CN113280615A - 一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理*** - Google Patents

一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理***，包括筛料箱、集料箱和干燥装置，所述的筛料箱的正下方设置有集料箱，集料箱的下端与已有地面相连，集料箱的上端与筛料箱的下端之间设置有干燥装置，本发明可通过热气流对下落过程中的干混砂浆生产原料进行干燥，通过使安装杆带动梯形块升降，使得楔形块向远离安装杆或者靠近安装杆的方向做直线运动，可达到对通气孔的大小进行调节的效果，以控制热气流的流速，从而可控制热气流对该干混砂浆生产原料的干燥程度，以增强干燥效果。

Description

一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理***
技术领域
本发明涉及干混砂浆领域，特别涉及一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理***。
背景技术
干混砂浆(早期也叫干粉砂浆)通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状并以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，其又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干混砂浆的应用范围十分广泛，但是干混砂浆的制作过程却十分复杂，在制作干混砂浆之前，需要对用以制作干混砂浆的生产原料进行干燥筛分，以使生产出来的干混砂浆符合质量要求，但是现有的大多干混砂浆生产原料干燥筛分处理***在对干混砂浆的生产原料中的砂石进行干燥筛分时常常出现以下几个问题：
1、在干燥的过程中，筛分后的生产原料下落速度过快，不能够对该原料进行充分干燥，且无法对该干混砂浆生产原料的干燥程度进行控制，使得该原料的干燥效果不佳；
2、现有的干燥筛分***仅对该干混砂浆的原料进行一次干燥，易导致该原料干燥不够彻底，且在对干燥后的原料进行收集和二次干燥时，原料易堆积在一起而导致集料不够充足以及干燥速度十分缓慢。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理***，包括筛料箱、集料箱和干燥装置，所述的筛料箱的正下方设置有集料箱，集料箱的下端与已有地面相连，集料箱的上端与筛料箱的下端之间设置有干燥装置。
所述的干燥装置包括干燥箱、通气管、连通管、支管、干燥管、通气孔、安装杆、梯形块、楔形块、支撑盘、升降杆、联动杆、电动推杆和排料管，干燥箱设置在筛料箱的正下方，干燥箱的内部安装有通气管，通气管前后分布，其中一个通气管的一端贯穿干燥箱的侧壁，且两个通气管之间安装有连通管，两个通气管的上端均从左至右等间距安装有支管，支管的上端安装有干燥管，干燥管由直管与倾斜管构成，干燥管的外壁从上至下并沿其周向均匀开设有通气孔，且干燥管的上端开设有穿孔，穿孔内滑动连接有安装杆，安装杆的下端位于干燥管的内部，安装杆的外壁从上至下等间距安装有梯形块，梯形块沿安装杆的周向均匀分布，梯形块的倾斜面滑动配合有楔形块，楔形块的高度由内而外逐渐增大，且楔形块远离安装杆的一端位于干燥管的直管部分的通气孔内，楔形块的下端通过滑动配合方式与支撑盘相连，且楔形块与安装杆之间安装有复位弹簧，复位弹簧位于支撑盘的下方，支撑盘的外壁与干燥管的内壁相连，且支撑盘的中部与安装杆之间滑动配合，干燥箱的左右两端内壁均前后对称开设有安装槽，左右正相对的安装槽之间滑动连接有升降杆，前后分布的两个升降杆之间安装有联动杆，其中一个升降杆的左端的上端安装有电动推杆，电动推杆固定安装于安装槽内，且升降杆的下端与安装杆相连，升降杆的外壁通过滑动配合方式连接有排料管，排料管从左至右等间距分布，干燥管位于排料管的内部，排料管的上端与筛料箱的下端相连，通过外接气泵将暖气输入通气管内部，热气流通过连通管与支管进入各个干燥管内部，在通气孔的作用下，热气流可对排料管中正在下落的干混砂浆生产原料进行干燥，在此过程中，可通过电动推杆向下推动升降杆，升降杆向下推动安装杆，安装杆带动梯形块做同步下降运动，梯形块对楔形块造成挤压，在支撑盘的作用下，楔形块向远离安装杆的方向做直线运动，从而使得楔形块与通气孔之间的间隙变大，当电动推杆带动升降杆复位时，楔形块与通气孔之间的间隙会变小，从而可达到对通气孔的大小进行调节的效果，以控制热气流的流速，从而可控制热气流对该干混砂浆生产原料的干燥程度，联动杆可使两个升降杆做同步下降运动，从而可对所有的通气孔大小进行同步调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛料箱的下端均匀开设有圆形通槽，圆形通槽内安装有筛分网，且筛料箱的左右两端对称安装有矩形板，筛料箱的后端安装有振动电机，矩形板的下方设置有矩形块，矩形板与矩形块之间前后对称安装有振动弹簧，矩形块的下端安装有T型杆，矩形块与T型杆靠近筛料箱的一端均与干燥箱的侧壁相连，T型杆的下端与集料箱的上端相连，通过振动电机与振动弹簧之间的配合，可使筛料箱形成振动的状态，以免干混砂浆生产原料将筛分网堵住而影响下料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的集料箱的底部开设有空腔，空腔内安装有加热网，且集料箱的前端通过铰轴安装有箱门，加热网可对热气流干燥后的原料进行二次干燥，可实现对该原料进行彻底干燥，箱门可便于对集料箱内部的原料进行排放且不影响干燥。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的集料箱的内部左右对称设置有安装板，左右正相对的安装板的内侧端均安装有固定杆，固定杆从前往后等距离分布，固定杆远离安装板的一端安装有圆弧板，圆弧板远离安装板的一侧设置有刮板，刮板与固定杆相连，且圆弧板的下端均匀安装有耙齿，安装板的前后两端对称安装有滑块，安装板后端的滑块的上端安装有气缸，气缸与滑块均位于矩形槽内，矩形槽开设于集料箱的内壁，安装板前端的滑块中部通过滑动配合方式连接有导向杆，导向杆的下端与矩形槽的下端之间滑动配合，且导向杆与气缸的上端均安装有L型板，L型板的上端与下端分别与矩形槽的上下两端滑动连接，前后正相对的L型板之间安装有往复模块，当该干混砂浆生产原料经过干燥箱进入集料箱内部时，可通过刮板与往复模块配合，将堆积的原料进行铺展，使该干混砂浆生产原料平铺在集料箱的底部，同时圆弧板带动耙齿对刮平的原料进行来回松散和翻转，可增大该原料的在集料箱底部的受热面积以及集料箱的空间利用率，从而可提高对该原料的干燥速率以及能够一次性收集尽量多的原料，在此过程中，可通过气缸的伸缩带动滑块升降，滑块带动安装板、刮板和圆弧板做同步升降，以适应集料箱内部堆积的原料的厚度变化。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的排料管由直筒管、波纹软管和喇叭管组成，直筒管固定安装于筛料箱的下端并与筛分网互通，直筒管的下端安装有波纹软管，波纹软管的下端安装有倾斜状态的喇叭管，直筒管的右端外壁安装有横杆，前后正相对的横杆之间转动连接有转动轴，横杆远离直筒管的一端通过转动轴转动连接有角度杆，角度杆远离横杆的一端铰接于喇叭管的外壁，转动轴的前端贯穿干燥箱的前端并安装有一号齿轮，一号齿轮的下方设置有支撑板，支撑板的后端与干燥箱的外壁相连，支撑板的上端滑动连接有一号齿条，一号齿条的上端与一号齿轮的下端相啮合，波纹软管与倾斜状态的喇叭管组合，可减缓该干混砂浆生产原料的下落速度，增加该原料在排料管内部滞留的时间，从而可增加热气流干燥的时间，使得干燥效果更佳，且通过人工方式拉动一号齿条，一号齿条带动所有的一号齿轮同步旋转，一号齿轮带动转动轴同步旋转，转动轴带动角度杆做同步转动，使得角度杆向上提拉或向下推动喇叭管，可对喇叭管的倾斜程度进行调节，从而可控制该原料的下落速度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的往复模块包括驱动电机、转轴、二号齿轮和二号齿条，驱动电机固定安装于集料箱的后端，驱动电机的前端安装有转轴，转轴的前端贯穿集料箱的外壁并安装有二号齿轮，二号齿轮位于矩形槽内，二号齿轮的上下两端对称啮合有二号齿条，二号齿条交错分布，且二号齿条远离二号齿轮的一端与L型板相连，通过驱动电机带动二号齿轮旋转，二号齿轮带动两个二号齿条做相向或者相反直线运动，二号齿条带动L型板做往复直线运动，L型板带动安装板、刮板和圆弧板等结构做同步直线往复运动，从而可实现对集料箱内部的原料进行循环往复刮平以及松散的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的干燥箱的前端安装有卡扣，卡扣的下方设置有凹槽，凹槽开设于干燥箱的前端外壁，凹槽内滑动连接有制动板，制动板的深度大于凹槽的深度，且制动板的前端通过销轴安装有扣环，制动板的下端安装有制动齿，制动齿与一号齿轮的上端啮合，制动板的上端左右对称安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的上端与凹槽的上端相连，当喇叭管的倾斜角度调节好以后，可将制动板下移，使制动齿与二号齿轮相啮合，可使二号齿轮及时停止转动，当制动板上移与二号齿轮脱离时，可通过扣环与卡扣之间的配合对制动板进行固定，以免制动板掉落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛料箱的内部安装有挡板，挡板位于前后分布的筛分网之间，挡板可避免该干混砂浆生产原料堆积在筛分网之间，无法从筛料箱中掉落。
(二)有益效果
1、本发明可通过热气流对下落过程中的干混砂浆生产原料进行干燥，通过使安装杆带动梯形块升降，使得楔形块向远离安装杆或者靠近安装杆的方向做直线运动，可达到对通气孔的大小进行调节的效果，以控制热气流的流速，从而可控制热气流对该干混砂浆生产原料的干燥程度，以增强干燥效果；
2、本发明通过振动电机与振动弹簧之间的配合，可使筛料箱形成振动的状态，以免干混砂浆生产原料将筛分网堵住而影响下料；
3、本发明通过加热网对热气流干燥后的原料进行二次干燥，实现对该原料进行彻底干燥，在此过程中，刮板、圆弧板与往复模块相互配合，可使该干混砂浆生产原料平铺在集料箱的底部，并对刮平的原料进行来回松散和翻转，增大该原料的在集料箱底部的受热面积以及集料箱的空间利用率，从而可提高对该原料的干燥速率以及能够一次性收集尽量多的原料；
4、本发明可通过波纹软管与倾斜状态的喇叭管组合，可减缓该干混砂浆生产原料的下落速度，增加该原料在排料管内部滞留的时间，从而可增加热气流干燥的时间，使得干燥效果更佳；
5、本发明可通过一号齿条与一号齿轮、转动轴之间相互配合，使得角度杆向上提拉或向下推动喇叭管，对喇叭管的倾斜程度进行调节，从而可控制该原料的下落速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的前视图；
图3是本发明的集料箱局部结构剖视图；
图4是本发明的干燥箱局部结构前视剖视图；
图5是本发明的干燥箱局部结构侧视剖视图；
图6是本发明的干燥箱局部结构俯视剖视图；
图7是本发明的俯视图；
图8是本发明的侧视图；
图9是本发明的集料箱等局部结构立体剖视图；
图10是本发明的安装板等局部结构立体图；
图11是本发明图4的X处局部结构放大图；
图12是本发明图4的Y处局部结构放大图；
图13是本发明图2的Z处局部结构放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图13所示，一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理***，包括筛料箱1、集料箱2和干燥装置3，所述的筛料箱1的正下方设置有集料箱2，集料箱2的下端与已有地面相连，集料箱2的上端与筛料箱1的下端之间设置有干燥装置3。
所述的筛料箱1的下端均匀开设有圆形通槽，圆形通槽内安装有筛分网11，筛料箱1的后端安装有振动电机12，且筛料箱1的左右两端对称安装有矩形板13，矩形板13的下方设置有矩形块14，矩形板13与矩形块14之间前后对称安装有振动弹簧15，矩形块14的下端安装有T型杆16，矩形块14与T型杆16靠近筛料箱1的一端均与干燥箱30的侧壁相连，T型杆16的下端与集料箱2的上端相连，筛料箱1的内部安装有挡板17，挡板17位于前后分布的筛分网11之间，通过振动电机12与振动弹簧15之间的配合，可使筛料箱1形成振动的状态，以免干混砂浆生产原料将筛分网11堵住而影响下料，挡板17可避免该干混砂浆生产原料堆积在筛分网11之间，无法从筛料箱1中掉落。
所述的集料箱2的底部开设有空腔，空腔内安装有加热网20，且集料箱2的前端通过铰轴安装有箱门，箱门可便于对集料箱2内部的原料进行排放且不影响干燥，集料箱2的内部左右对称设置有安装板21，左右正相对的安装板21的内侧端均安装有固定杆22，固定杆22从前往后等距离分布，固定杆22远离安装板21的一端安装有圆弧板23，圆弧板23远离安装板21的一侧设置有刮板24，刮板24与固定杆22相连，且圆弧板23的下端均匀安装有耙齿25，安装板21的前后两端对称安装有滑块26，安装板21后端的滑块26的上端安装有气缸27，气缸27与滑块26均位于矩形槽内，矩形槽开设于集料箱2的内壁，安装板21前端的滑块26中部通过滑动配合方式连接有导向杆28，导向杆28的下端与矩形槽的下端之间滑动配合，且导向杆28与气缸27的上端均安装有L型板29，L型板29的上端与下端分别与矩形槽的上下两端滑动连接，前后正相对的L型板29之间安装有往复模块290，加热网20可对热气流干燥后的原料进行二次干燥，可实现对该原料进行彻底干燥，而当该干混砂浆生产原料经过干燥箱30进入集料箱2内部时，可通过刮板24与往复模块290配合，将堆积的原料进行铺展，使该干混砂浆生产原料平铺在集料箱2的底部，同时圆弧板23带动耙齿25对刮平的原料进行来回松散和翻转，可增大该原料的在集料箱2底部的受热面积以及集料箱2的空间利用率，从而可提高对该原料的干燥速率以及能够一次性收集尽量多的原料，在此过程中，可通过气缸27的伸缩带动滑块26升降，滑块26带动安装板21、刮板24和圆弧板23做同步升降，以适应集料箱2内部堆积的原料的厚度变化。
所述的往复模块290包括驱动电机291、转轴292、二号齿轮293和二号齿条294，驱动电机291固定安装于集料箱2的后端，驱动电机291的前端安装有转轴292，转轴292的前端贯穿集料箱2的外壁并安装有二号齿轮293，二号齿轮293位于矩形槽内，二号齿轮293的上下两端对称啮合有二号齿条294，二号齿条294交错分布，且二号齿条294远离二号齿轮293的一端与L型板29相连，通过驱动电机291带动二号齿轮293旋转，二号齿轮293带动两个二号齿条294做相向或者相反直线运动，二号齿条294带动L型板29做往复直线运动，L型板29带动安装板21、刮板24和圆弧板23等结构做同步直线往复运动，从而可实现对集料箱2内部的原料进行循环往复刮平以及松散的功能。
所述的干燥装置3包括干燥箱30、通气管31、连通管32、支管33、干燥管34、通气孔35、安装杆36、梯形块37、楔形块38、支撑盘39、升降杆3a、联动杆3b、电动推杆3c和排料管3d，干燥箱30设置在筛料箱1的正下方，干燥箱30的内部安装有通气管31，通气管31前后分布，其中一个通气管31的一端贯穿干燥箱30的侧壁，且两个通气管31之间安装有连通管32，两个通气管31的上端均从左至右等间距安装有支管33，支管33的上端安装有干燥管34，干燥管34由直管与倾斜管构成，干燥管34的外壁从上至下并沿其周向均匀开设有通气孔35，且干燥管34的上端开设有穿孔，穿孔内滑动连接有安装杆36，安装杆36的下端位于干燥管34的内部，且安装杆36的外壁从上至下等间距安装有梯形块37，梯形块37沿安装杆36的周向均匀分布，梯形块37的倾斜面滑动配合有楔形块38，楔形块38的高度由内而外逐渐增大，且楔形块38远离安装杆36的一端位于干燥管34的直管部分的通气孔35内，楔形块38的下端通过滑动配合方式与支撑盘39相连，且楔形块38与安装杆36之间安装有复位弹簧，复位弹簧位于支撑盘39的下方，支撑盘39的外壁与干燥管34的内壁相连，且支撑盘39的中部与安装杆36之间滑动配合，干燥箱30的左右两端内壁均前后对称开设有安装槽，左右正相对的安装槽之间滑动连接有升降杆3a，前后分布的两个升降杆3a之间安装有联动杆3b，其中一个升降杆3a的左端的上端安装有电动推杆3c，电动推杆3c固定安装于安装槽内，且升降杆3a的下端与安装杆36相连，升降杆3a的外壁通过滑动配合方式连接有排料管3d，排料管3d从左至右等间距分布，干燥管34位于排料管3d的内部，排料管3d的上端与筛料箱1的下端相连，排料管3d由直筒管3d1、波纹软管3d2和喇叭管3d3组成，直筒管3d1固定安装于筛料箱1的下端并与筛分网11互通，直筒管3d1的下端安装有波纹软管3d2，波纹软管3d2的下端安装有倾斜状态的喇叭管3d3，直筒管3d1的右端外壁安装有横杆3d4，前后正相对的横杆3d4之间转动连接有转动轴3d5，横杆3d4远离直筒管3d1的一端通过转动轴3d5转动连接有角度杆3d6，角度杆3d6远离横杆3d4的一端铰接于喇叭管3d3的外壁，转动轴3d5的前端贯穿干燥箱30的前端并安装有一号齿轮3d7，一号齿轮3d7的下方设置有支撑板3d8，支撑板3d8的后端与干燥箱30的外壁相连，支撑板3d8的上端滑动连接有一号齿条3d9，一号齿条3d9的上端与一号齿轮3d7的下端相啮合，通过外接气泵将暖气输入通气管31内部，热气流通过连通管32与支管33进入各个干燥管34内部，在通气孔35的作用下，热气流可对排料管3d中正在下落的干混砂浆生产原料进行干燥，在此过程中，可通过电动推杆3c向下推动升降杆3a，升降杆3a向下推动安装杆36，安装杆36带动梯形块37做同步下降运动，梯形块37对楔形块38造成挤压，在支撑盘39的作用下，楔形块38向远离安装杆36的方向做直线运动，从而使得楔形块38与通气孔35之间的间隙变大，当电动推杆3c带动升降杆3a复位时，楔形块38与通气孔35之间的间隙会变小，从而可达到对通气孔35的大小进行调节的效果，以控制热气流的流速，从而可控制热气流对该干混砂浆生产原料的干燥程度，联动杆3b可使两个升降杆3a做同步下降运动，从而可对所有的通气孔35大小进行同步调节；波纹软管3d2与倾斜状态的喇叭管3d3组合，可减缓该干混砂浆生产原料的下落速度，增加该原料在排料管3d内部滞留的时间，从而可增加热气流干燥的时间，使得干燥效果更佳，且通过人工方式拉动一号齿条3d9，一号齿条3d9带动所有的一号齿轮3d7同步旋转，一号齿轮3d7带动转动轴3d5同步旋转，转动轴3d5带动角度杆3d6做同步转动，使得角度杆3d6向上提拉或向下推动喇叭管3d3，可对喇叭管3d3的倾斜程度进行调节，从而可控制该原料的下落速度。
所述的干燥箱30的前端安装有卡扣301，卡扣301的下方设置有凹槽302，凹槽302开设于干燥箱30的前端外壁，凹槽302内滑动连接有制动板303，制动板303的深度大于凹槽302的深度，且制动板303的前端通过销轴安装有扣环304，制动板303的下端安装有制动齿305，制动齿305与二号齿轮293的上端啮合，制动板303的上端左右对称安装有拉伸弹簧306，拉伸弹簧306的上端与凹槽302的上端相连，当喇叭管3d3的倾斜角度调节好以后，可将制动板303下移，使制动齿305与一号齿轮3d7相啮合，可使二号齿轮293及时停止转动，当制动板303上移与二号齿轮293脱离时，可通过扣环304与卡扣301之间的配合对制动板303进行固定，以免制动板303掉落。
工作时，先通过外接气泵将暖气输入通气管31内部，然后将该干混砂浆的生产原料倒入筛料箱1的内部，同时启动振动电机12，振动电机12与振动弹簧15配合，使筛料箱1形成振动的状态，以免砂石将筛分网11堵住而影响下料，在生产原料下落的过程中，外接气泵产生的热气流可对原料进行干燥，在此过程中，可通过电动推杆3c向下推动升降杆3a，升降杆3a向下推动安装杆36，安装杆36带动梯形块37做同步下降运动，梯形块37对楔形块38造成挤压，在支撑盘39的作用下，楔形块38向远离安装杆36的方向做直线运动，从而使得楔形块38与通气孔35之间的间隙变大，当电动推杆3c带动升降杆3a复位时，楔形块38与通气孔35之间的间隙会变小，从而可达到对通气孔35的大小进行调节的效果，以控制热气流的流速，从而可控制热气流对该干混砂浆生产原料的干燥程度；
当该干混砂浆生产原料经过干燥箱30进入集料箱2内部并堆积在集料箱2的底部时，可通过加热网20对该原料进行二次干燥，在此过程中，可通过刮板24与往复模块290配合，将堆积的原料进行铺展，使该干混砂浆生产原料平铺在集料箱2的底部，同时圆弧板23带动耙齿25对刮平的原料进行来回松散和翻转，可增大该原料的在集料箱2底部的受热面积以及集料箱2的空间利用率，从而可提高对该原料的干燥速率以及能够一次性收集尽量多的原料，当集料箱2的底部累积一定厚度的原料时，通过气缸27的伸缩带动滑块26上升，滑块26带动安装板21、刮板24和圆弧板23做同步上升运动，以适应集料箱2内部堆积的原料的厚度变化，最后打开集料箱2的箱门，对彻底干燥后的原料进行收集。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理***，包括筛料箱(1)、集料箱(2)和干燥装置(3)，其特征在于：所述的筛料箱(1)的正下方设置有集料箱(2)，集料箱(2)的下端与已有地面相连，集料箱(2)的上端与筛料箱(1)的下端之间设置有干燥装置(3)；
所述的干燥装置(3)包括干燥箱(30)、通气管(31)、连通管(32)、支管(33)、干燥管(34)、通气孔(35)、安装杆(36)、梯形块(37)、楔形块(38)、支撑盘(39)、升降杆(3a)、联动杆(3b)、电动推杆(3c)和排料管(3d)，干燥箱(30)设置在筛料箱(1)的正下方，干燥箱(30)的内部安装有通气管(31)，通气管(31)前后分布，其中一个通气管(31)的一端贯穿干燥箱(30)的侧壁，且两个通气管(31)之间安装有连通管(32)，两个通气管(31)的上端均从左至右等间距安装有支管(33)，支管(33)的上端安装有干燥管(34)，干燥管(34)由直管与倾斜管构成，直管位于倾斜管的上端，干燥管(34)的外壁从上至下并沿其周向均匀开设有通气孔(35)，且干燥管(34)的上端开设有穿孔，穿孔内滑动连接有安装杆(36)，安装杆(36)的下端位于干燥管(34)的内部，且安装杆(36)的外壁从上至下等间距安装有梯形块(37)，梯形块(37)沿安装杆(36)的周向均匀分布，梯形块(37)的倾斜面滑动配合有楔形块(38)，且楔形块(38)远离安装杆(36)的一端位于干燥管(34)的直管部分的通气孔(35)内，楔形块(38)的下端通过滑动配合方式与支撑盘(39)相连，且楔形块(38)与安装杆(36)之间安装有复位弹簧，复位弹簧位于支撑盘(39)的下方，支撑盘(39)的外壁与干燥管(34)的内壁相连，且支撑盘(39)的中部与安装杆(36)之间滑动配合，干燥箱(30)的左右两端内壁均前后对称开设有安装槽，左右正相对的安装槽之间滑动连接有升降杆(3a)，前后分布的两个升降杆(3a)之间安装有联动杆(3b)，其中一个升降杆(3a)的左端的上端安装有电动推杆(3c)，电动推杆(3c)固定安装于安装槽内，且升降杆(3a)的下端与安装杆(36)相连，升降杆(3a)的外壁通过滑动配合方式连接有排料管(3d)，排料管(3d)从左至右等间距分布，干燥管(34)位于排料管(3d)的内部，排料管(3d)的上端与筛料箱(1)的下端相连。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理***，其特征在于：所述的筛料箱(1)的下端均匀开设有圆形通槽，圆形通槽内安装有筛分网(11)，筛料箱(1)的后端安装有振动电机(12)，且筛料箱(1)的左右两端对称安装有矩形板(13)，矩形板(13)的下方设置有矩形块(14)，矩形板(13)与矩形块(14)之间前后对称安装有振动弹簧(15)，矩形块(14)的下端安装有T型杆(16)，矩形块(14)与T型杆(16)靠近筛料箱(1)的一端均与干燥箱(30)的侧壁相连，T型杆(16)的下端与集料箱(2)的上端相连。
3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理***，其特征在于：所述的集料箱(2)的底部开设有空腔，空腔内安装有加热网(20)，且集料箱(2)的前端通过铰轴安装有箱门。
4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理***，其特征在于：所述的集料箱(2)的内部左右对称设置有安装板(21)，左右正相对的安装板(21)的内侧端均安装有固定杆(22)，固定杆(22)从前往后等距离分布，固定杆(22)远离安装板(21)的一端安装有圆弧板(23)，圆弧板(23)远离安装板(21)的一侧设置有刮板(24)，刮板(24)与固定杆(22)相连，圆弧板(23)的下端均匀安装有耙齿(25)，安装板(21)的前后两端对称安装有滑块(26)，安装板(21)后端的滑块(26)的上端安装有气缸(27)，气缸(27)与滑块(26)均位于矩形槽内，矩形槽开设于集料箱(2)的内壁，安装板(21)前端的滑块(26)中部通过滑动配合方式连接有导向杆(28)，导向杆(28)的下端与矩形槽的下端之间滑动配合，且导向杆(28)与气缸(27)的上端均安装有L型板(29)，L型板(29)的上端与下端分别与矩形槽的上下两端滑动连接，前后正相对的L型板(29)之间安装有往复模块(290)。
5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理***，其特征在于：所述的排料管(3d)由直筒管(3d1)、波纹软管(3d2)和喇叭管(3d3)组成，直筒管(3d1)固定安装于筛料箱(1)的下端并与筛分网(11)互通，直筒管(3d1)的下端安装有波纹软管(3d2)，波纹软管(3d2)的下端安装有倾斜状态的喇叭管(3d3)，直筒管(3d1)的右端外壁安装有横杆(3d4)，前后正相对的横杆(3d4)之间转动连接有转动轴(3d5)，横杆(3d4)远离直筒管(3d1)的一端通过转动轴(3d5)转动连接有角度杆(3d6)，角度杆(3d6)远离横杆(3d4)的一端铰接于喇叭管(3d3)的外壁，转动轴(3d5)的前端贯穿干燥箱(30)的前端并安装有一号齿轮(3d7)，一号齿轮(3d7)的下方设置有支撑板(3d8)，支撑板(3d8)的后端与干燥箱(30)的外壁相连，支撑板(3d8)的上端滑动连接有一号齿条(3d9)，一号齿条(3d9)的上端与一号齿轮(3d7)的下端相啮合。
6.根据权利要求4所述的一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理***，其特征在于：所述的往复模块(290)包括驱动电机(291)、转轴(292)、二号齿轮(293)和二号齿条(294)，驱动电机(291)固定安装于集料箱(2)的后端，驱动电机(291)的前端安装有转轴(292)，转轴(292)的前端贯穿集料箱(2)的外壁并安装有二号齿轮(293)，二号齿轮(293)位于矩形槽内，二号齿轮(293)的上下两端对称啮合有二号齿条(294)，二号齿条(294)交错分布，且二号齿条(294)远离二号齿轮(293)的一端与L型板(29)相连。
7.根据权利要求5所述的一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理***，其特征在于：所述的干燥箱(30)的前端安装有卡扣(301)，卡扣(301)的下方设置有凹槽(302)，凹槽(302)开设于干燥箱(30)的前端外壁，凹槽(302)内滑动连接有制动板(303)，制动板(303)的前端通过销轴安装有扣环(304)，制动板(303)的下端安装有制动齿(305)，制动齿(305)与一号齿轮(3d7)的上端啮合，制动板(303)的上端左右对称安装有拉伸弹簧(306)，拉伸弹簧(306)的上端与凹槽(302)的上端相连。
8.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理***，其特征在于：所述的筛料箱(1)的内部安装有挡板(17)，挡板(17)位于前后分布的筛分网(11)之间。
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