CN113305799A - 一种后艉轴架铸钢件的划线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种后艉轴架铸钢件的划线方法，包括以下步骤：S1放样：编制后艉轴架的平面放样图；S2校平：将后艉轴架吊运至划线平台，并校正至水平放置；S3划中心线：根据平面放样图所注的平面尺寸，在后艉轴架上划出轴孔、臂和幅板的中心线；S4卡板制作：根据平面放样图，制作与后艉轴架的轴孔、臂和幅板的实际形状、尺寸一致的卡板；S5划线：将卡板依据后艉轴架上的中心线进行校验，用划针定出尺寸不符合的部位。本发明通过编制平面放样图辅助定位轴孔、臂和幅板的中心线，并制作卡板辅助划线，实现了对后艉轴架铸钢件的划线，确保后艉轴架尺寸精准度。

Description

一种后艉轴架铸钢件的划线方法

技术领域

本发明涉及钢铸件制造技术领域，尤其涉及一种后艉轴架铸钢件的划线方法。

背景技术

后艉轴架是舰船动力传动***的重要组成部分，在舰船航行过程中，艉轴架将受到螺旋桨转动引起的强大冲击力、振荡力。后艉轴架又称双臂架、人字架，呈人字型结构(参见图1至图3)，一端为轴孔1，有双臂2连接轴孔1，臂2的另一端为幅板3，幅板3上具有多处筋板结构4，此处幅板3和筋板将与船底板连接，具有流线型，形状结构复杂，轴孔1和双臂2均有角度需要控制，公差较小，在铸造和热处理过程中容易发生变形。

后艉轴架铸钢件铸造完成后需要对轴孔1、筋板尺寸，以及双臂2、幅板3的中心线进行校验整形。轴孔1、筋板尺寸较好校验，但对于具有流线型的幅板3和多重角度的双臂2难以进行细致的尺寸校验，而上述部位尺寸偏差，会导致后道工序产生问题。

发明内容

本发明旨在提供一种后艉轴架铸钢件的划线方法，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种后艉轴架铸钢件的划线方法，包括以下步骤：

S1放样：编制后艉轴架的平面放样图；

S2校平：将所述后艉轴架吊运至划线平台，并校正至水平放置；

S3划中心线：根据所述平面放样图所注的平面尺寸，在所述后艉轴架上划出轴孔、臂和幅板的中心线；

S4卡板制作：根据所述平面放样图，制作与所述后艉轴架的轴孔、臂和幅板的实际形状、尺寸一致的卡板；

S5划线：将所述卡板依据所述后艉轴架上的中心线进行校验，用划针定出尺寸不符合的部位。

本发明的一个较佳实施例中，还包括：

S6整形：根据划线结果，对所述后艉轴架铸钢件进行尺寸修整以达到设计要求。

本发明的一个较佳实施例中，所述S1放样：编制后艉轴架的平面放样图，具体为：

根据图纸，对后艉轴架进行平面尺寸放样，将三维的轴孔、臂和幅板尺寸转化为二维的平面尺寸，制作后艉轴架的平面放样图。

本发明的一个较佳实施例中，所述S2校平：将所述后艉轴架吊运至划线平台，并校正至水平放置，具体为：

将所述后艉轴架吊运至划线平台，参照轴孔上下端面，在保证轴孔加工余量的情况下，定出轴孔上下端面的中心点，根据两个中心点，投影至划线平台划出投影中心线，结合所述平面放样图的尺寸，在划线平台上分别划出各个臂和幅板的投影中心线，依照划线平台上的投影中心线，将后艉轴架调整至符合投影中心线的位置。

本发明的一个较佳实施例中，所述S3划中心线：根据所述平面放样图所注的平面尺寸，在所述后艉轴架上划出轴孔、臂和幅板的中心线，具体为：

S31根据步骤S2中的轴孔上下端面中心点，划出轴孔中心线；

S32根据在所述划线平台上划出的臂和幅板投影中心线，参照所述放样图的平面尺寸，使用激光仪，沿着投影中心线将尺寸对应划在对应的臂和幅板上，然后分别划出各个臂和幅板中心线；

S33根据所述放样图的尺寸，用千斤顶和起吊行车调整后艉轴架位置，以使所有加工面有足够加工余量。

本发明的一个较佳实施例中，所述S4卡板制作：根据所述平面放样图，制作与所述后艉轴架的轴孔、臂和幅板的实际形状、尺寸一致的卡板，具体为：

根据所述平面放样图，在木板上分别画出所述后艉轴架的轴孔、臂和幅板的具体形状后切割，制作出卡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过编制平面放样图辅助定位轴孔、臂和幅板的中心线，并制作卡板辅助划线，实现了对后艉轴架铸钢件的划线，确保后艉轴架尺寸精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的后艉轴架的正视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的侧视示意图；

图4为本发明的后艉轴架铸钢件的划线方法的流程图；

图5为后艉轴架置于划线平台方位的示意图。

具体地，1、轴孔；2、臂；3、幅板；4、筋板结构；5、加工面；6、垫块；7、千斤顶；8、划线平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图4所示，一种后艉轴架铸钢件的划线方法，包括以下步骤：

S1放样：编制后艉轴架的平面放样图。

具体地，根据图纸，对后艉轴架进行平面尺寸放样，将三维的轴孔1、臂2和幅板3尺寸转化为二维的平面尺寸，制作后艉轴架的平面放样图。

S2校平：将后艉轴架吊运至划线平台8，并校正至水平放置。

具体的，参照图5，将后艉轴架吊运至划线平台8，以其3个工作面5(一轴孔端面以及两筋板结构端面)为支撑点水平放置。参照轴孔1上下端面，在保证轴孔1加工余量的情况下，定出轴孔1上下端面的中心点，根据两个中心点，投影至划线平台8划出投影中心线a＇，结合平面放样图的尺寸，在划线平台8上分别划出各个臂2和幅板3的投影中心线b＇、c＇、d＇、e＇，依照划线平台8上的投影中心线a＇、b＇、c＇、d＇、e＇，将后艉轴架调整至符合投影中心线的位置。

S3划中心线：根据平面放样图所注的平面尺寸，在后艉轴架上划出轴孔1、双臂2和幅板3的中心线。

具体地，

S31根据上述的轴孔1上下端面中心点，划出轴孔1中心线a。

S32根据在划线平台8上划出的臂2和幅板3投影中心线b＇、c＇、d＇、e＇，参照放样图的平面尺寸，使用激光仪，沿着投影中心线b＇、c＇、d＇、e＇将尺寸对应划在对应的臂2和幅板3上，然后分别划出各个臂2和幅板3中心线b、c、d、e。也即根据在划线平台8上划出的投影中心线b＇、c＇，参照放样图的平面尺寸，使用激光仪，沿着划出的投影中心线b＇、c＇，将尺寸对应划在双臂2上，然后划出双臂2中心线b、c。根据在划线平台8上划出的投影中心线d＇、e＇，参照放样图的平面尺寸，使用激光仪，沿着划出的投影中心线d＇、e＇，将尺寸对应划在幅板3上，然后划出幅板3中心线d、e。

S33划出幅板3中心线d、e后，根据平面放样图的尺寸，用垫块6、千斤顶7和起吊行车调整后艉轴架位置，使所有加工面5有足够加工余量，使毛坯面不存在缺量的情况，如果因后艉轴架铸钢件变形而使得毛坯缺量，则调整后艉轴架位置，在保证加工面5余量的情况下，尽可能减小毛坯面缺量。

S4卡板制作：根据平面放样图，制作与后艉轴架的轴孔1、臂2和幅板3的实际形状、尺寸一致的卡板。

具体地，根据平面放样图，在木板上分别画出后艉轴架的轴孔1、臂2和幅板3的具体形状后切割，制作出卡板。

S5划线：将卡板依据后艉轴架上的中心线a、b、c、d、e进行校验，用划针定出尺寸不符合的部位。

本方法还包括：S6整形：根据划线结果，对后艉轴架铸钢件进行尺寸修整以达到设计要求。

综上所述，本发明通过编制平面放样图辅助定位轴孔、臂和幅板的中心线，并制作卡板辅助划线，实现了对后艉轴架铸钢件的划线，确保后艉轴架尺寸精准度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种后艉轴架铸钢件的划线方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1放样：编制后艉轴架的平面放样图；

S2校平：将所述后艉轴架吊运至划线平台，并校正至水平放置；

S3划中心线：根据所述平面放样图所注的平面尺寸，在所述后艉轴架上划出轴孔、臂和幅板的中心线；

S4卡板制作：根据所述平面放样图，制作与所述后艉轴架的轴孔、臂和幅板的实际形状、尺寸一致的卡板；

S5划线：将所述卡板依据所述后艉轴架上的中心线进行校验，用划针定出尺寸不符合的部位。

2.根据权利要求1所述的后艉轴架铸钢件的划线方法，其特征在于，还包括：

S6整形：根据划线结果，对所述后艉轴架铸钢件进行尺寸修整以达到设计要求。

3.根据权利要求1所述的后艉轴架铸钢件的划线方法，其特征在于，所述S1放样：编制后艉轴架的平面放样图，具体为：

根据图纸，对后艉轴架进行平面尺寸放样，将三维的轴孔、臂和幅板尺寸转化为二维的平面尺寸，制作后艉轴架的平面放样图。

4.根据权利要求1所述的后艉轴架铸钢件的划线方法，其特征在于，所述S2校平：将所述后艉轴架吊运至划线平台，并校正至水平放置，具体为：

将所述后艉轴架吊运至划线平台，参照轴孔上下端面，在保证轴孔加工余量的情况下，定出轴孔上下端面的中心点，根据两个中心点，投影至划线平台划出投影中心线，结合所述平面放样图的尺寸，在划线平台上分别划出各个臂和幅板的投影中心线，依照划线平台上的投影中心线，将后艉轴架调整至符合投影中心线的位置。

5.根据权利要求1所述的后艉轴架铸钢件的划线方法，其特征在于，所述S3划中心线：根据所述平面放样图所注的平面尺寸，在所述后艉轴架上划出轴孔、臂和幅板的中心线，具体为：

S31根据步骤S2中的轴孔上下端面中心点，划出轴孔中心线；

S32根据在所述划线平台上划出的臂和幅板投影中心线，参照所述放样图的平面尺寸，使用激光仪，沿着投影中心线将尺寸对应划在对应的臂和幅板上，然后分别划出各个臂和幅板中心线；

S33根据所述放样图的尺寸，用千斤顶和起吊行车调整后艉轴架位置，以使所有加工面有足够加工余量。

6.根据权利要求1所述的后艉轴架铸钢件的划线方法，其特征在于，所述S4卡板制作：根据所述平面放样图，制作与所述后艉轴架的轴孔、臂和幅板的实际形状、尺寸一致的卡板，具体为：

根据所述平面放样图，在木板上分别画出所述后艉轴架的轴孔、臂和幅板的具体形状后切割，制作出卡板。

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