CN113424283A - 用于负载电流的引导和切换的切换装置 - Google Patents

Abstract

一种用于负载电流的引导和切换的切换装置(1，2)包括：可移动切换组件(100)，所述可移动切换组件具有第一可移动触点(10)和第二可移动触点(20)；以及第一固定触点(30)和第二固定触点(40)。所述切换装置(1，2)包括支撑所述切换组件(100)的支撑装置(200)。所述切换组件(100)被布置成使得所述切换组件至少通过所述切换组件的旋转移动和所述支撑装置(200)的平移移动在接通状态与关断状态之间移动。

Description

用于负载电流的引导和切换的切换装置

技术领域

本公开涉及一种用于负载电流(例如，高DC电流)的引导和切换的切换装置，特别用于电动车领域的应用。

背景技术

为了能够安全关断10kA或更高范围内的短路电流，由短路电流产生的电弧对切换装置的影响的持续时间要尽可能短，这一点至关重要，特别是在紧凑型切换装置的情况下，如需要用于电动车辆的驱动和的充电操作。

对于切换具有大量切换周期的标称电流，切换装置的使用寿命主要取决于切换装置将在切换触点的断开期间产生的电弧快速移动远离切换触点的表面，并尽快熄灭电弧的能力。实现这些要求的基本元件是：快速的切换驱动件，所述切换驱动件具有可以实现具有足够大的断开距离(例如，大于5mm)的触点的快速断开、基于弧导轨的弧驱动器装置、高效的磁偏吹场布置和合适的弧熄灭***。

如果发生短路，尤其是发生高短路电流时，切换触点可能会因高电流力而出现快速动态断开/断裂。由短路电流产生并且在切换触点的断开期间可以检测到的电弧的高能量含量可能会破坏切换装置。此外，如果不能建设性地确保电弧能量可以在短时间内耗散，并且因此电弧可以快速熄灭，则切换装置的切换路径所需的电流隔离将不再发生。

除了在标称电流的情况下切换装置的上述特性之外，满足此要求的一个基本标准是切换装置的固定和可移动切换组件的结构配置，以便在发生短路时建立强大的动态磁偏吹场。

期望提供一种能够执行大量切换操作的防短路、极性独立、远程控制的紧凑型切换装置，尤其是对于DC电流，优选地大于100A和高达约1000V的电压。

发明内容

在权利要求1中说明了一种用于负载电流的引导和切换的切换装置，其中所述切换装置可以可靠地处理大量切换操作。

根据可能的实施例，所述切换装置包括可移动的切换组件，所述可移动的切换组件具有第一可移动触点和第二可移动触点。所述切换装置进一步包括第一固定触点和第二固定触点。所述切换装置包括支撑装置以支撑所述切换组件。在所述切换组件的接通状态下，所述第一可移动触点与所述第一固定触点接触，并且所述第二可移动触点与所述第二固定触点接触。在所述切换组件的关断状态下，所述第一可移动触点与所述第一固定触点电分离，并且所述第二可移动触点与所述第二固定触点电分离。此外，所述切换组件被布置成使得所述切换组件至少通过所述切换组件的旋转移动和所述支撑装置的平移移动在所述接通状态与所述关断状态之间移动。所述切换组件具有支承定位，所述切换组件可旋转地布置在所述支承定位处。所述切换组件在所述切换组件的施力区域处机械地耦接到所述支撑装置，其中所述施力区域的位置与所述支承定位的位置不同。

所提出的切换装置被实施为遥控紧凑型DC切换装置，所述切换装置用于引导和切换大于100A的双向负载电流和双向过电流，尤其是短路电流，能够在标称负载条件下执行大量切换操作，例如，超过100.000次切换操作。

切换装置的遥控特性可以通过使用致动器，例如磁致动器来移动切换组件来实现。因此，切换装置不需要机械锁或手动开关来在关断与接通状态之间移动切换组件。

根据切换装置的一个实施例，可移动切换组件在切换操作期间不执行纯线性移动，而是通过合适的连接或接头(例如，球窝接头支承)执行旋转移动或组合的线性和旋转运动，使得产生杠杆作用以用于具有扩大的断开距离的触点的快速断开，并且提供另外的杠杆效应来破坏一个或两个焊接触点对，以降低切换高电流时的焊接趋势。通过在可移动切换组件的移动中包含旋转组件，可以实现更快的断开。这可能导致降低切换触点的焊接倾向。

根据切换装置的一个实施例，可移动切换组件大致上地被实施为E形组件以产生高效的动态磁偏吹场，E形组件包括两个外肢和一个中肢。中肢的端部部分可以被实施为接头，例如，球窝接头，其用于实现可移动切换组件的组合的线性和旋转切换移动。

根据切换装置的实施例，为可移动触点中的两个可移动触点提供公共弧导轨。公共弧导轨与可移动切换组件没有物理固定连接，以减少移动质量。

根据另一个实施例，切换装置提供了一种紧凑型电弧驱动器布置和电弧熄灭布置，所述布置每个触点对分别包括仅一对弧导轨和仅一个去离子熄灭室。

根据切换装置的另一个实施例，电弧熄灭布置被实施为每个触点对包括两个或更多个相同的、串联布置的和倾斜的去离子室的组件，其中室的面向电弧的一侧平行于电弧布置，所述电弧在磁偏吹场中沿电弧的移动方向凸起。

根据另一个实施例，切换装置包括电弧熄灭布置，所述电弧熄灭布置每个触点对包括相应长去离子-熄灭室，其中室的各个熄灭板以使得熄灭室的面向电弧的一侧平行于电弧定向的方式彼此相对偏移和/或倾斜，所述电弧在磁偏吹场中沿电弧的移动方向凸起。

另外的特征和优点在随后的具体实施方式中阐述，并且对于本领域技术人员而言，部分地从说明中显而易见或通过实践如书面说明和其权利要求以及所附附图所描述的实施例而被认识。应当理解，前述一般描述和以下详细描述均仅是示例性的，并且旨在提供用于理解权利要求的性质和特征的概述或框架。

附图说明

包含附图是为了提供进一步的理解，并且将附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图说明了一个或多个实施例，并与具体实施方式一起用于解释各个实施例的原理和操作。如此，从以下具体实施方式并结合附图将更全面地理解本公开，其中：

图1示出了用于负载电流的引导和切换的切换装置的第一实施例；

图2展示了可移动切换组件和用于负载电流的引导和切换的切换装置的磁致动器的简化视图；

图3展示了在切换装置的可移动切换组件的接通状态下发生的电流路径以构建动态磁偏吹场；并且

图4示出了用于负载电流的引导和切换的切换装置的第二实施例。

具体实施方式

用于负载电流的引导和切换的切换装置的第一实施例在下文结合图1到3进行了解释。

用于负载电流的引导和切换的切换装置1包括可移动切换组件100，所述可移动切换组件具有第一可移动触点10和第二可移动触点20。切换装置进一步包括第一固定触点30和第二固定触点40。切换装置1进一步包括支撑装置/桥接器200以支撑切换组件100。在切换组件100的接通状态下，第一可移动触点10与第一固定触点30接触，并且第二可移动触点20与第二固定触点40接触。此外，在切换组件100的关断状态下，第一可移动触点10与第一固定触点30电分离，并且第二可移动触点20与第二固定触点40电分离。切换组件100被布置成使得切换组件通过切换组件100的旋转移动和支撑装置200的平移移动在接通状态与关断状态之间移动。

切换组件100具有支承定位101，切换组件100可旋转地布置在所述支承定位处。切换组件100在切换组件的施力区域102处机械地耦接到支撑装置200。施力区域102的位置与支承定位的位置不同。切换组件100被布置成使得切换组件通过切换组件100围绕支承定位101的旋转移动和支撑装置200的平移移动在接通状态与关断状态之间移动。支撑装置的平移移动在切换组件100的施力区域作用于切换组件100。因此，切换组件的支承定位相对于切换组件的施力区域102的平移移动保持在固定定位，即支承定位不平移移动。

根据可能实施例，切换装置1包括磁致动器。支撑装置200和磁致动器300被配置成使得支撑装置200的平移移动由磁致动器300的激活引起。

切换组件100作为杠杆是有效的，所述杠杆被配置成使得当磁致动器300向切换组件100的施力区域102施加力时，切换组件围绕支承定位101执行旋转移动。

根据切换装置的可能实施例，切换组件100的施力区域102相对于支承定位101以及第一可移动触点10与第二可移动触点20之间的虚拟连接线布置，使得切换组件100的施力区域102的旋转移动引起第一可移动触点10和所述第二可移动触点20的旋转移动。第一可移动触点10和第二可移动触点20的旋转移动大于切换组件100的施力区域102的旋转移动。

这意味着施力区域布置在可旋转地实施的切换组件100处，使得切换组件100提供有机械移动平移。磁致动器300或支撑装置200作用在支承定位101与施力区域102之间的短杠杆上，使得磁致动器300/支撑装置200的小(平移)移动引起可移动触点10、20的大(旋转)移动。

根据图1到3所示的切换装置1的一个实施例，切换组件100被实施为具有第一外肢110和第二外肢120以及中间肢130的E形组件。中间肢130布置在第一外肢110与第二外肢120之间。中间肢130比第一外肢110和第二外肢120长。第一可移动触点10布置在第一外肢110的端部部分处。第二可移动触点20布置在第二外肢120的端部部分处。切换组件100的支承定位101布置在中间肢130的端部部分处。

根据切换装置1的可能实施例，施力区域102布置在中间肢130的定位处，所述中间肢位于支承定位101与虚拟连接线之间，所述虚拟连接线位于第一可移动触点10与所述第二可移动触点20之间。

根据如图1到3所示的切换装置1的另一个实施例，切换组件100通过放置在切换组件的支承定位101处的球窝接头140可旋转地耦接到固持装置400。中间肢130的端部部分可旋转且可倾斜地布置在支撑装置400的窝处，所述窝是切换装置1的内壳的一部分。为了最小化摩擦，球形接头可以永久地提供有合适的润滑剂或由表面摩擦最小的合适材料制成，例如，特氟龙(Teflon)。

磁致动器300到可移动的切换组件100的力传递通过可旋转的棘爪连接在施力区域102处发生。在致动器300到施力区域102的力传递期间，固持装置400的窝和切换组件100的支承定位101保持在不变/固定定位。施力区域102定位在球形接头140与虚拟连接线之间，所述虚拟连接线位于第一可移动触点10与第二可移动触点20之间。这使中间肢130具有杠杆臂的特征，当触点在断开和闭合状态下移动时，所述杠杆臂在切换操作期间提供旋转移动分量。根据可能实施例，施力区域102可以大致上定位在球形接头140与虚拟连接线之间的中间，所述虚拟连接线位于第一可移动触点10与第二可移动触点20之间。

因此，与切换组件100的纯线性移动相比，实现了更快的切换移动以及增加了可移动触点与固定触点之间的断开距离。切换装置能够在例如2毫秒的短断开时间内在可移动触点与固定触点之间实现大断开路径。由于切换电弧的移动性也随着固定触点与可移动触点之间距离的增加而增加，切换装置允许电弧尽早移动远离切换触点。此外，通过增加切换触点10、30或20、40之间的总断开距离，也降低了已经熄灭的电弧重新点燃的风险。

切换装置1的切换驱动件进一步允许防止切换触点的焊接。当接通高电流时，可移动切换组件100在固定触点与可移动触点之间的第一机械接触期间会出现短期回弹，导致存在触点焊接的危险，当在负载下切换时，这与短期所谓的弹跳弧的形成有关。如果弧功率足够高，则切换触点可能会在某些点熔化，当触点立即重新闭合时，这会导致触点焊接。

在短路电流的情况下也可能发生触点焊接。当触点断开时，可能会发生切换触点的短期断裂。这是由于可移动切换组件100的E形形式引起的短路电流的动态磁力导致的。E形形式将以使得电流沿与端子接触轨50、60中相反的方向在可移动切换组件100的外肢110、120中流动的方式引导所述电流。这将导致可移动切换组件上的断开力。由于当短路弧熄灭并且动态断开力逐渐减弱时，开关驱动件仍处于“导通状态”，因此所得高能量弧会导致切换触点的触点表面熔化，在切换触点快速重新闭合的情况下，这通常会导致焊接。

根据图1到3所示的切换装置1的实施例，在触点焊接的情况下，扭矩在可移动切换组件100处是有效的并且在切换组件100的断开期间在磁致动器300的移动方向上产生力。扭矩是由磁致动器300和支撑装置200的力引起的，所述力作用在中间肢130的力致动区域102上。扭矩促进已经焊接的切换触点的断裂。

基本上，切换组件100的旋转移动分量也可以例如通过环形支承支撑件或者通过放置在切换组件100的支承定位101处的圆柱形或圆柱形锥形支撑件来实现。

为了最小化摩擦，支撑件可以提供有合适的润滑剂或由表面摩擦最小的合适材料制成，例如，特氟龙。

切换组件的球形接头安装悬架提供了另外的杠杆效应的优势，以破坏触点焊接。例如由于在负载下重新接触期间触点形貌略有不同，如果在所述两个触点对中的仅一个触点对上发生焊接，而不是在另一个触点对上发生焊接，则切换组件100的球窝接头悬架140沿着球窝接头与焊接触点之间的虚拟连接线在焊接触点对上产生增加的杠杆作用，这使得能够破坏焊接。

对于快速关断标称电流以及过电流和短路电流，有利的是在切换操作期间减少移动质量。对于大多数具有电弧驱动器组件和弧熄灭组件的传统切换装置，可移动切换组件100提供有用于快速引出电弧的导轨。

根据切换装置1的一个实施例，切换装置包括公共弧导轨500，所述公共弧导轨用于第一可移动触点10和第二可移动触点20，如图1所示。公共弧导轨500在切换组件的接通状态下不与切换组件100接触，并且仅在切换组件的关断状态下与切换组件100接触。公共弧导轨500包含第一弧导轨部分511、第二弧导轨部分521以及连接第一弧导轨部分和第二弧导轨部分的连接部分501。

切换装置1包括第一电弧熄灭室600和第二电弧熄灭室700。第一对510弧导轨布置在第一电弧熄灭室600与一对第一可移动触点10和第一固定触点30之间。第二对520弧导轨布置在第二电弧熄灭室700与一对第二可移动触点20和第二固定触点40之间。

如图1所展示的，第一对510弧导轨包括第一弧导轨部分511，所述第一弧导轨部分布置在第一可移动触点10与第一电弧熄灭室600之间。第二对520弧导轨包括第一弧导轨部分521，所述第一弧导轨部分布置在第二可移动触点20与第二电弧熄灭室700之间。第一对510弧导轨的第一弧导轨部分511和第二对520弧导轨的第一弧导轨部分521形成为公共弧导轨500的一部分。

根据图1所示的切换装置1的可能实施例，第一对510弧导轨的第一弧导轨部分511形成为第一电弧熄灭室600的熄灭板601的延伸部。第二对520弧导轨的第一弧导轨部分521形成为第二电弧熄灭室700的熄灭板701的延伸部。第一对510弧导轨的第一弧导轨部分511和第二对520弧导轨的第一弧导轨部分521在切换组件的接通状态下不与切换组件100接触。

可移动触点的弧导轨不直接连接到可移动切换组件100，以减少可移动切换组件100的移动质量。第一弧导轨部分511和521通过连接部分501连接，并因此形成为大致上U形轮廓的单片。弧导轨部分511和521的外端直接连接到端部熄灭板601、701。弧导轨部分511和521的外端被设计成位于两个电弧熄灭室600和700的端部处的端部熄灭板601和701。

包含导轨部分511和521以及连接部分501的弓形公共弧导轨500永久地连接到切换装置的壳体。在切换组件100的接通状态下，公共弧导轨500与可移动切换组件100之间没有物理连接。可移动切换组件100的上表面仅在可移动切换组件100的关断状态下与弧导轨500的弓形内部部分物理接触。因此，在断开触点之间的磁偏吹场中产生的电弧可以以与在弧导轨500与可移动切换组件100之间的固定和刚性连接的情况下相同的方式朝着电弧熄灭室600和700移动。

如图3最佳所示，切换装置1包括第一端子接触轨50和第二端子接触轨60。第一固定触点30放置在第一端子接触轨50上并且第二固定触点40放置在第二端子接触轨60上。在切换组件100的接通状态下或者当关断时并且在切换组件的第一外肢110与第一端子接触轨50之间发生导电弧时，第一电流路径形成，并且形成为U形。类似地，在切换组件100的第二外肢120与第二端子接触轨60之间形成U形的第二电流通路。

为了在发生短路时实现高动态磁场强度，可移动切换组件100被实施为具有E形轮廓，如上文所解释的。由于可移动切换组件100的这种形状，在切换组件100的接通状态下或当发生切换弧时通过形成电弧而产生的第一电流路径和第二电流路径分别呈U形。在短路电流的情况下，这些U形回路在两侧产生动态断开力和强大的动态偏吹场两者，这导致两个触点对10、30和20、40的电弧独立于电流流动的方向沿相应电弧熄灭室600和700的方向快速移动。

为了在标称电流的情况下进行弧熄灭，触点10、30和20、40的所述两个触点对中的每一对以及弧导轨部分511、521都布置在永磁驱动器布置800内部。如图1所示，永磁驱动器装置800包含居中布置的具有横向极板820的矩形永磁体810。这些极板820与可移动触点10和20之间的期望距离可以通过矩形磁通量导铁磁间隔件或间隔件830来调节，所述间隔件的侧表面各自在其整个表面上均与磁极810和极板820之一接触。

在以这种方式建立的永磁偏吹场中，两个电弧中的一个电弧沿电弧熄灭室600、700之一的方向移动，而当可移动切换组件100在负载下根据电流的方向移动到关断状态时，电弧中的另一个电弧沿相反方向朝着切换装置的切换室的壁移动。切换室的壁至少在此区域由具有足够热稳定性的绝缘材料制成。

有可能沿朝着切换室壁的方向运行的电弧不与室壁直接接触，因为同时朝着电弧熄灭室之一运行的电弧中的另一个电弧在到达熄灭室时立即熄灭。这是通过以下事实实现的，即这些所谓的去离子熄灭室600和700配备有大量熄灭板601、701，使得以此方式，由于将电弧分成对应数量的部分弧，非常快速地形成高总弧电压。高总弧电压确保了当总弧电压高于施加在第一端子接触轨50与第二端子接触轨60之间的驱动电压时，两个电弧快速熄灭。

在短路电流的情况下，由可移动切换组件100的形状产生的动态偏吹场的磁场强度超过永磁场的强度。因此，电弧中的每个电弧将始终独立于电流流动的方向在电弧熄灭室600、700之一中驱动，使得由电弧中的两个电弧形成的部分弧将非常快速地产生高总电压。

以此方式，切换装置1允许实现电弧驱动器和弧熄灭布置，所述弧熄灭布置被实施为用于高切换功率的紧凑型开关，其具有仅两个去离子电弧熄灭室。仅两个触点对的限制提供了另外的优势，即当引导大电流时，从触点对散发的热量很低，这进而有益于实现紧凑的切换装置。

图4示出了切换装置2的第二实施例。切换组件100通过切换组件的平移和旋转移动而移动。为了将切换组件100从关断状态移动到接通状态，支撑切换组件100的支撑装置200通过向下平移移动而移动。支撑装置200的平移移动是由磁致动器300的激活引起的。当可移动触点10、20与固定触点接触时，支撑装置200通过平移移动进一步向下移动，这引起切换组件100围绕支承点101进行旋转移动。

根据图4所示的切换装置的有利实施例，第一电弧熄灭室600和第二电弧熄灭室700包括至少第一部分熄灭板610、710和至少第二部分熄灭板620、720。如图4所示，第一部分熄灭板610、710相对于第二部分熄灭板620、720朝着切换组件100倾斜。

根据图4所示的切换装置2的实施例，弧熄灭装置包括用于触点对中的每个触点对的两个单独的、串联连接的相同熄灭室600和700。当可移动切换组件100在完全关断的状态下移动时，面向可移动切换组件100的两个上部子室610和620以使得在每种情况下两个上部熄灭子室610、710的最上面的熄灭板601、701到弧导轨部分511和521的端部的距离仅很小的方式相对于下部子室620、720倾斜。弧熄灭室600和700的倾斜布置允许减少在可移动切换组件100一侧上的弧导轨部分511、521的长度，这导致电弧快速进入熄灭室600和700。

倾斜的弧熄灭室的另外的优点在于，熄灭板的布置的外边缘大致上具有沿电弧的移动方向在磁偏吹场中凸起的凸起弧的轮廓。这尤其有利于配备有大量熄灭板的去离子室，整个电弧前部同时运行到熄灭***中，并因此快速熄灭弧。

作为倾斜两个相同的去离子室的替代方案，弧熄灭***可以包括若干相同的短去离子室的布置，每个短去离子室以小角度彼此倾斜。

根据切换装置的另一个实施例，第一电弧熄灭室600和第二电弧熄灭室700分别包括多个熄灭板。熄灭板相对于彼此移位或倾斜，使得第一电弧熄灭室600和所述第二电弧熄灭室700的相应侧平行于电弧放置，所述电弧在切换装置的磁偏吹场中沿电弧的运行方向弯曲。熄灭***的此实施例仅包括一个长的熄灭室，其各个熄灭板相对于彼此移位和/或倾斜，使得熄灭室的面向电弧前部的前面大致上平行于磁偏吹场中的凸起的弧，在图中未示出。

对于倾斜的熄灭室或倾斜和/或移位的熄灭板的实施例，可移动切换组件100的一侧上的短弧导轨511、521可以固定到可移动切换组件100，或者可以以可移动切换组件100的延长端部的形式与可移动切换组件100形成公共部分。

附图标记列表

1 切换装置的第一实施例

2 切换装置的第二实施例

10 第一可移动触点

20 第二可移动触点

30 第一固定触点

40 第二固定触点

50 第一端子接触轨

60 第二端子接触轨

100 可移动切换组件

101 支承定位

102 施力区域

110 第一外肢

120 第二外肢

130 中间肢

140 球窝接头

200 固定触点桥

300 磁致动器

400 支撑装置

500 弧导轨

501 第一弧导轨部分和第二弧导轨部分的连接部分

510 第一对弧导轨

511 第一弧导轨部分

520 第二对弧导轨

521 第二弧导轨部分

600 第一电弧熄灭室

601 熄灭板

610 熄灭板的第一部分

620 熄灭板的第二部分

700 第二电弧熄灭室

701 熄灭板

710 熄灭板的第一部分

720 熄灭板的第二部分

800 永磁驱动器布置

810 永磁体

820 极板

830 间隔件

Claims (15)

1.一种用于负载电流的引导和切换的切换装置，所述切换装置包括：

-可移动切换组件(100)，所述可移动切换组件具有第一可移动触点(10)和第二可移动触点(20)，

-第一固定触点(30)和第二固定触点(40)，

-支撑装置(200)，所述支撑装置支撑所述切换组件(100)，

-其中在所述切换组件(100)的接通状态下，所述第一可移动触点(10)与所述第一固定触点(30)接触，并且所述第二可移动触点(20)与所述第二固定触点(40)接触，

-其中在所述切换组件(100)的关断状态下，所述第一可移动触点(10)与所述第一固定触点(30)电分离，并且所述第二可移动触点(20)与所述第二固定触点(40)电分离，

-其中所述切换组件(100)被布置成使得所述切换组件至少通过所述切换组件的旋转移动和所述支撑装置(200)的平移移动在所述接通状态与所述关断状态之间移动，

-其中所述切换组件(100)具有支承定位(101)，所述切换组件可旋转地布置在所述支承定位处，

-其中所述切换组件(100)在所述切换组件的施力区域(102)处机械地耦接到所述支撑装置(200)，其中所述施力区域(102)的位置与所述支承定位(101)的位置不同。

2.根据权利要求1所述的切换装置，其包括：

-磁致动器(300)，

-其中所述支撑装置(200)和所述磁致动器(300)被配置成使得所述支撑装置(200)的所述平移移动由所述磁致动器(300)的激活引起。

3.根据权利要求2所述的切换装置，

其中所述切换组件(100)作为杠杆是有效的，所述杠杆被配置成使得当所述磁致动器(300)向所述切换组件(100)的所述施力区域(102)施加力时，所述切换组件围绕所述支承定位(101)执行所述旋转移动。

4.根据权利要求2或3所述的切换装置，

其中所述切换组件(100)的所述施力区域(102)相对于所述支承定位(101)以及所述第一可移动触点(10)与所述第二可移动触点(20)之间的虚拟连接线布置，使得所述切换组件(100)的所述施力区域(102)的旋转移动引起所述第一可移动触点(10)和所述第二可移动触点(30)的旋转移动，所述第一可移动触点和所述第二可移动触点的所述旋转移动大于所述切换组件(100)的所述施力区域(102)的所述旋转移动。

5.根据权利要求2到4中任一项所述的切换装置，

-其中所述切换组件(100)被实施为具有第一外肢(110)和第二外肢(120)以及中间肢(130)的E形组件，所述中间肢布置在所述第一外肢(110)与所述第二外肢(120)之间，并且比所述第一外肢(110)和所述第二外肢(120)长，

-其中所述第一可移动触点(10)布置在所述第一外肢(110)的端部部分处，并且所述第二可移动触点(20)布置在所述第二外肢(120)的端部部分处，

-其中所述切换组件(100)的所述支承定位(101)布置在所述中间肢(130)的端部部分处。

6.根据权利要求5所述的切换装置，

其中所述施力区域(102)布置在所述中间肢(130)的定位处，所述中间肢位于所述支承定位(101)与虚拟连接线之间，所述虚拟连接线位于所述第一可移动触点(10)与所述第二可移动触点(20)之间。

7.根据权利要求2到6中任一项所述的切换装置，

其中所述切换组件(100)通过放置在所述切换组件(100)的所述支承定位(101)处的球窝接头(140)可旋转地耦接到固持装置(400)。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的切换装置，其包括：

公共弧导轨(500)，所述公共弧导轨用于所述第一可移动触点(10)和所述第二可移动触点(20)，其中所述公共弧导轨(500)在所述切换组件的所述接通状态下与所述切换组件(100)无接触。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的切换装置，其包括：

第一电弧熄灭室(600)和第二电弧熄灭室(700)。

10.根据权利要求9所述的切换装置，其包括：

-第一对(510)弧导轨，所述第一对弧导轨布置在所述第一电弧熄灭室(600)与第一对所述第一可移动触点(10)和所述第一固定触点(30)之间，

-第二对(520)弧导轨，所述第二对弧导轨布置在所述第二电弧熄灭室(700)与第二对所述第二可移动触点(20)和所述第二固定触点(40)之间。

11.根据权利要求10所述的切换装置，

-其中所述第一对(510)弧导轨包括第一弧导轨部分(511)，所述第一弧导轨部分布置在所述第一可移动触点(10)与所述第一电弧熄灭室(600)之间，

-其中所述第二对(520)弧导轨包括第一弧导轨部分(521)，所述第一弧导轨部分布置在所述第二可移动触点(20)与所述第二电弧熄灭室(700)之间，

-其中所述第一对(510)弧导轨的所述第一弧导轨部分(511)和所述第二对(520)弧导轨的所述第一弧导轨部(521)形成为所述公共弧导轨(500)的一部分。

12.根据权利要求11所述的切换装置，

-其中所述第一对(510)弧导轨的所述第一弧导轨部分(511)形成为所述第一电弧熄灭室(600)的熄灭板(601)的延伸部，

-其中所述第二对(520)弧导轨的所述第一弧导轨部分(521)形成为所述第二电弧熄灭室(700)的熄灭板(701)的延伸部。

13.根据权利要求1到12中任一项所述的切换装置，其包括：

-第一端子接触轨(50)和第二端子接触轨(60)，

-其中所述第一固定触点(30)放置在所述第一端子接触轨(50)上并且所述第二固定触点(40)放置在所述第二端子接触轨(60)上。

14.根据权利要求9到13中任一项所述的切换装置，

-其中所述第一电弧熄灭室(600)和所述第二电弧熄灭室(700)包括至少第一部分熄灭板(610，710)和至少第二部分熄灭板(620，720)，

-其中所述第一部分熄灭板(610，710)相对于所述第二部分熄灭板(620，720)朝着所述切换组件(100)倾斜。

15.根据权利要求9到14中任一项所述的切换装置，

-其中所述第一电弧熄灭室(600)和所述第二电弧熄灭室(700)分别包括多个熄灭板，

-其中所述熄灭板相对于彼此移位或倾斜，使得所述第一电弧熄灭室(600)和所述第二电弧熄灭室(700)的相应侧平行于电弧放置，所述电弧在所述切换装置的磁偏吹场中沿所述电弧的运行方向弯曲。

Images