CN220307088U - 一种线圈绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈绕线机构，包括基架、第一驱动结构、绕线结构、夹持结构以及第二驱动结构。基架上转动设置有安装座；安装座具有长度方向；第一驱动结构设置在基架上，第一驱动结构具有动力输出端，动力输出端与安装座相连；绕线结构沿长度方向滑动设置在安装座上，用于绕制线圈；夹持结构设置在绕线结构的下方，且沿长度方向滑动设置在安装座上，用于将绕线的线端夹持固定；第二驱动结构设置在安装座上，且与绕线结构及夹持结构相连，用于驱动绕线结构及夹持结构滑动。本实用新型提供的一种线圈绕线机构，旨在能够解决现有技术中使用的大型线圈绕线机没有固定线端的结构，导致绕线效率低且绕线质量较差的问题。

Description

一种线圈绕线机构

技术领域

本实用新型属于电机生产加工设备技术领域，具体涉及一种线圈绕线机构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈，均可以使用绕线机完成这一道或多道加工，绕线机在电机的加工过程中发挥着重要作用。

现有技术中，大型的电机线圈绕线机在进行线圈绕制的过程中，线端通常直接缠绕在绕线模具上，刚开始绕线时线端容易发生松动，影响绕线的质量，而且影响绕线的效率，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种线圈绕线机构，旨在能够解决现有技术中使用的大型线圈绕线机没有固定线端的结构，导致绕线效率低且绕线质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种线圈绕线机构，包括：

基架，所述基架上转动设置有安装座；所述安装座具有长度方向；

第一驱动结构，设置在所述基架上，所述第一驱动结构具有动力输出端，所述动力输出端与所述安装座相连；

绕线结构，沿所述长度方向滑动设置在所述安装座上，用于绕制线圈；

夹持结构，设置在所述绕线结构的下方，且沿所述长度方向滑动设置在所述安装座上，用于将绕线的线端夹持固定；以及

第二驱动结构，设置在所述安装座上，且与所述绕线结构及所述夹持结构相连，用于驱动所述绕线结构及所述夹持结构滑动。

在一种可能的实现方式中，所述安装座还具有与所述长度方向垂直的宽度方向；所述夹持结构包括滑座、第一夹持固定块以及第二夹持固定块；所述滑座沿所述长度方向滑动设置在所述安装座上，所述第一夹持固定块设置在所述滑座上，所述第二夹持固定块设置在所述滑座上，且沿所述宽度方向与所述第一夹持固定块间隔设置，所述第一夹持固定块、所述第二夹持固定块及所述滑座围合形成夹持线端的空间。

在一种可能的实现方式中，所述夹持结构还包括紧固调节件，所述紧固调节件与所述第一夹持固定块、所述第二夹持固定块螺纹连接，所述第一夹持固定块、所述第二夹持固定块沿所述宽度方向滑动设置在所述滑座上，所述紧固调节件用于固定所述第一夹持固定块及所述第二夹持固定块。

在一种可能的实现方式中，所述紧固调节件包括第一连接部及第二连接部，所述第一连接部设置有第一外螺纹，所述第一连接部与所述第一夹持固定块螺纹连接，所述第二连接部设置有第二外螺纹，所述第二连接部与所述第二夹持固定块螺纹连接，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺纹旋向相反，所述紧固调节件用于驱动所述第一夹持固定块与所述第二夹持固定块相向或者相背移动；

其中，所述第一夹持固定块上设有与第一外螺纹适配的第一螺纹孔，所述第二夹持固定块上设有与所述第二外螺纹适配的第二螺纹孔。

在一种可能的实现方式中，所述第一夹持固定块上设有限位公端，所述第二夹持固定块上设有限位母端，所述限位公端与所述限位母端适配，所述限位公端与所述限位母端共同作用以对线端形成限位夹持作用。

在一种可能的实现方式中，所述滑座包括滑动底座及安装板，所述滑动底座沿所述长度方向滑动设置在所述安装座上，所述安装板沿竖直方向滑动设置在所述滑动底座上，所述第一夹持固定块与所述第二夹持固定块沿所述宽度方向滑动设置在所述安装板上，所述安装板上设有限位块。

在一种可能的实现方式中，所述夹持结构还包括驱动器，所述驱动器具有固定端和伸缩端，所述固定端设置在所述滑动底座上，所述伸缩端与所述安装板相连。

在一种可能的实现方式中，所述第二驱动结构包括丝杆、驱动电机及导向杆；所述丝杆沿所述长度方向设置，所述丝杆转动设置在所述安装座上，所述驱动电机设置在所述安装座上，且所述驱动电机的动力输出端与所述丝杆相连；所述导向杆沿所述长度方向设置，所述导向杆设置在所述安装座上，且与所述丝杆平行设置。

在一种可能的实现方式中，所述绕线结构包括第一滑块、第一限位支撑块、第一绕线轴及挡块；所述第一滑块与所述丝杆螺旋传动连接，所述滑座设置在所述第一滑块的下方，并与所述第一滑块相连，所述滑座与所述导向杆沿所述长度方向滑动连接；所述第一限位支撑块与所述第一滑块相连，所述第一绕线轴一端与所述第一限位支撑块相连，所述第一绕线轴的轴线垂直于所述第一限位支撑块，所述挡块与所述第一限位支撑块平行设置，所述挡块与所述第一绕线轴的另一端相连；

其中，所述第一滑块上设有与所述丝杆适配的第一螺纹孔，所述滑座上设有与所述导向杆适配的第一滑孔。

本实用新型提供的一种线圈绕线机构的有益效果在于：与现有技术相比，在基架上转动设置有安装座，第一驱动结构的动力输出端与安装座相连，从而第一驱动结构驱动安装座转动。在安装座上设置有绕线结构，从而随着安装座转动，使用绕线结构进行线圈绕制。夹持结构设置在绕线结构的下方，用于对线的线端进行夹持固定。第二驱动结构设置在安装座上，且与绕线结构及夹持结构相连，从而可以驱动绕线结构及夹持结构同时在安装座上移动，保证夹持结构与绕线结构的相对位置。本申请中，绕线结构滑动设置在安装座上，从而可以调整绕线结构绕制线圈的规格。夹持结构设置在绕线结构的下方，从而可以对绕制线圈的线端进行夹持固定，保证绕制线圈的质量，提高绕制线圈的效率，实用性好。且在安装座上设置有第二驱动结构，第二驱动结构与绕线结构及夹持结构均相连，从而驱动绕线结构及夹持结构同时在安装座上移动，对于不同线圈的绕制，夹持结构均可以对线端进行夹持，适用性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种线圈绕线机构的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种线圈绕线机构的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的一种线圈绕线机构的夹持结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的一种线圈绕线机构的夹持结构示意图二。

附图标记说明：

10、基架；11、安装座；20、绕线结构；21、第一限位支撑块；22、第一绕线轴；23、挡块；24、第二限位支撑块；25、第二绕线轴；26、限位调节件；30、夹持结构；31、滑座；311、滑动底座；312、安装板；313、限位块；314、滑槽；32、第一夹持固定块；321、限位公端；33、第二夹持固定块；331、限位母端；34、紧固调节件；35、驱动器；40、第二驱动结构；41、丝杆；42、驱动电机；43、导向杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种线圈绕线机构进行说明。所述一种线圈绕线机构，包括基架10、第一驱动结构、绕线结构20、夹持结构30以及第二驱动结构40。基架10上转动设置有安装座11。安装座11具有长度方向。第一驱动结构设置在基架10上，第一驱动结构具有动力输出端，动力输出端与安装座11相连。绕线结构20沿长度方向滑动设置在安装座11上，用于绕制线圈。夹持结构30设置在绕线结构20的下方，且沿长度方向滑动设置在安装座11上，用于将绕线的线端夹持固定。第二驱动结构40设置在安装座11上，且与绕线结构20及夹持结构30相连，用于驱动绕线结构20及夹持结构30滑动。

本实用新型实施例提供的一种线圈绕线机构，与现有技术相比，在基架10上转动设置有安装座11，第一驱动结构的动力输出端与安装座11相连，从而第一驱动结构驱动安装座11转动。在安装座11上设置有绕线结构20，从而随着安装座11转动，使用绕线结构20进行线圈绕制。夹持结构30设置在绕线结构20的下方，用于对线的线端进行夹持固定。第二驱动结构40设置在安装座11上，且与绕线结构20及夹持结构30相连，从而可以驱动绕线结构20及夹持结构30同时在安装座11上移动，保证夹持结构30与绕线结构20的相对位置。本申请中，绕线结构20滑动设置在安装座11上，从而可以调整绕线结构20绕制线圈的规格。夹持结构30设置在绕线结构20的下方，从而可以对绕制线圈的线端进行夹持固定，保证绕制线圈的质量，提高绕制线圈的效率，实用性好。且在安装座11上设置有第二驱动结构40，第二驱动结构40与绕线结构20及夹持结构30均相连，从而驱动绕线结构20及夹持结构30同时在安装座11上移动，对于不同线圈的绕制，夹持结构30均可以对线端进行夹持，适用性好。

在一些实施例中，请参阅图3及图4，安装座11还具有与长度方向垂直的宽度方向。夹持结构30包括滑座31、第一夹持固定块32及第二夹持固定块33。滑座31沿长度方向滑动设置在安装座11上，第一夹持固定块32设置在滑座31上，第二夹持固定块33设置在滑座31上，且沿宽度方向第二夹持固定块33与第一夹持固定块32间隔设置。第一夹持固定块32、第二夹持固定块33及滑座31围合形成夹持线端的空间。本实施例中，通过在滑座31上设置第一夹持固定块32和第二夹持固定块33，第一夹持固定块32和第二夹持固定块33间隔设置，从而第一夹持固定块32、第二夹持固定块33及滑座31围合形成夹持线端的空间，进而实现对线端的夹持。

在一些实施例中，请参阅图3，夹持结构30还包括紧固调节件34。紧固调节件34与第一夹持固定块32、第二夹持固定块33螺纹连接，第一连接固定块、第二夹持固定块33沿宽度方向滑动设置在滑座31上，紧固调节件34用于固定第一夹持固定块32及第二夹持固定块33。具体地，滑座31上设置有滑槽314，滑槽314沿宽度方向设置。第一夹持固定块32和第二夹持固定块33上设有与滑槽314适配的滑动块。本实施例中，第一连接固定块、第二夹持固定块33沿宽度方向滑动设置在滑座31上，从而第一连接固定块、第二夹持固定块33之间的间隔可调整。在将线端放置在夹持线端的空间的过程中可以将第一连接固定块、第二夹持固定块33之间的间隔调大，当线端放置好后，滑动第一连接固定块和第二夹持固定块33，使第一连接固定块和第二连接固定块之间的间隔减小至将线端夹持固定紧，操作便捷，实用性好。当线圈绕制完成后，再将第一连接固定块、第二夹持固定块33之间的间隔调大，便于将线端取出。也可以完成对不同直径线的线端夹持，适用性好。

在一些实施例中，请参阅图3，紧固调节件34包括第一连接部及第二连接部。第一连接部设置有第一外螺纹，第一连接部与第一固定夹持块螺纹连接。第二连接部设置有第二外螺纹，第二连接部与第二夹持固定块33螺纹连接，第一外螺纹与第二外螺纹的螺纹旋向相反。紧固调节件34用于驱动第一夹持固定块32和第二夹持固定块33相向或者相背移动。其中，第一夹持固定块32上设有与第一外螺纹适配的第一螺纹孔，第二夹持固定块33上设有与第二外螺纹适配的第二螺纹孔。本实施例中，通过在第一连接部设置第一外螺纹，第一连接部与第一固定夹持块螺纹连接。第二连接部设置第二外螺纹，第二连接部与第二夹持固定块33螺纹连接，且第一外螺纹与第二外螺纹的螺纹旋向相反，从而紧固调节件34可以驱动第一夹持固定块32和第二夹持固定块33相向或者相背移动，以实现第一夹持固定块32和第二夹持固定块33之间间距的调节，操作便捷，实用性好。

在一些实施例中，请参阅图3，第一夹持固定块32上设有限位公端321，第二夹持固定块33上设置有限位母端331，限位公端321与限位母端331适配，限位公端321与限位母端331共同作用以对线端形成限位夹持作用。本实施例中，第一夹持固定块32上设有限位公端321，第二夹持固定块33上设置有限位母端331，从而在第一夹持固定块32和第二夹持固定块33相向移动的过程中，限位公端321和限位母端331也相向移动，进而通过限位公端321和限位母端331共同作用对线端形成限位夹持作用。第一夹持固定块32和第二夹持固定块33对线端具有固定作用，限位公端321和限位母端331也对线端形成限位夹持作用，从而形成双重固定，保证对线端的固定效果，实用性好。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，滑座31包括滑动底板及安装板312。滑动底座311沿长度方向滑动设置在安装座11上，安装板312沿竖直方向滑动设置在滑动底座311上，第一夹持固定块32与第二夹持固定块33沿宽度方向滑动设置在安装板312上，安装板312上设有限位块313。本实施例中，在安装板312上设置限位块313，从而在第一夹持固定块32和第二夹持固定块33移动的过程中避免第一夹持固定块32和第二夹持固定块33掉落。安装板312沿竖直方向滑动设置在滑动底座311上，从而安装板312可以带动第一夹持固定块32和第二夹持固定块33沿竖直方向移动，在夹持线端的过程中，可以将安装板312向下移动至有足够的夹持线端的操作空间，当线端夹持完成后，安装板312向上移动至第一夹持固定块32和第二夹持固定块33与绕线结构20抵接，然后开始线圈绕制工作。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，夹持结构30还包括驱动器35，驱动器35具有固定端和伸缩端，固定端设置在滑动底座311上，伸缩端与安装板312相连。本实施例中，通过驱动器35驱动安装板312移动，操作方便。

在一些实施例中，请参阅图1，第二驱动结构40包括丝杆41、驱动电机42及导向杆43。丝杆41沿长度方向设置，丝杆41转动设置在安装座11上，驱动电机42设置在安装座11上，且驱动电机42的动力输出端与丝杆41相连。导向杆43沿长度方向设置，设置在安装座11上，且与丝杆41平行设置。本实施例中，丝杆41沿长度方向设置，且驱动电机42的动力输出端与丝杆41相连，从而驱动电机42带动丝杆41转动，通过丝杆41转动以带动绕线结构20和夹持结构30移动，保证绕线结构20和夹持结构30移动的稳定性。

上述实施例中，安装座11具有敞口设置的安装槽，丝杆41及导向杆43都设置在安装槽中，从而安装槽对丝杆41及导向杆43形成一种保护作用，避免周边物体对丝杆41及导向杆43的损坏。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，绕线结构20包括第一滑块、第一限位支撑块21、第一绕线轴22及挡块23。第一滑块与丝杆41螺旋传动连接，滑座31设置在第一滑块的下方，并与第一滑块相连，滑座31与导向杆43沿长度方向滑动连接。第一限位支撑块21与第一滑块相连，第一绕线轴22一端与第一限位支撑块21相连，第一绕线轴22的轴线垂直于第一限位支撑块21，挡块23与第一限位支撑块21平行设置，挡块23与第一绕线轴22的另一端相连。其中，第一滑块上设有与丝杆41适配的第一螺纹孔，滑座31上设有与导向杆43适配的第一滑孔。本实施例中，第一滑块与丝杆41螺旋传动连接，第一限位支撑块21设置在第一滑块上，从而第一限位支撑块21随第一滑块沿着长度方向移动。第一绕线轴22设置在第一限位支撑块21上，第一绕线轴22可以随着第一限位支撑块21沿长度方向移动，且可以随着安装座11转动。第一限位支撑块21、第一绕线轴22及挡块23围合形成绕线的空间。在第一绕线轴22绕线的过程中，第一限位支撑块21可以对线圈形成限位作用及支撑作用，保证线圈缠绕的质量。

上述实施例中，请参阅图1及图2，绕线结构20还包括第二滑块、第二限位支撑块24、第二绕线轴25及限位调节件26。第二滑块与丝杆41螺旋传动连接，且第二滑块与导向杆43沿长度方向滑动连接。第二限位支撑块24与第二滑块相连，第二绕线轴25一端与第二限位支撑块24相连，第二绕线轴25的轴线垂直于第二限位支撑块24。第一绕线轴22和第二绕线轴25的中轴线在同一高度。限位调节件26套设在第二绕线轴25的外周。其中，第二滑块上设有与丝杆41适配的第二螺纹孔，第二螺纹孔的螺纹旋向与第一螺纹孔的螺纹旋向相反。第二滑块上还设有与导向杆43适配的第二滑孔。本实施例中，第二滑块与丝杆41螺旋传动连接，第二限位支撑块24设置在第二滑块上，从而第二限位支撑块24随第二滑块沿着长度方向移动。第二绕线轴25设置在第二限位支撑块24上，第二绕线轴25可以随着第二限位支撑块24沿长度方向移动，且可以随着安装座11转动。第二限位支撑块24、第二绕线轴25及限位调节件26围合形成绕线的空间。第二绕线轴25与第一绕线轴22配合使用，从而完成线圈绕线。在绕线的过程中，第二限位支撑块24可以对线圈形成限位作用及支撑作用，保证线圈缠绕的质量。第二螺纹孔的螺纹旋向与第一螺纹孔的螺纹旋向相反，从而丝杆41可以驱动第一滑块和第二滑块相向或者相背运动，以调整第一滑块和第二滑块之间的间隔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线圈绕线机构，其特征在于，包括：

基架，所述基架上转动设置有安装座；所述安装座具有长度方向；

第一驱动结构，设置在所述基架上，所述第一驱动结构具有动力输出端，所述动力输出端与所述安装座相连；

绕线结构，沿所述长度方向滑动设置在所述安装座上，用于绕制线圈；

夹持结构，设置在所述绕线结构的下方，且沿所述长度方向滑动设置在所述安装座上，用于将绕线的线端夹持固定；以及

第二驱动结构，设置在所述安装座上，且与所述绕线结构及所述夹持结构相连，用于驱动所述绕线结构及所述夹持结构滑动。

2.如权利要求1所述的一种线圈绕线机构，其特征在于，所述安装座还具有与所述长度方向垂直的宽度方向；所述夹持结构包括滑座、第一夹持固定块以及第二夹持固定块；所述滑座沿所述长度方向滑动设置在所述安装座上，所述第一夹持固定块设置在所述滑座上，所述第二夹持固定块设置在所述滑座上，且沿所述宽度方向与所述第一夹持固定块间隔设置，所述第一夹持固定块、所述第二夹持固定块及所述滑座围合形成夹持线端的空间。

3.如权利要求2所述的一种线圈绕线机构，其特征在于，所述夹持结构还包括紧固调节件，所述紧固调节件与所述第一夹持固定块、所述第二夹持固定块螺纹连接，所述第一夹持固定块、所述第二夹持固定块沿所述宽度方向滑动设置在所述滑座上，所述紧固调节件用于固定所述第一夹持固定块及所述第二夹持固定块。

4.如权利要求3所述的一种线圈绕线机构，其特征在于，所述紧固调节件包括第一连接部及第二连接部，所述第一连接部设置有第一外螺纹，所述第一连接部与所述第一夹持固定块螺纹连接，所述第二连接部设置有第二外螺纹，所述第二连接部与所述第二夹持固定块螺纹连接，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺纹旋向相反，所述紧固调节件用于驱动所述第一夹持固定块与所述第二夹持固定块相向或者相背移动；

其中，所述第一夹持固定块上设有与第一外螺纹适配的第一螺纹孔，所述第二夹持固定块上设有与所述第二外螺纹适配的第二螺纹孔。

5.如权利要求3所述的一种线圈绕线机构，其特征在于，所述第一夹持固定块上设有限位公端，所述第二夹持固定块上设有限位母端，所述限位公端与所述限位母端适配，所述限位公端与所述限位母端共同作用以对线端形成限位夹持作用。

6.如权利要求3所述的一种线圈绕线机构，其特征在于，所述滑座包括滑动底座及安装板，所述滑动底座沿所述长度方向滑动设置在所述安装座上，所述安装板沿竖直方向滑动设置在所述滑动底座上，所述第一夹持固定块与所述第二夹持固定块沿所述宽度方向滑动设置在所述安装板上，所述安装板上设有限位块。

7.如权利要求6所述的一种线圈绕线机构，其特征在于，所述夹持结构还包括驱动器，所述驱动器具有固定端和伸缩端，所述固定端设置在所述滑动底座上，所述伸缩端与所述安装板相连。

8.如权利要求2所述的一种线圈绕线机构，其特征在于，所述第二驱动结构包括丝杆、驱动电机及导向杆；所述丝杆沿所述长度方向设置，所述丝杆转动设置在所述安装座上，所述驱动电机设置在所述安装座上，且所述驱动电机的动力输出端与所述丝杆相连；所述导向杆沿所述长度方向设置，所述导向杆设置在所述安装座上，且与所述丝杆平行设置。

9.如权利要求8所述的一种线圈绕线机构，其特征在于，所述绕线结构包括第一滑块、第一限位支撑块、第一绕线轴及挡块；所述第一滑块与所述丝杆螺旋传动连接，所述滑座设置在所述第一滑块的下方，并与所述第一滑块相连，所述滑座与所述导向杆沿所述长度方向滑动连接；所述第一限位支撑块与所述第一滑块相连，所述第一绕线轴一端与所述第一限位支撑块相连，所述第一绕线轴的轴线垂直于所述第一限位支撑块，所述挡块与所述第一限位支撑块平行设置，所述挡块与所述第一绕线轴的另一端相连；

其中，所述第一滑块上设有与所述丝杆适配的第一螺纹孔，所述滑座上设有与所述导向杆适配的第一滑孔。