CN113380536A - 线圈自动拔线机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于线圈加工技术领域,具体为线圈自动拔线机构,包括主体与左右两个保护罩,所述主体内开设有能够容纳线圈固定装置的通槽,且主体正面上方安装有支撑块,所述支撑块内开设有能够容纳导向杆一的活动槽,且导向杆一插设在活动槽中,所述导向杆一底部连接有固定座,本发明通过进给电机带动线圈固定板上的线圈进行移动,夹紧气缸带动夹头对线圈上延伸出多余的引线进行夹持,夹持的同时气压机构通过导向杆一带动固定座压在线圈上,对线圈进行固定,最后拉线气缸工作带动夹紧气缸向两侧移动,把夹头上夹持的引线拉断,起到剪线的目的,本发明通过机器进行拔线,节省了人工成本,同时提高了拔线的效率。
Description
技术领域
本发明涉及线圈加工技术领域,具体为线圈自动拔线机构。
背景技术
线圈通常指呈环形的导线绕组,最常见的线圈应用有:马达、电感、变压器和环形天线等,电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来,导线彼此互相绝缘,而绝缘管可以是空心的,也可以包含铁芯或磁粉芯,简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感,固定电感线圈简称电感或线圈,线圈在生产时,需要经过多道工序,其中拔线为其中一道工序,用于将线圈上延伸出来多余的引线剪断,现有拔线通常使通过人工手动拔线,其拔线效率较慢,拔线需要花费的力气较大,长时间的工作会使人产生疲劳没有力气,影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供线圈自动拔线机构,以解决上述背景技术中提出的拔线效率较慢,拔线需要花费的力气较大,长时间的工作会使人产生疲劳没有力气,影响生产效率的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:线圈自动拔线机构,包括主体与左右两个保护罩,所述主体内开设有能够容纳线圈固定装置的通槽,且主体正面上方安装有支撑块,所述支撑块内开设有能够容纳导向杆一的活动槽,且导向杆一插设在活动槽中,所述导向杆一底部连接有固定座,且导向杆一的另一端与气压机构连接,所述保护罩内设有拉线气缸,且拉线气缸的牵引端与夹紧气缸连接,用于带动夹紧气缸左右运动,所述夹紧气缸上下两个牵引端均安装有夹头,用于对引线进行夹持,且两个夹头相向的端面均开设有相匹配的锯齿状夹线槽,用于增大与引线接触摩擦面积防止引线移动,上方所述夹头与下方夹头贴合的端面向下延伸形成凸块,用于将引线折弯防止脱落,所述线圈固定装置位于左右两个保护罩之间,且线圈固定装置与进给电机连接。
优选的,左右所述保护罩分别安装在主体正面左右两侧,且罩在拉线气缸与夹紧气缸的外部起到防护的作用。
优选的,所述线圈固定装置包括前后两个固定座、安装架、左右两个导向杆二与线圈固定板,左右两个所述导向杆二的两端分别与前后两个固定座的左右两侧连接,所述固定座上开设有能够容纳安装架的安装槽,且安装架安装在安装槽中,后方所述固定座与进给电机的牵引端连接。
优选的,所述安装架左右侧壁上均设有齿槽一,所述线圈固定板底部设有与齿槽一相匹配的齿槽二,且齿槽二与齿槽一啮合,用于防止线圈固定板移动。
优选的,所述夹头为L形夹头,且夹头通过螺接的方式安装在夹紧气缸的牵引端上。
优选的,所述主体正面左侧上方设有用于显示工作状态与数据参数的显示屏与调节参数的设置按键。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)本发明通过进给电机带动线圈固定板上的线圈进行移动,夹紧气缸带动夹头对线圈上延伸出多余的引线进行夹持,夹持的同时气压机构通过导向杆一带动固定座压在线圈上,对线圈进行固定,最后拉线气缸工作带动夹紧气缸向两侧移动,把夹头上夹持的引线拉断,起到剪线的目的,本发明通过机器进行拔线,节省了人工成本,同时提高了拔线的效率。
2)本发明在夹头的端面开设有锯齿状夹线槽,增大了与引线接触摩擦的面积,能够有效的防止夹头在对引线夹持时,引线在两个夹头之间产生移动,同时上方夹头的凸块能够对引线进行折弯,防止引线脱落,夹持效果更好。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1中A处放大示意图;
图3为本发明图2中B处放大示意图。
图中:1主体、2保护罩、3导向杆一、4显示屏、5设置按键、6拉线气缸、7夹紧气缸、8夹头、9安装架、10齿槽一、11线圈固定板、12锯齿状夹线槽、13凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例:
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:线圈自动拔线机构,包括主体1与左右两个保护罩2,所述主体1内开设有能够容纳线圈固定装置的通槽,且主体1正面上方安装有支撑块,所述支撑块内开设有能够容纳导向杆一3的活动槽,且导向杆一3插设在活动槽中,所述导向杆一3底部连接有固定座,且导向杆一3的另一端与气压机构连接,气压机构能够通过导向杆一3带动固定座下降压在线圈上,对线圈进行固定,所述保护罩2内设有拉线气缸6,且拉线气缸6的牵引端与夹紧气缸7连接,用于带动夹紧气缸7左右运动,所述夹紧气缸7上下两个牵引端均安装有夹头8,用于对引线进行夹持,引线被两个夹头8夹持时,拉线气缸6工作能够带动夹紧气缸7向两侧移动,把夹头8上夹持的引线拉断,起到剪线的目的,且两个夹头8相向的端面均开设有相匹配的锯齿状夹线槽12,用于增大与引线接触摩擦面积,能够有效的防止夹头8在对引线夹持时,引线在两个夹头8之间产生移动,上方所述夹头8与下方夹头8贴合的端面向下延伸形成凸块13,用于将引线折弯防止脱落,所述线圈固定装置位于左右两个保护罩2之间,且线圈固定装置与进给电机连接,进给电机带动线圈固定装置进行位移,从而实现带动线圈进行移动。
左右所述保护罩2分别安装在主体1正面左右两侧,且罩在拉线气缸6与夹紧气缸7的外部起到防护的作用。
所述线圈固定装置包括前后两个固定座、安装架9、左右两个导向杆二与线圈固定板11,左右两个所述导向杆二的两端分别与前后两个固定座的左右两侧连接,所述固定座上开设有能够容纳安装架9的安装槽,且安装架9安装在安装槽中,后方所述固定座与进给电机的牵引端连接。
所述安装架9左右侧壁上均设有齿槽一10,所述线圈固定板11底部设有与齿槽一10相匹配的齿槽二,且齿槽二与齿槽一10啮合,用于防止线圈固定板11移动。
所述夹头8为L形夹头,且夹头8通过螺接的方式安装在夹紧气缸7的牵引端上。
所述主体1正面左侧上方设有用于显示工作状态与数据参数的显示屏4与调节参数的设置按键5。
工作原理:将线圈安装在线圈固定板11上,将线圈固定板11底部的齿槽二对准***安装架9上的齿槽一,使得线圈固定板11无法移动,进给电机带动线圈固定板11上的线圈进行移动,夹紧气缸7带动夹头8对线圈上延伸出多余的引线进行夹持,夹头8的端面开设有锯齿状夹线槽12,增大了与引线接触摩擦的面积,能够有效的防止夹头8在对引线夹持时,引线在两个夹头8之间产生移动,同时上方夹头8的凸块13能够对引线进行折弯,防止引线脱落,夹持效果更好,夹持的同时气压机构通过导向杆一3带动固定座压在线圈上,对线圈进行固定,最后拉线气缸6工作带动夹紧气缸7向两侧移动,把夹头8上夹持的引线拉断,起到剪线的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.线圈自动拔线机构,包括主体(1)与左右两个保护罩(2),其特征在于:所述主体(1)内开设有能够容纳线圈固定装置的通槽,且主体(1)正面上方安装有支撑块,所述支撑块内开设有能够容纳导向杆一(3)的活动槽,且导向杆一(3)插设在活动槽中,所述导向杆一(3)底部连接有固定座,且导向杆一(3)的另一端与气压机构连接,所述保护罩(2)内设有拉线气缸(6),且拉线气缸(6)的牵引端与夹紧气缸(7)连接,用于带动夹紧气缸(7)左右运动,所述夹紧气缸(7)上下两个牵引端均安装有夹头(8),用于对引线进行夹持,且两个夹头(8)相向的端面均开设有相匹配的锯齿状夹线槽(12),用于增大与引线接触摩擦面积防止引线移动,上方所述夹头(8)与下方夹头(8)贴合的端面向下延伸形成凸块(13),用于将引线折弯防止脱落,所述线圈固定装置位于左右两个保护罩(2)之间,且线圈固定装置与进给电机连接。
2.根据权利要求1所述的线圈自动拔线机构,其特征在于:左右所述保护罩(2)分别安装在主体(1)正面左右两侧,且罩在拉线气缸(6)与夹紧气缸(7)的外部起到防护的作用。
3.根据权利要求1所述的线圈自动拔线机构,其特征在于:所述线圈固定装置包括前后两个固定座、安装架(9)、左右两个导向杆二与线圈固定板(11),左右两个所述导向杆二的两端分别与前后两个固定座的左右两侧连接,所述固定座上开设有能够容纳安装架(9)的安装槽,且安装架(9)安装在安装槽中,后方所述固定座与进给电机的牵引端连接。
4.根据权利要求3所述的线圈自动拔线机构,其特征在于:所述安装架(9)左右侧壁上均设有齿槽一(10),所述线圈固定板(11)底部设有与齿槽一(10)相匹配的齿槽二,且齿槽二与齿槽一(10)啮合,用于防止线圈固定板(11)移动。
5.根据权利要求1所述的线圈自动拔线机构,其特征在于:所述夹头(8)为L形夹头,且夹头(8)通过螺接的方式安装在夹紧气缸(7)的牵引端上。
6.根据权利要求1所述的线圈自动拔线机构,其特征在于:所述主体(1)正面左侧上方设有用于显示工作状态与数据参数的显示屏(4)与调节参数的设置按键(5)。
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