CN212773372U - 钢结构悬挑板边简易支撑架 - Google Patents

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徐晓晖
陈刚
祝庆文
甄伟
陈明
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Abstract

本实用新型公开提供一种钢结构悬挑板边简易支撑架,包括:支撑装置,所述支撑装置一端与钢梁上翼板紧密抵触,另一端与钢梁下翼板紧密抵触;承托装置,包括水平托板,所述水平托板一端与所述支撑装置连接,另一端向远离钢梁的一侧延伸,且所述水平托板的上表面与所述钢梁上翼板的上表面平齐;连接拉杆,所述连接拉杆一端与所述支撑装置下端铰接,另一端与所述水平托板远离所述支撑装置的一端铰接。本实用新型能够依附于钢梁便捷安全的支撑楼层板以及进行封边板的搭设,降低了楼承板和封边板搭设的难度。

Description

钢结构悬挑板边简易支撑架
技术领域
本实用新型涉及施工技术领域,更具体的说,涉及一种钢结构悬挑板边简易支撑架。
背景技术
目前,由于钢结构建筑相比于传统的钢筋混凝土结构具有多方面的优势,其在近年取得了飞速的发展。而其施工过程的管控尤为值得关注。不同于普通钢筋混凝土结构,钢结构的建造方式多样,比如其中楼层面的建造可以不采用全现浇混凝土,而采用组合楼板。先铺设钢筋桁架楼承板,再浇筑混凝土,这种类型的组合楼板能够有效地节省材料和缩短施工周期,在实际工程中也已经大量应用。
在建筑设计中往往需要将楼承板外挑出一定距离,并需要铺设封边板以保证混凝土的浇筑。而由于钢结构普遍具有楼层高度高和跨度大的特点,不能像全现浇混凝土结构那样去搭设脚手架进行支撑,这就增加了楼承板和封边板搭设的难度。
因此,如何便捷安全的支撑楼层板以及进行封边板的搭设,成为了急需解决的问题。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型目的在于针对现有技术的不足,提供一种钢结构悬挑板边简易支撑架,其能够依附于钢梁便捷安全的支撑楼层板以及进行封边板的搭设,降低了楼承板和封边板搭设的难度。
技术方案:本实用新型所述一种钢结构悬挑板边简易支撑架,包括:
支撑装置,所述支撑装置一端与钢梁上翼板紧密抵触,另一端与钢梁下翼板紧密抵触;
承托装置,包括水平托板,所述水平托板一端与所述支撑装置连接,另一端向远离钢梁的一侧延伸,且所述水平托板的上表面与所述钢梁上翼板的上表面平齐;
连接拉杆,所述连接拉杆一端与所述支撑装置下端铰接,另一端与所述水平托板远离所述支撑装置的一端铰接。
进一步的,所述支撑装置包括下支撑件和上支撑件;
所述下支撑件包括底座和固定于所述底座上方的套筒,所述上支撑件包括顶板和固定于所述顶板下方的调节螺杆,所述调节螺杆上连接有限位螺母;
所述调节螺杆穿设在所述套筒内,且所述限位螺母与所述套筒抵触时,所述顶板与所述钢梁上翼板紧密抵触,所述底板与所述钢梁下翼板紧密抵触。
进一步的,所述水平托板包括连接板和承托板,所述连接板和所述承托板固定连接;
所述连接板与所述调节螺杆连接,所述调节螺杆在所述连接板和所述限位螺母之间连接有调节螺母,所述调节螺母与所述连接板下侧抵触。
进一步的,所述承托板包括第一支板和第二支板,所述第一支板和第二支板之间通过第一伸缩调节件连接。
进一步的,所述第一伸缩调节件包括对应开设在所述第一支板和所述第二支板上的第一条形长孔,所述第一条形长孔内穿设有两个第一定位螺栓,所述第一定位螺栓的两端均连接有用于锁紧所述第一支板和所述第二支板的第一定位螺母。
进一步的,所述连接拉杆包括第一支杆和第二支杆,所述第一支杆和第二支杆之间通过第二伸缩调节件连接。
进一步的,所述第二伸缩调节件包括对应开设在所述第一支杆和所述第二支杆上的第二条形长孔,所述第二条形长孔内穿设有两个第二定位螺栓,所述第二定位螺栓的两端均连接有用于锁紧所述第一支杆和所述第二支杆的第二定位螺母。
进一步的,所述水平托板远离所述支撑装置一端的上侧连接有封边板。
进一步的,相邻所述水平托板之间下方设有水平连杆,所述水平连杆一端与所述水平托板可拆卸连接。
一种钢结构悬挑板边简易支撑架的安装方法,包括:
将所述连接板连接到所述调节螺杆上,把所述调节螺杆穿设到所述套筒内,旋动所述限位螺母,调节所述顶板和所述底板之间的距离,使得所述顶板与所述钢梁上翼板紧密抵触,所述底板与所述钢梁下翼板紧密抵触;
旋动所述调节螺母,调节所述连接板的高度,使得所述水平托板的上表面与所述钢梁上翼板的上表面平齐;
根据需要通过所述第一伸缩调节件和所述第二伸缩调节件,调节所述水平托板和所述连接拉杆的长度,完成安装。
有益效果:
(1)本方案设置的支撑装置用于依附于钢梁上,起到对整个装置的固定,承托装置连接到支撑装置上,用于向外延伸以支撑楼层板和进行封边板的搭设,设置的连接拉杆与支撑装置和承托装置之间形成稳定的三角结构,使得整个装置比较稳定;
(2)本方案设置的支撑装置由下支撑件和上支撑件组成,可以利用调节螺杆、调节螺母来调节整个支撑装置的长度,可以适应不同钢梁尺寸,本方案的支撑装置仅依附于钢梁但又不破坏钢梁,而且在楼板成型后可通过转动调节螺母拆卸和周转,循环使用,便捷安全的支撑楼层板以及进行封边板的搭设,降低了楼承板和封边板搭设的难度;
(3)本方案的承托板、连接拉杆的长度均可调节,使得整个装置可以满足不同的需求。
附图说明
图1为实施例1用于体现支撑装置、承托装置和连接拉杆的结构示意图;
图2为实施例2用于体现支撑装置的结构示意图;
图3为实施例3用于体现承托装置的结构示意图;
图4为实施例3用于体现连接拉杆的结构示意图;
图5为实施例1用于体现水平连杆的结构示意图。
图中,11、钢梁上翼板;12、钢梁下翼板;2、水平托板;21、连接板;22、承托板;221、第一支板;222、第二支板;3、连接拉杆;31、第一支杆;32、第二支杆;41、底板;411、套筒;42、顶板;421、调节螺杆;43、限位螺母;44、调节螺母;5、第一条形长孔;51、第一定位螺栓;52、第一定位螺母;6、第二条形长孔;61、第二定位螺栓;62、第二定位螺母;7、楼承板;8、封边板;9、水平连杆。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1:一种钢结构悬挑板边简易支撑架,如图1和5所示,包括支撑装置、承托装置和连接拉杆3,支撑装置、承托装置和连接拉杆3三者之间形成稳定的三角结构,对承托板22进行支撑,且便于进行封边板8的搭设。
支撑装置:
支撑装置一端与钢梁上翼板11紧密抵触,另一端与钢梁下翼板12紧密抵触,可以理解,钢梁结构包括钢梁上翼板11和钢梁下翼板12,而支撑装置则位于钢梁上翼板11和钢梁下翼板12之间,从而结合到钢梁上,并且不会对钢梁造成破坏。
为了实现支撑装置的长度可调节,支撑装置包括下支撑件和上支撑件,具体如下:
下支撑件包括底座和固定于底座上方的套筒411,上支撑件包括顶板42和固定于顶板42下方的调节螺杆421,调节螺杆421上连接有限位螺母43,调节螺杆421穿设在套筒411内,且限位螺母43与套筒411抵触时,顶板42与钢梁上翼板11紧密抵触,底板41与钢梁下翼板12紧密抵触。
可以理解,套筒411的开口朝向调节螺杆421设置,调节螺杆421可以***套筒411内,与套筒411结合在一起,顶板42用于与钢梁上翼板11紧密抵触,底板41用于与钢梁下翼板12紧密抵触,限位螺母43与调节螺杆421螺纹连接,转动限位螺母43与套管的顶端抵触可以调节顶板42和底板41之间的距离,从而调节整个支撑装置的长度,以使得顶板42与钢梁上翼板11紧密抵触,底板41与钢梁下翼板12紧密抵触。
调节过程:
转动限位螺母43,使得限位螺母43与套筒411顶端抵触,然后观察顶板42与钢梁上翼板11之间的距离,继续转动限位螺母43,使得顶板42上钢梁上翼板11方向运动,直至与钢梁上翼板11紧密抵触,调节完成。
承托装置:
承托装置包括水平托板2,水平托板2一端与所述支撑装置连接,另一端向远离钢梁的一侧延伸,且水平托板2的上表面与钢梁上翼板11的上表面平齐。
可以理解,水平托板2的上表面与钢梁上翼板11的上表面平齐,可以用于承托楼承板7,并且可以便于安装封边板8。
在实际应用中,可以在水平托板2远离支撑装置一端的上侧连接有封边板8,进一步的提高施工的便捷性。
连接拉杆3:
连接拉杆3一端与所述支撑装置下端铰接,另一端与水平托板2远离支撑装置的一端铰接。
可以理解,连接拉杆3与支撑装置和承托装置之间形成稳定的三角结构,可以支撑水平托板2远离支撑装置一端,使得水平托板2可以更加稳定的支撑楼承板7。
在实际应用中,为了提高整体性,可以在相邻水平托板2之间下方设有水平连杆9,水平连杆9一端与水平托板2可拆卸连接。可以理解,可以利用水平连杆9将多个水平托板2连接为一个整体,提高稳定性。
其中,可以在水平托板2下方设置有供水平连杆9***的连接环,水平连杆9可以***连接环结合到水平托板2上。
实施例2:一种钢结构悬挑板边简易支撑架,与实施例1不同之处在于,如图2所示,水平托板2包括连接板21和承托板22,连接板21和承托板22固定连接,连接板21与调节螺杆421连接,调节螺杆421在连接板21和限位螺母43之间连接有调节螺母44,调节螺母44与连接板21下侧抵触。
可以理解,承托板22用于支撑楼承板7,通过连接板21连接到调节螺杆421上,而连接板21可以在调节螺杆421上上下移动,例如,连接板21可以开设有通孔,通过通过穿设在调节螺杆421上,调节螺母44可以调整连接板21在调节螺杆421上的高度,从而调节整个水平托板2的高度。
实施例3:一种钢结构悬挑板边简易支撑架,与实施例2不同之处在于,如图3和4所示,承托板22包括第一支板221和第二支板222,第一支板221和第二支板222之间通过第一伸缩调节件连接。即承托板22可以通过第一伸缩调节件来调节第一支板221和第二支板222之间的距离,从而调节整个承托板22的长度,以适应不同的需求。
其中,第一伸缩调节件包括对应开设在第一支板221和第二支板222上的第一条形长孔5,第一条形长孔5内穿设有两个第一定位螺栓51,第一定位螺栓51的两端均连接有用于锁紧第一支板221和第二支板222的第一定位螺母52。
调节过程:
需要调节长度时,转动两个第一定位螺母52,使得两个第一定位螺母52相互远离,使得第一支板221和第二支杆32之间可以移动,移动第一支杆31和第二支板222,调节承托板22的整个长度,调节完毕后,转动两个第一定位螺母52,使得两个第一定位螺母52相互靠近,使得第一支板221和第二支杆32之间锁紧,完成调节。
连接拉杆3包括第一支杆31和第二支杆32,第一支杆31和第二支杆32之间通过第二伸缩调节件连接。即连接拉杆3可以通过第二伸缩调节件来调节第一支杆31和第二支杆32之间的距离,从而调节整个连接拉杆3的长度,以适应不同的需求。
其中,第二伸缩调节件包括对应开设在第一支杆31和第二支杆32上的第二条形长孔6,第二条形长孔6内穿设有两个第二定位螺栓61,第二定位螺栓61的两端均连接有用于锁紧第一支杆31和第二支杆32的第二定位螺母62。
调节过程:
需要调节长度时,转动两个第二定位螺母62,使得两个第二定位螺母62相互远离,使得第一支杆31和第二支杆32之间可以移动,移动第一支杆31和第二支杆32,调节连接拉杆3的整个长度,调节完毕后,转动两个第二定位螺母62,使得两个第一定位螺母52相互靠近,使得第一支杆31和第二支杆32之间锁紧,完成调节。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型,但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (9)

1.一种钢结构悬挑板边简易支撑架,其特征在于,包括:
支撑装置,所述支撑装置一端与钢梁上翼板(11)紧密抵触,另一端与钢梁下翼板(12)紧密抵触;
承托装置,包括水平托板(2),所述水平托板(2)一端与所述支撑装置连接,另一端向远离钢梁的一侧延伸,且所述水平托板(2)的上表面与所述钢梁上翼板(11)的上表面平齐;
连接拉杆(3),所述连接拉杆(3)一端与所述支撑装置下端铰接,另一端与所述水平托板(2)远离所述支撑装置的一端铰接。
2.根据权利要求1所述的钢结构悬挑板边简易支撑架,其特征在于,所述支撑装置包括下支撑件和上支撑件;
所述下支撑件包括底座和固定于所述底座上方的套筒(411),所述上支撑件包括顶板(42)和固定于所述顶板(42)下方的调节螺杆(421),所述调节螺杆(421)上连接有限位螺母(43);
所述调节螺杆(421)穿设在所述套筒(411)内,且所述限位螺母(43)与所述套筒(411)抵触时,所述顶板(42)与所述钢梁上翼板(11)紧密抵触,底板(41)与所述钢梁下翼板(12)紧密抵触。
3.根据权利要求2所述的钢结构悬挑板边简易支撑架,其特征在于,所述水平托板(2)包括连接板(21)和承托板(22),所述连接板(21)和所述承托板(22)固定连接;
所述连接板(21)与所述调节螺杆(421)连接,所述调节螺杆(421)在所述连接板(21)和所述限位螺母(43)之间连接有调节螺母(44),所述调节螺母(44)与所述连接板(21)下侧抵触。
4.根据权利要求3所述的钢结构悬挑板边简易支撑架,其特征在于,所述承托板(22)包括第一支板(221)和第二支板(222),所述第一支板(221)和第二支板(222)之间通过第一伸缩调节件连接。
5.根据权利要求4所述的钢结构悬挑板边简易支撑架,其特征在于,所述第一伸缩调节件包括对应开设在所述第一支板(221)和所述第二支板(222)上的第一条形长孔(5),所述第一条形长孔(5)内穿设有两个第一定位螺栓(51),所述第一定位螺栓(51)的两端均连接有用于锁紧所述第一支板(221)和所述第二支板(222)的第一定位螺母(52)。
6.根据权利要求5所述的钢结构悬挑板边简易支撑架,其特征在于,所述连接拉杆(3)包括第一支杆(31)和第二支杆(32),所述第一支杆(31)和第二支杆(32)之间通过第二伸缩调节件连接。
7.根据权利要求6所述的钢结构悬挑板边简易支撑架,其特征在于,所述第二伸缩调节件包括对应开设在所述第一支杆(31)和所述第二支杆(32)上的第二条形长孔(6),所述第二条形长孔(6)内穿设有两个第二定位螺栓(61),所述第二定位螺栓(61)的两端均连接有用于锁紧所述第一支杆(31)和所述第二支杆(32)的第二定位螺母(62)。
8.根据权利要求1所述的钢结构悬挑板边简易支撑架,其特征在于,所述水平托板(2)远离所述支撑装置一端的上侧连接有封边板(8)。
9.根据权利要求1所述的钢结构悬挑板边简易支撑架,其特征在于,相邻所述水平托板(2)之间下方设有水平连杆(9),所述水平连杆(9)一端与所述水平托板(2)可拆卸连接。
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