CN220028241U - 一种用于拉丝设备的收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于拉丝设备的收卷装置，其避免丝线在缠绕的过程中容易堆积在卷筒的局部，使丝线的收卷更加均匀；一种用于拉丝设备的收卷装置包括机箱、收卷机构，涨紧机构、传送机构、调节机构，调节机构包括调节动力源、保护壳、双向丝杠、调节座、限位杆、引线板，调节动力源设于机箱内部，保护壳设于机箱外侧，保护壳的侧壁开设有避让槽，双向丝杠设于保护壳内远离避让槽的一端，双向丝杠的两端转动连接于保护壳的内壁，调节座套设于双向丝杠外壁，限位杆穿过调节座，且限位杆的两端固定于保护壳的内壁，引线板固定于调节座靠近避让槽的侧壁，且引线板穿过避让槽延伸至保护壳的外部，引线板位于保护壳外的端部贯穿开设有导向孔。

Description

一种用于拉丝设备的收卷装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝机生产领域，特别地，涉及一种用于拉丝设备的收卷装置。

背景技术

拉丝机是将较粗的线材或棒材经过拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到要求的预加工设备，拉丝机通常包括放线设备、模盒、冷却装置和收线装置，其中收线装置主要是将拉拔后的细线缠绕成卷，以便收纳。

例如公告号为CN216613563U的中国专利公开了一种圆织布节能拉丝装置，包括拉丝机本体、收丝机构、擦拭机构、冷却水箱，其收丝机构包括机架、转轴、减速机、螺母、限位挡圈、收丝筒、驱动电机，通过减速机降低驱动电动的转速，随后带动收丝筒转动完成丝线的收卷工作。

但其丝线在缠绕的过程中容易堆积在卷筒的局部，而不能分散在收丝筒表面，存在丝线的收卷不均匀现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种用于拉丝设备的收卷装置，其避免丝线在缠绕的过程中容易堆积在卷筒的局部，使丝线的收卷更加均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于拉丝设备的收卷装置，包括机箱；

收卷机构，所述收卷机构包括驱动源、卷线辊、缠绕筒，所述驱动源设于机箱内部，所述卷线辊转动连接所述机箱的外壁，所述驱动源连接所述卷线辊，所述缠绕筒套设在所述卷线辊外壁用作丝线缠绕的基辊；

涨紧机构，其设于所述卷线辊内用于将所述缠绕筒固定于所述卷线辊外壁；

传送机构，其设于所述收卷机构一侧用于输送所述丝线至所述收卷机构；

调节机构，所述调节机构包括调节动力源、保护壳、双向丝杠、调节座、限位杆、引线板，所述调节动力源设于所述机箱内部，所述保护壳设于所述机箱外侧，所述保护壳的侧壁开设有避让槽，所述避让槽连通所述保护壳的底部，所述双向丝杠设于所述保护壳内远离所述避让槽的一端，所述双向丝杠的两端转动连接于所述保护壳的内壁，所述调节座套设于所述双向丝杠外壁，所述限位杆穿过所述调节座，且所述限位杆的两端固定于所述保护壳的内壁，所述引线板固定于所述调节座靠近所述避让槽的侧壁，且所述引线板穿过所述避让槽延伸至所述保护壳的外部，所述引线板位于所述保护壳外的端部贯穿开设有导向孔，所述导向孔用于丝线穿过。

通过上述技术方案，将缠绕筒套设于卷线辊的表面，随后通过涨紧机构将缠绕筒固定于卷线辊的表面，丝线经冷却装置后由传送机构传送穿过导向孔后固定于缠绕筒的表面，随后同时启动调节动力源和驱动源，使得卷线辊和双向丝杠同时转动，卷线辊带动缠绕筒转动，双向丝杠带动调节座转动，因为限位杆与调节座的连接关系，所以调节座沿双向丝杠的轴线方向开始移动，当调节座抵触保护壳的内壁时，调节座沿双向丝杠的另一条螺纹线返回，如此无需改变调节动力源的转动方向即可完成调节座做往复运动，而调节座的往复运动带动引线板一起移动，又随着引线板的往复运动使得穿过导向孔的丝线跟随移动，所以丝线均匀的缠绕于缠绕筒的表面，避免丝线在缠绕的过程中容易堆积在卷筒的局部。

优选的，所述机箱固定连接有加长板、加长杆、延伸板、固定轴，所述加长板的端部固定有连板，且所述加长板、加长杆、延伸板的端部延伸至所述机箱的一侧，所述传送机构包括从上到下依次设置的导向轮一、导向轮二、导向轮三、契轮一、契轮二，所述导向轮一、导向轮二转动连接所述连板的两端，所述导向轮三转动连接于所述加长杆的端部，所述契轮一通过转轴连接于所述延伸板的端部，所述契轮二转动连接于所述固定轴，丝线依次通过所述契轮一、契轮二、导向轮二、导向轮三、导向轮一后穿过所述导向孔。

通过上述技术方案，丝线通过所述契轮一、契轮二、导向轮二、导向轮三、导向轮一后再穿过所述导向孔再固定于缠绕辊的表面，延长了丝线从冷却装置至缠绕辊表面的时间，使得丝线表面的小部分露珠在此时间中滴落，使得缠绕的丝线更加干燥。

优选的，所述引线板的下方设有张力调节辊，所述张力调节辊的两端转动连接滑移座，所述滑移座滑动连接于所述保护壳内壁，所述滑移座远离所述避让槽的端部固定有弹性件，所述弹性件的另一端固定于所述保护壳的内壁，所述张力调节辊始终抵触穿过所述导向孔的丝线。

通过上述技术方案，丝线经过导向孔后固定于缠绕筒表面，而导向孔与缠绕筒之间的丝线被张力调节辊抵压，张力调节辊使得丝线处于绷紧状态；随着丝线的缠绕，缠绕筒与丝线的总体直径越来越大，在直径变大的同时，丝线推动张力调节辊向保护壳内移动，张力调节辊带动滑移座移动，弹性件被压缩，通过弹性件、滑移座、张力调节辊的配合避免了丝线的表面张力不会过高也不会过低，从而避免丝线出现断裂、变形等情况。

优选的，所述张力调节辊的表面套设有阻挡环，且所述阻挡环的端部间歇性抵触所述引线板，所述阻挡环的外壁贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接紧固螺栓，所述紧固螺栓抵紧所述张力调节辊的表面。

通过上述技术方案，松动紧固螺栓后调节阻挡环在张力调节辊的表面的位置，从而使阻挡环与引线板之间的距离缩短，引线板在抵触阻挡环后调节座随即沿丝杠返回，从而使得引线板的移动距离缩短，从而使卷线装置可以适应更多的缠绕辊。

优选的，所述螺纹孔为沉头螺纹孔。

通过上述技术方案，当丝线带动张力调节辊转动时紧固螺栓不会与保护壳发生撞击。

优选的，所述避让槽的上方前后对称设置有固定座，两所述固定座之间设有护线辊，所述护线辊转动连接于所述固定座，且所述护线辊的表面始终抵触丝线。

通过上述技术方案，丝线经传送机构穿过导向孔时抵触护线辊，从而避免丝线跟随引线板移动时摩擦保护壳的棱角，进而使得丝线的品质并无受到破坏。

优选的，所述卷线辊的内部空心，所述卷线辊远离所述机箱的端部设有充气孔，所述充气孔连通所述卷线辊内部空腔，且所述充气孔内设有气门嘴，所述卷线辊外壁均匀贯穿开设有若干滑槽，所述涨紧机构包括若干个涨紧块，所述涨紧块滑移连接于所述滑槽，当所述卷线辊内部充满高压气体时，所述涨紧块抵紧所述缠绕筒的内壁。

通过上述技术方案，操作人员将缠绕筒套设于卷线辊表面后，通过外部充气装置从气门嘴向卷线辊内部充气，气体推动涨紧块逐渐远离卷线辊的中心，直至抵紧缠绕筒的内壁，等丝线缠绕完毕后通过工具内部气体从气门嘴放出，缠绕筒即可拿下，其操作流程简单方便。

附图说明

图1为实施例的正面轴侧图；

图2为实施例的背面轴测图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图1的B部放大图；

图5为抽芯机构局部剖轴侧图；

图6为卷线辊结构示意图；

图7为卷线辊剖视图。

附图标记：1、机箱；2、收卷机构；201、驱动源；202、卷线辊；203、缠绕筒；3、涨紧机构；31、涨紧块；4、传送机构；41、导向轮一；42、导向轮二；43、导向轮三；44、契轮一；45、契轮二；5、调节机构；51、调节动力源；52、保护壳；53、双向丝杠；54、调节座；55、限位杆；56、引线板；57、导向孔；6、避让槽；7、加长板；8、加长杆；9、延伸板；10、固定轴；11、连板；12、张力调节辊；13、滑移座；14、弹性件；15、阻挡环；16、螺纹孔；17、紧固螺栓；18、固定座；19、护线辊；20、充气孔；21、气门嘴；22、滑槽。

实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种用于拉丝设备的收卷装置，如图1至图7所示，包括机箱1、收卷机构2，涨紧机构3、传送机构4、调节机构5。机箱1固定连接有加长板7、加长杆8、延伸板9、固定轴10，加长板7的端部固定有连板11，且加长板7、加长杆8、延伸板9的端部延伸至机箱1的一侧。

如图1、图2所示，收卷机构2包括驱动源201、卷线辊202、缠绕筒203，驱动源201为电机，且电机设于机箱1的内部。卷线辊202转动连接机箱1的外壁，且减速器的输出端连接卷线辊202，缠绕筒203套设在卷线辊202外壁用作丝线缠绕的基辊。

如图6、图7所示，卷线辊202的内部空心，卷线辊202远离机箱1的端部设有充气孔20，充气孔20连通卷线辊202内部空腔，且充气孔20内设有气门嘴21，卷线辊202外壁均匀贯穿开设有若干滑槽22。涨紧机构3包括若干个涨紧块31，涨紧块31滑移连接于滑槽22，当卷线辊202内部充满高压气体时，涨紧块31抵紧缠绕筒203的内壁。

如图1所示，传送机构4包括从上到下依次设置的导向轮一41、导向轮二42、导向轮三43、契轮一44、契轮二45，导向轮一41、导向轮二42转动连接连板11的两端，导向轮三43转动连接于加长杆8的端部，契轮一44通过转轴连接于延伸板9的端部，契轮二45转动连接于固定轴10。丝线通过契轮一44、契轮二45、导向轮二42、导向轮三43、导向轮一41的多次转向延长了丝线从冷却装置至缠绕辊表面的时间，使得丝线表面的小部分露珠在此时间中滴落，使得缠绕的丝线更加干燥。

如图2、图3、图5所示，调节机构5包括调节动力源51、保护壳52、双向丝杠53、调节座54、限位杆55、引线板56，调节动力源51设于机箱1内部，保护壳52设于机箱1外侧，保护壳52的侧壁开设有避让槽6，避让槽6连通保护壳52的底部，双向丝杠53设于保护壳52内远离避让槽6的一端，双向丝杠53的两端转动连接于保护壳52的内壁，调节座54套设于双向丝杠53外壁，限位杆55穿过调节座54，且限位杆55的两端固定于保护壳52的内壁，引线板56固定于调节座54靠近避让槽6的侧壁，且引线板56穿过避让槽6延伸至保护壳52的外部，引线板56位于保护壳52外的端部贯穿开设有导向孔57，丝线通过契轮一44、契轮二45、导向轮二42、导向轮三43、导向轮一41后穿过导向孔57固定于缠绕筒203的表面。

如图5所示，避让槽6的上方前后对称设置有固定座18，两固定座18之间设有护线辊19，护线辊19转动连接于固定座18，且护线辊19的表面始终抵触丝线。丝线经传送机构4穿过导向孔57时抵触护线辊19，从而避免丝线跟随引线板56移动时摩擦保护壳52的棱角，进而使得丝线的品质并无受到破坏。

如图5所示，引线板56的下方设有张力调节辊12，张力调节辊12的两端转动连接滑移座13，滑移座13滑动连接于保护壳52内壁，滑移座13远离避让槽6的端部固定有弹性件14——弹簧，弹簧的另一端固定于保护壳52的内壁，且张力调节辊12通过弹簧的弹力始终抵触穿过导向孔57的丝线。丝线经过导向孔57后固定于缠绕筒203表面，而导向孔57与缠绕筒203之间的丝线被张力调节辊12抵压，张力调节辊12使得丝线处于绷紧状态，避免丝线缠绕时出现交叉乱丝的现象发生。而随着丝线的缠绕，缠绕筒203与丝线的总体直径越来越大，在直径变大的同时，丝线推动张力调节辊12向保护壳52内移动，张力调节辊12带动滑移座13移动，弹簧被压缩，经过弹簧、滑移座13、张力调节辊12的配合避免了丝线的表面张力不会过高也不会过低，从而避免丝线出现断裂、变形等情况。

如图3所示，为适应不同缠绕筒203的长度，张力调节辊12的表面套设有阻挡环15，且阻挡环15的端部间歇性抵触引线板56，阻挡环15的外壁贯穿开设有螺纹孔16。为避免张力调节辊12转动时不会与保护壳52发生撞击，该螺纹孔16为沉头螺纹孔16。螺纹孔16内螺纹连接紧固螺栓17，且紧固螺栓17的一端抵紧张力调节辊12的表面。

一种用于拉丝设备的收卷装置的具体实施方式：操作人员将缠绕筒203套设于卷线辊202表面后，通过外部充气装置从气门嘴21向卷线辊202内部充气，气体推动涨紧块31逐渐远离卷线辊202的中心，直至抵紧缠绕筒203的内壁。

随后将经过冷却装置的丝线依次绕过契轮一44、契轮二45、导向轮二42、导向轮三43、导向轮一41后穿过导向孔57后固定于缠绕筒203的表面。随后同时启动调节动力源51和驱动源201，使得卷线辊202和双向丝杠53同时转动。

卷线辊202带动缠绕筒203转动，双向丝杠53带动调节座54转动，因为限位杆55与调节座54的连接关系，所以调节座54沿双向丝杠53的轴线方向开始移动，当调节座54抵触保护壳52的内壁时，调节座54沿双向丝杠53的另一条螺纹线返回，如此无需改变调节动力源51的转动方向即可完成调节座54做往复运动，而调节座54的往复运动带动引线板56一起移动，又随着引线板56的往复运动使得穿过导向孔57的丝线跟随移动，所以丝线均匀的缠绕于缠绕筒203的表面，避免丝线在缠绕的过程中容易堆积在卷筒的局部。

等丝线缠绕完毕后通过工具内部气体从气门嘴21放出，将缠绕筒203拿下完成一筒丝线的缠绕。随后操作人员如此往复即可。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种用于拉丝设备的收卷装置，包括机箱(1)，其特征是：还包括

收卷机构(2)，所述收卷机构(2)包括驱动源(201)、卷线辊(202)、缠绕筒(203)，所述驱动源(201)设于机箱(1)内部，所述卷线辊(202)转动连接所述机箱(1)的外壁，所述驱动源(201)连接所述卷线辊(202)，所述缠绕筒(203)套设在所述卷线辊(202)外壁用作丝线缠绕的基辊；

涨紧机构(3)，其设于所述卷线辊(202)内用于将所述缠绕筒(203)固定于所述卷线辊(202)外壁；

传送机构(4)，其设于所述收卷机构(2)一侧用于输送所述丝线至所述收卷机构(2)；

调节机构(5)，所述调节机构(5)包括调节动力源(51)、保护壳(52)、双向丝杠(53)、调节座(54)、限位杆(55)、引线板(56)，所述调节动力源(51)设于所述机箱(1)内部，所述保护壳(52)设于所述机箱(1)外侧，所述保护壳(52)的侧壁开设有避让槽(6)，所述避让槽(6)连通所述保护壳(52)的底部，所述双向丝杠(53)设于所述保护壳(52)内远离所述避让槽(6)的一端，所述双向丝杠(53)的两端转动连接于所述保护壳(52)的内壁，所述调节座(54)套设于所述双向丝杠(53)外壁，所述限位杆(55)穿过所述调节座(54)，且所述限位杆(55)的两端固定于所述保护壳(52)的内壁，所述引线板(56)固定于所述调节座(54)靠近所述避让槽(6)的侧壁，且所述引线板(56)穿过所述避让槽(6)延伸至所述保护壳(52)的外部，所述引线板(56)位于所述保护壳(52)外的端部贯穿开设有导向孔(57)，所述导向孔(57)用于丝线穿过。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝设备的收卷装置，其特征是：所述机箱(1)从上到下依次固定连接有加长板(7)、加长杆(8)、延伸板(9)、固定轴(10)，所述加长板(7)的端部固定有连板(11)，且所述加长板(7)、加长杆(8)、延伸板(9)的端部延伸至所述机箱(1)的一侧，所述传送机构(4)包括从上到下依次设置的导向轮一(41)、导向轮二(42)、导向轮三(43)、契轮一(44)、契轮二(45)，所述导向轮一(41)、导向轮二(42)转动连接所述连板(11)的两端，所述导向轮三(43)转动连接于所述加长杆(8)的端部，所述契轮一(44)通过转轴连接于所述延伸板(9)的端部，所述契轮二(45)转动连接于所述固定轴(10)，丝线依次通过所述契轮一(44)、契轮二(45)、导向轮二(42)、导向轮三(43)、导向轮一(41)后穿过所述导向孔(57)。

3.根据权利要求1所述的一种用于拉丝设备的收卷装置，其特征是：所述引线板(56)的下方设有张力调节辊(12)，所述张力调节辊(12)的两端转动连接滑移座(13)，所述滑移座(13)滑动连接于所述保护壳(52)内壁，所述滑移座(13)远离所述避让槽(6)的端部固定有弹性件(14)，所述弹性件(14)的另一端固定于所述保护壳(52)的内壁，所述张力调节辊(12)始终抵触穿过所述导向孔(57)的丝线。

4.根据权利要求3所述的一种用于拉丝设备的收卷装置，其特征是：所述张力调节辊(12)的表面套设有阻挡环(15)，且所述阻挡环(15)的端部间歇性抵触所述引线板(56)，所述阻挡环(15)的外壁贯穿开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)内螺纹连接紧固螺栓(17)，所述紧固螺栓(17)抵紧所述张力调节辊(12)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于拉丝设备的收卷装置，其特征是：所述螺纹孔(16)为沉头螺纹孔(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于拉丝设备的收卷装置，其特征是：所述避让槽(6)的上方前后对称设置有固定座(18)，两所述固定座(18)之间设有护线辊(19)，所述护线辊(19)转动连接于所述固定座(18)，且所述护线辊(19)的表面始终抵触丝线。

7.根据权利要求1所述的一种用于拉丝设备的收卷装置，其特征是：所述卷线辊(202)的内部空心，所述卷线辊(202)远离所述机箱(1)的端部设有充气孔(20)，所述充气孔(20)连通所述卷线辊(202)内部空腔，且所述充气孔(20)内设有气门嘴(21)，所述卷线辊(202)外壁均匀贯穿开设有若干滑槽(22)，所述涨紧机构(3)包括若干个涨紧块(31)，所述涨紧块(31)滑移连接于所述滑槽(22)，当所述卷线辊(202)内部充满高压气体时，所述涨紧块(31)抵紧所述缠绕筒(203)的内壁。