CN113338617B - 一种屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系及其施工方法，包括屋面板、外脚手架、女儿墙模板***、一组外脚手架连墙拉结装置、一组外模抗倾覆预埋固定装置和一组内模防爆稳定支撑装置，外脚手架位于屋面板的外侧，外脚手架连墙拉结装置位于外脚手架与外模龙骨之间，外模抗倾覆预埋固定装置沿屋面板的外侧端部间隔设置，内模防爆稳定支撑装置包括靠墙固定底座、屋面固定底座、底座间调节丝杆、靠墙固定顶座和斜撑杆。本发明整体性起到了对超高女儿墙模板***的稳固作用，极大的减小了女儿墙施工过程中的倾覆危险，重复循环利用，实现在女儿墙施工中的分段施工与料具周转使用，省时省力安全，保证了脚手架的搭设能符合规范要求，杜绝了工人在脚手架上作业的危险。

Description

一种屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系及其施工方法

技术领域

本发明属于女儿墙施工领域，特别是一种屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系及其施工方法。

背景技术

女儿墙一般设计高度在1.5m以下，但在一些大型商业中心工程施工中，为了放置LED显示屏或宣传屏，通常会将女儿墙高度设计较高，一些工程女儿墙高度达到9m。屋面上超过一定高度的女儿墙施工以及外架搭设，在实现女儿墙模板施工稳定和脚手架外拉拉结时，均会存在较大的技术与安全问题如下：

一、屋面超高女儿墙在施工过程中，超高的墙体与模板导致在施工时浇筑混凝土的过程中会有较多不稳定因素，墙体高度过高时，施工过程中会有爆模危险。由于女儿墙位置特殊，都位于结构边缘，单侧临边意味着无法在双侧进行支撑，只能在单侧进行支撑起到一个拉结的作用，如施工过程技术工艺把控不到位，可能会发生模板向临空的方向倾覆。

二、超高女儿墙墙中无梁、柱，故外脚手架在女儿墙区域无拉结位置无法拉结，不满足外架拉结步距与跨距，无法满足脚手架安全性。诸如部分工程女儿墙高达9m，此段区域外架存在非常大风险，不满足规范要求，也无法满足女儿墙施工需求，工人需在外架上操作合模和穿螺杆等措施，加大发生坍塌或高空坠落的风险，脚手架不进行稳定拉结，无法上人进行作业与合模。

故急需一种屋面超高女儿墙一次浇筑施工工艺，提高其施工稳定性，避免施工过程中出现爆模、倾倒或坍塌坠落等重大事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系及其施工方法，要解决现有超高女儿墙施工中存在施工稳定性差，施工过程中易出现爆模、倾倒或坍塌坠落的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系，包括屋面板、外脚手架、女儿墙模板***、一组外脚手架连墙拉结装置、一组外模抗倾覆预埋固定装置和一组内模防爆稳定支撑装置，

所述外脚手架位于屋面板的外侧，所述女儿墙模板***立于屋面板的外侧边部，包括外模和内模以及拉结两侧龙骨的一组拉结件，所述外模包括外模面板和外模龙骨，所述内模包括内模面板和内模龙骨，所述外模龙骨包括一组外模主龙骨和一组外模次龙骨，所述内模龙骨包括一组内模主龙骨和一组内模次龙骨，

所述外脚手架连墙拉结装置位于外脚手架与外模龙骨之间，水平设置间距为外脚手架的立杆跨距的倍数，竖向设置间距为外脚手架的水平杆布距的倍数，所述外脚手架连墙拉结装置的一端与拉结件伸出外模龙骨的外端部铰接，外脚手架连墙拉结装置的另一端与外脚手架通过旋转扣件固定连接，

所述外模抗倾覆预埋固定装置沿屋面板的外侧端部间隔设置，水平设置间距为外模主龙骨的间距倍数，每组均包括预埋件和夹持件，所述预埋件埋入屋面板的外侧端部，所述夹持件包括内侧的固定部和外侧的夹持部，所述固定部与预埋件的外侧固定连接，所述外模主龙骨的底部伸至屋面板的外侧端部，所述夹持部夹设在外模主龙骨的底部两侧并与其固定连接，

所述内模防爆稳定支撑装置在屋面板上的水平设置间距为内模主龙骨的间距倍数，每组均包括一个靠墙固定底座、一个屋面固定底座、一根底座间调节丝杆、一个靠墙固定顶座和一根斜撑杆，所述靠墙固定底座设置在屋面板上，其外侧固定连接在内模主龙骨的底部内侧，所述靠墙固定顶座位于靠墙固定底座的正上方，其外侧固定连接在内模主龙骨的顶部内侧，

所述屋面固定底座对应靠墙固定底座设置，其底部落置在设置在屋面板上，每组内模防爆稳定支撑装置的靠墙固定底座、屋面固定底座和靠墙固定顶座位于同一个竖向平面内，所述底座间调节丝杆的一端与靠墙固定底座铰接，所述底座间调节丝杆自屋面固定底座的底部穿过，屋面固定底座沿调节丝杆直线运动并且与调节丝杆的另一端可调连接，所述斜撑杆的顶端与靠墙固定顶座铰接，斜撑杆的底端与屋面固定底座的顶部铰接。

所述斜撑杆为长度可调杆，所述外模主龙骨和内模主龙骨均为双道钢龙骨，所述内模次龙骨和外模次龙骨均为单道钢龙骨。

所述拉结件水平向成排、竖向成列设置，拉结件竖向的设置间距为两侧次龙骨的设置间距，拉结件水平向的设置间距为两侧主龙骨设置间距的0.5倍或1倍。

所述外脚手架连墙拉结装置包括定位垂板、连墙耳板、钢管端耳板、连墙铰接轴、连墙端板和连墙钢管，每道拉结件均为三段式对拉止水螺杆，包括两侧的内螺杆、两侧的外螺杆、中间的止水片、两侧的墙内锥体螺母和两侧的龙骨紧固螺母，所述外脚手架连墙拉结装置对应部分拉结件，其中定位垂板与外模外侧的外螺杆端面固定连接，所述连墙耳板水平固定连接在定位垂板的外侧，所述钢管端耳板与连墙耳板叠合并通过依次贯穿板体的连墙铰接轴形成铰接座，所述钢管端耳板的外侧固定连接在连墙端板的内侧，所述连墙端板的外侧与连墙钢管的内端固定连接，所述连墙钢管与拉结件沿铰接座转动连接。

所述预埋件包括表面与屋面板外侧表面平齐的预埋板，还包括垂直预埋板锚入屋面板内的预埋肢，所述夹持件为角钢或槽钢，固定部与预埋板之间焊接，所述外模主龙骨与夹持部之间通过螺栓锚固。

所述靠墙固定底座包括靠墙底座板和两块靠墙底座耳板，所述靠墙底座板的下侧落置在屋面板的上侧，所述靠墙底座耳板立在靠墙底座板的上侧并固定连接，所述靠墙底座耳板的外侧与靠墙底座板的外侧平齐，同时靠墙底座耳板的外侧分别与内模主龙骨的双道钢龙骨的底部内侧一一固定连接，所述靠墙底座耳板上开有靠墙底座铰轴孔，

所述靠墙固定顶座包括两块靠墙顶座耳板，靠墙顶座耳板的外侧分别与内模主龙骨的双道钢龙骨的顶部内侧一一固定连接，所述靠墙顶座耳板上开有靠墙顶座铰轴孔。

所述屋面固定底座包括屋面底座板、两块屋面底座耳板和两块丝杆调节板，所述屋面底座板落置在屋面板的上侧，两块屋面底座耳板和两块丝杆调节板围合形成矩形框，该矩形框的底部垂直固定连接在屋面底座板的上侧，其中两块屋面底座耳板与靠墙底座耳板平行设置，两块丝杆调节板与底座间调节丝杆垂直设置，所述屋面底座耳板的顶部具有凸出部，该凸出部上开有屋面固定底座铰轴孔，所述丝杆调节板上开有丝杆调节孔，并且丝杆调节孔周围的板体厚度增厚。

所述底座间调节丝杆的一端穿有靠墙铰轴，该铰轴的两端穿过靠墙底座铰轴孔形成铰接座，所述底座间调节丝杆的另一端穿过丝杆调节孔，并通过丝杆螺母紧固至丝杆调节板的增厚表面。

所述斜撑杆包括可调杆体、顶端连接端板、顶端连接耳板、底端连接端板和底端连接耳板，所述可调杆体的中部设有调节可调杆长度的旋转把手，所述可调杆体的顶端固定连接有顶端连接端板，所述顶端连接耳板垂直固定连接在顶端连接端板上，所述顶端连接耳板与靠墙顶座耳板配合并且穿有顶座铰轴形成铰接座，所述可调杆体的底端固定连接有底端连接端板，所述底端连接耳板垂直固定连接在底端连接端板上，所述底端连接耳板与屋面底座耳板配合并且穿有底座铰轴形成铰接座。

一种屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，首先根据设计要求设计外脚手架的高度；设计女儿墙模板***中内模与外模的配件尺寸和设置间距；设计外脚手架连墙拉结装置、外模抗倾覆预埋固定装置和内模防爆稳定支撑装置的个数，然后运至施工现场；

步骤二，在施工屋面板时在屋面板的边部外侧表面埋入外模抗倾覆预埋固定装置中的预埋件，根据设计要求将夹持件焊接在预埋件上；

步骤三，根据设计要求在屋面板上预装内模防爆稳定支撑装置，其中在屋面板上的相应位置落置靠墙固定底座和屋面固定底座，然后将底座间调节丝杆的两端分别与落置靠墙固定底座和屋面固定底座预连接；

步骤四，搭设外脚手架；

步骤五，搭设女儿墙模板***，其中在设计位置将外脚手架连墙拉结装置与拉结件预连接，将靠墙固定底座和靠墙固定顶座分别均与内模主龙骨固定连接；

步骤六，将底座间调节丝杆的一端与靠墙固定底座铰接，另一端与屋面固定底座可调连接，根据设计距离推动屋面固定底座朝向靠墙固定底座运动直至设计距离后固定，然后将屋面固定底座通过化学锚栓与屋面板固定连接；

步骤七，将斜撑杆的顶端与靠墙固定顶座铰接，底端与屋面固定底座铰接，然后调整斜撑杆直至设计长度使内模防爆稳定支撑装置成为直角三角形支顶内模面板竖直；

步骤八，根据内模面板调整外模面板、龙骨和拉结件，拧紧各个拉结件，完成女儿墙模板***的支设；

步骤九，然后调整外脚手架连墙拉结装置的角度使其与脚手架扣接；

步骤十，然后加固模板，核对尺寸后，进行超高女儿墙混凝土的浇筑。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明适用于当女儿墙高度大于6m时的模板***支撑。

本发明设计了一整套模板体系，通过设计外脚手架连墙拉结装置，该外脚手架连墙拉结装置通过与现有的拉结件铰接，通过铰接钢管可随意调整角度，然后与已经搭设完成的脚手架扣接，由于脚手架高度较高，故对拉结进行加密，拉结可以按两步两跨设置，满足了脚手架的稳定性，且满足了脚手架上作业人员安全，解决了当女儿墙超高时外脚手架无法规范拉结的问题，保证女儿墙超高模板稳定性，且拉结装置可进行循环利用，在女儿墙分段施工情况下，极大的提高了利用率，满足了脚手架与女儿墙的整体性。

本发明利用现有的屋面板，在屋面板内预埋外脚手架连墙拉结装置，使其与已经搭设完成的外模主龙骨连接为一体，一方面进一步稳定女儿墙模板***，另一方面避免女儿墙混凝土浇筑时从底部将模板撑开，出现漏浆，造成质量通病，利于固定现有外模，防止倾覆。

本发明设计了内模防爆稳定支撑装置，通过在内模主龙骨以及屋面板上安装三个铰支座，并且相互拉结可调，斜撑杆中间可用伸缩套筒进行杆件长度调节，根据现场情况进行最安全和符合稳定性的拉结，解决了如现场情况特殊，统一斜撑杆将无法适用的情况，斜撑杆与龙骨和地面双向连接，屋面固定底座既可固定斜撑杆，也可固定底座间调节丝杆，并且可以调节通长丝杆的长度，以复核现场条件，内模防爆稳定支撑装置形成三角形可调支架，以达到力学最平衡状态。一方面保证超高女儿墙浇筑过程中的稳定性，靠墙底座解决了浇筑过程中涨模问题，另一方面加大本发明的适应性，据女儿墙高度决定斜撑杆与龙骨的连接位置，灵活调整，使其可以循环使用并且适应各个尺寸的高大女儿墙施工，适应不同女儿墙高度施工要求。

本发明为防止渗水，选择使用木模面板一次浇筑成型，同时使用龙骨均采用钢背楞，这样能很好的与斜撑杆结合，斜撑杆将靠墙固定顶座和屋面固定底座进行拉结，内模面板还通过拉结件与内模龙骨拉结，整体性起到了对超高女儿墙模板***的稳固作用，极大的减小了女儿墙施工过程中的倾覆危险。

本发明可实现重复循环利用，实现在女儿墙施工中的分段施工与料具周转使用，省时省力安全，保证了脚手架的搭设能符合规范要求，杜绝了工人在脚手架上作业的危险。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图2中外脚手架的局部放大图。

图4是图3中外脚手架连墙拉结装置的局部放大图。

图5是外脚手架连墙拉结装置的结构示意图。

图6是图2中外模抗倾覆预埋固定装置的局部放大图。

图7是外模抗倾覆预埋固定装置的结构示意图。

图8是图1中内模防爆稳定支撑装置的局部放大图。

图9是图8中靠墙固定底座和屋面固定底座的连接示意图。

图10是靠墙固定底座的结构示意图。

图11是靠墙固定底座的使用状态图。

图12是图11的侧视结构示意图。

图13是屋面固定底座的使用状态图。

图14是图13的侧视结构示意图。

图15是屋面固定底座的结构示意图。

图16是底座间调节丝杆的结构示意图。

图17是靠墙固定顶座的使用状态图。

图18是靠墙固定底座和靠墙固定顶座的连接示意图。

图19是靠墙固定顶座的结构示意图。

图20是斜撑杆的结构示意图。

附图标记：1－屋面板、2－外脚手架、3－拉结件、31－内螺杆、32－外螺杆、33－止水片、34－墙内锥体螺母、35－龙骨紧固螺母、4－外模龙骨、41－外模主龙骨、42－外模次龙骨、5－内模龙骨、51－内模主龙骨、52－内模次龙骨、6－预埋件、61－预埋板、62－预埋肢、7－夹持件、71－固定部、72－夹持部、8－靠墙固定底座、81－靠墙底座板、82－靠墙底座耳板、83－底座铰轴孔、9－屋面固定底座、91－屋面底座板、92－屋面底座耳板、93－丝杆调节板、94－屋面固定底座铰轴孔、95－丝杆调节孔、10－底座间调节丝杆、11－靠墙固定顶座、111－顶座铰轴孔、12－斜撑杆、121－可调杆体、122－顶端连接端板、123－顶端连接耳板、124－底端连接端板、125－底端连接耳板、126－旋转把手、13－定位垂板、14－连墙耳板、15－钢管端耳板、16－连墙铰接轴、17－连墙端板、18－连墙钢管、19－靠墙铰轴、20－丝杆螺母、21－顶座铰轴、22－底座铰轴。

具体实施方式

本实施例参见图1-2所示，一种屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系，包括屋面板1、外脚手架2、女儿墙模板***、一组外脚手架连墙拉结装置、一组外模抗倾覆预埋固定装置和一组内模防爆稳定支撑装置。

参见图1-2所示，所述外脚手架2位于屋面板1的外侧，所述女儿墙模板***立于屋面板1的外侧边部，包括外模和内模以及拉结两侧龙骨的一组拉结件3，所述外模包括外模面板和外模龙骨4，所述内模包括内模面板和内模龙骨5，所述外模龙骨包括一组外模主龙骨41和一组外模次龙骨42，所述内模龙骨包括一组内模主龙骨51和一组内模次龙骨52。

所述外模主龙骨41和内模主龙骨51均为双道钢龙骨，所述内模次龙骨52和外模次龙骨42均为单道钢龙骨。所述拉结件3水平向成排、竖向成列设置，拉结件3竖向的设置间距为两侧次龙骨的设置间距，拉结件3水平向的设置间距为两侧主龙骨设置间距的0.5倍或1倍。本实施例中为0.5倍。

参见图3-5，所示所述外脚手架连墙拉结装置位于外脚手架2与外模龙骨4之间，水平设置间距为外脚手架2的立杆跨距的倍数，竖向设置间距为外脚手架2的水平杆布距的倍数，所述外脚手架连墙拉结装置的一端与拉结件3伸出外模龙骨的外端部铰接，外脚手架连墙拉结装置的另一端与外脚手架2通过旋转扣件固定连接。

所述外脚手架连墙拉结装置包括定位垂板13、连墙耳板14、钢管端耳板15、连墙铰接轴16、连墙端板17和连墙钢管18，连墙钢管18为耐磨钢管。每道拉结件3均为三段式对拉止水螺杆，包括两侧的内螺杆31、两侧的外螺杆32、中间的止水片33、两侧的墙内锥体螺母34和两侧的龙骨紧固螺母35，所述外脚手架连墙拉结装置对应部分拉结件3，其中定位垂板13与外模外侧的外螺杆32端面固定连接，所述连墙耳板14水平固定连接在定位垂板13的外侧，所述钢管端耳板15与连墙耳板14叠合并通过依次贯穿板体的连墙铰接轴16形成铰接座，所述钢管端耳板15的外侧固定连接在连墙端板17的内侧，所述连墙端板17的外侧与连墙钢管18的内端固定连接，所述连墙钢管18与拉结件沿铰接座转动连接。

参见图1-4所示，外脚手架连墙拉结装置配合拉结件既能对拉两侧模板，同时也能重点对外侧模板起到拉结作用，防止向临空侧的倾覆，将耐磨钢管与外脚手架进行拉结，起到连墙作用。

参见图6-7所示，所述外模抗倾覆预埋固定装置沿屋面板1的外侧端部间隔设置，水平设置间距为外模主龙骨的间距倍数，每组均包括预埋件6和夹持件7，所述预埋件6埋入屋面板1的外侧端部，所述夹持件7包括,7侧的固定部71和外侧的夹持部72，所述固定部与预埋件6的外侧固定连接，所述夹持部72伸悬挑伸出固定部71，所述外模主龙骨的底部伸至屋面板1的外侧端部，所述夹持部72夹设在外模主龙骨41的底部两侧并与其固定连接。

所述预埋件6包括表面与屋面板1外侧表面平齐的预埋板61，还包括垂直预埋板锚入屋面板1内的预埋肢62，所述夹持件7为角钢或槽钢，固定部71埋板之间焊接，所述外模主龙骨41与夹持部之间通过螺栓锚固。

参见图8所示，所述内模防爆稳定支撑装置在屋面板1上的水平设置间距为内模主龙骨51的间距倍数，每组均包括一个靠墙固定底座8、一个屋面固定底座9、一根底座间调节丝杆10、一个靠墙固定顶座11和一根斜撑杆12。

参见图9-12所示，所述靠墙固定底座8设置在屋面板1上，其外侧固定连接在内模主龙骨51的底部内侧，所述靠墙固定顶座11位于靠墙固定底座8的正上方，其外侧固定连接在内模主龙骨51的顶部内侧。

所述靠墙固定底座8包括靠墙底座板81和两块靠墙底座耳板82，所述靠墙底座板81的下侧落置在屋面板1的上侧，所述靠墙底座耳板82立在靠墙底座板81的上侧并固定连接，所述靠墙底座耳板82的外侧与靠墙底座板81的外侧平齐，同时靠墙底座耳板82的外侧分别与内模主龙骨51的双道钢龙骨的底部内侧一一固定连接，所述靠墙底座耳板82上开有靠墙底座铰轴孔83。

参见图17-19所示，所述靠墙固定顶座11包括两块靠墙顶座耳板，靠墙顶座耳板的外侧分别与内模主龙骨51的双道钢龙骨的顶部内侧一一固定连接，所述靠墙顶座耳板上开有靠墙顶座铰轴孔111。

参见图13-16所示，所述屋面固定底座9对应靠墙固定底座8设置，其底部落置在设置在屋面板1上，每组内模防爆稳定支撑装置的靠墙固定底座8、屋面固定底座9和靠墙固定顶座11位于同一个竖向平面内，所述底座间调节丝杆10的一端与靠墙固定底座8铰接，所述底座间调节丝杆自屋面固定底座9的底部穿过，屋面固定底座9沿调节丝杆直线运动并且与调节丝杆的另一端可调连接，所述斜撑杆12的顶端与靠墙固定顶座11铰接，斜撑杆12的底端与屋面固定底座9的顶部铰接。

所述屋面固定底座9包括屋面底座板91、两块屋面底座耳板92和两块丝杆调节板93，所述屋面底座板91落置在屋面板1的上侧，两块屋面底座耳板92和两块丝杆调节板93围合形成矩形框，该矩形框的底部垂直固定连接在屋面底座板91的上侧，其中两块屋面底座耳板92与靠墙底座耳板82平行设置，两块丝杆调节板93与底座间调节丝杆10垂直设置，所述屋面底座耳板92的顶部具有凸出部，该凸出部上开有屋面固定底座铰轴孔94，所述丝杆调节板93上开有丝杆调节孔95，并且丝杆调节孔95周围的板体厚度增厚。

参见图16所示，所述底座间调节丝杆10的一端穿有靠墙铰轴19，该铰轴的两端穿过靠墙底座铰轴孔83形成铰接座，所述底座间调节丝杆10的另一端穿过丝杆调节孔95，并通过丝杆螺母20紧固至丝杆调节板93的增厚表面。

参见图13-20所示，所述斜撑杆12为长度可调杆，所述斜撑杆12包括可调杆体121、顶端连接端板122、顶端连接耳板123、底端连接端板124和底端连接耳板125，所述可调杆体121的中部设有调节可调杆长度的旋转把手126，所述可调杆体121的顶端固定连接有顶端连接端板122，所述顶端连接耳板123垂直固定连接在顶端连接端板122上，所述顶端连接耳板123与靠墙顶座耳板配合并且穿有顶座铰轴21形成铰接座，所述可调杆体121的底端固定连接有底端连接端板124，所述底端连接耳板125垂直固定连接在底端连接端板124上，所述底端连接耳板125与屋面底座耳板92配合并且穿有底座铰轴22形成铰接座。

本实施例中钢件之间的固定连接为焊接或者螺栓连接，焊接焊缝保证一级焊缝。

这种屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，首先根据设计要求设计外脚手架2的高度；设计女儿墙模板***中内模与外模的配件尺寸和设置间距；设计外脚手架连墙拉结装置、外模抗倾覆预埋固定装置和内模防爆稳定支撑装置的个数，然后运至施工现场。

步骤二，在施工屋面板1时在屋面板1的边部外侧表面埋入外模抗倾覆预埋固定装置中的预埋件6，根据设计要求将夹持件7焊接在预埋件6上。

步骤三，根据设计要求在屋面板1上预装内模防爆稳定支撑装置，其中在屋面板1上的相应位置落置靠墙固定底座8和屋面固定底座9，然后将底座间调节丝杆10的两端分别与落置靠墙固定底座8和屋面固定底座9预连接。

步骤四，搭设外脚手架2，进行钢筋绑扎作业，随后开始合模作业；

步骤五，搭设女儿墙模板***，其中在设计位置将外脚手架连墙拉结装置与拉结件预连接，将靠墙固定底座8和靠墙固定顶座11分别均与内模主龙骨51固定连接。

步骤六，将底座间调节丝杆10的一端与靠墙固定底座8铰接，另一端与屋面固定底座9可调连接，根据设计距离推动屋面固定底座9朝向靠墙固定底座8运动直至设计距离后固定，然后将屋面固定底座9通过化学锚栓与屋面板1固定连接。

步骤七，将斜撑杆12的顶端与靠墙固定顶座11铰接，底端与屋面固定底座9铰接，然后调整斜撑杆12直至设计长度使内模防爆稳定支撑装置成为直角三角形支顶内模面板竖直。

步骤八，根据内模面板调整外模面板、龙骨和拉结件，拧紧各个拉结件，完成女儿墙模板***的支设。

步骤九，然后调整外脚手架连墙拉结装置的角度使其与脚手架2扣接。

步骤十，然后加固模板，核对尺寸后，进行超高女儿墙混凝土的浇筑。

Claims (10)

1.一种屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系，其特征在于：包括屋面板（1）、外脚手架（2）、女儿墙模板***、一组外脚手架连墙拉结装置、一组外模抗倾覆预埋固定装置和一组内模防爆稳定支撑装置，

所述外脚手架（2）位于屋面板（1）的外侧，所述女儿墙模板***立于屋面板（1）的外侧边部，包括外模和内模以及拉结两侧龙骨的一组拉结件（3），所述外模包括外模面板和外模龙骨（4），所述内模包括内模面板和内模龙骨（5），所述外模龙骨包括一组外模主龙骨（41）和一组外模次龙骨（42），所述内模龙骨包括一组内模主龙骨（51）和一组内模次龙骨（52），

所述外脚手架连墙拉结装置位于外脚手架（2）与外模龙骨（4）之间，水平设置间距为外脚手架（2）的立杆跨距的倍数，竖向设置间距为外脚手架（2）的水平杆布距的倍数，所述外脚手架连墙拉结装置的一端与拉结件（3）伸出外模龙骨的外端部铰接，外脚手架连墙拉结装置的另一端与外脚手架（2）通过旋转扣件固定连接，

所述外模抗倾覆预埋固定装置沿屋面板（1）的外侧端部间隔设置，水平设置间距为外模主龙骨的间距倍数，每组均包括预埋件（6）和夹持件（7），所述预埋件（6）埋入屋面板（1）的外侧端部，所述夹持件（7）包括内侧的固定部（71）和外侧的夹持部（72），所述固定部与预埋件（6）的外侧固定连接，所述外模主龙骨的底部伸至屋面板（1）的外侧端部，所述夹持部（72）夹设在外模主龙骨（41）的底部两侧并与其固定连接，

所述内模防爆稳定支撑装置在屋面板（1）上的水平设置间距为内模主龙骨（51）的间距倍数，每组均包括一个靠墙固定底座（8）、一个屋面固定底座（9）、一根底座间调节丝杆（10）、一个靠墙固定顶座（11）和一根斜撑杆（12），所述靠墙固定底座（8）设置在屋面板（1）上，其外侧固定连接在内模主龙骨（51）的底部内侧，所述靠墙固定顶座（11）位于靠墙固定底座（8）的正上方，其外侧固定连接在内模主龙骨（51）的顶部内侧，

所述屋面固定底座（9）对应靠墙固定底座（8）设置，其底部落置在设置在屋面板（1）上，每组内模防爆稳定支撑装置的靠墙固定底座（8）、屋面固定底座（9）和靠墙固定顶座（11）位于同一个竖向平面内，所述底座间调节丝杆（10）的一端与靠墙固定底座（8）铰接，所述底座间调节丝杆自屋面固定底座（9）的底部穿过，屋面固定底座（9）沿调节丝杆直线运动并且与调节丝杆的另一端可调连接，所述斜撑杆（12）的顶端与靠墙固定顶座（11）铰接，斜撑杆（12）的底端与屋面固定底座（9）的顶部铰接。

2.根据权利要求1所述的屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系，其特征在于：所述斜撑杆（12）为长度可调杆，所述外模主龙骨（41）和内模主龙骨（51）均为双道钢龙骨，所述内模次龙骨（52）和外模次龙骨（42）均为单道钢龙骨。

3.根据权利要求1所述的屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系，其特征在于：所述拉结件（3）水平向成排、竖向成列设置，拉结件（3）竖向的设置间距为两侧次龙骨的设置间距，拉结件（3）水平向的设置间距为两侧主龙骨设置间距的0.5倍或1倍。

4.根据权利要求3所述的屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系，其特征在于：所述外脚手架连墙拉结装置包括定位垂板（13）、连墙耳板（14）、钢管端耳板（15）、连墙铰接轴（16）、连墙端板（17）和连墙钢管（18），每道拉结件（3）均为三段式对拉止水螺杆，包括两侧的内螺杆（31）、两侧的外螺杆（32）、中间的止水片（33）、两侧的墙内锥体螺母（34）和两侧的龙骨紧固螺母（35），所述外脚手架连墙拉结装置对应部分拉结件（3），其中定位垂板（13）与外模外侧的外螺杆（32）端面固定连接，所述连墙耳板（14）水平固定连接在定位垂板（13）的外侧，所述钢管端耳板（15）与连墙耳板（14）叠合并通过依次贯穿板体的连墙铰接轴（16）形成铰接座，所述钢管端耳板（15）的外侧固定连接在连墙端板（17）的内侧，所述连墙端板（17）的外侧与连墙钢管（18）的内端固定连接，所述连墙钢管（18）与拉结件沿铰接座转动连接。

5.根据权利要求3所述的屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系，其特征在于：所述预埋件（6）包括表面与屋面板（1）外侧表面平齐的预埋板（61），还包括垂直预埋板锚入屋面板（1）内的预埋肢（62），所述夹持件（7）为角钢或槽钢，固定部（71）埋板之间焊接，所述外模主龙骨（41）与夹持部之间通过螺栓锚固。

6.根据权利要求2所述的屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系，其特征在于：所述靠墙固定底座（8）包括靠墙底座板（81）和两块靠墙底座耳板（82），所述靠墙底座板（81）的下侧落置在屋面板（1）的上侧，所述靠墙底座耳板（82）立在靠墙底座板（81）的上侧并固定连接，所述靠墙底座耳板（82）的外侧与靠墙底座板（81）的外侧平齐，同时靠墙底座耳板（82）的外侧分别与内模主龙骨（51）的双道钢龙骨的底部内侧一一固定连接，所述靠墙底座耳板（82）上开有靠墙底座铰轴孔（83），

所述靠墙固定顶座（11）包括两块靠墙顶座耳板，靠墙顶座耳板的外侧分别与内模主龙骨（51）的双道钢龙骨的顶部内侧一一固定连接，所述靠墙顶座耳板上开有靠墙顶座铰轴孔（111）。

7.根据权利要求6所述的屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系，其特征在于：所述屋面固定底座（9）包括屋面底座板（91）、两块屋面底座耳板（92）和两块丝杆调节板（93），所述屋面底座板（91）落置在屋面板（1）的上侧，两块屋面底座耳板（92）和两块丝杆调节板（93）围合形成矩形框，该矩形框的底部垂直固定连接在屋面底座板（91）的上侧，其中两块屋面底座耳板（92）与靠墙底座耳板（82）平行设置，两块丝杆调节板（93）与底座间调节丝杆（10）垂直设置，所述屋面底座耳板（92）的顶部具有凸出部，该凸出部上开有屋面固定底座铰轴孔（94），所述丝杆调节板（93）上开有丝杆调节孔（95），并且丝杆调节孔（95）周围的板体厚度增厚。

8.根据权利要求7所述的屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系，其特征在于：所述底座间调节丝杆（10）的一端穿有靠墙铰轴（19），该铰轴的两端穿过靠墙底座铰轴孔（83）形成铰接座，所述底座间调节丝杆（10）的另一端穿过丝杆调节孔（95），并通过丝杆螺母（20）紧固至丝杆调节板（93）的增厚表面。

9.根据权利要求8所述的屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系，其特征在于：所述斜撑杆（12）包括可调杆体（121）、顶端连接端板（122）、顶端连接耳板（123）、底端连接端板（124）和底端连接耳板（125），所述可调杆体（121）的中部设有调节可调杆长度的旋转把手（126），所述可调杆体（121）的顶端固定连接有顶端连接端板（122），所述顶端连接耳板（123）垂直固定连接在顶端连接端板（122）上，所述顶端连接耳板（123）与靠墙顶座耳板配合并且穿有顶座铰轴（21）形成铰接座，所述可调杆体（121）的底端固定连接有底端连接端板（124），所述底端连接耳板（125）垂直固定连接在底端连接端板（124）上，所述底端连接耳板（125）与屋面底座耳板（92）配合并且穿有底座铰轴（22）形成铰接座。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的屋面超高女儿墙一次浇筑模板体系的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

步骤一，首先根据设计要求设计外脚手架（2）的高度；设计女儿墙模板***中内模与外模的配件尺寸和设置间距；设计外脚手架连墙拉结装置、外模抗倾覆预埋固定装置和内模防爆稳定支撑装置的个数，然后运至施工现场；

步骤二，在施工屋面板（1）时在屋面板（1）的边部外侧表面埋入外模抗倾覆预埋固定装置中的预埋件（6），根据设计要求将夹持件（7）焊接在预埋件（6）上；

步骤三，根据设计要求在屋面板（1）上预装内模防爆稳定支撑装置，其中在屋面板（1）上的相应位置落置靠墙固定底座（8）和屋面固定底座（9），然后将底座间调节丝杆（10）的两端分别与落置靠墙固定底座（8）和屋面固定底座（9）预连接；

步骤四，搭设外脚手架（2）；

步骤五，搭设女儿墙模板***，其中在设计位置将外脚手架连墙拉结装置与拉结件预连接，将靠墙固定底座（8）和靠墙固定顶座（11）分别均与内模主龙骨（51）固定连接；

步骤六，将底座间调节丝杆（10）的一端与靠墙固定底座（8）铰接，另一端与屋面固定底座（9）可调连接，根据设计距离推动屋面固定底座（9）朝向靠墙固定底座（8）运动直至设计距离后固定，然后将屋面固定底座（9）通过化学锚栓与屋面板（1）固定连接；

步骤七，将斜撑杆（12）的顶端与靠墙固定顶座（11）铰接，底端与屋面固定底座（9）铰接，然后调整斜撑杆（12）直至设计长度使内模防爆稳定支撑装置成为直角三角形支顶内模面板竖直；

步骤八，根据内模面板调整外模面板、龙骨和拉结件，拧紧各个拉结件，完成女儿墙模板***的支设；

步骤九，然后调整外脚手架连墙拉结装置的角度使其与脚手架（2）扣接；

步骤十，然后加固模板，核对尺寸后，进行超高女儿墙混凝土的浇筑。

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