CN113382568A

CN113382568A - 终端壳体及其制造方法、终端

Info

Publication number: CN113382568A
Application number: CN202010117208.7A
Authority: CN
Inventors: 杨文哲
Original assignee: Beijing Xiaomi Mobile Software Co Ltd
Current assignee: Beijing Xiaomi Mobile Software Co Ltd
Priority date: 2020-02-25
Filing date: 2020-02-25
Publication date: 2021-09-10

Abstract

本公开提供了一种终端壳体及其制造方法、终端。终端壳体的制造方法包括：在壳基体上依次形成底色层、遮光层和面色层，去除面色层上预设图形区域内的所有材料，以及遮光层上与预设图形区域相对的区域内的所有材料，在剩余的面色层和露出的底色层上形成透明面漆层，得到具有双色纹理效果的终端壳体，丰富了终端壳体的外观效果，提高了用户的视觉体验。

Description

终端壳体及其制造方法、终端

技术领域

本公开涉及壳体制造技术领域，尤其涉及一种终端壳体及其制造方法、终端。

背景技术

随着终端技术的发展，用户对终端的智能性要求越来越高，同时对终端的外观效果要求也越来越高。目前，基于组成材料不同，终端壳体可以分为塑胶壳体、金属壳体、玻璃壳体等，不同材料的终端壳体具有各自的优点。如何提高终端壳体的外观效果，提高用户的使用体验，是本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

本公开提供了一种改进的终端壳体及其制造方法、终端。

本公开的一个方面提供一种终端壳体的制造方法，所述方法包括：

在壳基体上依次形成底色层、遮光层和面色层；

去除所述面色层上预设图形区域内的所有材料，以及所述遮光层上与所述预设图形区域相对的区域内的所有材料；

在剩余的所述面色层和露出的所述底色层上形成透明面漆层，得到目标壳体。

可选地，所述方法还包括：

在所述底色层和所述遮光层之间形成透明底漆层；

所述在剩余的所述面色层和露出的所述底色层上形成透明面漆层，包括：

在剩余的所述面色层和露出的所述透明底漆层上形成所述透明面漆层。

可选地，所述遮光层为非导电性镀层；所述去除所述面色层上预设图形区域内的所有材料，以及去除所述遮光层上与所述预设图形区域相对的区域内的所有材料，包括：

采用激光镭雕方法，雕除所述面色层上预设图形区域内的所有材料，以及所述遮光层上与所述预设图形区域相对的区域内的所有材料。

可选地，所述采用激光镭雕方法，雕除所述面色层上预设图形区域内的所有材料，以及所述遮光层上与所述预设图形区域相对的区域内的所有材料，包括：

确定所述面色层的组成材料的第一气化温度和所述遮光层的组成材料的第二气化温度；

确定所述第一气化温度对应的第一激光功率，以及所述第二气化温度对应的第二激光功率；

基于所述第一激光功率和所述第二激光功率，确定目标激光功率；

向所述面色层上所述预设图形区域内发射激光功率为所述目标激光功率的激光。

可选地，所述基于所述第一激光功率和所述第二激光功率，确定目标激光功率，包括：

比较所述第一激光功率和所述第二激光功率的大小；

若所述第一激光功率大于或等于所述第二激光功率，则确定所述第一激光功率为所述目标激光功率为；

若所述第一激光功率小于所述第二激光功率，则确定所述第二激光功率为所述目标激光功率。

可选地，所述方法还包括：

在所述面色层上形成透明保护层；

所述采用激光镭雕方法，雕除所述面色层上预设图形区域内的所有材料，以及所述遮光层上与所述预设图形区域相对的区域内的所有材料，包括：

采用所述激光镭雕方法，雕除所述透明保护层上与所述预设图形区域相对的区域内的所有材料、所述面色层上所述预设图形区域内的所有材料，以及所述遮光层上与所述预设图形区域相对的区域内的所有材料。

可选地，所述底色层为透明底色层，所述方法还包括：

在所述壳基体和所述底色层之间形成金属漆层。

可选地，所述底色层的组成材料包括：树脂、颜料、溶剂、助剂和金属漆。

可选地，所述底色层的组成材料包括：树脂、颜料、溶剂和助剂，所述助剂包括：附着力处理剂。

本公开的另一个方面提供一种终端壳体，所述终端壳体通过上述提及的任一种终端壳体的制造方法制造得到。

本公开的另一个方面提供一种终端，包括上述提及的终端壳体。

本公开实施例提供的终端壳体的制造方法、金属基复合件及终端壳体具有至少以下有益效果：

本公开实施例提供的终端壳体的制造方法，通过在壳基体上依次形成底色层、遮光层和面色层，去除面色层上预设图形区域内的所有材料，以及遮光层上与预设图形区域相对的区域内的所有材料，在剩余的面色层和露出的底色层上形成透明面漆层，得到具有双色纹理效果的终端壳体，丰富了终端壳体的外观效果，提高了用户的视觉体验。

附图说明

图1所示为本公开根据一示例性实施例示出的终端壳体的制造方法流程图；

图2所示为本公开根据一示例性实施例示出的底色层的结构示意图；

图3所示为本公开根据一示例性实施例示出的NCVM镀层的结构示意图；

图4所示为本公开根据一示例性实施例示出的面色层的结构示意图；

图5所示为本公开根据一示例性实施例示出的镭雕半成品的结构示意图；

图6所示为本公开根据一示例性实施例示出的终端壳体的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。除非另作定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本公开说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

图1所示为本公开根据一示例性实施例示出的终端壳体的制造方法流程图，该制造方法包括步骤101至步骤103。

在步骤101中、在壳基体上依次形成底色层、遮光层和面色层。

本公开实施例中，壳基体可以是塑胶壳基体、玻璃壳基体等，本公开实施例不对壳基体的组成材料做限制，凡是适用于本公开实施例提供的终端壳体的制造方法的壳基体均可。

底色层的组成材料包括树脂、颜料、溶剂和助剂等，其中，树脂可以包括丙烯酸、聚氨酯等树脂或者这类树脂的改性树脂；颜料可以包括炭黑、钛白、立德粉、永固黄、酞菁蓝等无机有机颜料；溶剂可以包括醇类、酯类、酮类等溶剂，助剂可以包括流平剂等。可选的，助剂可以包括附着力处理剂，通过使用附着力处理剂增加了底色层和壳基体之间的附着力。可选的，附着力处理剂包括树脂。

面色层的组成材料与底色层的组成材料类似，可以包括树脂，颜料，溶剂，助剂等。

底色层的组成材料包括的颜料种类与面色层的组成材料包括的颜料种类不同，使得底色层与面色层显示不同颜色。

遮光层具有遮光效果，对其下面覆盖的底色层进行遮盖。可选的，在面色层为具有颜色的且透明的层结构的情况下，遮光层可以为具有金属质感的层结构，使得面色层同时展示颜色效果和金属质感效果。

可选的，遮光层可以是非导电性镀层(下面简称NCVM镀层)，例如，铟镀层、满足厚度要求的铟锡合金镀层等。可以采用镀膜方法，例如蒸镀、贱渡、光学镀等，在底色层上形成非导电性镀层。

在一个实施例中，底色层可以为具有颜色的且透明的层结构，可以在壳基体和底色层之间形成金属漆层，以增加底色层的金属质感效果。例如，先在塑胶壳基体表面上喷涂一层电镀银漆或银粉漆，在塑胶壳基体表面上形成一银漆层，再在银漆层上形成底色层。

在一个实施例中，底色层的组成材料包括：树脂、颜料、溶剂、助剂和金属漆，通过在底色层的组成材料中添加金属漆，使得底色层直接展示金属质感效果。金属漆有多种，例如电镀银浆等。

在一个实施例中，可以在底色层和遮光层之间形成透明底漆层，透明底漆层是透明的层结构，透过底色层的颜色，不对底色层的颜色进行遮盖。

透明底漆层为透明的层结构，例如，透明底漆层的组成材料可以包括：UV(Ultraviolet Curing Paint，紫外线光固化油漆)油漆、溶剂、助剂、稀释剂等。

透明底漆层可以起到保护底色层的作用，在后续步骤中去除面色层和遮光层的材料时，防止底色层被损坏。同时，透明底漆层还可以起到找平作用，在底色层表面不平整的情况下，通过透明底漆层实现层结构表面平整。

在步骤102中、去除面色层上预设图形区域内的所有材料，以及遮光层上与预设图形区域相对的区域内的所有材料。

本步骤通过去除面色层上预设图形区域内的所有材料，以及遮光层上与预设图形区域相对的区域内的所有材料，使得面色层上预设图形区域内呈镂空结构，遮光层上与预设图形区域相对的区域内呈镂空结构，露出底色层，从而显示底色层的颜色。

在一个实施例中，遮光层为非导电性镀层，在这种情况下，可以采用镭雕工艺，雕除面色层上预设图形区域内的所有材料，以及遮光层上与预设图形区域相对的区域内的所有材料。适用于镭雕工艺的激光有多种，例如，紫外激光、红外激光等，红外激光可以分为光线激光、二氧化碳激光等。

可选的，基于镭雕工艺原理，采用镭雕工艺雕除面色层和遮光层上材料的操作可以通过下面方式实现：第一步骤，确定面色层的组成材料的第一气化温度和遮光层的组成材料的第二气化温度；第二步骤，确定第一气化温度对应的第一激光功率，以及第二气化温度对应的第二激光功率；第三步骤，基于第一激光功率和第二激光功率，确定目标激光功率；第四步骤，向面色层上预设图形区域内发射激光功率为目标激光功率的激光。

针对第三步骤，可以比较第一激光功率和第二激光功率的大小，若第一激光功率大于或等于第二激光功率，则确定第一激光功率为目标激光功率为，若第一激光功率小于第二激光功率，则确定第二激光功率为目标激光功率。

在使用上述方式确定出目标激光功率后，向面色层上预设图形区域内发射激光功率为目标激光功率的激光，从而同时雕除面色层和遮光层的组成材料。

在一个实施例中，为避免去除面色层和遮光层材料时对面色层造成损坏，可以在面色层上形成透明保护层，对面色层起到保护作用。透明保护层可以是透明的树脂层。

可以采用激光镭雕方法，雕除透明保护层上与该预设图形区域相对的区域内的所有材料、面色层上预设图形区域内的所有材料，以及遮光层上与预设图形区域相对的区域内的所有材料。

可选的，可以确定面色层的组成材料的第一气化温度、遮光层的组成材料的第二气化温度、透明保护层的组成材料的第三气化温度，确定第一气化温度对应的第一激光功率、第二气化温度对应的第二激光功率、以及第三气化温度对应的第三激光功率，将三个激光功率中的最大激光功率确定为目标激光功率，之后向透明保护层上与该预设图形区域相对的区域内，发射激光功率为目标激光功率的激光，从而同时雕除透明保护层、面色层和遮光层的组成材料。

在步骤103中、在剩余的面色层和露出的底色层上形成透明面漆层，得到终端壳体。

通过步骤102，露出底色层上与预设图形区域相对的区域，该区域呈预设图形。可以根据需要设置预设图形的形状，例如，螺纹、几个图形、数字、字母、汉字等。

透明面漆层为透明的层结构，例如，透明面漆层的组成材料可以包括：UV油漆、溶剂、助剂、稀释剂等。透明面漆层对镭雕后得到的产品进行保护。

在一个实施例中，在底色层和遮光层之间形成透明底漆层的情况下，通过步骤102露出透明底漆层上与预设图形区域相对的区域，在剩余的面色层和露出的透明底漆层上形成透明面漆层。由于透明底漆层和透明面漆层均是透明的层结构，因此露出了底色层上与预设图形区域相对的区域，使得终端壳体的部分区域显示底色。

为使本领域技术人员更加清楚地理解本公开实施例提供的终端壳体的制造方法，现通过下面示例，对本公开实施例提供的终端壳体的制造方法进行解释说明。

终端壳体的制造方法包括以下步骤：

步骤一、形成底色层。

将树脂，颜料，溶剂，助剂等物质按设计比例混合与搅拌均匀，并加入稀释剂，将混合物调整至工艺所需的粘度，如果所用的涂料为双组分涂料，在加入稀释剂调整涂料粘度的同时，需加入设计比例的固化剂，以确保涂料的固化反应。待涂料调好后，采用空气喷涂等方法，将混合物喷涂于塑胶壳基体表面上或塑胶壳基体表面的其他涂层上，在40-80℃的温度区间内，烘烤5-20min后，得到底色层，此工序称为底色喷涂。图2所示为本公开根据一示例性实施例示出的底色层的结构示意图，本步骤形成的底色层的结构参见图2所示。

步骤二、形成透明底漆层。

将透明的UV树脂加入稀释剂，得到混合试剂，调整混合试剂的粘度至工艺所需的粘度，之后采用空气喷涂方法，将粘度符合要求的混合试剂喷涂到底色层上，通过紫色线光照固化成膜，从而在底色层上形成UV底漆层即透明底漆层。

步骤三、形成NCVM镀层。

在真空环境中，通过蒸镀方法，将非导电性的铟镀材附着在UV底漆层上，在UV底漆层上形成铟镀层即NCVM镀层，通过NCVM镀层将底色层完全覆盖。图3所示为本公开根据一示例性实施例示出的NCVM镀层的结构示意图，本步骤形成的NCVM镀层的结构参见图3所示。

步骤四、形成面色层。

向透明UV树脂中，按预设比例加入颜料、溶剂、助剂和稀释剂等，在搅拌均匀后，得到面色层的涂料，采用空气喷涂方式，将面色层的涂料喷涂到NCVM镀层上，在40-80℃温度下流平一段时间后，使用能量为300-800mJ/cm²的UV(Ultra-Violet Ray，紫外光线)进行固化，形成面色层。图4所示为本公开根据一示例性实施例示出的面色层的结构示意图，本步骤形成的面色层的结构参见图4所示。

步骤五、激光镭雕。

将步骤五得到的产品装夹于镭雕机上，按照设计的纹理路径，采用紫光激光镭雕机向透明保护层上发射紫外激光，雕除透明保护层、面色层和NCVM镀层的材料，露出透明底漆层，从而露出底色层，得到镭雕半成品。雕除后的产品具有一定纹理特征和双色显示效果。图5所示为本公开根据一示例性实施例示出的镭雕半成品的结构示意图，本步骤得到的镭雕半成品的结构参见图5所示。

步骤六、形成透明面漆层。

向透明UV树脂中加入溶剂，助剂，稀释剂等，在搅拌棒均匀后，得到透明面漆层的涂料，采用空气喷涂方式，将透明面漆层的涂料喷涂到清洁、干净的镭雕半成品上，在40-80℃温度下先流平一段时间后，使用能量为700-1500mJ/cm²的UV进行固化，形成透明面漆层。

图6所示为本公开根据一示例性实施例示出的终端壳体的结构示意图，本步骤得到的终端壳体的结构参见图6所示。图6中，标号1代表底色层，标号2代表透明底漆层，标号3代表NCMV镀层，标号4代表面色层，标号5代表透明面漆层。

可选的，为避免步骤五中镭雕工序对面色层的损坏，在步骤四结束后，可以在面色层上喷涂与步骤四中使用的透明UV树脂同样的UV树脂，在40-80℃的温度下流平一段时间后，使用能量为400-800mJ/cm²的UV进行固化，在面色层上形成透明保护层。

本公开实施例提供的终端壳体的制造方法，不对终端壳体中结构层的厚度做限制。

本公开一些实施例还提供了一种终端壳体，通过上述提及的任一种终端壳体的制造方法制造得到。

在一个实施例中，图6示出了一种终端壳体的结构，图6所示的终端壳体可以包括：壳基体(未示出)，以及依次形成在壳基体上的底色层1，透明底漆层2、NCMV镀层3、面色层4和透明面漆层5。

本公开实施例提供的终端壳体包括但不限于：手机的壳体、平板电脑的壳体、iPad的壳体、数字广播终端的壳体、消息收发设备的壳体、游戏控制台的壳体、医疗设备的壳体、健身设备的壳体、个人数字助理的壳体、智能可穿戴设备的壳体、智能电视的壳体等。

在一些实施例中，终端壳体包括中框及外壳。

本公开实施例提供的终端壳体具有双色纹理效果的终端壳体。

本公开一些实施例还提供了一种终端，包括本公开上述实施例提供的终端壳体。

本公开实施例提供的终端包括但不限于：手机、平板电脑、iPad、数字广播终端、消息收发设备、游戏控制台、医疗设备、健身设备、个人数字助理、智能可穿戴设备、智能电视等。

对于终端壳体、终端的实施例而言，由于其基本对应于制造方法的实施例，所以相关之处参见终端壳体的制造方法的实施例的部分说明即可。终端壳体、终端的实施例和终端壳体的制造方法的实施例互为补充。

本公开上述各个实施例，在不产生冲突的情况下，可以互为补充。

以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。

Claims

1.一种终端壳体的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

在壳基体上依次形成底色层、遮光层和面色层；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述底色层和所述遮光层之间形成透明底漆层；

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述遮光层为非导电性镀层；所述去除所述面色层上预设图形区域内的所有材料，以及去除所述遮光层上与所述预设图形区域相对的区域内的所有材料，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述采用激光镭雕方法，雕除所述面色层上预设图形区域内的所有材料，以及所述遮光层上与所述预设图形区域相对的区域内的所有材料，包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一激光功率和所述第二激光功率，确定目标激光功率，包括：

比较所述第一激光功率和所述第二激光功率的大小；

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述面色层上形成透明保护层；

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底色层为透明底色层，所述方法还包括：

在所述壳基体和所述底色层之间形成金属漆层。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底色层的组成材料包括：树脂、颜料、溶剂、助剂和金属漆。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底色层的组成材料包括：树脂、颜料、溶剂和助剂，所述助剂包括：附着力处理剂。

10.一种终端壳体，其特征在于，所述终端壳体通过权利要求1-9中任一项所述的方法制造得到。

11.一种终端，其特征在于，包括权利要求10所述的终端壳体。