CN205929316U - 单点针阀式热流道*** - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种单点针阀式热流道***，所述单点针阀式热流道***包括缸体、用于密封缸体的缸盖、位于缸体内的活塞、位于缸体内的热咀结构、位于热咀结构内且与活塞固定安装的阀针、以及位于热咀结构外侧的加热器，所述热咀结构依次包括固定安装的头部热咀、热咀法兰、热咀本体、及咀尖，所述头部热咀和热咀法兰与活塞固定安装，且头部热咀和热咀法兰外侧固定安装有第一加热器，所述热咀本体外侧固定安装有第二加热器。本实用新型头部热咀和热咀本体分别整段加热，温度均匀稳定，应用广泛，可成型高温塑料。

Description

单点针阀式热流道***

技术领域

本实用新型属于热流道注塑技术领域，具体涉及一种单点针阀式热流道***。

背景技术

热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道***一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热流道***分为开放式热流道***和针阀式热流道***，根据不同产品原材料、外观、及性能要求，而选用相对应符合要求的热流道***，从而选用相对应的喷嘴形式。

针阀式热流道***中常通过气缸驱动阀针运动，使阀针贴合浇口分型面，进而通过气缸的控制，可以驱动阀针运动，进而控制浇口的开闭。针阀式热流道***按浇口数量可分为单点针阀式热流道***和多点针阀式热流道***，单点针阀式热流道***无需采用分流板，仅通过一个阀针控制单个浇口的开闭以进行注塑。

然而，现有技术中的单点针阀***，结构复杂，安装麻烦，因其结构的限制，在注塑成型高温塑料的应用上极为有限，大大限制了其应用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单点针阀式热流道***，其结构紧凑，加工及组装方便，适用于成型高温塑料。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下：

一种单点针阀式热流道***，所述单点针阀式热流道***包括缸体、用于密封缸体的缸盖、位于缸体内的活塞、位于缸体内的热咀结构、位于热咀结构内且与活塞固定安装的阀针、以及位于热咀结构外侧的加热器，所述热咀结构依次包括固定安装的头部热咀、热咀法兰、热咀本体、及咀尖，所述头部热咀和热咀法兰与活塞固定安装，且头部热咀和热咀法兰外侧固定安装有第一加热器，所述热咀本体外侧固定安装有第二加热器。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞内部设有活塞横杆，所述头部热咀下方设有收容部，头部热咀与热咀法兰固定安装后，活塞内的活塞横杆固定于头部热咀下方的收容部中。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞横杆下方设有卡扣部，所述阀针端部设有安装部，所述阀针与活塞通过安装部与卡扣部固定安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一加热器两侧设有槽口，第一加热器上的槽口贯穿活塞内的活塞横杆安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一加热器为云母加热器，第一加热器包括加热器主体部以及环绕加热器主体部设置的加热器固定部。

作为本实用新型的进一步改进，所述头部热咀和热咀法兰之间的流道对接处采用密封环进行密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述头部热咀和热咀法兰之间通过销钉和/或螺丝固定安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述热咀法兰和热咀本体通过螺纹固定安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述单点针阀式热流道***还设有若干密封圈，所述密封圈固定安装于缸盖与缸体之间、和/或活塞与缸体之间、和/或活塞与缸盖之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述咀尖可拆卸安装于所述热咀本体端部。

本实用新型的有益效果是：

头部热咀和热咀本体分别整段加热，温度均匀稳定，应用广泛，可成型高温塑料；

第一加热器开有槽口并穿过活塞横杆，能够贴紧头部热咀和热咀法兰，***受热均匀；

阀针直接安装于活塞内的活塞横杆上，安装简单方便；

热咀法兰和热咀本体采用螺纹连接，头部热咀和热咀法兰流道对接处采用密封环密封，整个热流道***密封效果好，可有效防止漏胶；

缸体和热咀结构一体式安装，结构紧凑，充分减少了其在模具中所占的空间，模具加工及组装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施方式中单点针阀式热流道***的立体结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中单点针阀式热流道***的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施方式中单点针阀式热流道***的***结构立体图；

图4为本实用新型一具体实施方式中单点针阀式热流道***的***结构侧视图；

图5为本实用新型一具体实施方式中头部热咀和活塞的立体爆照结构剖视图；

图6为本实用新型一具体实施方式中第一加热器的***结构示意图；

图7为本实用新型一具体实施方式中第一加热器的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一加热器可以被称为第二加热器，并且类似地第二加热器也可以被称为第一加热器，这并不背离本实用新型的保护范围。

本实用新型公开了一种单点针阀式热流道***，包括缸体、用于密封缸体的缸盖、位于缸体内的活塞、位于缸体内的热咀结构、位于热咀结构内且与活塞固定安装的阀针、以及位于热咀结构外侧的加热器，热咀结构依次包括固定安装的头部热咀、热咀法兰、热咀本体、及咀尖，头部热咀和热咀法兰与活塞固定安装，且头部热咀和热咀法兰外侧固定安装有第一加热器，热咀本体外侧固定安装有第二加热器。通过气缸进行驱动，活塞带动阀针上下运动以开启或关闭浇口。

参图1至图4所示，本实用新型的一具体实施方式中，单点针阀式热流道***100包括缸体10、用于密封缸体的缸盖20、位于缸体内的活塞30、位于缸体内的热咀结构、位于热咀结构内且与活塞固定安装的阀针50、以及位于热咀结构外侧的加热器，其中，热咀结构依次包括固定安装的头部热咀41、热咀法兰42、热咀本体43、及咀尖44，加热器包括头部热咀和热咀法兰外侧固定安装的第一加热器61和热咀本体外侧固定安装的第二加热器62。

缸盖20固定安装于缸体10的顶部，活塞30固定安装于缸体10内部，且活塞30能够沿着缸体10内部上下运动，活塞30将缸体10内部分为第一腔体101和第二腔体102，通过第一腔体101和第二腔体102中的气体压力对活塞进行驱动，进而可驱动活塞30在缸体10内部上下运动。

结合图5所示，活塞30包括活塞主体部31、以及位于活塞主体部31内的活塞横杆32，活塞主体部31大致呈中空的圆筒形设置，活塞横杆32连接于活塞主体部31相对的两侧，且活塞横杆32穿过活塞主体部31的中轴线。活塞横杆32下方设有卡扣部321，对应地，阀针50的端部设有安装部（未图示），阀针50上的安装部能够与活塞横杆32上的卡扣部321配合安装，以将阀针固定于活塞横杆上。

与现有技术相比，本实施方式中无需采用阀针挂台，而是直接将阀针悬挂于活塞内的活塞横杆上，简化了组装结构，降低了生产成本。

参图2~图5所示，热咀法兰42固定位于活塞30中活塞横杆32的下方，头部热咀41下方设有收容部411，收容部411的横截面形状与活塞横杆32的形状对应设置，大致呈纵长型，头部热咀41能够沿活塞横杆32向下运动，以将活塞横杆32固定于头部热咀下方的收容部411中。

本实施方式中头部热咀41和热咀法兰42之间通过销钉和螺丝固定安装，头部热咀41和热咀法兰42之间的流道对接处采用密封环401进行密封，该密封环401采用铜环等，以密封头部热咀41与热咀法兰42之间的流道，防止头部热咀41与热咀法兰42之间胶料的溢出，密封效果好。

参图2所示，本实施方式中的热咀法兰42和热咀本体43之间通过螺纹固定安装，如本实施方式中热咀本体43的端部嵌入热咀法兰42的底部，热咀本体43的端部设有外螺纹（未图示），热咀法兰42的底部设有内螺纹（未图示），螺纹固定安装的方式可以有效防止漏胶。

本实施方式中头部热咀41与热咀本体43分别整段加热，温度稳定均匀，应用广泛，可成型高温塑料。

具体地，参图2~4、图6及图7所示，头部热咀41和热咀法兰42外侧固定安装有第一加热器61，热咀本体43外侧固定安装有第二加热器62。

其中，第一加热器61为云母加热器，第一加热器61包括加热器主体部611，在第一加热器上加热器主体部611两侧设有槽口613，第一加热器上的两个槽口613贯穿活塞内的活塞横杆32安装，如此，当头部热咀41与热咀法兰42固定安装后，活塞横杆32贯穿于头部热咀41中的收容部411内。而第一加热器61需固定于头部热咀41和热咀法兰42的外侧，活塞横杆32也同时贯穿于第一加热器61上的两个槽口613中，以实现第一加热器61的固定安装。

进一步地，第一加热器还包括环绕加热器主体部611设置的加热器固定部612。由于槽口613的设置，加热器主体部611在圆环方向上为部分覆盖，降低了第一加热器61的固定效果，因此，本实施方式中需通过若干加热器固定部612来实现第一加热器61的固定，以使其贴紧头部热咀41和热咀法兰42，提高加热效果。

优选地，加热器固定部612的数量及形状根据槽口613的形状进行设计，如本实施方式中，一个槽口612贯穿整个加热器主体部611的纵向方向，另一个槽口612仅设置于加热器主体部611的部分纵向方向，即，加热器主体部611的两端，一端包括一个槽口，一端包括两个槽口。因此，本实施方式中设置有两个加热器固定部612，在加热器主体部611的一端设置圆环形的加热器固定部612，该加热器固定部612环绕对应的两个槽口，而在加热器主体部611的另一端设置圆弧形的加热器固定部612，以固定该端的一个槽口。

其中，本实施方式中的加热器固定部612为分段式设计，不同段的加热器固定部之间通过螺栓等固定安装。

应当理解的是，本实用新型中的加热器固定部并不限于上述实施方式中的数量及形状，在第一加热器的外侧可设计其他数量或形状的加热器固定部，只需满足加热器固定部能对槽口起到固定作用即可。同样，加热器固定部也不仅限于安装于加热器主体部的端部，同样可以安装于加热器主体部的中间位置，此处不再一一举例进行说明。

本实施方式中的第二加热器62紧贴于热咀本体43的外侧安装，其形状呈中空的圆环形，用以对热咀本体43内的流道进行加热。

进一步地，本实施方式中的热咀本体43和咀尖44之间固定安装有压帽45，咀尖44端部固定安装有隔热帽46。阀针50上还设有阀针套51，阀针套51安装于活塞横杆32的下方，以起到对阀针固定及导向的作用，同时，能够防止漏胶。

另外，本实施方式中的咀尖44可拆卸安装于热咀本体43端部，咀尖和胶口套与其他型号咀尖和浇口套具有很高的互换性，可以根据不同的注塑产品选择安装不同型号的咀尖及对应的浇口套。

参图2所示，为了提高整个单点针阀式热流道***的密封性，单点针阀式热流道***还设有若干密封圈70，密封圈70固定安装于缸盖与缸体之间、活塞与缸体之间、以及活塞与缸盖之间。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

头部热咀和热咀本体分别整段加热，温度均匀稳定，应用广泛，可成型高温塑料；

第一加热器开有槽口并穿过活塞横杆，能够贴紧头部热咀和热咀法兰，***受热均匀；

阀针直接安装于活塞内的活塞横杆上，安装简单方便；

热咀法兰和热咀本体采用螺纹连接，头部热咀和热咀法兰流道对接处采用密封环密封，整个热流道***密封效果好，可有效防止漏胶；

缸体和热咀结构一体式安装，结构紧凑，充分减少了其在模具中所占的空间，模具加工及组装方便。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单点针阀式热流道***，其特征在于，所述单点针阀式热流道***包括缸体、用于密封缸体的缸盖、位于缸体内的活塞、位于缸体内的热咀结构、位于热咀结构内且与活塞固定安装的阀针、以及位于热咀结构外侧的加热器，所述热咀结构依次包括固定安装的头部热咀、热咀法兰、热咀本体、及咀尖，所述头部热咀和热咀法兰与活塞固定安装，且头部热咀和热咀法兰外侧固定安装有第一加热器，所述热咀本体外侧固定安装有第二加热器。

2.根据权利要求1所述的单点针阀式热流道***，其特征在于，所述活塞内部设有活塞横杆，所述头部热咀下方设有收容部，头部热咀与热咀法兰固定安装后，活塞内的活塞横杆固定于头部热咀下方的收容部中。

3.根据权利要求2所述的单点针阀式热流道***，其特征在于，所述活塞横杆下方设有卡扣部，所述阀针端部设有安装部，所述阀针与活塞通过安装部与卡扣部固定安装。

4.根据权利要求2所述的单点针阀式热流道***，其特征在于，所述第一加热器两侧设有槽口，第一加热器上的槽口贯穿活塞内的活塞横杆安装。

5.根据权利要求4所述的单点针阀式热流道***，其特征在于，所述第一加热器为云母加热器，第一加热器包括加热器主体部以及环绕加热器主体部设置的加热器固定部。

6.根据权利要求1所述的单点针阀式热流道***，其特征在于，所述头部热咀和热咀法兰之间的流道对接处采用密封环进行密封。

7.根据权利要求1所述的单点针阀式热流道***，其特征在于，所述头部热咀和热咀法兰之间通过销钉和/或螺丝固定安装。

8.根据权利要求1所述的单点针阀式热流道***，其特征在于，所述热咀法兰和热咀本体通过螺纹固定安装。

9.根据权利要求1所述的单点针阀式热流道***，其特征在于，所述单点针阀式热流道***还设有若干密封圈，所述密封圈固定安装于缸盖与缸体之间、和/或活塞与缸体之间、和/或活塞与缸盖之间。

10.根据权利要求1所述的单点针阀式热流道***，其特征在于，所述咀尖可拆卸安装于所述热咀本体端部。