CN115611289A - 一种低品位膨润土原矿的综合利用方法 - Google Patents
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Abstract
一种低品位膨润土原矿的综合利用方法，S1、分选低品位原矿；S1.1、分拣：在采场中工人对低品位原矿进行一次分拣，去除原矿中不含蒙脱石的废石，去除废石占比为4％‑5％，低品位原矿的蒙脱石含量为35％‑40％；再对低品位原矿进行烘干处理，然后再进行二次分拣，再次去除11％‑12％不含蒙脱石的废石；S1.2、掺配：将二次分拣后的原矿导入到破碎机内粉碎，然后加入高品位原矿在搅拌机内掺配混合得到蒙脱石原料；S2、钠化；S3、研磨除砂；S4、检测包装。本发明通过两次分拣以及与高品位原矿的掺配混合来提高原料的蒙脱石含量，然后在反应平台上对原料进行钠化处理，操作简单，并提高了原料的理化性能，有利于对膨润土的进一步加工利用。
Description
技术领域
本发明属于膨润土加工技术领域，特别涉及一种低品位膨润土原矿的综合利用方法。
背景技术
膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，根据蒙脱石所含的可交换阳离子种类、含量及结晶化学性质的不同，分为钠基、钙基、镁基、铝基等膨润土。可以成致密块状，也可为松散的土状，用手指搓磨时有滑感,小块体加水后体积胀大数倍至数十倍，在水中呈悬浮状，水少时呈糊状。
但在膨润土开采过程中，会因矿体矿带的不同，而出现一些低品位的膨润土，这部分膨润土的蒙脱石含量通常在40％以下，性能不高，一般不能直接加工利用而舍弃，没有对开采的膨润土进行合理利用，造成膨润土资源的浪费，导致开采成本增加。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种低品位膨润土原矿的综合利用方法，具体技术方案如下：
一种低品位膨润土原矿的综合利用方法，所述综合利用方法包括以下步骤：
S1、分选低品位原矿；
S1.1、分拣：在采场中工人对低品位原矿进行一次分拣，去除原矿中不含蒙脱石的废石，去除废石占比为4％-5％，低品位原矿的蒙脱石含量为35％-40％；
再对低品位原矿进行烘干处理，然后再进行二次分拣，再次去除11％-12％不含蒙脱石的废石；
S1.2、掺配：将二次分拣后的原矿导入到破碎机内粉碎，然后加入高品位原矿在搅拌机内掺配混合得到蒙脱石原料；
S2、钠化；
将分选后的原料平铺在反应平台上，向原料内部添加纯碱和水，进行半湿法钠化，陈化3天后，加入高品位干料进行均匀混合并集中堆放在一起，通过堆放使原料和高品位干料进行物化作用，完成钠化；
所述半湿法钠化原理为：利用原料内部的水分使纯碱溶解，与原料的组成矿物蒙脱石发生置换反应，从而实现原料的钠化；
S3、研磨除砂；
将混匀物化后的原料输送到磨机内进行研磨加工，同时通过磨机底座的排砂装置对磨腔内的物料进行排砂处理；
S4、检测包装；
先对研磨后原料的细度进行检测，对细度检测合格的原料还需要对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测，对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储，不合格的返回重新加工处理。
进一步的，步骤S1.2中，所述掺配具体的为：将二次分拣后的废石导入到破碎机内部，利用破碎机进行碎矿，然后将破碎后的废石和部分高品位原矿进行1：1掺配混合，利用搅拌机混合得到蒙脱石原料。
进一步的，步骤S2中，所述向原料内添加纯碱和水具体的为：添加1.5％的纯碱和水，使原料的含水率为25％-30％。
进一步的，所述高品位原矿和高品位干料的蒙脱石含量为50％-55％。
进一步的，所述反应平台包括底板，所述底板顶面设置有支撑板，所述支撑板两侧均连接有侧板，所述支撑板顶面位于两个侧板之间交错设置有第一挡推机构和第二挡推机构，所述第一挡推机构和第二挡推机构之间形成有交错区，两个所述侧板之间连接有用于同时控制第一挡推机构和第二挡推机构移动的驱动机构，所述驱动机构设置于交错区内部，所述侧板外壁固定有外壳。
进一步的，所述侧板内部依次开设有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽以及第四滑槽，所述驱动机构设置于第二滑槽和第三滑槽之间；
所述第一挡推机构包括第一挡板、第一连杆以及第一推料组件，两个所述侧板外壁均设置有第一连杆，所述第一挡板和第一推料组件均垂直设置于两个侧板之间，所述第一挡板两端分别滑动连接于第一滑槽内部且贯穿第一滑槽与第一连杆连接，所述第一推料组件两端分别滑动连接于第三滑槽内部且贯穿第三滑槽与第一连杆连接；
所述第二挡推机构包括第二挡板、第二连杆以及第二推料组件，两个所述侧板外壁均设置有第二连杆，所述第二挡板和第二推料组件均垂直设置于两个侧板之间，所述第二挡板两端分别滑动连接于第四滑槽内部且贯穿第四滑槽与第二连杆连接，所述第二推料组件两端分别滑动连接于第二滑槽内部且贯穿第二滑槽与第二连杆连接；
所述第一连杆和第二连杆分别与驱动机构的传动结构连接，所述第一连杆和第二连杆均设置于外壳内部，所述第一挡板和第二挡板均贴合于支撑板顶面，所述第一推料组件和第二推料组件均与支撑板顶面之间间隔设置。
进一步的，所述第一推料组件包括第一推板、第一刮料刀以及第一气动杆，所述第一推板与两个第一连杆相连，所述第一推板靠近驱动机构的侧壁固定有第一气动杆，所述第一气动杆伸缩底端连接有第一刮料刀，所述第一刮料刀底端刀口可通过第一气动杆推动贴合于支撑板顶面；
所述第二推料组件包括第二推板、第二刮料刀以及第二气动杆，所述第二推板与两个第二连杆相连，所述第二推板靠近驱动机构的侧壁固定有第二气动杆，所述第二气动杆伸缩底端连接有第二刮料刀，所述第二刮料刀底端刀口可通过第二气动杆推动贴合于支撑板顶面。
进一步的，所述驱动机构包括电机、齿轮以及转轴，所述转轴两端分别贯穿侧板连接有电机，所述电机设置于外壳外壁，所述转轴外壁套接固定有齿轮，所述齿轮设置于第一连杆和第二连杆之间，所述第一连杆和第二连杆靠近齿轮一侧均开设有齿槽，所述齿轮啮合连接于齿槽内部。
进一步的，所述驱动电机还包括水泵、导管以及转盘，所述转轴外壁套接有两个水泵和多个转盘，所述转盘内部为空腔结构，所述水泵转盘之间通过导管贯通连接，两个所述转盘之间通过导管贯通连接，所述转盘圆弧侧壁连接有出液管，所述出液管与转盘内部空腔贯通连接。
进一步的，所述出液管绕转盘旋转180°设置有两个，所述出液管端部出口为斜面结构。
本发明的有益效果是：
1、通过两次分拣以及与高品位原矿的掺配混合来提高原料的蒙脱石含量，然后在反应平台上对原料进行钠化处理，操作简单，并提高了原料的理化性能，有利于对膨润土的进一步加工利用，从而能使开采的低品位膨润土得到更充分的利用；
2、通过将原料倒在反应平台的支撑板上，然后通过驱动机构控制第一挡推机构和第二挡推机构在支撑板上移动，利用挡推机构和第二挡推机构推动原料平铺在支撑板上，操作简单，便于后期对原料的进一步加工。
附图说明
图1示出了本发明的反应平台结构示意图；
图2示出了本发明的侧板外壁连接结构示意图；
图3示出了本发明的第一挡推机构结构示意图；
图4示出了本发明的第二挡推机构结构示意图；
图5示出了本发明的驱动机构结构示意图；
图6示出了本发明的驱动机构与第一挡推机构和第二挡推机构配合结构示意图；
图7示出了本发明的A处局部放大结构示意图；
图8示出了本发明的反应平台处于最大交错区状态结构示意图；
图中所示：1、底板；2、支撑板；3、侧板；31、第一滑槽；32、第二滑槽；33、第三滑槽；34、第四滑槽；4、驱动机构；41、电机；42、齿轮；43、水泵；44、导管；45、转轴；46、转盘；461、出液管；5、第一挡推机构；51、第一挡板；52、第一连杆；53、第一推料组件；531、第一推板；532、第一刮料刀；533、第一气动杆；6、外壳；7、第二挡推机构；71、第二挡板；72、第二连杆；73、第二推料组件；731、第二推板；732、第二刮料刀；733、第二气动杆；8、齿槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种低品位膨润土原矿的综合利用方法，所述综合利用方法包括以下步骤：
S1、分选低品位原矿；
S1.1、分拣：在采场中工人对低品位原矿进行一次分拣，去除原矿中不含蒙脱石的废石，去除废石占比为4％-5％，低品位原矿的蒙脱石含量为35％-40％；
再对低品位原矿进行烘干处理，然后再进行二次分拣，再次去除11％-12％不含蒙脱石的废石；
S1.2、掺配：将二次分拣后的原矿导入到破碎机内粉碎，然后加入高品位原矿在搅拌机内掺配混合得到蒙脱石原料；
S2、钠化；
将分选后的原料平铺在反应平台上，向原料内部添加纯碱和水，进行半湿法钠化，陈化3天后，加入高品位干料进行均匀混合并集中堆放在一起，通过堆放使原料和高品位干料进行物化作用，完成钠化；
所述半湿法钠化原理为：利用原料内部的水分使纯碱溶解，与原料的组成矿物蒙脱石发生置换反应，从而实现原料的钠化；
S3、研磨除砂；
将混匀物化后的原料输送到磨机内进行研磨加工，同时通过磨机底座的排砂装置对磨腔内的物料进行排砂处理；
S4、检测包装；
先对研磨后原料的细度进行检测，对细度检测合格的原料还需要对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测，对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储，不合格的返回重新加工处理；
通过两次分拣以及与高品位原矿的掺配混合来提高原料的蒙脱石含量，然后在反应平台上对原料进行钠化处理，操作简单，并提高了原料的理化性能，有利于对膨润土的进一步加工利用，从而能使开采的低品位膨润土得到更充分的利用。
步骤S1.2中，所述掺配具体的为：将二次分拣后的废石导入到破碎机内部，利用破碎机进行碎矿，然后将破碎后的废石和部分高品位原矿进行1：1掺配混合，利用搅拌机混合得到蒙脱石原料；
通过添加蒙脱石含量较高的高品位原矿，能够均衡蒙脱石含量，整体保证了原料的蒙脱石含量的生产要求。
步骤S2中，所述向原料内添加纯碱和水具体的为：添加1.5％的纯碱和水，使原料的含水率为25％-30％。
所述高品位原矿和高品位干料的蒙脱石含量为50％-55％。
实施例2
为了提高原料的平铺和钠化的便利性，通过采用以下结构的反应平台来辅助原料的进一步加工；
如图1所示，所述反应平台包括底板1，所述底板1顶面设置有支撑板2，所述支撑板2两侧均连接有侧板3，所述支撑板2顶面位于两个侧板3之间交错设置有第一挡推机构5和第二挡推机构7，所述第一挡推机构5和第二挡推机构7之间形成有交错区，两个所述侧板3之间连接有用于同时控制第一挡推机构5和第二挡推机构7移动的驱动机构4，所述驱动机构4设置于交错区内部，所述侧板3外壁固定有外壳6；
通过将原料倒在支撑板2上，然后通过驱动机构4控制第一挡推机构5和第二挡推机构7在支撑板2上移动，利用挡推机构和第二挡推机构7推动原料平铺在支撑板2上，操作简单，便于后期对原料的进一步加工。
如图2-4和图6所示，所述侧板3内部依次开设有第一滑槽31、第二滑槽32、第三滑槽33以及第四滑槽34，所述驱动机构4设置于第二滑槽32和第三滑槽33之间；
所述第一挡推机构5包括第一挡板51、第一连杆52以及第一推料组件53，两个所述侧板3外壁均设置有第一连杆52，所述第一挡板51和第一推料组件53均垂直设置于两个侧板3之间，所述第一挡板51两端分别滑动连接于第一滑槽31内部且贯穿第一滑槽31与第一连杆52连接，所述第一推料组件53两端分别滑动连接于第三滑槽33内部且贯穿第三滑槽33与第一连杆52连接；
所述第二挡推机构7包括第二挡板71、第二连杆72以及第二推料组件73，两个所述侧板3外壁均设置有第二连杆72，所述第二挡板71和第二推料组件73均垂直设置于两个侧板3之间，所述第二挡板71两端分别滑动连接于第四滑槽34内部且贯穿第四滑槽34与第二连杆72连接，所述第二推料组件73两端分别滑动连接于第二滑槽32内部且贯穿第二滑槽32与第二连杆72连接；
所述第一连杆52和第二连杆72分别与驱动机构4的传动结构连接，所述第一连杆52和第二连杆72均设置于外壳6内部，所述第一挡板51和第二挡板71均贴合于支撑板2顶面，所述第一推料组件53和第二推料组件73均与支撑板2顶面之间间隔设置；
通过驱动机构4同时控制第一连杆52和第二连杆72移动，使得第一挡板51、第一推料组件53、第二挡板71以及第二推料组件73在支撑板2上错位移动，利用第一挡板51和第二挡板71推动限制原料的平铺范围，利用第一推料组件53和第二推料组件73移动限制原料的平铺高度，平铺操作简单、高效。
实施例3
由于原料在钠化的过程中，含水量会有所提高，使得原料的粘度增大，粘着在支撑板2上不易堆积，从而采用以下结构的第一推料组件53和第二推料组件73，方便推动高粘度的原料移动堆积；
所述第一推料组件53包括第一推板531、第一刮料刀532以及第一气动杆533，所述第一推板531与两个第一连杆52相连，所述第一推板531靠近驱动机构4的侧壁固定有第一气动杆533，所述第一气动杆533伸缩底端连接有第一刮料刀532，所述第一刮料刀532底端刀口可通过第一气动杆533推动贴合于支撑板2顶面；
所述第二推料组件73包括第二推板731、第二刮料刀732以及第二气动杆733，所述第二推板731与两个第二连杆72相连，所述第二推板731靠近驱动机构4的侧壁固定有第二气动杆733，所述第二气动杆733伸缩底端连接有第二刮料刀732，所述第二刮料刀732底端刀口可通过第二气动杆733推动贴合于支撑板2顶面；
通过启动第一气动杆533推动第一刮料刀532与支撑板2顶面贴合，并启动第二气动杆733推动第二刮料刀732与支撑板2顶面贴合，然后在第一推板531和第二推板731移动的同时，第一刮料刀532和第二刮料刀732推动支撑板2上的原料聚集在一起，便于原料的堆放物化。
如图5和图6所示，所述驱动机构4包括电机41、齿轮42以及转轴45，所述转轴45两端分别贯穿侧板3连接有电机41，所述电机41设置于外壳6外壁，所述转轴45外壁套接固定有齿轮42，所述齿轮42设置于第一连杆52和第二连杆72之间，所述第一连杆52和第二连杆72靠近齿轮42一侧均开设有齿槽8，所述齿轮42啮合连接于齿槽8内部；
通过电机41驱动转轴45转动，利用齿轮42啮合传动使第一连杆52同时向靠近齿轮42方向移动和远离齿轮42方向移动，结构简单，实现对第一连杆52和第二连杆72的同步驱动，提高了驱动效率。
所述驱动电机41还包括水泵43、导管44以及转盘46，所述转轴45外壁套接有两个水泵43和多个转盘46，所述转盘46内部为空腔结构，所述水泵43转盘46之间通过导管44贯通连接，两个所述转盘46之间通过导管44贯通连接，所述转盘46圆弧侧壁连接有出液管461，所述出液管461与转盘46内部空腔贯通连接；
通过将水装入水泵43中，将纯碱平铺在原料上后，通过转轴45转动的同时，启动水泵43，将水导入到各个转盘46空腔内部，然后再从出液管461喷出洒落在平铺有纯碱的原料上，实现加入的纯碱和水对原料进行半湿法钠化反应，操作简便。
如图7所示，所述出液管461绕转盘46旋转180°设置有两个，所述出液管461端部出口为斜面结构；
在将原料和高品位干料推动堆积在第一推板531和第二推板731之间时，利用转盘46上旋转的两个出液管461对原料和高品位干料进行搅拌。
本发明在实施时，
S1、分选低品位原矿；
S1.1、分拣：在采场中工人对低品位原矿进行一次分拣，去除原矿中不含蒙脱石的废石，去除废石占比为5％，低品位原矿的蒙脱石含量为35％，去除废石后蒙脱石含量提升为36.8％；
再对低品位原矿导入到烘干机内进行烘干处理，然后再进行二次分拣，再次去除12％不含蒙脱石的废石，再次去除废石后的蒙脱石含量提升为41.8％；
S1.2、掺配：将二次分拣后的原矿导入到破碎机内粉碎，然后加入高品位原矿，高品位原矿的蒙脱石含量为55％，在搅拌机内掺配混合得到蒙脱石原料，蒙脱石原料整体品位提升至48.4％，该品位一般可以满足客户需求；
S2、钠化；
先按图1-5和图8将分选后的原料平铺在反应平台的支撑板2上，通过启动电机41使转轴45转动，转轴45带动齿轮42在外壳6内部转动，齿轮42在第一连杆52和第二连杆72上的齿槽8内啮合传动，使得第一挡板51和第二挡板71聚拢靠近，限制原料在支撑板2上的平铺范围，第一推板531向第二挡板71移动，第二推板731向第一挡板51移动，第一推板531移动将底部超出与支撑板2间隙高度的原料推向第二挡板71，第二推板731移动将底部超出与支撑板2间隙高度的原料推向第一挡板51，使得原料平铺在支撑板2上；
然后按图5-8将1.5％的纯碱平铺在原料上，再次启动电机41，同时启动水泵43，水泵43通过导管44将水导入到转盘46的内腔内部，随着转轴45带动水泵43和转盘46转动，水从出液管461内喷出到平铺有1.5％的纯碱的原料上，并通过含水率检测仪检测原料含水率，并使原料保持含水率在30％，进行半湿法钠化，陈化3天后，原料具有粘性，加入高品位干料到平铺的原料上，高品位干料的蒙脱石含量为55％，启动电机41驱动第一连杆52和第二连杆72，使第一推板531与第二挡板71贴合，第二推板731与第一挡板51贴合，此时再启动第一气动杆533向下推动第一刮料刀532，启动第二气动杆733向下推动第二刮料刀732，第一刮料刀532和第二刮料刀732向下移动贴合在支撑板2顶面；
然后按图1和图6再启动电机41反转，第一推板531和第二推板731靠近，并带动第一刮料刀532和第二刮料刀732在支撑板2上相向移动，并将支撑板2上的具有粘性的原料刮取下来，并推动堆放在第一推板531和第二推板731之间，堆放过程中，转盘46转动并带动出液管461在堆放的原料内搅动，使原料再次均匀混合并集中堆放在一起，通过堆放使原料和高品位干料进行物化作用，原料的含水会降至约13％，完成钠化；
所述半湿法钠化原理为：利用原料内部的水分使纯碱溶解，与原料的组成矿物蒙脱石发生置换反应，从而实现原料的钠化；
S3、研磨除砂；
将混匀物化后的原料输送到磨机内进行研磨加工，同时通过磨机底座的排砂装置对磨腔内的物料进行排砂处理；
S4、检测包装；
先对研磨后原料的细度进行检测，对细度检测合格的原料还需要对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测，对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储，不合格的返回重新加工处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低品位膨润土原矿的综合利用方法，其特征在于：所述综合利用方法包括以下步骤：
S1、分选低品位原矿；
S1.1、分拣：在采场中工人对低品位原矿进行一次分拣，去除原矿中不含蒙脱石的废石，去除废石占比为4％-5％，低品位原矿的蒙脱石含量为35％-40％；
再对低品位原矿进行烘干处理，然后再进行二次分拣，再次去除11％-12％不含蒙脱石的废石；
S1.2、掺配：将二次分拣后的原矿导入到破碎机内粉碎，然后加入高品位原矿在搅拌机内掺配混合得到蒙脱石原料；
S2、钠化；
将分选后的原料平铺在反应平台上，向原料内部添加纯碱和水，进行半湿法钠化，陈化3天后，加入高品位干料进行均匀混合并集中堆放在一起，通过堆放使原料和高品位干料进行物化作用，完成钠化；
所述半湿法钠化原理为：利用原料内部的水分使纯碱溶解，与原料的组成矿物蒙脱石发生置换反应，从而实现原料的钠化；
S3、研磨除砂；
将混匀物化后的原料输送到磨机内进行研磨加工，同时通过磨机底座的排砂装置对磨腔内的物料进行排砂处理；
S4、检测包装；
先对研磨后原料的细度进行检测，对细度检测合格的原料还需要对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测，对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储，不合格的返回重新加工处理。
2.根据权利要求1所述的一种低品位膨润土原矿的综合利用方法，其特征在于：步骤S1.2中，所述掺配具体的为：将二次分拣后的废石导入到破碎机内部，利用破碎机进行碎矿，然后将破碎后的废石和部分高品位原矿进行1：1掺配混合，利用搅拌机混合得到蒙脱石原料。
3.根据权利要求1所述的一种低品位膨润土原矿的综合利用方法，其特征在于：步骤S2中，所述向原料内添加纯碱和水具体的为：添加1.5％的纯碱和水，使原料的含水率为25％-30％。
4.根据权利要求2所述的一种低品位膨润土原矿的综合利用方法，其特征在于：所述高品位原矿和高品位干料的蒙脱石含量为50％-55％。
5.根据权利要求1所述的一种低品位膨润土原矿的综合利用方法，其特征在于：所述反应平台包括底板，所述底板顶面设置有支撑板，所述支撑板两侧均连接有侧板，所述支撑板顶面位于两个侧板之间交错设置有第一挡推机构和第二挡推机构，所述第一挡推机构和第二挡推机构之间形成有交错区，两个所述侧板之间连接有用于同时控制第一挡推机构和第二挡推机构移动的驱动机构，所述驱动机构设置于交错区内部，所述侧板外壁固定有外壳。
6.根据权利要求5所述的一种低品位膨润土原矿的综合利用方法，其特征在于：所述侧板内部依次开设有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽以及第四滑槽，所述驱动机构设置于第二滑槽和第三滑槽之间；
所述第一挡推机构包括第一挡板、第一连杆以及第一推料组件，两个所述侧板外壁均设置有第一连杆，所述第一挡板和第一推料组件均垂直设置于两个侧板之间，所述第一挡板两端分别滑动连接于第一滑槽内部且贯穿第一滑槽与第一连杆连接，所述第一推料组件两端分别滑动连接于第三滑槽内部且贯穿第三滑槽与第一连杆连接；
所述第二挡推机构包括第二挡板、第二连杆以及第二推料组件，两个所述侧板外壁均设置有第二连杆，所述第二挡板和第二推料组件均垂直设置于两个侧板之间，所述第二挡板两端分别滑动连接于第四滑槽内部且贯穿第四滑槽与第二连杆连接，所述第二推料组件两端分别滑动连接于第二滑槽内部且贯穿第二滑槽与第二连杆连接；
所述第一连杆和第二连杆分别与驱动机构的传动结构连接，所述第一连杆和第二连杆均设置于外壳内部，所述第一挡板和第二挡板均贴合于支撑板顶面，所述第一推料组件和第二推料组件均与支撑板顶面之间间隔设置。
7.根据权利要求6所述的一种低品位膨润土原矿的综合利用方法，其特征在于：所述第一推料组件包括第一推板、第一刮料刀以及第一气动杆，所述第一推板与两个第一连杆相连，所述第一推板靠近驱动机构的侧壁固定有第一气动杆，所述第一气动杆伸缩底端连接有第一刮料刀，所述第一刮料刀底端刀口可通过第一气动杆推动贴合于支撑板顶面；
所述第二推料组件包括第二推板、第二刮料刀以及第二气动杆，所述第二推板与两个第二连杆相连，所述第二推板靠近驱动机构的侧壁固定有第二气动杆，所述第二气动杆伸缩底端连接有第二刮料刀，所述第二刮料刀底端刀口可通过第二气动杆推动贴合于支撑板顶面。
8.根据权利要求7所述的一种低品位膨润土原矿的综合利用方法，其特征在于：所述驱动机构包括电机、齿轮以及转轴，所述转轴两端分别贯穿侧板连接有电机，所述电机设置于外壳外壁，所述转轴外壁套接固定有齿轮，所述齿轮设置于第一连杆和第二连杆之间，所述第一连杆和第二连杆靠近齿轮一侧均开设有齿槽，所述齿轮啮合连接于齿槽内部。
9.根据权利要求8所述的一种低品位膨润土原矿的综合利用方法，其特征在于：所述驱动电机还包括水泵、导管以及转盘，所述转轴外壁套接有两个水泵和多个转盘，所述转盘内部为空腔结构，所述水泵转盘之间通过导管贯通连接，两个所述转盘之间通过导管贯通连接，所述转盘圆弧侧壁连接有出液管，所述出液管与转盘内部空腔贯通连接。
10.根据权利要求9所述的一种低品位膨润土原矿的综合利用方法，其特征在于：所述出液管绕转盘旋转180°设置有两个，所述出液管端部出口为斜面结构。
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