孔，所述的垫板上设有废料排料口，废料排料口底部连接于废料排出通道，废料排料口上方设有冲孔转动块，电机带动冲孔转动块以转动轴为圆心转动，冲孔转动块为十字凸块。

5.根据权利要求4所述的弹性耳环式口罩一体成型设备，其特征在于：所述的送料辊组分为上下两送料辊，两送料辊之间设有供口罩通过的间隙，焊短边辊组分为上焊短边辊和下支撑板，上焊短边辊设置在下支撑板上方，下支撑板一侧设有降温风扇，切刀辊组分为切刀辊和支撑辊，切刀辊位于支撑辊上方，切刀辊上至少设有一切刀片。

6.根据权利要求5所述的弹性耳环式口罩一体成型设备，其特征在于：所述的口罩出料组件主要由出料输送带和下压气缸、口罩储料架组成，口罩储料架设置在出料输送带的出料处，口罩储料架上方设有下压气缸，口罩储料架中间设有供口罩通过的间隙，下压气缸的推杆下方位于间隙正上方，所述的折线滚轮组件分为上下两折线滚轮，折线滚轮为多层圆锥台一体成型，上下两折线滚轮呈相反方向布置，每层圆锥台外表面相互贴紧。

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