CN113333000B - 一种合成碳酸二甲酯的催化剂的制备方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合成碳酸二甲酯的催化剂的制备方法及装置，包括载体、活性组分和助剂；所述载体为锂铝尖晶石，活性组分为Pd元素，助剂为Cu元素；包括如下步骤：1)使用计量输料机构按计量将钯盐、铜盐间隔输入至混合框中，并使用搅拌组件溶于氨水溶液或有机胺溶液中，并加热，制备出钯盐、铜盐的氨络合物；本发明所述催化剂，因为使用了新的催化剂制备方法，将Pd、Cu元素，以络合物的形式，通过浸渍的方式负载在载体上，这种制备方法，促进Pd、Cu元素在载体表面的分散度与均匀性，抑制催化剂的活性组分Pd、Cu原子的聚集及流失，提高了催化剂的催化活性与稳定性。

Description

一种合成碳酸二甲酯的催化剂的制备方法及装置
技术领域
本发明涉及催化剂技术领域，具体为一种合成碳酸二甲酯的催化剂的制备方法及装置。
背景技术
碳酸二甲酯，是一种绿色环保无污染的工业原料，也可作为溶剂使用。目前，其在高分子合成、医农药合成、染料合成等领域被大量使用。此外，碳酸二甲酯还可用作汽油添加剂、食品增香剂、甲基化剂、甲酯化剂、羰基化剂等。
目前，利用一氧化碳和亚硝酸甲酯，在低温低压下，偶联合成碳酸二甲酯，是研究较为热门且逐渐实现产业化的一种合成途径。根据CN99100460， US5631396，US5631396，US5543548，US5514829，US5214185等专利报道，催化上述合成反应中，使用最多的催化剂是将Pd-Cu负载在活性炭、氧化铝等载体上，进行催化，该类型催化剂系列研究成果显示，其具有较高的催化转化活性与选择性，但稳定性欠缺。导致该催化剂稳定性不佳的原因主要有两点：第一，该催化反应较为剧烈，活性中心表面容易出现积碳或活性金属原子聚集；第二，活性组分与助催化剂，在长时间催化过程中，出现流失现象。
为了提高上述催化反应中催化剂的稳定性，目前很多专利，如US5426209、US5360922等，通过在原料中添加补氯剂，如HCl、氯甲酸甲酯、苯甲酰氯等，延长催化剂的寿命。还有些专利，如CN111760580A，CN111420675A等，通过引入金属助剂，改性催化剂，实现催化剂寿命的延长目的。总之，提高该催化剂稳定性与寿命，有利于该工艺大规模产业化推进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合成碳酸二甲酯的催化剂的制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合成碳酸二甲酯的催化剂的制备方法，包括载体、活性组分和助剂；
所述载体为锂铝尖晶石，活性组分为Pd元素，助剂为Cu元素；
包括如下步骤：
1)使用计量输料机构按计量将钯盐、铜盐间隔输入至混合框中，并使用搅拌组件溶于氨水溶液或有机胺溶液中，并加热，制备出钯盐、铜盐的氨络合物；
2)采用浸渍法，将上述制得的钯盐、铜盐的氨络合物或胺配位物，浸渍到上述锂铝尖晶石上，静置一段时间；
3)待浸渍达到平衡后，高温蒸氨或胺，至催化剂表面游离氨或胺含量低于3％；
4)将上述蒸氨或胺结束后的催化剂，进行高温干燥；
5)将干燥后催化剂，于一定温度下进行焙烧一段时间。
优选的，Pd含量为载体重量的0.5-1.5％，Cu含量为载体重量的0.5-2.5％。
优选的，活性组分与助剂，均以金属络合物或配位物形式，通过浸渍的方法，负载在锂铝尖晶石上；
活性组分与助剂的络合物或配位物为金属-氨络合物或金属-胺配位物；
金属-氨络合物或金属-胺配位物是通过金属盐与氨水或有机胺溶液中一种或多种，发生络合或配位反应实现的。
优选的，步骤1)中，钯盐、铜盐可以选自卤化物、硝酸盐、醋酸盐中的一种或几种；
步骤1)中，上述金属盐与氨水或有机胺络合或配位的温度为30～90℃；
步骤2)中，钯盐、铜盐络合物或配位物的浸渍时间为0.5～3h；
步骤3)中，蒸氨或胺的温度为50～130℃；
步骤4)中，催化剂的干燥温度为80～150℃；
步骤5)中，催化剂的焙烧温度为150～250℃。焙烧时间为2～10h。
优选的，其在催化一氧化碳偶联合成碳酸二甲酯的应用，以一氧化碳和亚硝酸甲酯为原料，亚硝酸甲酯和一氧化碳的体积比为1:1～1:5，反应温度为 110～135℃，反应压力为0.1～0.5MPa，气体空速为3000～4000h-1。
一种合成碳酸二甲酯的催化剂的装置，包括混合框，所述混合框的底部固定套设有支撑架，所述混合框的底端中部固定安装有电机，所述混合框的顶端固定插设有计量输料机构，所述计量输料机构的顶端固定安装有呈对称分布的两组输料斗，所述混合框的内下壁中部转动安装有驱动轴，所述混合框中设有加热框，所述混合框的底端远离电机的一侧固定插设有排料管阀。
优选的，所述计量输料机构包括外框、计量框和顶框，所述外框的底部固定插接在混合框的顶端中部，所述计量框的外侧一体呈型有呈对称分布的限位凸条，所述计量框和限位凸条活动卡接在外框中，所述顶框固定安装在计量框的顶端，所述顶框中固定卡设有输料框，所述计量框和输料框的中部活动插设有辅轴，所述计量框的顶端和底端分别转动卡设有第一控料板和第二控料板，所述第一控料板和第二控料板的内壁均一体成型有呈对称分布的限位凸起，所述辅轴的外壁中部开设有和限位凸起配合使用的限位凹槽，且限位凸起滑动卡接在对应的限位凹槽中，所述输料框的顶端中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有连接轴，所述辅轴的底端中部固定卡设有轴承，所述连接轴的底部固定卡接在轴承中，所述计量框中开设有呈对称分布的两组计量穿槽，所述输料框中开设有和计量穿槽位置对应的输料槽，两组所述输料斗固定安装在输料框的底端，两组所述输料斗和对应的输料槽连通。
优选的，所述第一控料板和第二控料板的相对侧均固定安装有呈对称分布的弧形卡杆，所述计量框的顶端和底端均开设有和弧形卡杆配合使用的环形卡槽，且弧形卡杆转动卡接在对应的环形卡槽中。
优选的，所述第一控料板的顶端和输料框的底端接触，所述第一控料板和第二控料板的结构相同且呈十字分布。
优选的，所述驱动轴的顶部转动套设有连接架，所述连接架的端部固定安装在混合框的内壁上端，所述驱动轴的外侧固定安装有呈环形阵列分布的多组搅拌架，所述电机的输出端和驱动轴的底端固定安装，所述辅轴的底端中部固定安装有连接齿块，所述驱动轴的顶端中部开设有和连接齿块配合使用的齿槽，且连接齿块活动卡接在齿槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明所述催化剂，因为使用了新的催化剂制备方法，将Pd、Cu元素，以络合物的形式，通过浸渍的方式负载在载体上，这种制备方法，促进Pd、 Cu元素在载体表面的分散度与均匀性，抑制催化剂的活性组分Pd、Cu原子的聚集及流失，提高了催化剂的催化活性与稳定性。
2.通过设置计量输料机构，启动电机驱动驱动轴和多组搅拌架进行转动，通过多组搅拌架对混合框中的物料进行混合，并通过加热框对混合框中的物料进行加热，通过驱动轴的转动同步带动辅轴进行转动，进而带动第一控料板和第二控料板同步转动，当第一控料板对计量穿槽的顶部封堵时，第二控料板可对计量穿槽的底部进行开通，从而方便将计量穿槽中计量后的物料排出，相反，当第一控料板对计量穿槽的顶部开通时，第二控料板可对计量穿槽的底部进行封堵，此时，进入输料槽中的物料进入计量穿槽中进行等比例存放，从而通过第一控料板和第二控料板的同步转动，方便对钯盐、铜盐物料进行设定好的比例进行间隔式小量输送，从而便于后续钯盐、铜盐和氨水溶液或有机胺溶液的有效混合，进而提升了钯盐、铜盐和氨水溶液或有机胺溶液的混合效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中计量输料机构和输料斗的结构连接示意图；
图3为本发明图2中A处的放大图；
图4为本发明中部分结构的连接示意图。
图中：1、混合框；2、支撑架；3、电机；4、计量输料机构；5、输料斗； 6、驱动轴；7、加热框；8、排料管阀；41、外框；42、计量框；421、限位凸条；422、计量穿槽；423、环形卡槽；43、顶框；44、输料框；441、输料槽；45、辅轴；451、限位凹槽；452、轴承；453、连接齿块；46、第一控料板；461、弧形卡杆；462、限位凸起；47、第二控料板；48、伸缩杆；481、连接轴；61、连接架；62、搅拌架；601、齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
实施例1
取100克η-氧化铝，负载锂金属含量为Xwt％的硝酸锂，高温焙烧，制备得锂铝尖晶石载体，记作Xwt％Li-Al尖晶石。其步骤如下：以η-氧化铝重量计，按2wt％Li进行投料，量取硝酸锂，溶于定量的去离子水中，而后，加入η-氧化铝，浸渍2h，蒸出水份，得到干燥的样品，于120℃烘箱中烘12h，而后，于850℃下焙烧10h。得到载体2wt％Li-Al尖晶石。
在得到的2wt％Li-Al尖晶石上，负载PdCl2-CuCl2，制备1.0wt％Pd-1.2 wt％Cu/2wt％Li-Al尖晶石催化剂。其步骤如下：按计量称取氯化钯、氯化铜，混合，加入一定量的去离子水，超声至沉淀完全溶解。然后，加入2wt％Li-Al 尖晶石，利用等体积浸渍法，浸渍2h后，蒸出水份，得到干燥的样品，于120℃烘箱中烘12h，而后，于230℃下焙烧10h。得到催化剂1.0wt％Pd-1.2 wt％Cu/2wt％Li-Al尖晶石。
实施例2
取100克η-氧化铝，负载锂金属含量为Xwt％的硝酸锂，高温焙烧，制备得锂铝尖晶石载体，记作Xwt％Li-Al尖晶石。其步骤如下：以η-氧化铝重量计，按2wt％Li进行投料，量取硝酸锂，溶于定量的去离子水中，而后，加入η-氧化铝，浸渍2h，蒸出水份，得到干燥的样品，于120℃烘箱中烘12h，而后，于850℃下焙烧10h。得到载体2wt％Li-Al尖晶石。
在得到的2wt％Li-Al尖晶石上，负载PdCl2-CuCl2，制备1.0wt％Pd-1.2 wt％Cu/2wt％Li-Al尖晶石催化剂。其步骤如下：按计量称取氯化钯、氯化铜，混合，加入一定量的稀盐酸溶液(质量分数为2％)，超声至沉淀完全溶解。然后，加入2wt％Li-Al尖晶石，利用等体积浸渍法，浸渍2h后，蒸出水份，得到干燥的样品，于120℃烘箱中烘12h，而后，于230℃下焙烧10h。得到催化剂1.0wt％Pd-1.2wt％Cu/2wt％Li-Al尖晶石。
实施例3
取100克η-氧化铝，负载锂金属含量为Xwt％的硝酸锂，高温焙烧，制备得锂铝尖晶石载体，记作Xwt％Li-Al尖晶石。其步骤如下：以η-氧化铝重量计，按2wt％Li进行投料，量取硝酸锂，溶于定量的去离子水中，而后，加入η-氧化铝，浸渍2h，蒸出水份，得到干燥的样品，于120℃烘箱中烘12h，而后，于850℃下焙烧10h。得到载体2wt％Li-Al尖晶石。
在得到的2wt％Li-Al尖晶石上，负载Pd-Cu-氨络合物，制备1.0wt％Pd-1.2 wt％Cu/2wt％Li-Al尖晶石催化剂。其步骤如下：按计量称取氯化钯、氯化铜混合，加入一定量的氨水，加热溶解络合。然后，加入2wt％Li-Al尖晶石，利用等体积浸渍法，浸渍2h后，蒸出水份，得到干燥的样品，于120℃烘箱中烘12h，而后，于230℃下焙烧10h。得到催化剂1.0wt％Pd-1.2wt％Cu/2wt％Li-Al 尖晶石。
实施例4
取100克η-氧化铝，负载锂金属含量为Xwt％的硝酸锂，高温焙烧，制备得锂铝尖晶石载体，记作Xwt％Li-Al尖晶石。其步骤如下：以η-氧化铝重量计，按2wt％Li进行投料，量取硝酸锂，溶于定量的去离子水中，而后，加入η-氧化铝，浸渍2h，蒸出水份，得到干燥的样品，于120℃烘箱中烘12h，而后，于850℃下焙烧10h。得到载体2wt％Li-Al尖晶石。
在得到的2wt％Li-Al尖晶石上，负载Pd-Cu-氨络合物，制备1.0wt％Pd-1.2 wt％Cu/2wt％Li-Al尖晶石催化剂。其步骤如下：按计量称取氯化钯、氯化铜混合，加入一定量的正丁胺，加热溶解配位。然后，加入2wt％Li-Al尖晶石，利用等体积浸渍法，浸渍2h后，蒸出水份与过量的正丁胺，得到干燥的样品，于120℃烘箱中烘12h，而后，于230℃下焙烧10h。得到催化剂1.0wt％Pd-1.2 wt％Cu/2wt％Li-Al尖晶石。
实施例5
取100克η-氧化铝，负载锂金属含量为Xwt％的硝酸锂，高温焙烧，制备得锂铝尖晶石载体，记作Xwt％Li-Al尖晶石。其步骤如下：以η-氧化铝重量计，按2wt％Li进行投料，量取硝酸锂，溶于定量的去离子水中，而后，加入η-氧化铝，浸渍2h，蒸出水份，得到干燥的样品，于120℃烘箱中烘12h，而后，于850℃下焙烧10h。得到载体2wt％Li-Al尖晶石。
在得到的2wt％Li-Al尖晶石上，负载Pd-Cu-氨络合物，制备1.0wt％Pd-1.2 wt％Cu/2wt％Li-Al尖晶石催化剂。其步骤如下：按计量称取氯化钯、氯化铜混合，加入一定量的二丙胺，加热溶解配位。然后，加入2wt％Li-Al尖晶石，利用等体积浸渍法，浸渍2h后，蒸出水份与过量的二丙胺，得到干燥的样品，于120℃烘箱中烘12h，而后，于230℃下焙烧10h。得到催化剂1.0wt％Pd-1.2 wt％Cu/2wt％Li-Al尖晶石。
催化剂的催化性能考评在固定床反应器中进行。反应器内径为15mm，催化剂的装填量为4ml，原料气及稀释气自上而下通过催化剂层，产物排出后检测成分及含量。反应温度为125℃，空速为3500h-1，反应压力为0.4MPa。
一种合成碳酸二甲酯的催化剂的制备方法，包括载体、活性组分和助剂；
所述载体为锂铝尖晶石，活性组分为Pd元素，助剂为Cu元素；
包括如下步骤：
1)使用计量输料机构4按计量将钯盐、铜盐间隔输入至混合框1中，并使用搅拌组件溶于氨水溶液或有机胺溶液中，并加热，制备出钯盐、铜盐的氨络合物；
2)采用浸渍法，将上述制得的钯盐、铜盐的氨络合物或胺配位物，浸渍到上述锂铝尖晶石上，静置一段时间；
3)待浸渍达到平衡后，高温蒸氨或胺，至催化剂表面游离氨或胺含量低于3％；
4)将上述蒸氨或胺结束后的催化剂，进行高温干燥；
5)将干燥后催化剂，于一定温度下进行焙烧一段时间。
优选的，Pd含量为载体重量的0.5-1.5％，Cu含量为载体重量的0.5-2.5％。
优选的，活性组分与助剂，均以金属络合物或配位物形式，通过浸渍的方法，负载在锂铝尖晶石上；
活性组分与助剂的络合物或配位物为金属-氨络合物或金属-胺配位物；
金属-氨络合物或金属-胺配位物是通过金属盐与氨水或有机胺溶液中一种或多种，发生络合或配位反应实现的。
优选的，步骤1)中，钯盐、铜盐可以选自卤化物、硝酸盐、醋酸盐中的一种或几种；
步骤1)中，上述金属盐与氨水或有机胺络合或配位的温度为30～90℃；
步骤2)中，钯盐、铜盐络合物或配位物的浸渍时间为0.5～3h；
步骤3)中，蒸氨或胺的温度为50～130℃；
步骤4)中，催化剂的干燥温度为80～150℃；
步骤5)中，催化剂的焙烧温度为150～250℃。焙烧时间为2～10h。
优选的，其在催化一氧化碳偶联合成碳酸二甲酯的应用，以一氧化碳和亚硝酸甲酯为原料，亚硝酸甲酯和一氧化碳的体积比为1:1～1:5，反应温度为 110～135℃，反应压力为0.1～0.5MPa，气体空速为3000～4000h-1。
一种合成碳酸二甲酯的催化剂的装置，包括混合框1，混合框1中存放氨水溶液或有机胺溶液，用于后续和钯盐、铜盐进行混合，混合框1的底部固定套设有支撑架2，混合框1的底端中部固定安装有电机3，混合框1的顶端固定插设有计量输料机构4，计量输料机构4的顶端固定安装有呈对称分布的两组输料斗5，分别储放钯盐和铜盐，混合框1的内下壁中部转动安装有驱动轴6，混合框1中设有加热框7，用于混合框1中混合体的加热，混合框1的底端远离电机3的一侧固定插设有排料管阀8，通过控制开启排料管阀8，用于排放混合框1中混合后的氨络合物。
计量输料机构4包括外框41、计量框42和顶框43，外框41的底部固定插接在混合框1的顶端中部，计量框42的外侧一体呈型有呈对称分布的限位凸条421，计量框42和限位凸条421活动卡接在外框41中，方便进行计量框 42和外框41的拆卸更换，计量框42中开设有呈对称分布的两组计量穿槽422，其中，两组计量穿槽422可根据添加物料的比例进行设计不同容量大小的计量穿槽422，用于缓存不同比例的物料，顶框43固定安装在计量框42的顶端，顶框43中固定卡设有输料框44，输料框44中开设有和计量穿槽422位置对应的输料槽441，两组输料斗5固定安装在输料框44的底端，两组输料斗5 和对应的输料槽441连通，输料斗5中的物料进入输料槽441中；
计量框42和输料框44的中部活动插设有辅轴45，辅轴45可实现在计量框42和输料框44的中部进行升降，计量框42的顶端和底端分别转动卡设有第一控料板46和第二控料板47；第一控料板46的顶端和输料框44的底端接触，第一控料板46和第二控料板47的结构相同且呈十字分布，其中，第一控料板46和第二控料板47的两侧均为四分之一圆结构，当第一控料板46对计量穿槽422的顶部封堵时，第二控料板47可对计量穿槽422的底部进行开通，从而方便将计量穿槽422中计量后的物料排出，相反，当第一控料板46 对计量穿槽422的顶部开通时，第二控料板47可对计量穿槽422的底部进行封堵，此时，进入输料槽441中的物料进入计量穿槽422中进行等比例存放，从而通过第一控料板46和第二控料板47的同步转动，方便对钯盐、铜盐物料进行设定好的比例进行间隔式小量输送，从而便于后续钯盐、铜盐和氨水溶液或有机胺溶液的有效混合，进而提升了钯盐、铜盐和氨水溶液或有机胺溶液的混合效率；
第一控料板46和第二控料板47的内壁均一体成型有呈对称分布的限位凸起462，辅轴45的外壁中部开设有和限位凸起462配合使用的限位凹槽451，且限位凸起462滑动卡接在对应的限位凹槽451中，不影响辅轴45在第一控料板46和第二控料板47中升降，且可通过辅轴45的转动同步驱动第一控料板46和第二控料板47进行转动，输料框44的顶端中部固定安装有伸缩杆48，伸缩杆48的输出端固定安装有连接轴481，辅轴45的底端中部固定卡设有轴承452，连接轴481的底部固定卡接在轴承452中，通过启动伸缩杆48，驱动连接轴481带动辅轴45进行升降，且通过轴承452的连接不影响辅轴45 的转动。
第一控料板46和第二控料板47的相对侧均固定安装有呈对称分布的弧形卡杆461，计量框42的顶端和底端均开设有和弧形卡杆461配合使用的环形卡槽423，且弧形卡杆461转动卡接在对应的环形卡槽423中，提高了第一控料板46和第二控料板47转动时的稳定性。
驱动轴6的顶部转动套设有连接架61，连接架61的端部固定安装在混合框1的内壁上端，提高了驱动轴6在混合框1中转动的稳定性，驱动轴6的外侧固定安装有呈环形阵列分布的多组搅拌架62，电机3的输出端和驱动轴 6的底端固定安装，通过启动电机3带动驱动轴6和多组搅拌架62进行转动，从而对混合框1中的物料进行混合，辅轴45的底端中部固定安装有连接齿块 453，驱动轴6的顶端中部开设有和连接齿块453配合使用的齿槽601，且连接齿块453活动卡接在齿槽601中，实现辅轴45和驱动轴6之间的可拆卸式连接，从而通过驱动驱动轴6转动同步带动辅轴45进行转动，当辅轴45上升，连接齿块453脱离驱动轴6时，驱动轴6转动不可驱动辅轴45进行转动。
工作原理：当需要使用整个装置制备钯盐、铜盐的氨络合物时，选择合适比重计量穿槽422的计量框42安装在计量输料机构4中，随后，启动电机 3驱动驱动轴6和多组搅拌架62进行转动，通过多组搅拌架62对混合框1中的物料进行混合，并通过加热框7对混合框1中的物料进行加热，通过驱动轴6的转动同步带动辅轴45进行转动，进而带动第一控料板46和第二控料板47同步转动，当第一控料板46对计量穿槽422的顶部封堵时，第二控料板47可对计量穿槽422的底部进行开通，从而方便将计量穿槽422中计量后的物料排出，相反，当第一控料板46对计量穿槽422的顶部开通时，第二控料板47可对计量穿槽422的底部进行封堵，此时，进入输料槽441中的物料进入计量穿槽422中进行等比例存放，从而通过第一控料板46和第二控料板 47的同步转动，方便对钯盐、铜盐物料进行设定好的比例进行间隔式小量输送，从而便于后续钯盐、铜盐和氨水溶液或有机胺溶液的有效混合，进而提升了钯盐、铜盐和氨水溶液或有机胺溶液的混合效率，当钯盐、铜盐物料输送一定量后，启动伸缩杆48，驱动连接轴481带动辅轴45进行上升，连接齿块453脱离驱动轴6，驱动轴6转动不可驱动辅轴45进行转动，从而通过驱动轴6和搅拌架62转动继续对混合框1中的物料进行混合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种合成碳酸二甲酯的催化剂的装置，包括混合框(1)，其特征在于：所述混合框(1)的底部固定套设有支撑架(2)，所述混合框(1)的底端中部固定安装有电机(3)，所述混合框(1)的顶端固定插设有计量输料机构(4)，所述计量输料机构(4)的顶端固定安装有呈对称分布的两组输料斗(5)，所述混合框(1)的内下壁中部转动安装有驱动轴(6)，所述混合框(1)中设有加热框(7)，所述混合框(1)的底端远离电机(3)的一侧固定插设有排料管阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种合成碳酸二甲酯的催化剂的装置，其特征在于：所述计量输料机构(4)包括外框(41)、计量框(42)和顶框(43)，所述外框(41)的底部固定插接在混合框(1)的顶端中部，所述计量框(42)的外侧一体呈型有呈对称分布的限位凸条(421)，所述计量框(42)和限位凸条(421)活动卡接在外框(41)中，所述顶框(43)固定安装在计量框(42)的顶端，所述顶框(43)中固定卡设有输料框(44)，所述计量框(42)和输料框(44)的中部活动插设有辅轴(45)，所述计量框(42)的顶端和底端分别转动卡设有第一控料板(46)和第二控料板(47)，所述第一控料板(46)和第二控料板(47)的内壁均一体成型有呈对称分布的限位凸起(462)，所述辅轴(45)的外壁中部开设有和限位凸起(462)配合使用的限位凹槽(451)，且限位凸起(462)滑动卡接在对应的限位凹槽(451)中，所述输料框(44)的顶端中部固定安装有伸缩杆(48)，所述伸缩杆(48)的输出端固定安装有连接轴(481)，所述辅轴(45)的底端中部固定卡设有轴承(452)，所述连接轴(481)的底部固定卡接在轴承(452)中，所述计量框(42)中开设有呈对称分布的两组计量穿槽(422)，所述输料框(44)中开设有和计量穿槽(422)位置对应的输料槽(441)，两组所述输料斗(5)固定安装在输料框(44)的底端，两组所述输料斗(5)和对应的输料槽(441)连通。
3.根据权利要求2所述的一种合成碳酸二甲酯的催化剂的装置，其特征在于：所述第一控料板(46)和第二控料板(47)的相对侧均固定安装有呈对称分布的弧形卡杆(461)，所述计量框(42)的顶端和底端均开设有和弧形卡杆(461)配合使用的环形卡槽(423)，且弧形卡杆(461)转动卡接在对应的环形卡槽(423)中。
4.根据权利要求3所述的一种合成碳酸二甲酯的催化剂的装置，其特征在于：所述第一控料板(46)的顶端和输料框(44)的底端接触，所述第一控料板(46)和第二控料板(47)的结构相同且呈十字分布。
5.根据权利要求4所述的一种合成碳酸二甲酯的催化剂的装置，其特征在于：所述驱动轴(6)的顶部转动套设有连接架(61)，所述连接架(61)的端部固定安装在混合框(1)的内壁上端，所述驱动轴(6)的外侧固定安装有呈环形阵列分布的多组搅拌架(62)，所述电机(3)的输出端和驱动轴(6)的底端固定安装，所述辅轴(45)的底端中部固定安装有连接齿块(453)，所述驱动轴(6)的顶端中部开设有和连接齿块(453)配合使用的齿槽(601)，且连接齿块(453)活动卡接在齿槽(601)中。
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