CN113306766B - 一种纸浆打件机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸浆打件机，包括有：基体；支撑架，固定设置在所述基体上；纸浆承载座，固定设置在所述基体上，在所述纸浆承载座设有安装口；扭结装置，设置在所述安装口处，其包括有：座体；第一穿丝盖，转动连接在座体上；第二穿丝盖，转动连接在座体上；压丝部件，固定在座体上；驱动装置，与第一穿丝盖和第二穿丝盖连接，驱动所述第一穿丝盖和第二穿丝盖开合，在第一穿丝盖和第二穿丝盖闭合时形成有夹丝通道；驱动电机；扭结齿轮组，与所述驱动电机传动连接，包括有：扭结齿轮，在所述扭结齿轮上开设有扭结通道，扭结通道位于夹丝扭结通道上。通过本发明解决了现有技术中对纸浆打件采用人工操作费时费力且打件效率低的问题。

Description

一种纸浆打件机

技术领域

本发明属于纸浆打件设备领域，具体涉及一种纸浆打件机结构的改进。

背景技术

纸浆在船舶运输过程中会发生散件，客户要求我们将散件纸浆再成组打件。需要3、4个操作人员，将钢丝绳手动从缠绕钢丝的钢丝盘上抽取出来，然后手动将钢丝缠绕到纸浆上，使用钢丝将纸浆缠紧进行打件，通过人工手动抽出钢丝的方式，手动抽钢丝比较费时费力，打件效率低。

发明内容

本发明针对现有技术中对纸浆打件采用人工操作费时费力且打件效率低的问题，本发明提出一种新型的纸浆打件机，其能够实现对纸浆的自动打件，提高了打件效率。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种纸浆打件机，包括有：

基体；

支撑架，固定设置在所述基体上；

纸浆承载座，固定设置在所述基体上，在所述纸浆承载座设有安装口；

扭结装置，设置在所述安装口处，其包括有：

座体；

第一穿丝盖，转动连接在座体上；

第二穿丝盖，转动连接在座体上；

压丝部件，固定在座体上；

驱动装置，与第一穿丝盖和第二穿丝盖连接，驱动所述第一穿丝盖和第二穿丝盖开合，在第一穿丝盖和第二穿丝盖闭合时形成有夹丝通道；

驱动电机；

扭结齿轮组，与所述驱动电机传动连接，包括有：

扭结齿轮，在所述扭结齿轮上开设有扭结通道，扭结通道位于所述夹丝通道上；

夹紧摆臂，转动连接在所述座体上，在所述夹紧摆臂上设置有凹陷部；

第一驱动部件，其与所述夹紧摆臂一端位置对应，能够作用力到夹紧摆臂使其摆动以和压丝部件侧面贴合，在凹陷部和压丝部件之间形成有进丝通道，所述进丝通道和所述夹丝通道连通；

第一弹性复位装置，与夹紧摆臂另一端位置对应，能够在夹紧摆臂摆动时形变，在第一驱动部件作用力消除时，使得夹紧摆臂复位；

裁切摆臂，转动连接在所述座体上，与所述夹紧摆臂分别布置在扭结齿轮的两侧，在所述裁切摆臂一端设置有剪切部件；

第二驱动部件，其与所述裁切摆臂的一端位置对应，通过作用力到裁切摆臂使其摆动以带动剪切部件动作；

第二弹性复位装置，与裁切摆臂另一端位置对应，能够在裁切摆臂摆动时形变，在第二驱动部件作用力消除时，使得裁切摆臂复位；

穿丝架，半环形，其两端分别对接在所述第一穿丝盖和第二穿丝盖两端位置处，在所述穿丝架内部形成有穿丝通道，所述穿丝通道与所述夹丝通道连通；

穿丝架驱动部件，用以驱动穿丝架的穿丝通道的开合；

纸浆定位装置，固定在所述支撑架上，用以对纸浆前后、上下以及左右方向定位；

储丝装置，用于送丝导向以及对回转的钢丝进行存储；

送丝装置，设置在所述储丝装置和穿丝架之间，用以将钢丝送入到所述穿丝架内。

进一步的，还包括有：

放线架，用于放置铁丝，其包括有：

导向架，在所述导向架上设置有导向轮；

钢丝承载架，用于承载钢丝轮。

进一步的，所述纸浆定位装置包括有：第一夹紧臂，设置有2组，每组设置有2个，分别布置在支撑架的前方和后方，用于对纸浆前后方向夹紧定位；

第一驱动元件，设置在所述支撑架上，设置有4个，用于分别驱动4个所述第一夹紧臂动作；

压紧臂，能够相对支撑架上下移动以对纸浆上下限位；

第二驱动元件，与所述压紧臂连接，用以驱动所述压紧臂上下移动；

第二夹紧臂，能够对纸浆左右方向进行限位，其位于支撑架上方且从支撑架上向下延伸设置；

第三驱动元件，与所述第二夹紧臂传动连接，用以驱动所述第二夹紧臂移动。

进一步的，所述送丝装置包括有：固定座，固定在基体上；

送丝轮；

送丝轮驱动装置，与所述送丝轮传动连接，用于驱动所述送丝轮转动；

压紧轮，与所述送丝轮相对设置，所述压紧轮和所述送丝轮之间形成有送丝通道；

弹性调节机构，与所述压紧轮连接，用以调节所述压紧轮和送丝轮之间的送丝通道的间隙值，所述弹性调节机构包括有：

压紧板，用以装配所述压紧轮；

安装架，在所述安装架中间形成有空间，在所述空间两侧处设置有滑动轨道，所述压紧板滑动安装在安装架两侧的滑动轨道内；

导向件，在其内部设置有导向套，位于所述压紧板下方，滑动安装滑动轨道内；

调节压板，固定在所述安装架底部；

导向柱，设置在所述压紧板底部且从所述压紧板底部向下延伸穿过所述导向套后固定在所述调节压板上；

调节螺栓，螺纹拧设在所述调节压板上，端部穿过调节压板抵靠在导向件的底部；

弹性复位件，套设在所述导向柱上，一端抵靠在所述导向套上，一端抵靠在所述压紧板上。

进一步的，还包括有导向轮组和固定在所述固定座上的送丝孔板，所述导向轮组包括有：第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮相对设置，均转动设置在所述固定座上，在所述第一导向轮和第二导向轮之间形成有导向通道，所述送丝孔板内形成有送丝导向通道，所述送丝导向通道两端具体开口，所述开口口径大于所述送丝导向通道的内径。

进一步的，所述储丝装置包括有：门体安装框；

安装部件，设有2个，平行设置，固定在所述门体安装框上，在2个安装部件之间形成有储丝腔；

门体，设置在所述安装部件下方，设置有2个，相对设置，在2个门体之间形成顶部开口的进丝腔，所述进丝腔与所述储丝腔底部连通，所述进丝腔具有位于一侧的进丝口和位于进丝腔另一侧的出丝口；

连接件，设置有多个，穿插固定在2个门体之间；

转动导向件，设有多个，分别转动连接在多个连接件上，每一所述转动导向件均位于2个门体之间的空间内，多个转动导向件沿从进丝口到出丝口方向分别形成有倾斜导入轨道、弧形导向轨道和倾斜导出轨道，所述弧形导向轨道向所述储丝腔侧凸出。

进一步的，所述穿丝架包括有：

第一穿丝板，由多块第一板件连接构成；

第二穿丝板，由多块第二板件连接构成，所述第二穿丝板和所述第一穿丝板对接固定，在第一穿丝板和第二穿丝板之间形成有所述穿丝通道，所述穿丝板驱动部件与所述第一穿丝板或第二穿丝板固定连接，以驱动所述第一穿丝板或第二穿丝板动作。

进一步的，所述驱动装置包括有：

第一摆臂，转动连接在所述第二座体上，其与第一穿丝盖固定连接；

第三驱动部件，与所述第一摆臂一端位置对应，用以作用力到第一摆臂使其转动；

第二摆臂，转动连接在所述第三座体上，与第二穿丝盖固定连接；

第四驱动部件，与所述第二摆臂的另一端位置对应，用以作用力到第二摆臂，使其转动。

进一步的，还包括有：

第三弹性复位装置，与第一摆臂另一端位置对应，能够在第一摆臂摆动时形变，在第三驱动部件作用力消除时，使得第一摆臂复位；

第四弹性复位装置，与第二摆臂另一端位置对应，能够在第二摆臂摆动时形变，在第四驱动部件作用力消除时，使得第二摆臂复位。

进一步的，第一弹性复位装置：

包括有：

复位固定座，其固定在所述第一座体上，在复位固定座上设置有插装孔；

导向限位柱，其一端插装在所述插装孔内，一端抵靠在夹紧摆臂的一端，在所述导向限位柱上设置有限位凸起；

复位弹簧，复位弹簧套设在导向限位柱上，一端抵靠在限位凸起上，一端抵靠在所述复位固定座上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明提出的纸浆打件机，在使用时，可将纸浆放置在纸浆承载座上，然后通过纸浆定位装置对纸浆的进行夹紧定位，在纸浆夹紧定位后通过送丝装置自动进行钢丝输送，然后输送到穿丝架中，在穿丝架进行纸浆打件，在对纸浆捆绑完成后，通过扭结装置对钢丝扭结并裁切断，实现了对纸浆的自动打包，整个纸浆打包过程无需人工参与，提高了生产效率。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明纸浆打件机的整体结构示意图；

图2为本发明纸浆打件机的储丝装置的结构示意图一；

图3为本发明纸浆打件机的储丝装置的结构示意图二；

图4为本发明纸浆打件机的储丝装置的连接件的结构示意图；

图5为本发明纸浆打件机的送丝装置的结构示意图；

图6为本发明纸浆打件机的弹性调节机构的结构分解图；

图7为本发明纸浆打件机的穿丝架的结构示意图；

图8为本发明实施例扭结装置的结构示意图一；

图9为本发明实施例扭结装置的结构示意图一；

图10为本发明实施例扭结装置的结构示意图一；

图11为本发明实施例扭结装置的结构示意图一；

图12为本发明实施例扭结装置的结构示意图一；

图13为本发明实施例扭结装置的结构示意图一；

图14为本发明实施例扭结装置的夹紧摆臂和裁切摆臂的结构示意图；

图15为本发明实施例扭结装置的第一穿丝盖和第二穿丝盖配合的结构示意图；

图16为本发明实施例扭结装置的第一穿丝盖的结构示意图；

图17为本发明实施例扭结装置的第二穿丝盖的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提出一种纸浆打件机的实施例，其包括有：

基体100，基体100为构成整个纸浆打件机的支撑框。

纸浆承载座300，固定设置在所述基体100上，在所述纸浆承载座300设有安装口310；

优选的，安装口310为沿纸浆承载座300的长度方向开设的长槽口，通过安装口310将纸浆承载座300分割为对称的两部分。

纸浆在打件时，主要放置在纸浆承载座300上。

支撑架200，固定设置在所述基体100上，其包括有第一支撑梁210和第二支撑梁220，第一支撑梁210和第二支撑梁220相对设置在纸浆承载座300的两端并和基体100固定连接；

支撑架200还包括有第三支撑梁，第三支撑梁横向连接在第一支撑梁和第二支撑梁的顶部位置处。

扭结装置400，设置在所述安装口310处，其第一穿丝盖421和第二穿丝盖422之间形成有夹丝通道450。

穿丝架500，半环形，其两端分别对接在所述第一穿丝盖421和第二穿丝盖422两端位置处，在所述穿丝架500内部形成有穿丝通道510，所述穿丝通道510与所述夹丝通道450连通；

穿丝架驱动部件，用以驱动穿丝架500的穿丝通道510的开合；

纸浆定位装置600，固定在所述支撑架200上，用以对纸浆前后、上下以及左右方向定位；

具体的，所述纸浆定位装置600包括有：第一夹紧臂610，设置有2组，每组设置有2个，分别布置在支撑架200的前方和后方，用于对纸浆前后方向夹紧定位；

第一夹紧臂610每组均包括有2个，其中一组铰接在第一支撑梁210上，另一组铰接在第二支撑梁220上，位于第一支撑梁210上的第一夹紧臂610 ，其中一个位于第一支撑梁210前方，另一个位于第一支撑梁210后方，位于第二支撑梁220上的第一夹紧臂610采用同样设置方式。

第一驱动元件620，设置在所述支撑架200上，设置有4个，用于分别驱动4个所述第一夹紧臂610动作；

第一驱动元件620可选用第一驱动气缸，每个第一驱动气缸的杆体相应的连接第一夹紧臂610，来带动第一夹紧臂610转动来实现对纸浆的夹紧固定。

压紧臂630，横向设置在第一支撑梁210和第二支撑梁220之间，能够相对支撑架200上下移动以对纸浆上下限位；

第二驱动元件640，与所述压紧臂630连接，用以驱动所述压紧臂630上下移动，第二驱动元件640可选用第二驱动液压缸，分别连接在压紧臂630的两端，以驱动压紧臂630上下移动。

第二夹紧臂650，能够对纸浆左右方向进行限位，其位于支撑架200上方且从支撑架200上向下延伸设置；

第三驱动元件660，与所述第二夹紧臂650传动连接，用以驱动所述第二夹紧臂650移动。

第三驱动元件660可选用第三驱动气缸或第三驱动液压缸均可，第二夹紧臂650为可滑动的设置在所述第三支撑梁230上，第三驱动元件660固定在第三支撑梁230上，第二夹紧臂650设置有2个，对称设置在所述第三支撑梁230上，每一第二夹紧臂650对应的一个第三驱动元件660驱动，在使用时，可通过第三驱动元件660分别控制其对应的第二夹紧臂650动作来左右移动实现对纸浆的左右方向的限位和夹紧固定。

储丝装置700，用于送丝导向以及对回转的钢丝进行存储；

送丝装置800，设置在所述储丝装置700和穿丝架500之间，用以将钢丝送入到所述穿丝架500内。

进一步的，为实现对钢丝的放置，本实施例中的纸浆打件机还包括有：

放线架900，用于放置铁丝，其包括有：

导向架910，在所述导向架910上设置有导向轮，通过导向轮以对钢丝进行导向。

钢丝承载架920，用于承载钢丝轮。钢丝承载架920可设置成主支撑筋和环绕主支撑筋设置的多个环形承载筋922，环形承载筋922可沿主支撑筋921高度方向设置成不同直径的，以用于承载不同直径的钢丝盘。

送丝装置800具体包括有：固定座810，在一些优选的实施例中，固定座810为固定板，其用于作为送丝装置800的基体100。

送丝轮820，用于送丝，送丝轮820为实现容丝功能，防止钢丝掉落，在设置时，在其外侧壁上布置容丝槽。

送丝轮驱动装置830，与所述送丝轮820传动连接，用于驱动所述送丝轮820转动；

在一些优选的实施例，送丝轮驱动装置830选用送丝轮驱动电机，通过送丝轮驱动电机转动带动送丝轮820转动。

送丝轮驱动电机460包括有传动轴，在连接时，本实施例中送丝装置800通过送丝轮套和送丝轮套轴承座和传动轴连接，所述送丝轮820过盈装配在送丝轮套上，所述送丝轮套和送丝轮驱动装置830的传动轴之间连接固定，具体设置时，可在送丝轮套上开设键槽，在传动轴上设置花键，传动轴的花键插装在送丝轮套的键槽内以实现传动轴和送丝轮套之间的传动连接。

所述送丝轮套轴承座固定在固定座810上，在所述送丝轮套和所述送丝轮套轴承座间通过轴承转动连接。

轴承可选用深沟球轴承，通过轴承来实现送丝轮套和送丝轮套轴承座之间的转动连接。

压紧轮840，与所述送丝轮820相对设置，所述压紧轮840和所述送丝轮820之间形成有送丝通道850，在进行送丝时，钢丝从送丝轮820和压紧轮840之间的间隙间穿过，通过压紧轮840和送丝轮820摩擦力作用将钢丝向前运送。

弹性调节机构860，与所述压紧轮840连接，用以调节所述压紧轮840和送丝轮820之间的送丝通道850的间隙大小，通过弹性调节机构860来调节压紧轮840和送丝轮820之间的间隙值，使得两者之间的间隙大小为可调节，即送丝通道850的宽度为可调节的，这样则可使得在送丝轮820和压紧轮840之间可穿过不同直径的钢丝，使其能够适配不同直径的钢丝，提高了送丝装置800的通用性。

弹性调节机构860包括有：

压紧板861，与压紧轮840连接，在设置时，可对应在压紧板861上设置安装轴，压紧轮840通过轴承转动连接在所述安装轴上。

安装架862，在所述安装架862中间形成有空间521，在安装架862两侧设置有滑动轨道863，所述压紧板861滑动安装在安装架862两侧的滑动轨道863内；

安装架862可设置成第一架体和第二架体，在第一架体和第二架体内均形成有滑动轨道863，第一架体和第二架体为竖向布置，滑动轨道863沿第一架体和第二架体的高度方向上下开设，在第一架体和第二架体之间形成有空间521。

压紧板861两端***到空间521两侧的滑动轨道863内，能够沿滑动轨道863上下滑动。

导向件864，可滑动设置在两侧的滑动轨道863内，在其内部设置有导向套865，导向件864优选为导向块，在其上方开设有装配孔，导向套865插装固定在装配孔内，导向件864两端设有插装凸起，导向件864横向设置在第一架体和第二架体之间，并通过两端的插装凸起在两侧的滑动轨道863内滑动。

调节压板866，固定在安装架862底部，横向设置，连接在第一架体和第二架体的底部；

导向柱867，设置在所述压紧板861底部且从所述压紧板861底部向下延伸穿过所述导向套865后固定在所述调节压板866上；

调节螺栓868，螺纹拧设在所述调节压板866上，端部穿过调节压板866抵靠在导向件864的底部；

弹性复位件869，套设在所述导向柱867上，一端抵靠在所述导向套865上，一端抵靠在所述压紧板861上，优选的，弹性复位件869为复位弹簧4834。

为实现导向件864和调节螺栓868之间的牢固连接，在所述导向件864底部设有盲孔，所述调节螺栓868端部***到所述盲孔内。

本实施例中的弹性调节机构860在装配到位时，可通过弹性复位件869作用力到压紧板861，进而作用力到设置在压紧板861上的压紧轮840，使得压紧轮840能够始终受到一定的弹性预紧力作用，保证对穿过压紧轮840和送丝轮820之间的钢丝的压紧。

另外，本实施例中的弹性调节机构860在使用时，还可以根据需要对应的调节压紧轮840的位置时，使其上移或下移以调节压紧轮840和送丝轮820之间的间隙，使其适配不同直径的钢丝的送丝。

在具体调节时，可通过旋拧调节螺栓868，调节螺栓868向上移动，顶紧位于其上方的导向件864，导向件864沿滑动轨道863滑动，导向件864作用力到弹性复位件869，弹性复位件869作用力到压紧板861，压紧板861沿滑动轨道863滑动，带动压紧轮840整体上移；

同样的，当需要向下调节压紧轮840时，则可以相应的向下旋拧调节螺栓868，使得其顶紧的导向件864向下移动，进而使得弹性复位件869和压紧板861以及压紧轮840向下移动，以增大压紧轮840和送丝轮820之间的间隙。

为实现调节螺栓868的进一步锁定，在调节螺栓868上旋钮有锁紧螺母，在调节到位时，将所述锁紧螺母旋钮在所述调节螺栓868的端部。

为实现对送丝过程中送出的钢丝的导向，本实施例中的送丝装置800还包括有：

导向轮组880，所述导向轮组880包括有：

第一导向轮881和第二导向轮882，所述第一导向轮881和所述第二导向轮882相对设置，均转动设置在所述固定座810上，在所述第一导向轮881和第二导向轮882之间形成有导向通道。

为实现对送丝过程中进入的钢丝的导向，本实施例还包括有固定在所述固定座810上的送丝孔板870，所述送丝孔板870内形成有送丝导向通道。

为实现对第一导向轮881的固定，本实施例中的送丝装置800还对应设置第一固定轴和第一轴承，第一导向轮881通过第一轴承和第一固定轴8811转动连接，第一固定轴8811固定在所述固定座810上，在第一固定轴8811端部设置有对第一轴承限位的第一限位垫片和锁紧在第一固定轴8811端部的第一锁紧螺母。

为实现对第二导向轮882的固定，本实施例中的送丝装置800还包括有导向轮轴套，第二导向轮882安装在导向轮轴套上，在导向轮轴套与第二轴承转动连接，第二轴承转动安装在第二固定轴8821上，在第二固定轴8821上还设置有对第二轴承限位的第二限位垫片。

进一步的，所述储丝装置700包括有：门体安装框710，优选的，在设置时，门体安装框710设置有2个，相对设置，门体安装框710用于构成整个储丝装置700的支撑基体，在2个门体安装框710之间形成有安装空间。

安装部件720，设置有2个，相对设置且相互平行，固定在所述门体安装框710上，与门体安装框710之间形成有储丝腔721；

每一安装部件720均位于所述安装空间内。

在2个安装部件720之间形成有两侧和顶部开口的第一储丝腔721，优选的，安装部件720为第一安装板，2个第一安装板平行设置，在2个第一安装板之间形成储丝腔721；

为防止钢丝进入到储丝腔721中后从储丝腔721顶部的开口以两侧的开口处跑出，本实施例中还对应的设置有：第一封堵部件722，其用于封堵在所述储丝腔721的顶部；

第二封堵部件723，设置有2个，用于封堵储丝腔721两侧的开口。

在一些优选的实施例中，第一封堵部件722为第一封堵板，第二封堵部件723为第二封堵板。

门体730，设置在所述安装部件720下方，设置有2个，相对设置，在2个门体730之间形成顶部开口的进丝腔731，所述进丝腔731与所述储丝腔721底部连通，所述进丝腔731具有位于一侧的进丝口7311和位于进丝腔731另一侧的出丝口7312。

连接件740，设置有多个，穿插固定在2个门体730之间，多个连接件740沿从进丝口7311到出丝口7312方向分别形成有倾斜导入轨道760、弧形导向轨道770和倾斜导出轨道780，所述弧形导向轨道770向所述储丝腔721侧凸出；

转动导向件750，设有多个，分别转动连接在多个连接件740上，每一所述转动导向件750均位于2个门体730之间的空间内，优选的，转动导向件750为深沟球轴承。

本实施例中的储丝装置700在使用时，可连接在送丝装置800和钢丝盘之间。

本实施例中的储丝装置700的每一所述门体730均包括有：第一门体730和第二门体733，第一门体732和第二门体733通过合页转动连接，第二门体733可拆的安装在第一安装部件720上，2个门体730的第一门体732相对设置，2个门体730的第二门体733相对设置，在2个第二门体733两侧形成有沿第二门体733高度方向设置的第二门体733侧边开口，所述第二封堵部件723还延伸到所述第二门体733底部处以对第二门体733侧边开口进行封堵。

第二门体733可通卡扣或者挂钩等结构挂设在安装部件720上，当需要维修时，可将第二门体733从安装部件720上拆卸下来，然后翻转打开第二门体733，以对位于储丝腔721中的钢丝进行相关的维护或疏通工作即可。

在2个第一门体732的两侧形成有第一门体侧边开口7321，在2个第一门体732之间的底部位置处横向设置有第三封堵部件724，其两端延伸到2个第一门体732侧边处用于封堵住部分第一门体侧边开口7321，第三封堵部件724优选为第三封堵板，由于连接在2个第二门体733之间。

进一步的，本实施例中的储丝装置700还包括有第四封堵部件725，设置有2个，分别封堵在2个第一门体侧边开口7321位置处以对第一门体侧边开口7321的部分封堵。

第四封堵部件725优选为封堵隔条，其设置在2个第一门体侧边开口7321处，对第一门体侧边开口7321的部分开口位置进行遮挡，通过第三封堵部件724和第四封堵部件725的配合能够对第一门体侧边开口7321进行部分封堵。

优选的，连接件740包括有光滑段741和螺纹段742，在所述光滑段741的端部设置有压紧部743，所述转动导向件750转动连接在所述光滑段741上，所述连接件740穿过其中一个第一门体732后通过螺纹段742锁紧固定在另一第一门体732内。

压紧部743优选为环形压紧凸起，在环形压紧凸起和第一门体732之间对应设置有垫片。

优选的，所述倾斜导入轨道760和所述弧形导向轨道连接点沿弧形导向轨道770的切线和倾斜导入轨道760的夹角为30-45度，弧形导向轨道770和倾斜导出轨道780的连接点沿弧形导向轨道770的切线和倾斜导出轨道780之间的夹角为30-45度。

通过两端位置处的倾斜导入轨道760和倾斜导出轨道780，能够相应的对位于进丝口7311和出丝口7312处的钢丝进行限位导向，避免在钢丝回抽时钢丝向各个方向扭曲的情况发生。

进一步的，所述倾斜导入轨道760至少由2个转动导向件750构成，倾斜导出轨道780也至少设置包括2个转动导向件750，弧形导向轨道770可包括多个转动导向件750，相邻转动导向件750间等间距设置。

进一步的，所述穿丝架500设置在安装口310处，与第一穿丝盖421和第二穿丝盖422对接，其包括有：

第一穿丝板520，由多块第一板件连接构成；

第二穿丝板530，由多块第二板件连接构成，所述第二穿丝板530和所述第一穿丝板520对接固定，在第一穿丝板520和第二穿丝板530之间形成有所述穿丝通道510，所述穿丝板驱动部件与所述第一穿丝板520或第二穿丝板530固定连接，以驱动所述第一穿丝板520或第二穿丝板530动作。

穿丝架驱动部件可以为驱动气缸，其连接第一穿丝板520或第二穿丝板530，为方便描述，本实施例中以穿丝架500驱动部件连接第一穿丝板520为例说明，动作时，带动第一穿丝板520打开，以使得钢丝能够从穿丝通道510中出来。

本实施例中扭结装置400具体包括有：座体410，在一些优选的实施例中，座体410对应包括有第一座体411、第二座体412和第三座体413。第二座体412和第三座体413相对并列设置，并与第一座体411连接。

第一穿丝盖421，转动连接在座体410上，具体的，第一穿丝盖421为转动连接在第二座体412上，第二穿丝盖422转动连接在第三座体413上。

第二座体412上固定设置有第一连接轴4121，第三座体413上固定设置有第二连接轴4131。

第一穿丝盖421在设置时，在其内部对应的设置有第一夹丝通道450，第二穿丝盖422内部对应的设置有第二夹丝通道450，第一穿丝盖421和第二穿丝盖422可相互配合。

压丝部件430，固定在座体410上，在一些实施例中，压丝部件430为压丝块，其可通过螺栓固定连接在第二座体412上，优选的，压丝部件430为方形压丝块。

驱动装置440，与第一穿丝盖421和第二穿丝盖422连接，能够驱动所述第一穿丝盖421和第二穿丝盖422开合，在第一穿丝盖421和第二穿丝盖422闭合时形成有夹丝通道450；

第一穿丝盖421和第二穿丝盖422之间能够相对的打开或闭合，在闭合时，第一穿丝通道510和第二夹丝通道450对接形成夹丝通道450。在第一穿丝盖421和第二穿丝盖422闭合时，钢丝可在夹丝通道450中被限位。

优选的，所述驱动装置440结构设置成包括有：

第一摆臂441，转动连接在所述第二座体412上，与第一穿丝盖421固定连接，第二座体412上固定设置有第一连接轴，第三座体413上固定设置有第二连接轴，在连接时，第一穿丝盖421上还可以对应的设置第一转动轴套，通过第一转动轴套套设在第一连接轴上实现与第二座体412之间转动连接，同时，第一摆臂441上设置安装孔，第一摆臂441通过安装孔套设在第一连接轴上来实现第一摆臂441相对第二座体412的转动连接。

安装孔可对应的开设在第一摆臂441的中间位置处。

第三驱动部件442，与所述第一摆臂441一端位置对应，用以作用力到第一摆臂441使其转动，在一些实施例中，第三驱动部件442可选用第三驱动气缸，其包括有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆可与第一摆臂441端部位置对应，抵靠在第一摆臂441一端以在气缸伸缩杆伸出时驱动第一摆臂441转动，进而带动和第一摆臂441固定连接的第一穿丝盖421转动，优选的，在成型时，第一穿丝盖421可直接和第一摆臂441一体成型。

第二摆臂443，转动连接在所述第三座体413上，与第二穿丝盖422固定连接；

第四驱动部件444，与所述第二摆臂443的另一端位置对应，用以作用力到第二摆臂443，使其转动。

同样的，第二摆臂443上也可以开设安装孔，第二摆臂443通过安装孔套设在第二连接轴上以实现第二摆臂443相对第二座体412的转动连接，为增强连接稳定的牢固性，还可以对应的在第二穿丝盖422上设置第二转动轴套，通过第二转动轴套套设在第二连接轴上。

第四驱动部件444也可以对应选用驱动气缸，其通过气缸伸缩杆伸缩来对应的作用力到第二摆臂443，带动第二穿丝盖422转动。

第三驱动部件442和第四驱动部件444动作可对应的带动第一穿丝盖421和第二穿丝盖422动作，优选的，在设置时，应使得第一摆臂441和第二摆臂443的摆动方向相反，这样则可使得第一摆臂441和第二摆臂443在摆动时能够带动第一穿丝盖421和第二穿丝盖422相对打开或闭合。

具体的，本实施例中的第三驱动部件442和第四驱动部件444的气缸伸缩杆顶出时可带动第一穿丝盖421和第二穿丝盖422对应打开，当第三驱动部件442和第四驱动部件444的气缸伸缩杆收缩时则可对应的使得第一穿丝盖421和第二穿丝盖422复位闭合。

驱动电机460；

扭结齿轮组470，为实现对扭矩结齿轮组的装配，本实施例中还设置有齿轮架。

扭结齿轮组470包括有主动齿轮，与所述驱动电机460传动连接；在第二座体412和第三座体413之间形成有安装空间，所述扭结齿轮组470至少部分位于所述安装空间内，在第一座体411上设置有避让扭结齿轮组470的避让槽。

为实现驱动电机460和扭结齿轮组470之间的传动，本实施例还对应设置一传动轴472，所述传动轴472横向布置在所述第一座体411内，所述驱动电机460通过联轴器和所述传动轴472固定连接，所述主动齿轮473和所述传动轴472固定连接，主动齿轮473和传动轴472之间可通过键连接固定，以实现动力传递。

传动齿轮组，传动齿轮组中的输入齿轮和所述主动齿轮473啮合，传动齿轮组还包括有中间的2个输出齿轮。

扭结齿轮471，与传动齿轮组中的2个输出齿轮啮合，在所述扭结齿轮471上开设有扭结通道4711，扭结通道4711位于所述夹丝通道450上，即穿入到夹丝通道450中的钢丝会经过扭结通道4711，扭结通道4711的内径值和2根钢丝径向值相近。

优选的，扭结齿轮471还包括有齿轮安装轴474，齿轮架包括有第一齿轮架体和第二齿轮架体，两者相对设置，在第一齿轮架体和第二齿轮架体的顶部均设有弧形卡口，齿轮安装轴两端卡在第一齿轮架体和第二齿轮架体的弧形卡口上，主动齿轮473则位于第一齿轮架体和第二齿轮架体之间的空间内并与齿轮架体通过轴转动连接。

夹紧摆臂480，转动连接在所述座体410上，在所述夹紧摆臂480上设置有凹陷部481；

优选的，夹紧摆臂480转动连接在第一连接轴上，其能够相对第一连接轴转动，凹陷部481为从夹紧摆臂480的侧面上内凹形成的凹陷口。

第一驱动部件482，其与所述夹紧摆臂480的一端位置对应，能够作用力到夹紧摆臂480使其摆动以和压丝部件430侧面贴合压紧钢丝，在凹陷部481和压丝部件430之间形成有进丝通道483，进丝通道483和所述夹丝通道450连通。进丝通道483的内径和钢丝直径相近，使其只能容纳一根钢丝，这样在有2根钢丝时，会将首次输入的钢丝挤出到凹陷部481上方的夹紧摆臂480和压丝部件430之间。

第一驱动部件482优选为第一液压缸，其包括有活塞杆，其能够在伸出时作用力到夹紧摆臂480，使其摆动。

优选的，压丝部件430为压丝块，其为方形压丝块，设置在第二穿丝盖422的一端，位于夹丝通道450的一侧，夹紧摆臂480则位于夹丝通道450另一侧，与压丝部件430位置相对设置，当夹紧摆臂480摆动时，夹紧摆臂480和压丝部件430位置相对的侧面和压丝部件430侧面贴合，对钢丝进行夹紧。

第一弹性复位装置483，与夹紧摆臂480另一端位置对应，能够在夹紧摆臂480摆动时形变，在第一驱动部件482作用力消除时，使得夹紧摆臂480复位；

优选的，第一弹性复位装置483包括有：

复位固定座4831，其固定在所述第一座体411上，在复位固定座4831上设置有插装孔；

导向限位柱4832，其一端插装在所述插装孔内，一端抵靠在夹紧摆臂480的一端，在所述导向限位柱4832上设置有限位凸起4833；

复位弹簧4834，复位弹簧4834套设在导向限位柱4832上，一端抵靠在限位凸起4833上，一端抵靠在所述复位固定座4831上。

第一驱动部件482动作时，通过活塞杆伸出，抵靠在夹紧摆臂480的一端，由于夹紧摆臂480为转动连接在第一连接轴上，则其发生摆动，使得夹紧摆臂480另一端向压丝部件430侧摆动，同时压缩导向限位柱4832，导向限位柱4832沿插装孔滑动，通过其上方的限位凸起4833压设复位弹簧4834，使得复位弹簧4834被压缩在复位固定座4831和限位凸起4833之间，被压缩形变，当活塞杆缩回时，其作用在夹紧摆臂480上的作用力消除，此时，夹紧摆臂480则可以在复位弹簧4834反向作用力下自动复位。

裁切摆臂490，转动连接在所述座体410上，与所述夹紧摆臂480分别布置在扭结齿轮471的两侧，在所述裁切摆臂490一端设置有剪切部件，具体的，所述裁切摆臂490转动连接在所述第二连接轴上。

第二驱动部件491，其与所述裁切摆臂490的一端位置对应，通过作用力到裁切摆臂490使其摆动以带动剪切部件动作，第二驱动部件491也可以选用第二液压缸，其通过活塞杆伸缩来驱动裁切摆臂490摆动。剪切部件可以直接现有剪切剪刀或剪切刀片等均可，在此不做具体限制。

具体在装配时，可将在所述第一驱动部件482和第二驱动部件491均装配在所述第一座体411上。

在齿轮安装轴474上设有穿丝槽4741，穿丝槽4741位于扭结通道4711两侧和所述扭结通道4711连通，同时位于夹丝通道450的通道上，穿丝槽4741的径向值大于扭结通道4711的径向值。

在扭结时，双层钢丝为在扭结齿轮471的扭结通道4711中被限位，扭结齿轮471转动进行扭结时，会对位于扭结通道4711两侧位置处的钢丝进行扭结，由于扭结后的钢丝直径变大，因此，本实施例在设置时，使得穿丝槽4741的径向值大于扭结通道4711径向值，穿丝槽位于夹丝通道450上，优选的，夹丝通道450从穿丝槽4741到固定部件处的内径值也大于扭结通道4711内径值，其在设置时也可以设置成为逐渐变宽的通道，在此不做具体限制。

第二弹性复位装置492，与裁切摆臂490另一端位置对应，能够在裁切摆臂490摆动时形变，在第二驱动部件491作用力消除时，使得裁切摆臂490复位。

第二弹性复位装置492和第一弹性复位装置483结构相同，在此不做赘述。

本实施例中的扭矩装置在主要用于对钢丝进行扭结剪断，使用时可对应的和穿丝架500配合使用，穿丝架500为底部具有缺口的半环形，沿纸浆周向设置，以便于后期对纸浆进行捆绑。

扭结装置400设置在穿丝架500底部缺口位置处，在穿丝架500中设有沿穿丝架500周向布置的穿丝通道510，穿丝架500两端分别设置在第一穿丝盖421和第二穿丝盖422两端位置处，其形成的穿丝通道510对应和夹丝通道450对接连通，以使得钢丝能够在穿丝通道510和夹丝通道450中移动。

为实现送丝，本实施例还可以对应设置一送丝装置800，主要用于送丝，其将钢丝送入到穿丝架500中，在送丝时，从钢丝盘中缠绕出来的钢丝可先通过进丝口7311进入，然后经过倾斜设置的倾斜导入轨道760导向，经过弧形导向轨道770导向后从倾斜导出轨道780中导出到出丝口7312，从出丝口7312出来的钢丝进入到送丝装置800，在送丝时，转动导向件750左右为对钢丝进行导向，使得钢丝沿设定轨道向前输送，送丝轮驱动装置830转动，带动送丝轮820转动，使得钢丝能够从送丝轮820和压紧轮840之间的送丝通道850进行送丝，钢丝从穿丝架500进入到夹丝通道450中，钢丝具有输入自由端，输入自由端通过穿丝架500后进入到夹丝通道450中，然后沿半环形的穿丝通道510送丝，穿丝通道510和夹丝通道450连通，随着送丝量不断增加，输入自由端会再次进入到夹丝通道450中，输入自由端对应的钢丝段与新送入的钢丝段均位于夹丝通道450中，形成如图2所示的双层钢丝，新送入的钢丝进入到进丝通道483中时，会经过进丝通道483，由于进丝通道483中只能容纳一根钢丝，会将带有自由输入端的钢丝段挤出到进丝通道483上方的压丝部件430和夹紧摆臂480之间。

在扭结之前，先控制第一驱动部件482动作，带动夹紧摆臂480动作，通过夹紧摆臂480和压丝部件430将带有自由输入端的钢丝夹紧，并控制驱动装置440驱动第一穿丝盖421和第二穿丝盖422闭合对钢丝限位，然后控制送丝装置800动作，使其反向转动，将钢丝的另一端转动回抽拉紧以将纸浆通过钢丝锁紧，当送丝装置800回转进行钢丝回抽时，会在倾斜导出轨道780的导向作用下被导入到弧形导向轨道770上，随着回抽铁丝的增多，被导入到送丝腔中的钢丝回由于弧形导向轨道770和倾斜导入轨道760、倾斜导出轨道780的导向和限位作用，使钢丝沿弧形导向轨道770方向向上凸起，存储在送丝腔和储丝腔721中。

同时，由于储丝腔721由相互平行的2个安装部件720构成，进丝腔731由2个相互平行且相对设置的门体730构成，这样则使得位于储丝腔721中的钢丝被2个门体730和2个安装部件720夹设限位，使其只能在2个安装部件720和2个门体730构成的平面空间内移动，不会发生向各个方向扭结弯曲的情况，有效的避免了钢丝扭结的情况发生；

钢丝两端固定，此时，控制驱动电机460动作转动，带动扭结齿轮471转动，由于双层钢丝位于扭结通道4711中，扭结通道4711在夹丝通道450上，在扭结齿轮471转动时，则可以对应的带动钢丝发生扭转，以将位于扭结通道4711两侧的双层钢丝进行扭结，扭结后的钢丝成扭花状，直径变大，因此，本实施例中将穿丝槽处的孔设置的直径较大，以容纳扭结后的钢丝，在拧紧完成后，则可通过第二驱动部件491驱动裁切摆臂490动作，带动其上方的剪切部件动作，将位于下方的一根钢丝剪断，然后控制第一驱动部件482和第二驱动部件491复位，此时，第一穿丝盖421和第二穿丝盖422开启，钢丝与夹丝通道450脱离，第一弹性复位装置483和第二弹性复位装置492带动夹紧摆臂480和裁切摆臂490复位，此时，完成纸浆的一圈捆绑，然后再重复上述操作对纸浆进行另一圈捆绑。

为使得夹紧摆臂480和第一摆臂441能够沿一定的方向摆动，所述第二座体412上还设置有夹紧摆臂导向限位槽4122和第一摆臂导向限位槽4123，所述夹紧摆臂480至少部分位于所述夹紧摆臂导向限位槽内，所述第一摆臂441至少部分位于所述第一摆臂导向限位槽内，这样则可以对应的对夹紧摆臂480和第一摆臂441进行导向和限位，确保夹紧摆臂480和第一摆臂441沿着其对应的导向限位槽的方向摆动。

所述第三座体413上设置有裁切摆臂导向限位槽和第二摆臂导向限位槽，所述裁切摆臂490至少部分位于所述裁切摆臂导向限位槽内，所述第二摆臂443至少部分位于所述第二摆臂导向限位槽内，这样则可以对应的对裁切摆臂和第二摆臂443进行导向和限位，确保裁切摆臂490和第二摆臂443沿着其对应的导向限位槽的方向摆动。

为使得第一穿丝盖421在受到第三驱动部件442作用力消除时能够复位，本实施例中还对应设置有：第三弹性复位装置930，与第一摆臂441另一端位置对应，能够在第一摆臂441摆动时形变，在第三驱动部件442作用力消除时，使得第一摆臂441复位；

第三弹性复位装置930结构可设置成和第一弹性复位装置483结构相同，在具体设置时，可直接在复位固定板上开设2个插装孔，2个插装孔并行排列设置，使得第三弹性复位装置930的导向定位柱对应的插装在另一个插装孔内即可。

第四弹性复位装置940，与第二摆臂443另一端位置对应，能够在第二摆臂443摆动时形变，在第四驱动部件444作用力消除时，使得第二摆臂443复位。

第四弹性复位装置940结构可设置成和第二弹性复位装置492结构相同，其同样的可对应和第二弹性复位装置492公用复位固定板，在复位固定板上设置2个插装孔即可，其复位原理和第一弹性复位装置483相同，在此不做赘述。

为保证钢丝裁切的稳定性，本实施例中还设置有固定部件493，固定在所述第二连接轴上，靠近所述裁切摆臂490设置，在固定部件493上设有固定孔，固定孔包括有导向孔4931和对钢丝限位的限位孔4932，限位孔4932孔径小于导向孔4931孔径，限位孔4932靠近所述裁切摆臂490，在所述裁切摆臂490上设有过丝孔，所述固定孔和所述过丝孔均位于所述夹丝通道450上。

钢丝先进入到导向孔4932，然后通过限位孔4932将其限位，在裁切时，通过裁切摆臂490上的剪切部件动作将处于下方的钢丝裁切断，通过限位孔4932的限位固定作用，则可以确保钢丝被夹紧定位，保证钢丝在被裁切时不会发生晃动。

由于钢丝被捆绑在纸浆上拉紧后，其必然和后来输送的钢丝之间分离开，且捆绑在纸浆上的钢丝会向上倾斜，这样则使得裁切摆臂490动作时不会裁切到捆绑在纸浆上的钢丝，可以确保位于下方的钢丝被裁切断。

在完成一圈对纸浆的捆绑之后，再重新送入钢丝，重复上述步骤，不断的对纸浆进行绑紧固定。

进一步的，压丝部件430设置在所述第二穿丝盖422的一端，在压丝部件430上设置有避让所述夹紧摆臂480的第一避让部，在所述第一穿丝盖421上设置有避让所述裁切摆臂490和固定部件493的第二避让部，在所述第二穿丝盖422上设置有避让所述裁切摆臂490和所述固定部件493的第三避让部。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种纸浆打件机，其特征在于，包括有：

基体；

支撑架，固定设置在所述基体上；

纸浆承载座，固定设置在所述基体上，在所述纸浆承载座设有安装口；

扭结装置，设置在所述安装口处，其包括有：

座体；

第一穿丝盖，转动连接在座体上；

第二穿丝盖，转动连接在座体上；

压丝部件，固定在座体上；

驱动装置，与第一穿丝盖和第二穿丝盖连接，驱动所述第一穿丝盖和第二穿丝盖开合，在第一穿丝盖和第二穿丝盖闭合时形成有夹丝通道；

驱动电机；

扭结齿轮组，与所述驱动电机传动连接，包括有：

扭结齿轮，在所述扭结齿轮上开设有扭结通道，扭结通道位于所述夹丝通道上；

夹紧摆臂，转动连接在所述座体上，在所述夹紧摆臂上设置有凹陷部；

第一驱动部件，其与所述夹紧摆臂一端位置对应，能够作用力到夹紧摆臂使其摆动以和压丝部件侧面贴合，在凹陷部和压丝部件之间形成有进丝通道，所述进丝通道和所述夹丝通道连通；

第一弹性复位装置，与夹紧摆臂另一端位置对应，能够在夹紧摆臂摆动时形变，在第一驱动部件作用力消除时，使得夹紧摆臂复位；

裁切摆臂，转动连接在所述座体上，与所述夹紧摆臂分别布置在扭结齿轮的两侧，在所述裁切摆臂一端设置有剪切部件；

第二驱动部件，其与所述裁切摆臂的一端位置对应，通过作用力到裁切摆臂使其摆动以带动剪切部件动作；

第二弹性复位装置，与裁切摆臂另一端位置对应，能够在裁切摆臂摆动时形变，在第二驱动部件作用力消除时，使得裁切摆臂复位；

穿丝架，半环形，其两端分别对接在所述第一穿丝盖和第二穿丝盖两端位置处，在所述穿丝架内部形成有穿丝通道，所述穿丝通道与所述夹丝通道连通；

穿丝架驱动部件，用以驱动穿丝架的穿丝通道的开合；

纸浆定位装置，固定在所述支撑架上，用以对纸浆前后、上下以及左右方向定位；

储丝装置，用于送丝导向以及对回转的钢丝进行存储；包括：

门体安装框；

安装部件，设有2个，平行设置，固定在所述门体安装框上，在2个安装部件之间形成有储丝腔；

门体，设置在所述安装部件下方，设置有2个，相对设置，在2个门体之间形成顶部开口的进丝腔，所述进丝腔与所述储丝腔底部连通，所述进丝腔具有位于一侧的进丝口和位于进丝腔另一侧的出丝口；

连接件，设置有多个，穿插固定在2个门体之间；

转动导向件，设有多个，分别转动连接在多个连接件上，每一所述转动导向件均位于2个门体之间的空间内，多个转动导向件沿从进丝口到出丝口方向分别形成有倾斜导入轨道、弧形导向轨道和倾斜导出轨道，所述弧形导向轨道向所述储丝腔侧凸出；

在2个安装部件之间形成有两侧和顶部开口的储丝腔；

第一封堵部件，其用于封堵在所述储丝腔的顶部；

第二封堵部件，设置有个，用于封堵储丝腔两侧的开口；

门体包括有：第一门体和第二门体，第一门体和第二门体通过合页转动连接，第二门体可拆的安装在第一安装部件上，2个门体的第一门体相对设置，2个门体的第二门体相对设置，在2个第二门体侧形成有沿第二门体高度方向设置的第二门体侧边开口，所述第二封堵部件还延伸到所述第二门体底部处以对第二门体侧边开口进行封堵；

在2个第一门体的两侧形成有第一门体侧边开口，在2个第一门体之间的底部位置处横向设置有第三封堵部件；

第四封堵部件，设置有2个，分别封堵在2个第一门体侧边开口位置处以对第一门体侧边开口的部分封堵；

送丝装置，设置在所述储丝装置和穿丝架之间，用以将钢丝送入到所述穿丝架内。

2.根据权利要求1所述的纸浆打件机，其特征在于，还包括有：

放线架，用于放置铁丝，其包括有：

导向架，在所述导向架上设置有导向轮；

钢丝承载架，用于承载钢丝轮。

3.根据权利要求1所述的纸浆打件机，其特征在于，所述纸浆定位装置包括有：第一夹紧臂，设置有2组，每组设置有2个，分别布置在支撑架的前方和后方，用于对纸浆前后方向夹紧定位；

第一驱动元件，设置在所述支撑架上，设置有4个，用于分别驱动4个所述第一夹紧臂动作；

压紧臂，能够相对支撑架上下移动以对纸浆上下限位；

第二驱动元件，与所述压紧臂连接，用以驱动所述压紧臂上下移动；

第二夹紧臂，能够对纸浆左右方向进行限位，其位于支撑架上方且从支撑架上向下延伸设置；

第三驱动元件，与所述第二夹紧臂传动连接，用以驱动所述第二夹紧臂移动。

4.根据权利要求1所述的纸浆打件机，其特征在于，所述送丝装置包括有：固定座，固定在基体上；

送丝轮；

送丝轮驱动装置，与所述送丝轮传动连接，用于驱动所述送丝轮转动；

压紧轮，与所述送丝轮相对设置，所述压紧轮和所述送丝轮之间形成有送丝通道；

弹性调节机构，与所述压紧轮连接，用以调节所述压紧轮和送丝轮之间的送丝通道的间隙值，所述弹性调节机构包括有：

压紧板，用以装配所述压紧轮；

安装架，在所述安装架中间形成有空间，在所述空间两侧处设置有滑动轨道，所述压紧板滑动安装在安装架两侧的滑动轨道内；

导向件，在其内部设置有导向套，位于所述压紧板下方，滑动安装滑动轨道内；

调节压板，固定在所述安装架底部；

导向柱，设置在所述压紧板底部且从所述压紧板底部向下延伸穿过所述导向套后固定在所述调节压板上；

调节螺栓，螺纹拧设在所述调节压板上，端部穿过调节压板抵靠在导向件的底部；

弹性复位件，套设在所述导向柱上，一端抵靠在所述导向套上，一端抵靠在所述压紧板上。

5.根据权利要求4所述的纸浆打件机，其特征在于，所述送丝装置还包括有导向轮组和固定在所述固定座上的送丝孔板，所述导向轮组包括有：第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮相对设置，均转动设置在所述固定座上，在所述第一导向轮和第二导向轮之间形成有导向通道，所述送丝孔板内形成有送丝导向通道，所述送丝导向通道两端具体开口，所述开口口径大于所述送丝导向通道的内径。

6.根据权利要求1所述的纸浆打件机，其特征在于，所述穿丝架包括有：

第一穿丝板，由多块第一板件连接构成；

第二穿丝板，由多块第二板件连接构成，所述第二穿丝板和所述第一穿丝板对接固定，在第一穿丝板和第二穿丝板之间形成有所述穿丝通道，所述穿丝架驱动部件与所述第一穿丝板或第二穿丝板固定连接，以驱动所述第一穿丝板或第二穿丝板动作。

7.根据权利要求1所述的纸浆打件机，其特征在于，所述驱动装置包括有：

第一摆臂，转动连接在第二座体上，其与第一穿丝盖固定连接；

第三驱动部件，与第一摆臂一端位置对应，用以作用力到第一摆臂使其转动；

第二摆臂，转动连接在第三座体上，与第二穿丝盖固定连接；

第四驱动部件，与所述第二摆臂的另一端位置对应，用以作用力到第二摆臂，使其转动。

8.根据权利要求1所述的纸浆打件机，其特征在于，还包括有：

第三弹性复位装置，与第一摆臂另一端位置对应，能够在第一摆臂摆动时形变，在第三驱动部件作用力消除时，使得第一摆臂复位；

第四弹性复位装置，与第二摆臂另一端位置对应，能够在第二摆臂摆动时形变，在第四驱动部件作用力消除时，使得第二摆臂复位。

9.根据权利要求1所述的纸浆打件机，其特征在于，第一弹性复位装置包括有：

复位固定座，在复位固定座上设置有插装孔；

导向限位柱，其一端插装在所述插装孔内，一端抵靠在夹紧摆臂的一端，在所述导向限位柱上设置有限位凸起；

复位弹簧，复位弹簧套设在导向限位柱上，一端抵靠在限位凸起上，一端抵靠在所述复位固定座上。

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