CN114961240B - 一种异形高低跨底板施工模板和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种异形高低跨底板施工模板和施工方法，模板包括分别设置于高跨与两个低跨侧边的两个L定型钢塑组合模板，两个L定型钢塑组合模板之间通过设置于高跨底板上下层的第一附加钢筋和第二附加钢筋连接，两个低跨底板上均设水平拉结钢筋，水平拉结钢筋的一端固定连接有设置于高低跨之间的竖直拉结钢筋和倾斜拉结钢筋，L定型钢塑组合模板上均布设置有多个两节式止水螺栓，两节式止水螺栓包括固定截螺栓和活动截螺栓，所述第一附加钢筋和第二附加钢筋的两端分别与固定截螺栓固定连接，本发明的L定型钢塑组合模板稳定性高，浇筑的混凝土表面及侧面平整、无冷缝。

Description

一种异形高低跨底板施工模板和施工方法

技术领域

本发明涉及水厂结构物领域，尤其一种异形高低跨底板施工模板和施工方法，用于水厂构筑物水池异形高低跨底板的浇筑。

背景技术

水体污染、水资源短缺已经成为我国经济社会实现可持续发展的严重制约因素。随着国家节能减排的战略部署，国家对水厂建设的重视程度和支持力度不断提升，水厂的建设越来越多，规模也越来越大，工艺设计也越来越新颖。水厂构筑物水池是水厂工艺流程的关键环节，直接影响水厂的整体运行。水厂工程诸多构筑物本身分成许多区域，底板标高变化多，因此，异形高低跨底板在水厂工程施工中日益重要。

目前异形高低跨底板常用的钢木组合模板施工存在以下不足：传统的钢木混合模板采用双面覆膜木模板,易变形，环保节能性差；现在常用的钢木混合模板体系主龙骨一般采用钢管，次龙骨一般采用方木，主龙骨和次龙骨之间无法有效连接,木模板和次龙骨抗弯强度低，模板体系整体性较差，高跨底板混凝土浇筑时受力大，模板易变形，混凝土表面平整度欠佳；传统的对拉螺栓需要将两侧模板同时固定起来，长度长，对拉螺栓不能保证在同一水平面上，容易使对拉螺栓在浇筑时受力不均，致使模板在浇筑过程中稳定性差，造成跑模和崩模现象。并且由于对拉螺栓长度长，在浇筑混凝土时，下落的混凝土，对螺栓产生冲击，易造成对拉螺栓产生位移，致使两侧模板产生移动导致变形，拆模后混凝土截面尺寸及外观尺寸偏差大；并且传统的对拉螺栓为一次性，不可周转使用，成本高。由于浇筑高低跨位置混凝土时，先浇筑的低跨底板混凝土需要有一定托承力时才可继续再其上方继续浇筑混凝土，传统的模板只在高低跨两侧边支设模板，低跨底板的混凝土等待凝固的时间过长，致使两次混凝土浇筑的间隔时间长，不容易控制，极易产生冷缝。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种异形高低跨底板施工模板和施工方法，能够解决背景技术中提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种异形高低跨底板施工模板，包括分别设置于高跨与两个低跨侧边的两个L定型钢塑组合模板，两个L定型钢塑组合模板之间通过设置于高跨底板上层的第一附加钢筋和设置于高跨底板下层的第二附加钢筋连接，两个所述低跨底板上均设水平拉结钢筋，所述水平拉结钢筋的一端固定连接有设置于高低跨之间的竖直拉结钢筋和倾斜拉结钢筋，所述倾斜拉结钢筋的端部竖直固定设置有连接钢筋，所述竖直拉结钢筋和竖直连接钢筋分别穿过第一附加钢筋和第二附加钢筋上固定设置的竖直环，所述L定型钢塑组合模板包括竖直定型钢塑组合模板和水平定型钢塑组合模板，所述竖直定型钢塑组合模板和水平定型钢塑组合模板上均布设置有多个两节式止水螺栓，所述两节式止水螺栓包括固定截螺栓和活动截螺栓，多个所述固定截螺栓与竖直拉结钢筋及倾斜拉结钢筋均固定连接，多个所述固定截螺栓的一端与高低跨的倾斜面上预先安装的化学螺栓固定焊接牢固、另一端与活动截螺栓可拆卸连接，所述第一附加钢筋和第二附加钢筋的两端分别与固定截螺栓固定连接，所述竖直定型钢塑组合模板上相临两个固定截螺栓之间均固定设置有倾斜连接钢筋，所述倾斜连接钢筋与竖直拉结钢筋、固定截螺栓构成三角形，所述倾斜连接钢筋与倾斜拉结钢筋、固定截螺栓构成三角形。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述竖直定型钢塑组合模板和水平定型钢塑组合模板均包括槽钢骨架、成对槽钢背楞和塑料模板，所述槽钢骨架包括由槽钢组成的方形框架和方形框架内部纵向等间隔焊接的多个槽钢龙骨，所述槽钢骨架的一侧焊接有多个横向等间隔焊接的成对槽钢背楞，所述槽钢骨架的另一侧设置有塑料模板，所述成对槽钢背楞间隙和槽钢龙骨之间的塑料模板均设置一个与两节式止水螺栓配合使用的圆孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：所示竖直定型钢塑组合模板和水平定型钢塑组合模板上相临两个固定截螺栓之间的距离为250-300mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定截螺栓和活动截螺栓均为外螺纹螺栓，所述固定截螺栓和活动截螺栓之间通过锥形橡胶堵头可拆卸连接，所述锥形橡胶堵头采用与固定截螺栓和活动截螺栓配合使用的内衬车丝钢筒，所述锥形橡胶堵头固定设置于塑料模板内侧及外侧，所述活动截螺栓通过山型卡、螺母与槽钢骨架连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述L定型钢塑组合模板的侧边固定设置有三角形结构的钢管排架，所述钢管排架包括由底部钢管支撑、顶部钢管斜支撑和同一剖面的两根竖向钢管组成的三角形支撑，两根竖向钢管与底部钢管支撑、顶部钢管斜支撑之间均通过连接横杆组成三角形结构。

本发明技术方案的进一步改进在于：一种异形高低跨底板施工方法，包括如下步骤：

步骤S1、组装模板；

步骤S2、浇注混凝土：首先先浇注较低的低跨底板混凝土，然后再浇注另一个较高的低跨底板混凝土，待较低的低跨底板混凝土凝固后在其上方继续浇注混凝土至另一个低跨底板顶标高处，此时两个低跨浇注的混凝土等高，继续从另一个较高的低跨混凝土开始浇注，高跨底板和低跨底板之间的两侧混凝土交替浇注至高跨底板底标高；

步骤S3、浇筑高跨底板混凝土至高跨底板顶标高；

步骤S4、待混凝土浇筑完毕，混凝土达到拆模强度后拆除模板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S1中组装模板的过程为：在高跨底板钢筋绑扎后，将两个L定型钢塑组合模板分别放置于高跨与两个低跨侧边，并将多个两节式止水螺栓中的固定截螺栓一端均拧入锥形橡胶堵头内，高跨底板底标高和低跨底板顶标高之间的多个固定截螺栓另一端均与高低跨的倾斜面上预先安装的化学螺栓固定焊接牢固，将多个活动截螺栓穿过圆孔后拧入锥形橡胶堵头内并通过山型卡、螺母与槽钢骨架连接进而将多个两节式止水螺栓固定，在高跨底板上下层分别设置第一附加钢筋和第二附加钢筋，第一附加钢筋和第二附加钢筋的两端分别焊接于两侧的固定截螺栓，将竖直拉结钢筋和竖直连接钢筋分别穿过第一附加钢筋和第二附加钢筋上固定设置的竖直环，竖直拉结钢筋和倾斜拉结钢筋与多个固定截螺栓均焊接，然后铺设水平拉结钢筋并将水平拉结钢筋一端与竖直拉结钢筋及倾斜拉结钢筋的一端部焊接，水平定型钢塑组合模板上的多个固定截螺栓与水平拉结钢筋焊接，在两侧竖直定型钢塑组合模板上的相临两个固定截螺栓之间均焊接倾斜连接钢筋，倾斜连接钢筋与竖直拉结钢筋、固定截螺栓构成三角形，倾斜连接钢筋与倾斜拉结钢筋、固定截螺栓构成三角形，最后安装钢管排架进行斜支撑，形成稳定的三角形外支撑结构。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S2中交替浇注时每次浇注至刚没过固定截螺栓。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S4中拆除模板的过程为：先拆除钢管排架，然后从下向上依次拧下螺母、取下山型卡、拆除成对槽钢背楞、拆除槽钢骨架、拆除塑料模板，拆除塑料模板后，拧下活动截螺栓回收利用固定截螺栓留在混凝土内。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

1、本发明采用塑料模板、槽钢背楞和槽钢骨架有效结合的L定型钢塑组合模板，抗弯强度高，不易变形，并且可回收，成本低，有效保护环境，并且比传统的钢模板重量轻，吊装方便，另外钢塑组合的模板比传统的塑料模板加固效果好，浇筑后的混凝土表面平整，模板可拆除，可重复周转使用，循环利用率高；

2、本发明为了提高L定型钢塑组合模板整体强度，在L定型钢塑组合模板内侧通过两节式止水螺栓中的固定截螺栓与高低跨的倾斜面上预先安装的化学螺栓固定焊接牢固。同时，通过高跨底板上设置的第一附加钢筋和第二附加钢筋将两侧的L定型钢塑组合模板固定连接在一起，并且在高低跨中设置了竖直拉结钢筋和倾斜拉结钢筋，倾斜连接钢筋与竖直拉结钢筋、固定截螺栓构成三角形，倾斜连接钢筋与倾斜拉结钢筋、固定截螺栓构成三角形，这样在L定型钢塑组合模板内侧通过多个三角形稳固结构将L定型钢塑组合模板固定，在浇筑混凝土时，多个三角形稳固结构对下落的混凝土产生的冲击力有一定的反作用力，同时，第一附加钢筋、第二附加钢筋均与竖直拉结钢筋和竖直连接钢筋为活动连接，下落混凝土的冲击力不会对第一附加钢筋及第二附加钢筋产生作用力，第一附加钢筋及第二附加钢筋不变形，始终在同一水平面，使这样在浇筑一侧低跨混凝土时不会造成另一侧的L定型钢塑组合模板有些许变形。同时，本发明在L定型钢塑组合模板外侧采用三角形结构的钢管排架支撑，有效保证L定型钢塑组合模板的整体刚度，而且稳定性非常好，这样L定型钢塑组合模板既不会向外倾倒也不会向内倾倒，能够实现浇筑混凝土时模板不位移、不变形，避免了出现跑模和崩模的情况发生，浇筑的混凝土表面平整、光滑、无裂纹，减少混凝土结构尺寸及外观尺寸偏差；

3、本发明中的两节式止水螺栓可手动拆卸，可重复利用，安拆便捷，降低施工成本，浇筑完成后拧下活动截螺栓回收利用，固定截螺栓留在混凝土内；

4、本发明中定型钢塑组合模板为L型，通过设置水平定型钢塑组合模板可以对浇筑的低跨底板混凝土有一定的下压力，使低跨底板的混凝土等待凝固的时间比传统的模板节省一半以上，大大缩短了施工等待时间，避免了施工冷缝的出现，节约施工时间，提高工作效率；同时，本发明设置的水平抗拉钢筋的一端与固定截螺栓固定连接、另一端与竖直抗拉钢筋、倾斜抗拉钢筋固定连接，这样使竖直定型钢塑组合模板和水平定型钢塑组合模板连接性更好更稳定，同时在浇筑低跨底板混凝土会将全部水平抗拉钢筋及部分竖直抗拉钢筋和倾斜抗拉钢筋均浇筑在一起，对于竖直定型钢塑组合模板的稳定性进一步加强。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明第一附加钢筋和第二附加钢筋示意图；

图3是本发明L定型钢塑组合模板正视图；

图4是本发明L定型钢塑组合模板侧视图；

图5是本发明L定型钢塑组合模板剖面示意图；

图6是本发明图1中A处放大示意图；

图7是本发明两节式止水螺栓结构示意图；

图8是本发明三角形钢管排架支撑结构剖面示意图；

图9是本发明三角形钢管排架支撑连接结构平面示意图；

其中，1、高跨，2、低跨，3、L定型钢塑组合模板，3-1、竖直定型钢塑组合模板，3-2、水平定型钢塑组合模板，4、第一附加钢筋，5、第二附加钢筋，6、水平拉结钢筋，7、竖直拉结钢筋，8、倾斜拉结钢筋，9、竖直连接钢筋，10、竖直环，11、两节式止水螺栓，11-1、固定截螺栓，11-2、活动截螺栓，12、倾斜连接钢筋，13、槽钢骨架，13-1、方形框架，13-2、槽钢龙骨，14、槽钢背楞，15、塑料模板，16、圆孔，17、锥形橡胶堵头，18、山型卡，19、螺母，20、钢管排架，20-1、底部钢管支撑，20-2、顶部钢管斜支撑，20-3、竖向钢管，20-4、连接横杆，21、化学螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1至图3所示，一种异形高低跨底板施工模板，包括分别设置于高跨1与两个低跨2侧边的两个L定型钢塑组合模板3，两个L定型钢塑组合模板3之间通过设置于高跨1底板上层的第一附加钢筋4和设置于高跨1底板下层的第二附加钢筋5连接，两个所述低跨2底板上均设水平拉结钢筋6，所述水平拉结钢筋6的一端固定连接有设置于高低跨之间的竖直拉结钢筋7和倾斜拉结钢筋8，所述倾斜拉结钢筋8的端部竖直固定设置有竖直连接钢筋9，所述竖直拉结钢筋7和竖直连接钢筋9分别穿过第一附加钢筋4和第二附加钢筋5上固定设置的竖直环10，所述L定型钢塑组合模板3包括竖直定型钢塑组合模板3-1和水平定型钢塑组合模板3-2，所述竖直定型钢塑组合模板3-1和水平定型钢塑组合模板3-2上均布设置有多个两节式止水螺栓11，相临两个固定截螺栓11-1之间的距离为250-300mm之间。所述两节式止水螺栓11包括固定截螺栓11-1和活动截螺栓11-2，多个所述固定截螺栓11-1与竖直拉结钢筋7及倾斜拉结钢筋8均固定连接，多个所述固定截螺栓11-1的一端与高低跨的倾斜面上预先安装的化学螺栓21固定焊接牢固、另一端与活动截螺栓11-2可拆卸连接，所述第一附加钢筋4和第二附加钢筋5的两端分别与固定截螺栓11-1固定连接，所述竖直定型钢塑组合模板3-1上相临两个固定截螺栓11-1之间均固定设置有倾斜连接钢筋12，所述倾斜连接钢筋12与竖直拉结钢筋7、固定截螺栓11-1构成三角形，所述倾斜连接钢筋12与倾斜拉结钢筋8、固定截螺栓11-1构成三角形。

如图4至图5所示，竖直定型钢塑组合模板3-1和水平定型钢塑组合模板3-2均包括槽钢骨架13、成对槽钢背楞14和塑料模板15，所述槽钢骨架13包括由槽钢组成的方形框架13-1和方形框架13-1内部纵向等间隔焊接的多个槽钢龙骨13-2，槽钢骨架13的一侧焊接有多个横向等间隔焊接的成对槽钢背楞14，能够增强L定型钢塑组合模板3的强度，所述槽钢骨架13的另一侧设置有塑料模板15，塑料模板15、槽钢背楞14和槽钢骨架13有效结合的L定型钢塑组合模板3，抗弯强度高，不易变形，并且可回收，成本低，有效保护环境，并且比传统的钢模板重量轻，吊装方便，另外钢塑组合的模板比传统的塑料模板加固效果好，浇筑后的混凝土表面平整，模板可拆除，可重复周转使用，循环利用率高。所述成对槽钢背楞14间隙和槽钢龙骨之间的塑料模板15均设置一个与两节式止水螺栓11配合使用的圆孔16。

如图6至图7所示，固定截螺栓11-1和活动截螺栓11-2均为外螺纹螺栓，所述固定截螺栓11-1和活动截螺栓11-2之间通过锥形橡胶堵头17可拆卸连接，所述锥形橡胶堵头17采用与固定截螺栓11-1和活动截螺栓11-2配合使用的内衬车丝钢筒，所述锥形橡胶堵头17固定设置于塑料模板15内侧及外侧，所述活动截螺栓11-2通过山型卡18、螺母19与槽钢骨架13连接。

本发明为了提高L定型钢塑组合模板3整体强度，在L定型钢塑组合模板3内侧通过两节式止水螺栓11中的固定截螺栓11-1与高低跨的倾斜面上预先安装的化学螺栓12固定焊接牢固。同时，通过高跨底板上设置的第一附加钢筋4和第二附加钢筋5将两侧的竖直定型钢塑组合模板3-1固定连接在一起，并且在高低跨中设置了竖直拉结钢筋7和倾斜拉结钢筋8，倾斜连接钢筋12与竖直拉结钢筋7、固定截螺栓11-1构成三角形，倾斜连接钢筋12与倾斜拉结钢筋8、固定截螺栓11-1构成三角形，这样在L定型钢塑组合模板3内侧通过多个三角形稳固结构将L定型钢塑组合模板3固定，在浇筑混凝土时，多个三角形稳固结构对下落的混凝土产生的冲击力有一定的反作用力，同时，第一附加钢筋4、第二附加钢筋5均与竖直拉结钢筋7和竖直连接钢筋9为活动连接，下落混凝土的冲击力不会对第一附加钢筋4及第二附加钢筋5产生作用力，第一附加钢筋4及第二附加钢筋5不变形，始终在同一水平面，使这样在浇筑一侧低跨2混凝土时不会造成另一侧的L定型钢塑组合模板3有些许变形。

再有，如图8至图9所示，L定型钢塑组合模板3的侧边固定设置有三角形结构的钢管排架20，所述钢管排架20包括由底部钢管支撑20-1、顶部钢管斜支撑20-2和同一剖面的两根竖向钢管20-3组成的三角形支撑，两根竖向钢管20-3与底部钢管支撑20-1、顶部钢管斜支撑20-2之间均通过连接横杆20-4组成稳定的三角形结构，有效保证L定型钢塑组合模板的整体刚度，而且稳定性非常好，这样L定型钢塑组合模板既不会向外倾倒也不会向内倾倒，能够实现浇筑混凝土时模板不位移、不变形，避免了出现跑模和崩模的情况发生，浇筑的混凝土表面平整、光滑、无裂纹，减少混凝土结构尺寸及外观尺寸偏差。

一种异形高低跨底板施工方法，包括如下步骤：

步骤S1、组装模板，组装模板的过程为：在高跨1底板钢筋绑扎后，将两个L定型钢塑组合模板3分别放置于高跨1与两个低跨2侧边，并将多个两节式止水螺栓11中的固定截螺栓11-1一端均拧入锥形橡胶堵头17内，高跨1底板底标高和低跨2底板顶标高之间的多个固定截螺栓11-1另一端均与高低跨的倾斜面上预先安装的化学螺栓21固定焊接牢固，将多个活动截螺栓11-2穿过圆孔16后拧入锥形橡胶堵头17内并通过山型卡18、螺母19与槽钢骨架13连接进而将多个两节式止水螺栓11固定，在高跨1底板上下层分别设置第一附加钢筋4和第二附加钢筋5，第一附加钢筋4和第二附加钢筋5的两端分别焊接于两侧的固定截螺栓11-1，将竖直拉结钢筋7和竖直连接钢筋9分别穿过第一附加钢筋4和第二附加钢筋5上固定设置的竖直环10，竖直拉结钢筋7和倾斜拉结钢筋8与多个固定截螺栓11-1均焊接，然后铺设水平拉结钢筋6并将水平拉结钢筋6一端与竖直拉结钢筋7及倾斜拉结钢筋8的一端部焊接，水平定型钢塑组合模板3-2上的多个固定截螺栓11-1与水平拉结钢筋6焊接，在两侧竖直定型钢塑组合模板3-1上的相临两个固定截螺栓11-1之间均焊接倾斜连接钢筋12，倾斜连接钢筋12与竖直拉结钢筋7、固定截螺栓11-1构成三角形，倾斜连接钢筋12与倾斜拉结钢筋8、固定截螺栓11-1构成三角形，最后安装钢管排架20进行斜支撑，形成稳定的三角形外支撑结构；

步骤S2、浇注混凝土：首先浇注较低的低跨2底板混凝土，然后再浇注另一个较高的低跨2底板混凝土，在浇筑低跨2底板混凝土会将全部水平抗拉钢筋6及部分竖直抗拉钢筋7和倾斜抗拉钢筋12均浇筑在一起，对于竖直定型钢塑组合模板3-1的稳定性进一步加强。通过设置水平定型钢塑组合模板3-2可以对浇筑的低跨2底板混凝土有一定的下压力，使低跨2底板的混凝土等待凝固的时间比传统的模板节省一半以上，大大缩短了施工等待时间，避免了施工冷缝的出现，节约施工时间，提高工作效率。

待较低的低跨2底板混凝土凝固后在其上方继续浇注混凝土至另一个低跨底板顶标高处，此时两个低跨2浇注的混凝土等高，继续从另一个较高的低跨2混凝土开始浇注，交替浇注时每次浇注至刚没过固定截螺栓11-1，两侧的竖直定型钢塑组合模板3-1的多个固定截螺栓11-1等高设置，便于工人把控两侧每次浇筑的位置等高，高跨1底板和低跨2底板之间的两侧混凝土交替浇注至高跨1底板底标高，

步骤S3、浇筑高跨1底板混凝土至高跨1底板顶标高；

步骤S4、待混凝土浇筑完毕，混凝土达到拆模强度后拆除模板，拆除模板的过程为：先拆除钢管排架20，然后从下向上依次拧下螺母19、取下山型卡18、拆除成对槽钢背楞14、拆除槽钢骨架、拆除塑料模板15，拆除塑料模板15后，拧下活动截螺栓11-2回收利用，固定截螺栓11-1留在混凝土内，两节式止水螺栓6可手动拆卸，可重复利用，安拆便捷，降低施工成本。

Claims (6)

1.一种异形高低跨底板施工模板，其特征在于：包括分别设置于高跨（1）与两个低跨（2）侧边的两个L定型钢塑组合模板（3），两个L定型钢塑组合模板（3）之间通过设置于高跨（1）底板上层的第一附加钢筋（4）和设置于高跨（1）底板下层的第二附加钢筋（5）连接，两个所述低跨（2）底板上均设有水平拉结钢筋（6），所述水平拉结钢筋（6）的一端固定连接有设置于高低跨之间的竖直拉结钢筋（7）和倾斜拉结钢筋（8），所述倾斜拉结钢筋（8）的端部竖直固定设置有竖直连接钢筋（9），所述竖直拉结钢筋（7）和竖直连接钢筋（9）分别穿过第一附加钢筋（4）和第二附加钢筋（5）上固定设置的竖直环（10），所述L定型钢塑组合模板（3）包括竖直定型钢塑组合模板（3-1）和水平定型钢塑组合模板（3-2），所述竖直定型钢塑组合模板（3-1）和水平定型钢塑组合模板（3-2）均包括槽钢骨架（13）、成对槽钢背楞（14）和塑料模板（15），所述槽钢骨架（13）包括由槽钢组成的方形框架（13-1）和方形框架（13-1）内部纵向等间隔焊接的多个槽钢龙骨（13-2），所述槽钢骨架（13）的一侧焊接有多个横向等间隔焊接的成对槽钢背楞（14），所述槽钢骨架（13）的另一侧设置有塑料模板（15），所述成对槽钢背楞（14）间隙和槽钢龙骨之间的塑料模板（15）均设置一个与两节式止水螺栓（11）配合使用的圆孔（16），所述竖直定型钢塑组合模板（3-1）和水平定型钢塑组合模板（3-2）上均布设置有多个两节式止水螺栓（11），所述两节式止水螺栓（11）包括固定截螺栓（11-1）和活动截螺栓（11-2），多个所述固定截螺栓（11-1）与竖直拉结钢筋（7）及倾斜拉结钢筋（8）均固定连接，多个所述固定截螺栓（11-1）的一端与高低跨的倾斜面上预先安装的化学螺栓（21）固定焊接牢固、另一端与活动截螺栓（11-2）可拆卸连接，所述第一附加钢筋（4）和第二附加钢筋（5）的两端分别与固定截螺栓（11-1）固定连接，所述竖直定型钢塑组合模板（3-1）上相临两个固定截螺栓（11-1）之间均固定设置有倾斜连接钢筋（12），所述倾斜连接钢筋（12）与竖直拉结钢筋（7）、固定截螺栓（11-1）构成三角形，所述倾斜连接钢筋（12）与倾斜拉结钢筋（8）、固定截螺栓（11-1）构成三角形，所述L定型钢塑组合模板（3）的侧边固定设置有三角形结构的钢管排架（20），所述钢管排架（20）包括由底部钢管支撑（20-1）、顶部钢管斜支撑（20-2）和同一剖面的两根竖向钢管（20-3）组成的三角形支撑，两根竖向钢管（20-3）与底部钢管支撑（20-1）、顶部钢管斜支撑（20-2）之间均通过连接横杆（20-4）组成三角形结构。

2.根据权利要求1所述的一种异形高低跨底板施工模板，其特征在于：所述竖直定型钢塑组合模板（3-1）和水平定型钢塑组合模板（3-2）上相临两个固定截螺栓（11-1）之间的距离为250-300mm。

3.根据权利要求1所述的一种异形高低跨底板施工模板，其特征在于：所述固定截螺栓（11-1）和活动截螺栓（11-2）均为外螺纹螺栓，所述固定截螺栓（11-1）和活动截螺栓（11-2）之间通过锥形橡胶堵头（17）可拆卸连接，所述锥形橡胶堵头（17）采用与固定截螺栓（11-1）和活动截螺栓（11-2）配合使用的内衬车丝钢筒，所述锥形橡胶堵头（17）固定设置于塑料模板（15）内侧及外侧，所述活动截螺栓（11-2）通过山型卡（18）、螺母（19）与槽钢骨架（13）连接。

4.一种异形高低跨底板施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1、组装模板，组装模板的过程为：在高跨（1）底板钢筋绑扎后，将两个L定型钢塑组合模板（3）分别放置于高跨（1）与两个低跨（2）侧边，并将多个两节式止水螺栓（11）中的固定截螺栓（11-1）一端均拧入锥形橡胶堵头（17）内，高跨（1）底板底标高和低跨（2）底板顶标高之间的多个固定截螺栓（11-1）另一端均与高低跨的倾斜面上预先安装的化学螺栓（21）固定焊接牢固，将多个活动截螺栓（11-2）穿过圆孔（16）后拧入锥形橡胶堵头（17）内并通过山型卡（18）、螺母（19）与槽钢骨架（13）连接进而将多个两节式止水螺栓（11）固定，在高跨（1）底板上下层分别设置第一附加钢筋（4）和第二附加钢筋（5），第一附加钢筋（4）和第二附加钢筋（5）的两端分别焊接于两侧的固定截螺栓（11-1），将竖直拉结钢筋（7）和竖直连接钢筋（9）分别穿过第一附加钢筋（4）和第二附加钢筋（5）上固定设置的竖直环（10），竖直拉结钢筋（7）和倾斜拉结钢筋（8）与多个固定截螺栓（11-1）均焊接，然后铺设水平拉结钢筋（6）并将水平拉结钢筋（6）一端与竖直拉结钢筋（7）及倾斜拉结钢筋（8）的一端部焊接，水平定型钢塑组合模板（3-2）上的多个固定截螺栓（11-1）与水平拉结钢筋（6）焊接，在两侧竖直定型钢塑组合模板（3-1）上的相临两个固定截螺栓（11-1）之间均焊接倾斜连接钢筋（12），倾斜连接钢筋（12）与竖直拉结钢筋（7）、固定截螺栓（11-1）构成三角形，倾斜连接钢筋（12）与倾斜拉结钢筋（8）、固定截螺栓（11-1）构成三角形，最后安装钢管排架（20）进行斜支撑，形成三角形外支撑结构；

步骤S2、浇注混凝土：首先浇注较低的低跨（2）底板混凝土，然后再浇注另一个较高的低跨（2）底板混凝土，待较低的低跨（2）底板混凝土凝固后在其上方继续浇注混凝土至另一个低跨（2）底板顶标高处，此时两个低跨（2）浇注的混凝土等高，继续从另一个较高的低跨（2）混凝土开始浇注，高跨（1）底板和低跨（2）底板之间的两侧混凝土交替浇注至高跨（1）底板底标高；

步骤S3、继续浇筑混凝土至高跨（1）底板顶标高；

步骤S4、待混凝土浇筑完毕，混凝土达到拆模强度后拆除模板。

5.根据权利要求4所述的一种异形高低跨底板施工方法，其特征在于：所述步骤S2中交替浇注时每次浇注至刚没过固定截螺栓（11-1）。

6.根据权利要求4所述的一种异形高低跨底板施工方法，其特征在于：所述步骤S4中拆除模板的过程为：先拆除钢管排架（20），然后从下向上依次拧下螺母（19）、取下山型卡（18）、拆除成对槽钢背楞（14）、拆除槽钢骨架、拆除塑料模板（15），拆除塑料模板（15）后，拧下活动截螺栓（11-2），固定截螺栓（11-1）留在混凝土内。

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