CN114383407A - 一种矿渣微粉制备工艺 - Google Patents
一种矿渣微粉制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114383407A CN114383407A CN202210070337.4A CN202210070337A CN114383407A CN 114383407 A CN114383407 A CN 114383407A CN 202210070337 A CN202210070337 A CN 202210070337A CN 114383407 A CN114383407 A CN 114383407A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying cylinder
- cylinder
- plate
- raw materials
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 106
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 126
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 117
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 241000561734 Celosia cristata Species 0.000 claims 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
- F26B17/122—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the material moving through a cross-flow of drying gas; the drying enclosure, e.g. shaft, consisting of substantially vertical, perforated walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/40—Detachers, e.g. scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种矿渣微粉制备工艺，该种矿渣微粉制备工艺采用如下设备进行矿渣微粉制备，该设备包括固定架、干燥装置和料斗，所述的固定架的下端与已有地面相连，固定架左右对称分布，两个固定架之间安装有干燥装置，干燥装置的上端安装有料斗，本发明设置的干燥装置中的导料板可减缓原料的下落速度，从而延长原料在导料筒内部停留的时间，进而可延长原料与热气之间的接触时间，以增强对原料进行干燥的效果，可解决矿渣原料烘干得不够充分，以及烘干时间较长的问题。
Description
技术领域
本发明涉及矿渣微粉技术领域，特别涉及一种矿渣微粉制备工艺。
背景技术
矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式，矿渣微粉的主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)，一般的矿渣微粉制备工艺在制备矿渣微粉的过程中都需要先将矿渣原料进行烘干，然后再利用研磨机对烘干后的矿渣原料进行研磨，但是一般的矿渣微粉制备工艺中采用的设备在对矿渣原料进行烘干时常常会遇到以下几个问题而影响矿渣微粉的质量以及制备效率：
1.现有的设备仅采用热风炉给热气的方式进行烘干，而在烘干的过程中，矿渣原料的下落速度较快，矿渣原料与热气的接触时间短，无法对原料的干燥程度进行控制，极易造成矿渣原料烘干得不够充分和彻底的情况，同时易导致烘干时间较长；
2.一般的矿渣微粉制备工艺采用的设备通常采用震动给料的方式进行投料，虽然能够避免堵塞，但是不能够避免一次性给料过多的情况，一次性投放过多的矿渣原料容易使得矿渣原料在下落的过程中过于密集，使得矿渣原料与热气之间的接触面积较小且受热不均而影响干燥的效果和效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种矿渣微粉制备工艺，该种矿渣微粉制备工艺采用如下设备进行矿渣微粉制备，该设备包括固定架、干燥装置和料斗，所述的固定架的下端与已有地面相连，固定架左右对称分布，两个固定架之间安装有干燥装置，干燥装置的上端安装有料斗。
所述的干燥装置包括干燥筒、导料筒、料斗、铰轴、导料板、旋钮、固定杆、横板、刻度盘和锁紧帽，干燥筒安装在两个固定架之间，干燥筒的外壁开设有通气口，干燥筒的内部设置有导料筒，导料筒的上端与料斗的下端相连，导料筒的左右两端内壁均转动连接有铰轴，铰轴上下交错分布，且铰轴的外壁转动连接有导料板，导料板位于导料筒的内部，两个铰轴的前端依次转动贯穿导料筒和干燥筒的内壁并安装有旋钮，旋钮位于干燥筒的前侧，且两个旋钮之间设置有固定杆，固定杆与干燥筒之间通过螺栓固定连接，固定杆的左右两端均安装有横板，横板的前端安装有刻度盘，横板远离固定杆的一端与刻度盘的中部均开设有通孔，通孔与铰轴转动配合，刻度盘与旋钮之间设置有锁紧帽，锁紧帽通过螺纹配合方式与铰轴外壁相连，通过在干燥筒上的通气口处接入厂房内热风炉上延伸出来的通气管，可向干燥筒内部输送热气，使干燥筒内部充满热气，热气可使导料筒内外的温度升高，从而达到对导料筒进行加热烘烤的效果，然后通过人工方式或机械方式向料斗内部投放已经称重过的用以制备矿渣微粉的原料，原料在导料筒内掉落的过程中被烘烤，从而实现了对原料进行干燥的功能，导料板可减缓原料的下落速度，从而延长原料在导料筒内部停留的时间，以增强对原料进行干燥的效果，而在投料之前，可通过人工方式旋转旋钮，旋钮带动铰轴旋转，铰轴带动导料板进行同步旋转，可实现对导料板的角度进行调节的功能，以控制原料在导料筒内部停留的时间，从而可对原料的干燥程度进行控制；
所述的料斗的下端开口处安装有一号挡料板，一号挡料板的下端滑动配合有二号挡料板，一号挡料板与二号挡料板均呈圆形，且一号挡料板与二号挡料板的边缘均开设有半圆形的漏料槽，一号挡料板上的漏料槽与二号挡料板上的漏料槽为相邻交错分布，二号挡料板的中部安装有转动轴，转动轴的上端转动贯穿一号挡料板并安装有一号电机，且转动轴靠近一号挡料板的部分呈螺旋状，一号电机的上端安装有电机座，电机座的另一端与干燥筒的后端外壁相连，在料斗内部盛满原料后，可启动一号电机，一号电机带动转动轴旋转，转动轴带动二号挡料板做同步旋转运动，二号挡料板在旋转的过程中，二号挡料板上的漏料槽与一号挡料板上的漏料槽相通时，料斗内的原料可从料斗内部掉落至导料筒内并沿着导料板下落，反之原料则无法下落，故通过一号挡料板与二号挡料板之间的配合可控制原料的的排放量，从而可避免一次性排放过多的原料而使得原料在下落的过程中过于密集而影响干燥效果，将转动轴的一部分设置呈螺旋状可避免原料将漏料槽堵塞住或料斗内的原料排放速度过于缓慢而影响矿渣微粉的制备效率的情况
采用上述设备对该种矿渣微粉进行制备时具体包括如下步骤：
S1、准备工作：在制备矿渣微粉前，对该设备的运行情况进行检查，检查无误后，在干燥筒上的通气口处接入厂房内热风炉上延伸出来的通气管；
S2、通气干燥并投料：通过外部接入的热风炉向干燥筒内部输送热气，使得干燥筒内部充满热气，导料筒被热气加热后，通过人工方式或机械方式向料斗内部投放用以制备矿渣微粉的原料，原料在导料筒内掉落的过程中被烘烤；
S3、研磨成型：将干燥后的矿渣微粉原料集中收集起来并运送至研磨机内进行研磨，使原料成型为矿渣微粉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的干燥筒的下端安装有集料箱，集料箱的左右两端与固定架相连，且集料箱的后端与右端均安装有气缸，气缸的输出端安装有推料板，推料板位于集料箱内部，且推料板的下端呈锯齿状，集料箱可对在导料筒内干燥后的原料进行集中收集，以便后续进行集中处理，当原料掉落在集料箱内部后，可先后启动两个气缸，使得两个气缸分别带动两个推料板对集料箱内部的原料进行横向和纵向地平推，可使得原料在集料箱内部分布地更加均匀，从而保证集料箱尽可能多地盛放原料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导料筒的外壁沿其周向均匀开设有若干透气孔，且导料筒的内部下端设置固定轴，固定轴的中部呈中空状，且固定轴的外壁由上至下沿其周向依次均匀安装有分料板和支撑杆，支撑杆远离固定轴的一端与干燥筒的内壁相连，透气孔可使得干燥筒内部的热气进入干燥筒的内部，从而可加快对原料进行干燥的速度，同时还可避免导料筒的内部温度太高，分料板可将导料板上掉落的原料分散开来，从而使得原料覆盖集料箱的面积尽可能地大，从而可加快推料板对原料进行推平的速率。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的导料板向靠近彼此的一端倾斜，且两个导料板的上端面均开设有导料槽，导料槽的内底壁均匀安装有若干凸起，导料槽可避免原料从导料板的前后两侧掉落，凸起可延长原料在导料板上停留的时间，从而可进一步减缓原料的下落速度，可保证原料在导料筒内部被干燥地更加充分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导料板与固定轴之间左右对称设置有安装板，安装板的前后两端与导料筒的内壁相连，且安装板的上下两端与安装板的中部分别呈倾斜状和圆弧状，安装板的中部设置有破碎辊，破碎辊的前后两端均安装有转动杆，且破碎辊前端的转动杆转动贯穿干燥筒的前端并安装有齿轮，两个齿轮相互啮合，破碎辊后端的一个转动杆与干燥筒内壁转动连接，另一个转动杆转动贯穿干燥筒的后端并安装有二号电机，二号电机的后端安装有L板，L板与干燥筒的外壁相连，在原料下落的过程中，可启动二号电机，使二号电机带动转动杆旋转，转动杆带动齿轮旋转，两个齿轮做相向旋转运动，从而使得两个转动杆带动两个破碎辊做相向旋转运动，破碎辊在旋转的过程中对原料造成挤压，从而实现对原料进行初步破碎的功能，原料破碎不仅能够使得原料与热气之间的接触面积更大，烘干效果更佳，还能够有利于提高后续地研磨效率，进而可提高矿渣微粉的制备效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的集料箱的底端开设有空腔，空腔内安装有若干电热丝，集料箱的内底壁均匀安装有若干凸块，凸块的内部与空腔互通，且凸块的外表面均匀开设有通气孔，可通过外接电源使得电热丝产生热量，从而可使得原料在集料箱内部堆积的过程中能够继续被干燥，使得原料被干燥地更加彻底，凸块可提高原料之间的间隙，使得原料与热空气之间充分接触，通气孔可便于电热丝产生的热量扩散。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装板的中部内壁均匀安装有若干具有清理作用的毛刷，毛刷可对破碎辊表面粘附的原料碎屑进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的干燥筒的上端内壁左右对称安装有风扇，风扇可加快热气在干燥筒内以及导料筒内的流通速度，同时还能够避免热气一直囤积在干燥筒的上半部分，使得热气分布地更加均匀。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置的干燥装置中的导料板可减缓原料的下落速度，从而延长原料在导料筒内部停留的时间，进而可延长原料与热气之间的接触时间，以增强对原料进行干燥的效果，可解决矿渣原料烘干得不够充分，以及烘干时间较长的问题；
二、本发明设置的一号电机、转动轴、一号挡料板和二号挡料板之间的相互配合，可避免一次性排放过多的原料而使得原料在下落的过程中过于密集，使得矿渣原料与热气之间的接触面积较小且受热不均而影响干燥的效果和效率；
三、本发明中的二号电机、转动杆、齿轮和破碎辊之间相互配合，可使得破碎辊在旋转的过程中对原料造成挤压，从而实现对原料进行初步破碎的功能，不仅能够使得原料与热气之间的接触面积更大，烘干效果更佳，还能够有利于提高后续地研磨效率，进而可提高矿渣微粉的制备效率；
四、本发明中的集料箱可对在导料筒内干燥后的原料进行集中收集，以便后续进行集中处理，集料箱底部的电热丝可使得原料在集料箱内部堆积的过程中能够继续被干燥，达到原料彻底被干燥的效果，凸块可提高原料之间的间隙，使得原料与热空气之间充分接触，气缸与推料板相配合可使得原料在集料箱内部分布地更加均匀，不仅能够保证集料箱尽可能多地盛放原料，还能保证原料受热均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程示意图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的前视图；
图4是本发明的侧视图；
图5是本发明的立体剖视图；
图6是本发明图5的前视图；
图7是本发明的导料筒结构剖视图；
图8是本发明的一号挡料板和二号挡料板局部结构立体图；
图9是本发明的导料板局部结构立体图；
图10是本发明的分料板等局部结构立体图。
图中：1、固定架；2、干燥装置；20、干燥筒；201、集料箱；202、气缸；203、推料板；20a、空腔；20b、电热丝；20c、凸块；20d、风扇；21、导料筒；211、固定轴；212、分料板；213、支撑杆；22、铰轴；23、导料板；231、导料槽；232、凸起；233、安装板；234、破碎辊；235、转动杆；236、齿轮；237、二号电机；24、旋钮；25、固定杆；26、横板；27、刻度盘；28、锁紧帽；3、料斗；30、一号挡料板；31、二号挡料板；32、漏料槽；33、转动轴；34、一号电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参阅图2，一种矿渣微粉制备工艺，该种矿渣微粉制备工艺采用如下设备进行矿渣微粉制备，该设备包括固定架1、干燥装置2和料斗3，所述的固定架1的下端与已有地面相连，固定架1左右对称分布，两个固定架1之间安装有干燥装置2，干燥装置2的上端安装有料斗3。
参阅图2至图10，所述的干燥装置2包括干燥筒20、导料筒21、铰轴22、导料板23、旋钮24、固定杆25、横板26、刻度盘27和锁紧帽28，干燥筒20安装在两个固定架1之间，干燥筒20的外壁开设有通气口，干燥筒20的上端内壁左右对称安装有风扇20d，干燥筒20的内部设置有导料筒21，导料筒21的上端与料斗3的下端相连，导料筒21的外壁沿其周向均匀开设有若干透气孔，导料筒21的左右两端内壁均转动连接有铰轴22，铰轴22上下交错分布，且铰轴22的外壁转动连接有导料板23，导料板23位于导料筒21的内部，两个铰轴22的前端依次转动贯穿导料筒21和干燥筒20的内壁并安装有旋钮24，旋钮24位于干燥筒20的前侧，且两个旋钮24之间设置有固定杆25，固定杆25与干燥筒20之间通过螺栓固定连接，固定杆25的左右两端均安装有横板26，横板26的前端安装有刻度盘27，横板26远离固定杆25的一端与刻度盘27的中部均开设有通孔，通孔与铰轴22转动配合，刻度盘27与旋钮24之间设置有锁紧帽28，锁紧帽28通过螺纹配合方式与铰轴22外壁相连，干燥筒20的下端安装有集料箱201，集料箱201的左右两端与固定架1相连，且集料箱201的后端与右端均安装有气缸202，气缸202的输出端安装有推料板203，推料板203位于集料箱201内部，且推料板203的下端呈锯齿状，导料筒21的内部下端设置固定轴211，固定轴211的中部呈中空状，且固定轴211的外壁由上至下沿其周向依次均匀安装有分料板212和支撑杆213，支撑杆213远离固定轴211的一端与干燥筒20的内壁相连。
通过在干燥筒20上的通气口处接入厂房内热风炉上延伸出来的通气管，可向干燥筒20内部输送热气，使干燥筒20内部充满热气，热气可使导料筒21内外的温度升高，从而达到对导料筒21进行加热烘烤的效果，然后通过人工方式或机械方式向料斗3内部投放已经称重过的用以制备矿渣微粉的原料，原料在导料筒21内掉落的过程中被烘烤，从而实现了对原料进行干燥的功能，导料板23可减缓原料的下落速度，从而延长原料在导料筒21内部停留的时间，以增强对原料进行干燥的效果，而在投料之前，可通过人工方式旋转旋钮24，旋钮24带动铰轴22旋转，铰轴22带动导料板23进行同步旋转，可实现对导料板23的角度进行调节的功能，以控制原料在导料筒21内部停留的时间，从而可对原料的干燥程度进行控制，刻度盘27可实现对导料板23的角度进行精准调节的功能，锁紧帽28可对铰轴22进行锁紧，以防止导料板23在矿渣原料的撞击下发生角度偏移，透气孔可使得干燥筒20内部的热气进入干燥筒20的内部，从而可加快对原料进行干燥的速度，同时还可避免导料筒21的内部温度太高，风扇20d可加快热气在干燥筒20内以及导料筒21内的流通速度，同时还能够避免热气一直囤积在干燥筒20的上半部分，使得热气分布地更加均匀，集料箱201可对在导料筒21内干燥后的原料进行集中收集，以便后续进行集中处理，当原料掉落在集料箱201内部后，可先后启动两个气缸202，使得两个气缸202分别带动两个推料板203对集料箱201内部的原料进行横向和纵向地平推，可使得原料在集料箱201内部分布地更加均匀，从而保证集料箱201尽可能多地盛放原料，分料板212可将导料板23上掉落的原料分散开来，从而使得原料覆盖集料箱201的面积尽可能地大，从而可加快推料板203对原料进行推平的速率。
参阅图9，两个所述的导料板23向靠近彼此的一端倾斜，且两个导料板23的上端面均开设有导料槽231，导料槽231的内底壁均匀安装有若干凸起232，导料槽231可避免原料从导料板23的前后两侧掉落，凸起232可延长原料在导料板23上停留的时间，从而可进一步减缓原料的下落速度，可保证原料在导料筒21内部被干燥地更加充分。
参阅图3和图7，所述的导料板23与固定轴211之间左右对称设置有安装板233，安装板233的前后两端与导料筒21的内壁相连，且安装板233的上下两端与安装板233的中部分别呈倾斜状和圆弧状，安装板233的中部设置有破碎辊234，安装板233的中部内壁均匀安装有若干具有清理作用的毛刷，破碎辊234的前后两端均安装有转动杆235，且破碎辊234前端的转动杆235转动贯穿干燥筒20的前端并安装有齿轮236，两个齿轮236相互啮合，破碎辊234后端的一个转动杆235与干燥筒20内壁转动连接，另一个转动杆235转动贯穿干燥筒20的后端并安装有二号电机237，二号电机237的后端安装有L板，L板与干燥筒20的外壁相连，在原料下落的过程中，可启动二号电机237，使二号电机237带动转动杆235旋转，转动杆235带动齿轮236旋转，两个齿轮236做相向旋转运动，从而使得两个转动杆235带动两个破碎辊234做相向旋转运动，破碎辊234在旋转的过程中对原料造成挤压，从而实现对原料进行初步破碎的功能，原料破碎不仅能够使得原料与热气之间的接触面积更大，烘干效果更佳，还能够有利于提高后续地研磨效率，进而可提高矿渣微粉的制备效率。
参阅图5和图6，所述的集料箱201的底端开设有空腔20a，空腔20a内安装有若干电热丝20b，集料箱201的内底壁均匀安装有若干凸块20c，凸块20c的内部与空腔20a互通，且凸块20c的外表面均匀开设有通气孔，可通过外接电源使得电热丝20b产生热量，从而可使得原料在集料箱201内部堆积的过程中能够继续被干燥，使得原料被干燥地更加彻底，凸块20c可提高原料之间的间隙，使得原料与热空气之间充分接触，通气孔可便于电热丝20b产生的热量扩散。
参阅图5和图8，所述的料斗3的下端开口处安装有一号挡料板30，一号挡料板30的下端滑动配合有二号挡料板31，一号挡料板30与二号挡料板31均呈圆形，且一号挡料板30与二号挡料板31的边缘均开设有半圆形的漏料槽32，一号挡料板30上的漏料槽32与二号挡料板31上的漏料槽32为相邻交错分布，二号挡料板31的中部安装有转动轴33，转动轴33的上端转动贯穿一号挡料板30并安装有一号电机34，且转动轴33靠近一号挡料板30的部分呈螺旋状，一号电机34的上端安装有电机座，电机座的另一端与干燥筒20的后端外壁相连，在料斗3内部盛满原料后，可启动一号电机34，一号电机34带动转动轴33旋转，转动轴33带动二号挡料板31做同步旋转运动，二号挡料板31在旋转的过程中，二号挡料板31上的漏料槽32与一号挡料板30上的漏料槽32相通时，料斗3内的原料可从料斗3内部掉落至导料筒21内并沿着导料板23下落，反之原料则无法下落，故通过一号挡料板30与二号挡料板31之间的配合可控制原料的的排放量，从而可避免一次性排放过多的原料而使得原料在下落的过程中过于密集而影响干燥效果，将转动轴33的一部分设置呈螺旋状可避免原料将漏料槽32堵塞住或料斗3内的原料排放速度过于缓慢而影响矿渣微粉的制备效率的情况。
采用上述设备对该种矿渣微粉进行制备时具体包括如下步骤：
S1、准备工作：在制备矿渣微粉前，对该设备的运行情况进行检查，检查无误后，在干燥筒20上的通气口处接入厂房内热风炉上延伸出来的通气管；
S2、通气干燥并投料：通过外部接入的热风炉向干燥筒20内部输送热气，使得干燥筒20内部充满热气，导料筒21被热气加热后，通过人工方式旋转旋钮24，旋钮24带动铰轴22旋转，铰轴22带动导料板23进行同步旋转，可对导料板23的角度进行调节，然后通过人工方式或机械方式向料斗3内部投放用以制备矿渣微粉的原料，原料在导料筒21内掉落的过程中被烘烤；
S3、研磨成型：将干燥后的矿渣微粉原料集中收集起来并运送至研磨机内进行研磨，使原料成型为矿渣微粉。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种矿渣微粉制备工艺，该种矿渣微粉制备工艺采用如下设备进行矿渣微粉制备，该设备包括固定架(1)、干燥装置(2)和料斗(3)，其特征在于：所述的固定架(1)的下端与已有地面相连，固定架(1)左右对称分布，两个固定架(1)之间安装有干燥装置(2)，干燥装置(2)的上端安装有料斗(3)；
所述的干燥装置(2)包括干燥筒(20)、导料筒(21)、铰轴(22)、导料板(23)、旋钮(24)、固定杆(25)、横板(26)、刻度盘(27)和锁紧帽(28)，干燥筒(20)安装在两个固定架(1)之间，干燥筒(20)的外壁开设有通气口，干燥筒(20)的内部设置有导料筒(21)，导料筒(21)的上端与料斗(3)的下端相连，导料筒(21)的左右两端内壁均转动连接有铰轴(22)，铰轴(22)上下交错分布，且铰轴(22)的外壁转动连接有导料板(23)，导料板(23)位于导料筒(21)的内部，两个铰轴(22)的前端依次转动贯穿导料筒(21)和干燥筒(20)的内壁并安装有旋钮(24)，旋钮(24)位于干燥筒(20)的前侧，且两个旋钮(24)之间设置有固定杆(25)，固定杆(25)与干燥筒(20)之间通过螺栓固定连接，固定杆(25)的左右两端均安装有横板(26)，横板(26)的前端安装有刻度盘(27)，横板(26)远离固定杆(25)的一端与刻度盘(27)的中部均开设有通孔，通孔与铰轴(22)转动配合，刻度盘(27)与旋钮(24)之间设置有锁紧帽(28)，锁紧帽(28)通过螺纹配合方式与铰轴(22)外壁相连；
所述的料斗(3)的下端开口处安装有一号挡料板(30)，一号挡料板(30)的下端滑动配合有二号挡料板(31)，一号挡料板(30)与二号挡料板(31)均呈圆形，且一号挡料板(30)与二号挡料板(31)的边缘均开设有半圆形的漏料槽(32)，一号挡料板(30)上的漏料槽(32)与二号挡料板(31)上的漏料槽(32)为相邻交错分布，二号挡料板(31)的中部安装有转动轴(33)，转动轴(33)的上端转动贯穿一号挡料板(30)并安装有一号电机(34)，且转动轴(33)靠近一号挡料板(30)的部分呈螺旋状，一号电机(34)的上端安装有电机座，电机座的另一端与干燥筒(20)的后端外壁相连；
采用上述设备对该种矿渣微粉进行制备时具体包括如下步骤：
S1、准备工作：在制备矿渣微粉前，对该设备的运行情况进行检查，检查无误后，在干燥筒(20)上的通气口处接入厂房内热气炉上延伸出来的通气管；
S2、通气干燥并投料：通过外部接入的热气炉向干燥筒(20)内部输送热气，使得干燥筒(20)内部充满热气，导料筒(21)被热气加热后，通过人工方式或机械方式向料斗(3)内部投放用以制备矿渣微粉的原料，原料在导料筒(21)内掉落的过程中被烘烤；
S3、研磨成型：将干燥后的矿渣微粉原料集中收集起来并运送至研磨机内进行研磨，使原料成型为矿渣微粉。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉制备工艺，其特征在于：所述的干燥筒(20)的下端安装有集料箱(201)，集料箱(201)的左右两端与固定架(1)相连，且集料箱(201)的后端与右端均安装有气缸(202)，气缸(202)的输出端安装有推料板(203)，推料板(203)位于集料箱(201)内部，且推料板(203)的下端呈锯齿状。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉制备工艺，其特征在于：所述的导料筒(21)的外壁沿其周向均匀开设有若干透气孔，且导料筒(21)的内部下端设置固定轴(211)，固定轴(211)的中部呈中空状，且固定轴(211)的外壁由上至下沿其周向依次均匀安装有分料板(212)和支撑杆(213)，支撑杆(213)远离固定轴(211)的一端与干燥筒(20)的内壁相连。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉制备工艺，其特征在于：两个所述的导料板(23)向靠近彼此的一端倾斜，且两个导料板(23)的上端面均开设有导料槽(231)，导料槽(231)的内底壁均匀安装有若干凸起(232)。
5.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉制备工艺，其特征在于：所述的导料板(23)与固定轴(211)之间左右对称设置有安装板(233)，安装板(233)的前后两端与导料筒(21)的内壁相连，且安装板(233)的上下两端与安装板(233)的中部分别呈倾斜状和圆弧状，安装板(233)的中部设置有破碎辊(234)，破碎辊(234)的前后两端均安装有转动杆(235)，且破碎辊(234)前端的转动杆(235)转动贯穿干燥筒(20)的前端并安装有齿轮(236)，两个齿轮(236)相互啮合，破碎辊(234)后端的一个转动杆(235)与干燥筒(20)内壁转动连接，另一个转动杆(235)转动贯穿干燥筒(20)的后端并安装有二号电机(237)，二号电机(237)的后端安装有L板，L板与干燥筒(20)的外壁相连。
6.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉制备工艺，其特征在于：所述的集料箱(201)的底端开设有空腔(20a)，空腔(20a)内安装有若干电热丝(20b)，集料箱(201)的内底壁均匀安装有若干凸块(20c)，凸块(20c)的内部与空腔(20a)互通，且凸块(20c)的外表面均匀开设有通气孔。
7.根据权利要求5所述的一种矿渣微粉制备工艺，其特征在于：所述的安装板(233)的中部内壁均匀安装有若干具有清理作用的毛刷。
8.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉制备工艺，其特征在于：所述的干燥筒(20)的上端内壁左右对称安装有风扇(20d)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210070337.4A CN114383407A (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种矿渣微粉制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210070337.4A CN114383407A (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种矿渣微粉制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114383407A true CN114383407A (zh) | 2022-04-22 |
Family
ID=81204142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210070337.4A Pending CN114383407A (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种矿渣微粉制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114383407A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113280615A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-20 | 杨太材 | 一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理*** |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2314634A1 (en) * | 1999-07-29 | 2001-01-29 | Hosokawa Micron Corporation | Flash drying apparatus |
| CN106000530A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 成都中牧生物药业有限公司 | 粉碎干燥一体机 |
| CN107166934A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-15 | 重庆市富环建筑材料有限责任公司 | 矿渣处理装置 |
| CN108273634A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-13 | 郑东亮 | 一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置 |
| CN207694889U (zh) * | 2017-11-21 | 2018-08-07 | 桃江县众泰新型建材有限责任公司 | 一种可控制下料速度的粗破碎机 |
| LU100534B1 (en) * | 2017-12-07 | 2019-06-12 | Wurth Paul Sa | Drying hopper as well as grinding and drying plant comprising such |
| CN111282640A (zh) * | 2020-02-22 | 2020-06-16 | 湖州高强新材料有限公司 | 一种磨机及运用该磨机的矿渣微粉生产工艺 |
| CN211436312U (zh) * | 2019-09-26 | 2020-09-08 | 刘勇 | 一种用于烘焙后锂精矿分离的辊压器 |
| CN214026625U (zh) * | 2020-11-21 | 2021-08-24 | 河南嘉境再生资源有限公司 | 一种废旧塑料瓶破碎机 |
| CN214487112U (zh) * | 2021-02-16 | 2021-10-26 | 曲靖市马龙区耀呈物资综合利用有限公司 | 一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置 |
-
2022
- 2022-01-21 CN CN202210070337.4A patent/CN114383407A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2314634A1 (en) * | 1999-07-29 | 2001-01-29 | Hosokawa Micron Corporation | Flash drying apparatus |
| CN106000530A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 成都中牧生物药业有限公司 | 粉碎干燥一体机 |
| CN107166934A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-15 | 重庆市富环建筑材料有限责任公司 | 矿渣处理装置 |
| CN207694889U (zh) * | 2017-11-21 | 2018-08-07 | 桃江县众泰新型建材有限责任公司 | 一种可控制下料速度的粗破碎机 |
| LU100534B1 (en) * | 2017-12-07 | 2019-06-12 | Wurth Paul Sa | Drying hopper as well as grinding and drying plant comprising such |
| CN108273634A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-13 | 郑东亮 | 一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置 |
| CN211436312U (zh) * | 2019-09-26 | 2020-09-08 | 刘勇 | 一种用于烘焙后锂精矿分离的辊压器 |
| CN111282640A (zh) * | 2020-02-22 | 2020-06-16 | 湖州高强新材料有限公司 | 一种磨机及运用该磨机的矿渣微粉生产工艺 |
| CN214026625U (zh) * | 2020-11-21 | 2021-08-24 | 河南嘉境再生资源有限公司 | 一种废旧塑料瓶破碎机 |
| CN214487112U (zh) * | 2021-02-16 | 2021-10-26 | 曲靖市马龙区耀呈物资综合利用有限公司 | 一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113280615A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-20 | 杨太材 | 一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114383407A (zh) | 一种矿渣微粉制备工艺 | |
| CN109864149A (zh) | 一种滚筒式茶叶杀青装置 | |
| CN214718373U (zh) | 一种大米辅助处理设备 | |
| CN111871327A (zh) | 一种猪饲料加工用造粒设备 | |
| CN208959986U (zh) | 木糖醇生产用玉米芯除尘破碎装置 | |
| CN212158028U (zh) | 一种易于清洁的食品加工用烘烤装置 | |
| CN108151445A (zh) | 一种功率连续可调的锂电三元材料隧道式微波干燥装置 | |
| CN208959985U (zh) | 木糖醇生产原料破碎清洗装置 | |
| CN1041490C (zh) | 一种高效自动化辊压法烟草薄片生产设备 | |
| CN211782583U (zh) | 一种碳酸钙生产用干燥设备 | |
| CN208108752U (zh) | 一种帘幕式谷物烘干装置 | |
| CN217373021U (zh) | 一种塑胶粒子的快速干燥装置 | |
| CN213687606U (zh) | 用于豆瓣翻晒的循环式干燥*** | |
| CN205926140U (zh) | 一种滚筒式搅拌装置及食品工业喷涂设备 | |
| CN115999724A (zh) | 一种碱蓬在降尿酸中的应用及其加工装置 | |
| CN210410884U (zh) | 一种水煤浆添加剂用制备装置 | |
| CN210492553U (zh) | 一种荔枝龙眼旋转式干燥炉 | |
| CN115888937A (zh) | 一种碱蓬在降尿酸中的应用与加工*** | |
| CN112495782A (zh) | 一种带有筛选功能的饲料加工装置 | |
| CN219593574U (zh) | 一种茶叶加工用回潮机 | |
| CN216592703U (zh) | 一种辣椒粉生产烘干用平铺机构 | |
| CN207269811U (zh) | 一种饲料抛料成型机 | |
| CN105823322A (zh) | 一种多回程外热烘干设备 | |
| CN220959318U (zh) | 一种羽绒毛烘干装置 | |
| CN221077111U (zh) | 一种灵芝提取物干燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220422 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |