CN113320098A - 一种单阀咀 - Google Patents

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易世根
谢永权
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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Abstract

本发明涉及热流道技术领域，提供一种单阀咀，包括热咀本体和缸体，单阀咀还包括：缸盖，缸盖具有缸盖流道；活塞，活塞设于缸体内，且活塞内设有活塞流道，缸盖流道与活塞流道连通，活塞流道与热咀本体的热咀流道连通，形成直通流道；阀针，阀针的一端设于热咀本体内，阀针的另一端设有连接端头，连接端头上设有通孔，带有连接端头的阀针设于活塞流道内，且通孔与活塞流道连通。本实施例提供的单阀咀，其整体结构更加的简单，并降低了加工难度和加工成本，完全摒弃了现有技术中的阀针套，在注塑胶料的过程中，胶料通过直通流道便可以实现注塑，整个过程无需流道转接，使得流道内的注塑压力无损失，进而设备的功耗也不会增加，节约了成本。

Description

一种单阀咀
技术领域
本发明涉及热流道技术领域，更具体地说，是涉及一种单阀咀。
背景技术
在液态硅胶单阀咀结构中，通常是阀针被固定在活塞上并穿过阀针套置于热咀本体流道内部，其中阀针套的作用是为了在注塑时避免热咀本体流道内的胶料顺着阀针回流至活塞，阀针套需要在阀针运动的同时又能够防止胶料回流，靠的是阀针与阀针套间微米级的孔轴配合来实现，这就要求极高的加工精度，且结构复杂。同时主射咀的流道为了避开阀针套，需要设计多级的流道才能转接至热咀本体流道内，经过多次转接后的流道的注塑压力降低，进而导致设备的功耗增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单阀咀，以解决现有技术中的单阀咀结构复杂，且流道内注塑压力较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种单阀咀，包括热咀本体和缸体，所述单阀咀还包括：
缸盖，所述缸盖具有缸盖流道；
活塞，所述活塞设于所述缸体内，且所述活塞内设有活塞流道，所述缸盖流道与所述活塞流道连通，所述活塞流道与所述热咀本体的热咀流道连通，形成直通流道；
阀针，所述阀针的一端设于所述热咀本体内，所述阀针的另一端设有连接端头，所述连接端头上设有通孔，带有所述连接端头的所述阀针设于所述活塞流道内，且所述通孔与所述活塞流道连通。
根据上述所述的单阀咀，所述活塞包括：
上活塞，设于所述缸体内，所述上活塞设有第一流道，所述缸盖流道与所第一流道连通；
活塞杆，设于所述缸体内，并与所述上活塞连接，所述活塞杆设有第二流道，所述活塞杆设于所述上活塞的一侧并与所述上活塞连接，所述第一流道与所述第二流道连通形成所述活塞流道，所述第二流道与所述热咀流道连通。
根据上述所述的单阀咀，所述上活塞与所述活塞杆的连接处设置连接凹部，所述连接端头通过所述连接凹部限位固定。
根据上述所述的单阀咀，所述活塞杆与所述上活塞之间通过第一密封件进行密封。
根据上述所述的单阀咀，所述连接端头上设有至少一个所述通孔，且所述通孔为腰形通孔。
根据上述所述的单阀咀，所述腰形通孔的数量为两个，且两个所述腰形通孔关于所述连接端头的中心呈中心对称。
根据上述所述的单阀咀，所述上活塞包括活塞本体和连接部，所述连接部设于活塞本体远离所述活塞杆的一侧并与所述活塞本体连接，所述连接部的外壁设有第二密封件，所述连接部与所述缸盖流道通过所述第二密封件进行密封。
根据上述所述的单阀咀，所述缸体内设有活塞杆腔位，所述活塞杆设于所述活塞杆腔位内，所述活塞杆的外部套设有第三密封件，所述活塞杆与所述活塞杆腔位通过所述第三密封件进行密封。
根据上述所述的单阀咀，所述单阀咀还包括用于接气的第一快速接头，所述第一快速接头与所述缸盖连接，并与所述活塞的活塞腔位连通；
所述单阀咀还包括用于接气的第二快速接头，所述第二快速接头与所述缸体连接，并与所述活塞的活塞腔位连通。
根据上述所述的单阀咀，所述单阀咀还包括运水套，所述运水套设于所述热咀本体的外部，用于对所述热咀流道内的胶料进行冷却。
本发明提供的单阀咀的有益效果至少在于：
本实施例提供的单阀咀，完全摒弃了现有技术中的阀针套，直接在活塞内设置活塞流道，并且在设置于活塞流道内的阀针的连接端头上设有通孔，其确保了胶料可以在活塞流道内顺利流动，其活塞流道直接与缸盖流道连通，活塞流道直接与热咀流道连通，形成直通流道，使得单阀咀的整体结构更加的简单，并降低了加工难度和加工成本。在注塑胶料的过程中，胶料通过直通流道便可以实现注塑，整个过程无需流道转接，使得流道内的注塑压力无损失，进而设备的功耗也不会增加，节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的单阀咀的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的单阀咀的剖面的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的单阀咀内胶料流过路径的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的阀针的结构示意图；
图5为图2中A部分的结构示意图；
图6为图2中B部分的结构示意图；
图7为图2中C部分的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
Figure BDA0003152865910000031
Figure BDA0003152865910000041
Figure BDA0003152865910000051
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本实施例提供了一种单阀咀100，包括热咀本体10和缸体20，请参阅图2，所述单阀咀100还包括：缸盖30，所述缸盖30具有缸盖流道31；活塞40，所述活塞40设于所述缸体20内，且所述活塞40内设有活塞流道41，所述缸盖流道31与所述活塞流道41连通，所述活塞流道41与所述热咀本体10的热咀流道11连通，形成直通流道(请参阅图3)；阀针50，所述阀针50的一端设于所述热咀本体10内，所述阀针50的另一端设有连接端头51，所述连接端头51上设有通孔511(请参阅图4)，带有所述连接端头51的所述阀针50设于所述活塞流道41内，且所述通孔511与所述活塞流道41连通。
本实施例提供的单阀咀100的工作原理以及工作过程如下：
本实施例提供的单阀咀100，由于缸盖30的缸盖流道31与活塞40内设置的活塞流道41连通，所述活塞流道41与所述热咀本体10的热咀流道11连通，并形成了直通流道，胶料从缸盖30的缸盖流道31处注入后，胶料直接流入活塞流道41内，并且由于设置于活塞流道41内的阀针50的连接端头51上设有通孔511，其通孔511与活塞流道41连通，确保胶料可以在活塞流道41内顺利流动，也即流入活塞流道41的胶料可以通过通孔511流过并继续在活塞流道41内流动，然后流入与活塞流道41连通的热咀流道11内，实现胶料注塑。由于胶料是通过直通流道实现了胶料注塑的，不再需要流道转接，进而使得流道内的注塑压力无损失，设备的功耗也不会增加。
本实施例提供的单阀咀100的有益效果至少在于：
本实施例提供的单阀咀100，完全摒弃了现有技术中的阀针套，直接在活塞40内设置活塞流道41，并且在设置于活塞流道41内的阀针50的连接端头51上设有通孔511，其确保了胶料可以在活塞流道41内顺利流动，其活塞流道41直接与缸盖流道31连通，活塞流道41直接与热咀流道11连通，形成直通流道，使得单阀咀100的整体结构更加的简单，并降低了加工难度和加工成本。在注塑胶料的过程中，胶料通过直通流道便可以实现注塑，整个过程无需流道转接，使得流道内的注塑压力无损失，进而设备的功耗也不会增加，节约了成本。
在一较佳实施例中，请参阅图2，所述活塞40包括：上活塞42，设于所述缸体20内，所述上活塞42设有第一流道421，所述缸盖流道31与所第一流道421连通；活塞杆43，设于所述缸体20内，并与所述上活塞42连接，所述活塞杆43设有第二流道431，所述活塞杆43设于所述上活塞42的一侧并与所述上活塞42连接，所述第一流道421与所述第二流道431连通形成所述活塞流道41，所述第二流道431与所述热咀流道11连通。
其缸盖流道31连通第一流道421，第一流道421连通第二流道431、第二流道431连通热咀流道11，以形成直通流道，胶料通过直通流道便可以实现注塑，整个过程无需流道转接，使得流道内的注塑压力无损失。
在一较佳实施例中，请参阅图2和图5，所述上活塞42与所述活塞杆43的连接处设置连接凹部44，所述连接端头51通过所述连接凹部44限位固定。
在上活塞42和活塞杆43的连接处设有连接凹部44，将连接端头51的外边沿卡设于所述连接凹部44内，其连接凹部44可以对连接端头51进行限位固定，使得连接端头51可以稳定的固定在上活塞42与活塞杆43的连接处，且拆装方便。
在一较佳实施例中，请参阅图5，所述活塞杆43与所述上活塞42之间通过第一密封件45进行密封。其可以使得活塞杆43上活塞42之间通过第一密封件45密封，进而避免胶料从上活塞42与活塞杆43的连接处泄露。
可选的是，所述活塞杆43靠近所述上活塞42的一侧设有第一凹槽432，所述第一凹槽432内设有第一密封件45，其第一密封件45通过第一凹槽432限位固定，使得第一密封件45可以稳定的放置于上活塞42和活塞杆43之间，进而更好的确保了胶料不会从上活塞42与活塞杆43的连接处泄露。
在一较佳实施例中，请参阅图4，所述连接端头51上设有至少一个所述通孔511，且所述通孔511为腰形通孔。腰形通孔511的设置可以确保胶料顺利的流过活塞流道41。
在一较佳实施例中，请参阅图4，所述腰形通孔的数量为两个，且两个所述腰形通孔关于所述连接端头51的中心呈中心对称。在连接端头51上设置有两个关于连接端头51的中心呈中心对称的腰形通孔，其两个腰形通孔511的流量相同，并可以确保可胶料可以在活塞流道41内具有最大流量的流过。
在一较佳实施例中，请参阅图2和图6，所述上活塞42包括活塞本体423和连接部424，所述连接部424设于活塞本体423远离所述活塞杆43的一侧并与所述活塞本体423连接，所述连接部424的外壁设有第二密封件4241，所述连接部424与所述缸盖流道31通过所述第二密封件4241进行密封。其连接部424和缸盖流道31通过第二密封件4241进行密封，其可以确保活塞40在上下运动的过程中，胶料不会从缸盖流道31处泄露，提高了整个直通流道的整体密封性。
在一较佳实施例中，请参阅图2和图7，所述缸体20内设有活塞杆腔位21，所述活塞杆43设于所述活塞杆腔位21内，所述活塞杆43的外部套设有第三密封件433，所述活塞杆43与所述活塞杆腔位21通过所述第三密封件433进行密封。其活塞杆腔位21和活塞杆43通过第三密封件433进行密封，其可以确保活塞40在上下运动的过程中，胶料不会进入活塞杆腔位21内，提高了整个直通流道的整体密封性。
在一较佳实施例中，请参阅图2、图6和图7，所述上活塞42包括活塞本体423和连接部424，所述连接部424设于活塞本体423远离所述活塞杆43的一侧并与所述活塞本体423连接，所述连接部424的外壁设有第二密封件4241，所述连接部424与所述缸盖流道31通过所述第二密封件4241进行密封；所述缸体20内设有活塞杆腔位21，所述活塞杆43设于所述活塞杆腔位21内，所述活塞杆43的外部套设有第三密封件433，所述活塞杆43与所述活塞杆腔位21通过所述第三密封件433进行密封。其连接部424和缸盖流道31通过第二密封件4241进行密封，其可以确保活塞40在上下运动的过程中，胶料不会从缸盖流道31处泄露，其活塞杆腔位21和活塞杆43通过第三密封件433进行密封，其可以确保活塞40在上下运动的过程中，胶料不会进入活塞杆腔位21内，进而提高了整个直通流道的整体密封性。
可选的是，请参阅图2和图6，连接部424上设有第二凹槽4242，第二密封件4241设于所述第二凹槽4242内。可选的是，连接部424上设有两个第二凹槽4242，对应的，第二密封件4241的数量也为两个，进一步提高了直通流道的整体密封性。
可选的是，请参阅图2和图7，活塞杆43上设有第三凹槽434，第三密封件433设于所述第三凹槽434内。可选的是，活塞杆43上设有两个第三凹槽432，对应的，第三密封件433的数量也为两个，进一步提高了直通流道的整体密封性。应当理解的是，第二密封件4241和第三密封件433的数量并不限于为上述的两个，还可以其其他数值，此处不做限制。
在一较佳实施例中，请参阅图2，所述单阀咀100还包括用于接气的第一快速接头60，所述第一快速接头60与所述缸盖30连接，并与所述活塞40的活塞腔位22连通；所述单阀咀100还包括用于接气的第二快速接头70，所述第二快速接头70与所述缸体20连接，并与所述活塞40的活塞腔位22连通。第一快速接头60和第二快速接头70连接电磁阀，通过第一快速接头60和第二快速接头70的配合，实现控制活塞40的上下运动。
在一较佳实施例中，请参阅图2，所述单阀咀100还包括运水套80，所述运水套80设于所述热咀本体10的外部，用于对所述热咀流道11内的胶料进行冷却。其运水套80内装有循环冷却水，用于冷却热咀流道11内的胶料，避免胶料提前受热凝固。
可选的是，热咀本体10的浇口端设有隔热帽12，隔热帽12是用于阻隔模具热量，避免胶料受热凝固。
综上所述，本实施例提供了一种单阀咀100，包括热咀本体10和缸体20，请参阅图2，所述单阀咀100还包括：缸盖30，所述缸盖30具有缸盖流道31；活塞40，所述活塞40设于所述缸体20内，且所述活塞40内设有活塞流道41，所述缸盖流道31与所述活塞流道41连通，所述活塞流道41与所述热咀本体10的热咀流道11连通，形成直通流道；阀针50，所述阀针50的一端设于所述热咀本体10内，所述阀针50的另一端设有连接端头51，所述连接端头51上设有通孔511(请参阅图4)，带有所述连接端头51的所述阀针50设于所述活塞流道41内，且所述通孔511与所述活塞流道41连通。本实施例提供的单阀咀100，完全摒弃了现有技术中的阀针套，直接在活塞40内设置活塞流道41，并且在设置于活塞流道41内的阀针50的连接端头51上设有通孔511，其确保了胶料可以在活塞流道41内顺利流动，其活塞流道41直接与缸盖流道31连通，活塞流道41直接与热咀流道11连通，形成直通流道，使得单阀咀100的整体结构更加的简单，并降低了加工难度和加工成本。在注塑胶料的过程中，胶料通过直通流道便可以实现注塑，整个过程无需流道转接，使得流道内的注塑压力无损失，进而设备的功耗也不会增加，节约了成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单阀咀，包括热咀本体和缸体，其特征在于，所述单阀咀还包括：
缸盖，所述缸盖具有缸盖流道；
活塞，所述活塞设于所述缸体内，且所述活塞内设有活塞流道，所述缸盖流道与所述活塞流道连通，所述活塞流道与所述热咀本体的热咀流道连通，形成直通流道；
阀针，所述阀针的一端设于所述热咀本体内，所述阀针的另一端设有连接端头，所述连接端头上设有通孔，带有所述连接端头的所述阀针设于所述活塞流道内，且所述通孔与所述活塞流道连通。
2.如权利要求1所述的单阀咀，其特征在于，所述活塞包括：
上活塞，设于所述缸体内，所述上活塞设有第一流道，所述缸盖流道与所第一流道连通；
活塞杆，设于所述缸体内，并与所述上活塞连接，所述活塞杆设有第二流道，所述活塞杆设于所述上活塞的一侧并与所述上活塞连接，所述第一流道与所述第二流道连通形成所述活塞流道，所述第二流道与所述热咀流道连通。
3.如权利要求2所述的单阀咀，其特征在于，所述上活塞与所述活塞杆的连接处设置连接凹部，所述连接端头通过所述连接凹部限位固定。
4.如权利要求2所述的单阀咀，其特征在于，所述活塞杆与所述上活塞之间通过第一密封件进行密封。
5.如权利要求2所述的单阀咀，其特征在于，所述连接端头上设有至少一个所述通孔，且所述通孔为腰形通孔。
6.如权利要求5所述的单阀咀，其特征在于，所述腰形通孔的数量为两个，且两个所述腰形通孔关于所述连接端头的中心呈中心对称。
7.如权利要求2所述的单阀咀，其特征在于，所述上活塞包括活塞本体和连接部，所述连接部设于活塞本体远离所述活塞杆的一侧并与所述活塞本体连接，所述连接部的外壁设有第二密封件，所述连接部与所述缸盖流道通过所述第二密封件进行密封。
8.如权利要求2或7所述的单阀咀，其特征在于，所述缸体内设有活塞杆腔位，所述活塞杆设于所述活塞杆腔位内，所述活塞杆的外部套设有第三密封件，所述活塞杆与所述活塞杆腔位通过所述第三密封件进行密封。
9.如权利要求1所述的单阀咀，其特征在于，所述单阀咀还包括用于接气的第一快速接头，所述第一快速接头与所述缸盖连接，并与所述活塞的活塞腔位连通；
所述单阀咀还包括用于接气的第二快速接头，所述第二快速接头与所述缸体连接，并与所述活塞的活塞腔位连通。
10.如权利要求1所述的单阀咀，其特征在于，所述单阀咀还包括运水套，所述运水套设于所述热咀本体的外部，用于对所述热咀流道内的胶料进行冷却。
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