CN114102051B - 一种采棉打包一体机的箱体框架的加工方法 - Google Patents
一种采棉打包一体机的箱体框架的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114102051B CN114102051B CN202111563152.9A CN202111563152A CN114102051B CN 114102051 B CN114102051 B CN 114102051B CN 202111563152 A CN202111563152 A CN 202111563152A CN 114102051 B CN114102051 B CN 114102051B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box body
- body frame
- frame
- box
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
- B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采棉打包一体机的箱体框架的加工方法，包括：当待加工的箱体框架检验合格后，将箱体框架放置在机床上；对放置于机床上的箱体框架进行找正，确定基准孔的位置；在找正后的箱体框架上加工出三角板平面，并保证箱体框架的厚度；根据基准孔的位置加工出孔；将加工出孔的箱体框架进行翻身，对箱体框架的内侧板上的孔进行加工。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种采棉打包一体机的箱体框架的加工方法。
背景技术
采棉打包一体机属于大型农业机械，在采季来临期间，短期内连续工作的负荷非常大，此时打包***在其稳定运行中扮演着十分重要的角色，是直接影响棉包成型的关键，打包***由打包箱体，各种辊筒、摇臂等构成的，其中打包箱体是由两片独立的箱体组成，由横梁支撑，是打包辊筒、摇臂的承载座，也是整个打包***的关键部件，关键因素主要体现在装配过程中保证各组辊筒的同轴度，这就要就意味着要保证两片箱体在装配组装时，保证同轴。
然而箱体类结构是机械加工行业领域中频繁使用的结构零件，一般用于其他结构件的基座或者承载重要设备的保护罩等，因此箱体结构需要满足高的强度和稳定性。
由此，为了保证两片箱体同轴，常规的做法是将两片箱体在未加工前，先组装好，装上支撑横梁，然后整体上数控机床加工，通过加工来保证装辊筒的相对孔系同轴。但是成本较高，且箱体为薄板件，加工时刚性较差，影响孔系精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种采棉打包一体机的箱体框架的加工方法，其精度高，加工工序简单且加工效率高，同时，具有可靠的互换性，质量可控，满足批量生产要求。
为实现上述目的，本发明提供一种采棉打包一体机的箱体框架的加工方法，包括：
当待加工的箱体框架检验合格后，将箱体框架放置在机床上；
对放置于机床上的箱体框架进行找正，确定基准孔的位置；
在找正后的箱体框架上加工出三角板平面，并保证箱体框架的厚度；
根据基准孔的位置加工出孔；
将加工出孔的箱体框架进行翻身，对箱体框架的内侧板上的孔进行加工。
可选地，当待加工的箱体框架检验合格后，将箱体框架放置在机床上的步骤之前，包括：
将待加工的箱体框架平放在划线平台上，并在划线平台上放置等高块，箱体框架放在等高块上；
检验箱体框架的平面度是否合格，若合格，则执行将箱体框架放置在机床上的步骤。
可选地，检验箱体框架的平面度是否合格，若合格，则执行将箱体框架放置在机床上的步骤，包括：
检验箱体框架的整体平面度是否在2mm以内，且局部加工位置平面度是否在0.5mm以内，若均为是，则箱体框架的平面度合格，执行将箱体框架放置在机床上的步骤。
可选地，将箱体框架放置在机床上的步骤，包括：
将箱体框架在自然状态下平放在龙门铣床上，用等高块上垫平，用千斤顶辅助支撑。
可选地，对放置于机床上的箱体框架进行找正，确定基准孔的位置的步骤，包括：
通过百分表将放置于机床上的箱体框架的D边打直，其中，D边平行于工作台的X方向；
将D边与C边的交点标定为零点；
从零点按尺寸要求确定基准孔的位置的圆心，且基准孔留有单边加工余量。
可选地，单边加工余量不超过5mm。
可选地，根据基准孔的位置加工出孔的步骤，包括：
根据基准孔的位置加工出孔，加工出的孔包括定位孔，其中，基准孔和定位孔分别位于箱体框架的两侧。
可选地，将加工出孔的箱体框架进行翻身，对箱体框架的内侧板上的孔进行加工的步骤，包括：
将加工出孔的箱体框架进行翻身，并将等高块垫平已加工出的三角板平面；
以基准孔和定位孔加工出翻身后的箱体框架的内侧板上的孔。
相对于上述背景技术，本发明提供的采棉打包一体机的箱体框架的加工方法，包括：当待加工的箱体框架检验合格后，将箱体框架放置在机床上；对放置于机床上的箱体框架进行找正，确定基准孔的位置；在找正后的箱体框架上加工出三角板平面，并保证箱体框架的厚度；根据基准孔的位置加工出孔；将加工出孔的箱体框架进行翻身，对箱体框架的内侧板上的孔进行加工。如此一来，对于箱体框架的加工，其精度高，加工工序简单且加工效率高，同时，具有可靠的互换性，质量可控，满足批量生产要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明在加工采棉打包一体机的箱体框架并垫起等高块时的示意图；
图2为本发明直边找正和加工尺寸的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明实施例提供的一种采棉打包一体机的箱体框架的加工方法，参考说明书附图1和附图2，包括：
当待加工的箱体框架检验合格后，将箱体框架放置在机床上；
对放置于机床上的箱体框架进行找正，确定基准孔的位置；
在找正后的箱体框架上加工出三角板平面，并保证箱体框架的厚度；
根据基准孔的位置加工出孔；
将加工出孔的箱体框架进行翻身，对箱体框架的内侧板上的孔进行加工。
针对待加工的箱体框架的检验过程，作为一道必备的工序内容，可以根据实际需要进行检验，针对本文涉及的采棉打包一体机的箱体框架，可以检验箱体框架的整体平面度是否在2mm以内，且局部加工位置平面度是否在0.5mm以内，若均为是，则箱体框架的平面度合格，执行将箱体框架放置在机床上的步骤。
当待加工的箱体框架检验合格后，将箱体框架放置在机床上的步骤之前，包括：
将待加工的箱体框架平放在划线平台上，并在划线平台上放置等高块，箱体框架放在等高块上；
检验箱体框架的平面度是否合格，若合格，则执行将箱体框架放置在机床上的步骤。
针对将箱体框架放置在机床上的步骤，包括：
将箱体框架在自然状态下平放在龙门铣床上，用等高块上垫平，用千斤顶辅助支撑。
对放置于机床上的箱体框架进行找正，确定基准孔的位置的步骤，包括：
通过百分表将放置于机床上的箱体框架的D边打直，其中，D边平行于工作台的X方向；
将D边与C边的交点标定为零点；
从零点按尺寸要求确定基准孔的位置的圆心，且基准孔留有单边加工余量，其中，单边加工余量通常不超过5mm。
在上文中，根据基准孔的位置加工出孔的步骤，包括：
根据基准孔的位置加工出孔，加工出的孔包括定位孔，其中，基准孔和定位孔分别位于箱体框架的两侧。
将加工出孔的箱体框架进行翻身，对箱体框架的内侧板上的孔进行加工的步骤，包括：
将加工出孔的箱体框架进行翻身，并将等高块垫平已加工出的三角板平面；
以基准孔和定位孔加工出翻身后的箱体框架的内侧板上的孔。
针对采棉打包一体机的箱体框架的加工方法，本文再给出一种具体实施方式：
1、检验工件：将箱体框架平放在划线平台上，划线平台上放置等高块，箱体框架放在等高块上，通过等高尺检验箱体框架的平面度，如整体平面度在2mm以内，局部加工位置平面度0.5mm，可流转下到工序，否则退回上到工序修补。
2、垫起工件：将箱体框架自然状态下平放龙门铣床在上，用等高块上垫平，用千斤顶辅助支撑，箱体框架放置的位置与检验时位置大体相同；因为箱体框架属于薄板件，等高块放置的位置应该放在箱体上有筋板的位置，以保证加工时的刚性。
其中，千斤顶的支撑位置可根据实际需要而定，位置并没有特殊要求，一般是在加工的位置附近，顶的位置打压板。在本申请中，当对箱体的销轴孔和/或三角板等部位进行机加工时，千斤顶的支撑位置可设置切削力较大的地方。
3、找正工件：如附图2所示，在机床上，首先通过百分表将D边打直，即将D边平行于工作台X方向，同时将D边与C的交点标定为零点，然后从零点按尺寸要求确定基准A(基准孔)的圆心，即从C边往Y方向走L1的距离，D边往X方向走L2的距离。需要说明的是，基准A留有单边Nmm的加工余量；其中，单边Nmm的加工余量通常不超过5mm。
针对基准A(基准孔)，其作用是作为精基准，以此精基准加工其他待加工孔系，可以保证各孔系之间的相对位置关系，利用基准A(基准孔)来安装皮带辊，铆焊的基准也是基准A(基准孔)，这样即可保证基准统一，加工质量可以得到保障。
4、加工面：根据附图1，加工三角板的平面，保证尺寸H。
其中，三角板主要与支承横梁连接，起到固定作用以及限制左右箱体内开档距离的作用，尺寸H是指箱体的厚度。
5、加工孔：根据基准A(基准孔)的位置，结合X、Y方向的尺寸加工其他孔的相对位置，保证每个孔之间的位置关系控制在0.2mm，其中也包括基准B(定位孔)。
6、翻身，等高块垫平已加工三角板平面，以基准A和基准B加工翻身后的箱体内侧板上的孔。其中，说明书附图2中所示的面，为箱体的内侧面。
7、通过此工艺方案加工出来的箱体，在装配时，能保证辊子同轴，且互换性高。
以上对本发明所提供的采棉打包一体机的箱体框架的加工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种采棉打包一体机的箱体框架的加工方法，其特征在于，包括：
当待加工的箱体框架检验合格后，将箱体框架放置在机床上；
对放置于机床上的箱体框架进行找正，确定基准孔的位置；
在找正后的箱体框架上加工出三角板平面，并保证箱体框架的厚度；
根据基准孔的位置加工出孔；
将加工出孔的箱体框架进行翻身，对箱体框架的内侧板上的孔进行加工；
其中，
将箱体框架放置在机床上的步骤，包括：
将箱体框架在自然状态下平放在龙门铣床上，用等高块上垫平，用千斤顶辅助支撑；
对放置于机床上的箱体框架进行找正，确定基准孔的位置的步骤，包括：
通过百分表将放置于机床上的箱体框架的D边打直，其中，D边平行于工作台的X方向；
将D边与C边的交点标定为零点；
从零点按尺寸要求确定基准孔的位置的圆心，且基准孔留有单边加工余量。
2.根据权利要求1所述的采棉打包一体机的箱体框架的加工方法，其特征在于，当待加工的箱体框架检验合格后，将箱体框架放置在机床上的步骤之前，包括：
将待加工的箱体框架平放在划线平台上，并在划线平台上放置等高块，箱体框架放在等高块上；
检验箱体框架的平面度是否合格，若合格，则执行将箱体框架放置在机床上的步骤。
3.根据权利要求2所述的采棉打包一体机的箱体框架的加工方法，其特征在于，检验箱体框架的平面度是否合格，若合格，则执行将箱体框架放置在机床上的步骤，包括：
检验箱体框架的整体平面度是否在2mm以内，且局部加工位置平面度是否在0.5mm以内，若均为是，则箱体框架的平面度合格，执行将箱体框架放置在机床上的步骤。
4.根据权利要求1所述的采棉打包一体机的箱体框架的加工方法，其特征在于，所述单边加工余量不超过5mm。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的采棉打包一体机的箱体框架的加工方法，其特征在于，根据基准孔的位置加工出孔的步骤，包括：
根据基准孔的位置加工出孔，加工出的孔包括定位孔，其中，基准孔和定位孔分别位于箱体框架的两侧。
6.根据权利要求5所述的采棉打包一体机的箱体框架的加工方法，其特征在于，将加工出孔的箱体框架进行翻身，对箱体框架的内侧板上的孔进行加工的步骤，包括：
将加工出孔的箱体框架进行翻身，并将等高块垫平已加工出的三角板平面；
以基准孔和定位孔加工出翻身后的箱体框架的内侧板上的孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111563152.9A CN114102051B (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种采棉打包一体机的箱体框架的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111563152.9A CN114102051B (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种采棉打包一体机的箱体框架的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114102051A CN114102051A (zh) | 2022-03-01 |
| CN114102051B true CN114102051B (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=80362183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111563152.9A Active CN114102051B (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种采棉打包一体机的箱体框架的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114102051B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150139055A (ko) * | 2014-06-02 | 2015-12-11 | 삼보모터스주식회사 | 자동 변속기용 클러치 리액션 플레이트의 제조방법과 그 제조방법으로 제작된 클러치 리액션 플레이트 |
| CN105562792A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-05-11 | 陕西高新实业有限公司 | 薄壁吊舱零件高速切削方法 |
| CN106624679A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 柳州通为机械有限公司 | 提高汽车模具零件加工精度的方法 |
| CN107378497A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-24 | 南京高精船用设备有限公司 | 三剖分式大倾角倾斜箱体的加工与检测***及其加工和检测方法 |
| CN111112943A (zh) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 江苏瑞尔隆鼎实业有限公司 | 一种汽车制动***用abs/esc阀体加工方法 |
-
2021
- 2021-12-20 CN CN202111563152.9A patent/CN114102051B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150139055A (ko) * | 2014-06-02 | 2015-12-11 | 삼보모터스주식회사 | 자동 변속기용 클러치 리액션 플레이트의 제조방법과 그 제조방법으로 제작된 클러치 리액션 플레이트 |
| CN105562792A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-05-11 | 陕西高新实业有限公司 | 薄壁吊舱零件高速切削方法 |
| CN106624679A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 柳州通为机械有限公司 | 提高汽车模具零件加工精度的方法 |
| CN107378497A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-24 | 南京高精船用设备有限公司 | 三剖分式大倾角倾斜箱体的加工与检测***及其加工和检测方法 |
| CN111112943A (zh) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 江苏瑞尔隆鼎实业有限公司 | 一种汽车制动***用abs/esc阀体加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114102051A (zh) | 2022-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4621605B2 (ja) | 板材の面取装置における加工寸法の計測方法及び補正方法 | |
| CN105415093B (zh) | 一种数控加工自检方法 | |
| CN105382502A (zh) | 一种细长梁类零件的高效数控加工方法 | |
| CN109551450A (zh) | 一种复杂结构精铸件划线检查装置及方法 | |
| CN102886648B (zh) | 轨道车辆车顶锁紧装置的加工方法及工装 | |
| CN113486506B (zh) | 一种基于三维检测数据的大尺寸整体壁板加工方法 | |
| CN107999784A (zh) | 一种斜支板承力框架铸件基准初加工方法 | |
| CN110744269B (zh) | 轮胎吊支腿法兰制作以及安装方法 | |
| CN114102051B (zh) | 一种采棉打包一体机的箱体框架的加工方法 | |
| CN105215968B (zh) | 大型航空薄壁钛合金铸件随形切削加工技术 | |
| CN110948183A (zh) | 轮胎吊上支腿制作方法 | |
| CN111069973A (zh) | 一种复杂外形铸件快速找正的方法及装置 | |
| CN110238697A (zh) | 一种三轴数控铣削的对刀方法 | |
| CN101391358B (zh) | 焊接构架机加工采用螺栓、销套作为定位基准的方法 | |
| CN107649845A (zh) | 一种大尺寸燃机透平叶片精铸毛坯定位及加工方法 | |
| CN108748064B (zh) | 大型柴油机机架在龙门铣床上的快速上车校正方法 | |
| CN213410477U (zh) | 一种金属零件加工及其组装设备 | |
| CN209954332U (zh) | 重型风机底座毛坯的余量检验和划线工装 | |
| CN105904166A (zh) | 成型复合材料的壁板成型模加工方法 | |
| CN105619000A (zh) | 一种cnc机加工件及其制备方法 | |
| CN206632535U (zh) | 一种模块化激光切割支架 | |
| CN103753262A (zh) | 一种开放式通用定位方法 | |
| CN217412574U (zh) | 飞机壁板铣切工装用检测块组件 | |
| CN218696288U (zh) | 一种用于工件斜面加工的龙门铣床工装 | |
| CN211102748U (zh) | 一种孔位中心定位治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |