CN113275278A - 一种q420镀锌脱脂除铁装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种Q420镀锌脱脂除铁装置及其使用方法，现提出如下方案，其包括清洁箱，所述清洁箱内设有相对称的两个板材，所述清洁箱的上方设有用于移动板材的移动组件，所述清洁箱的顶部设有两组相对称的用于对板材表层进行初步清理的清理组件，所述清洁箱的内部设有两组相对称的用于对板材表层进行刮除油污与铁粉的刮除组件，本发明结构简单，操作方便，通过固定框和滑动板相互配合能够将板材表层的油污与铁粉刮除，而且在板材进入清洁箱之前通过钢刷轮能够将板材的表层预先进行清理，方便后期对板材进行脱脂除铁，另外还能够定期进行更换钢刷轮，防止钢刷轮内堆积过多的油脂与铁粉影响后期对板材进行预先清理。

Description

一种Q420镀锌脱脂除铁装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及镀锌脱脂技术领域，尤其涉及一种Q420镀锌脱脂除铁装置及其使用方法。

背景技术

冷轧镀锌板在镀锌前需要对工件在进行脱脂、酸洗、清洗等生产工序处理，将板面残留的油污和铁粉去除，进而方便后期的镀锌。

但现有技术中，直接对工件表面进行脱脂和除铁，但是由于工件表面存在油污与铁粉的厚度较厚，因此只能对工件表面的油脂和铁粉进行脱脂和除铁，无法将工件表面的油脂和铁粉清除干净，影响后续工件的镀锌，故而需要将工件表面的油脂和铁粉通过铁刷进行初步清洁，另外铁刷长时间清洁油污与铁粉，导致铁刷上堆积大量油污与铁粉，无法对后续的工件进行初步清洁，因此需要定时的对铁刷进行更换。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构紧凑，能够对工件初步清洁、能够定时更换铁刷的一种Q420镀锌脱脂除铁装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种Q420镀锌脱脂除铁装置，包括清洁箱，所述清洁箱的一侧设有排水管，所述清洁箱内设有相对称的两个板材，所述清洁箱的上方设有用于移动板材的移动组件，所述清洁箱的顶部设有两组相对称的用于对板材表层进行初步清理的清理组件，所述清洁箱的内部设有两组相对称的用于对板材表层进行刮除油污与铁粉的刮除组件，所述清洁箱的一侧设有用于对清洁箱内添加相应溶液的添加组件，所述清洁箱的两侧均固定连接有超声波发生器，所述清洁箱相互远离的一侧内壁均固定连接有与超声波发生器相配套的超声波换能器。

优选的，所述移动组件包括固定连接在清洁箱上方的支架，所述支架的顶部滑动连接有呈开口向下的U型滑杆，且U型滑杆的底端滑动贯穿支架，所述U型滑杆内转动连接有位于支架下方的转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有相对称的两个绕线轮，所述绕线轮的外壁缠有缆绳，所述U型滑杆的一侧固定连接有输出轴与转动轴固定连接的驱动电机，所述支架的顶部固定连接有活塞杆与U型滑杆固定连接的液压缸，通过液压缸和驱动电机的配合可以对板材进行移动。

优选的，所述清理组件包括固定连接在清洁箱顶部一侧的左支板以及放置在清洁箱顶部另一侧的右支板，所述左支板和右支板相互靠近的一侧转动连接有相对称的两个转轴，所述转轴的外壁固定套设有挡板，所述转轴的外壁滑动连接有钢刷轮，所述转轴的外壁设有螺纹层，所述螺纹层的外壁螺纹连接有与钢刷轮相碰触的螺母，所述转轴的一端转动贯穿左支板并固定连接有蜗轮，所述清洁箱远离右支板的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述左支板的顶部固定连接有相对称的两个导料板，且导料板远离左支板的一端延伸至右支板内，通过启动步进电机可以带动两个钢刷轮相向转动，进而能够对板材表层的油污与铁粉进行初步清理。

优选的，所述清理组件还包括固定连接在清洁箱顶部远离左支板一侧的并与右支板相碰触的固定板，所述右支板远离固定板的一侧转动贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓靠近固定板的一端与固定板螺纹连接，所述右支板的顶部设有两个相对称的滑槽，所述导料板的一端延伸至滑槽内并和滑槽滑动连接，所述滑槽内滑动连接有压板，所述右支板的顶部螺纹连接有相对称的两个底端延伸至滑槽内的第二螺栓，且第二螺栓的底端与压板转动连接，拧松第二螺栓与第一螺栓能够解除右支板分别于固定板和导料板的固定连接，从而方便将钢刷轮取出。

优选的，所述刮除组件包括固定连接在清洁箱内相对称的两个固定框，所述固定框内等距固定连接有多个左刮板，所述清洁箱内固定连接有相对称的两个与固定框相配合的滑动板，所述滑动板内等距固定连接有多个右刮板，板材位于相邻的固定框和滑动板之间，所述滑动板远离挡板的一侧固定连接有滑动贯穿清洁箱的滑块，所述清洁箱远离左支板的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有螺纹贯穿滑块的丝杆，通过启动转动电机能够使固定框与滑动板夹持板材，在板材向上移动时，左刮板和右刮板能够将板材表层的油污或铁粉刮除。

优选的，所述添加组件包括固定连接在清洁箱一侧的脱脂剂箱、助度剂箱和水箱，所述助度剂箱的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的出液口固定套设有延伸至清洁箱内的出液管，所述抽水泵的进液口固定套设有三个分别延伸至脱脂剂箱、助度剂箱和水箱内的进液管，三个所述进液管的外壁均固定套设有电磁阀，通过抽水泵能够将脱脂剂箱、助度剂箱和水箱内溶液一次输送至清洁箱内。

优选的，所述抽水泵的进液口固定套设有四通通角阀，所述四通通角阀的进液口与三个进液管相连通，通过四通通角阀能够使抽水泵连通多个进液管。

优选的，所述压板远离第二螺栓的一侧固定连接有橡胶层，通过橡胶层能够更加稳定将导料板固定。

优选的，所述清洁箱远离右支板的一侧固定连接有位于支架下方的烘箱，所述烘箱内固定连接有四个电磁板，所述烘箱内固定连接有多个分别位于相邻两个电磁板之间的发热管，通过发热管可以将板材烘干，且电磁板能够将板材两侧的残留铁粉进行吸附。

所述一种Q420镀锌脱脂除铁装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、启动驱动电机驱动转动轴转动，转动轴对缆绳进行缠绕，板材向上移动，启动液压缸，液压缸的活塞杆推动U型滑杆向清洁箱的方向滑动，使板材位于清洁箱的正上方；

S2、反向转动转动轴和绕线轮，板材向下移动，板材落在两个相邻的钢刷轮之间，启动步进电机驱动蜗杆转动，带动两个钢刷轮开始相向转动，在板材从两个钢刷轮之间下落的过程中，钢刷轮能够将板材的正反两面进行初步的清理；

S3、在板材落在清洁箱内后，启动抽水泵，抽水泵通过进液管将脱脂剂箱内的脱脂液输送至清洁箱内，脱脂液对板材表层的油污进行分解，接着启动超声波发生器和超声波换能器，发射超声波对板材表层的油污进行清理；

S4、油污清理结束后，启动转动电机驱动丝杆转动，且丝杆与滑块螺纹连接，滑块带动滑动板向左侧移动，滑动板与固定框夹持板材，启动驱动电机带动转动轴转动，通过缆绳将板材向上提拉，左刮板和右刮板可以将板材表层的油污刮下，接着使板材来回上下移动，通过左刮板和右刮板多次对板材侧表层进行刮除油污；

S5、油污清除结束后，通过清洁箱的排水管将脱脂液排出，通过抽水泵将助度剂箱内的助度剂输送至清洁箱内，重复步骤S4的操作，去除板材表层的铁粉，然后再次通过上述操作，将水箱内的清水输送至清洁箱内，重复步骤S4的操作对板材进行清洗；

S6、启动驱动电机驱动转动轴转动，将板材从清洁箱中拉出，然后液压缸的活塞杆收缩带动板材移动至烘箱上方，并将板材移动至烘箱内，开启发热管，发热管加热烘箱内的空气，板材烘干结束后，启动电磁板，然后通过转动轴使板材上下往复移动，进而可以通过电磁板将板材表层剩余的铁粉吸附；

S7、当钢刷轮内堆积大量的油污与铁粉后，分别拧松第一螺栓和第二螺栓，解除右支板与固定板和导料板之间的固定，然后将右支板向外侧拉动、取出，转轴从右支板中脱离，接着拧松螺母，解除螺母对钢刷轮的固定，将钢刷轮向右移动，从而取出钢刷轮进行更换。

与现有技术相比，本发明提供了一种Q420镀锌脱脂除铁装置，具备以下有益效果：

1、该Q镀锌脱脂除铁装置的清洁箱的顶部两侧分别固定连接有左支板和右支板，所述左支板和右支板相互靠近的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有挡板，所述转轴的外壁滑动连接有钢刷轮，所述转轴的外壁设有螺纹层，所述螺纹层的外壁螺纹连接有与钢刷轮相碰触的螺母，在板材落在两个钢刷轮之间时，两个钢刷轮开始做相向转动，进而能够将板材表层的油污与铁粉进行初次清理。

2、该Q镀锌脱脂除铁装置的右支板靠近左支板的一侧设有固定连接在清洁箱顶部的固定板，所述右支板远离固定板的一侧转动贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓靠近固定板的一端与固定板螺纹连接，所述右支板的顶部设有两个相对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有导料板与压板，所述右支板的顶部螺纹连接有底端延伸至滑槽内的烘箱，且烘箱的底端与压板转动连接，分别拧松第一螺栓和第二螺栓，能够解除右支板与转轴和导料板之间的固定连接，方便后续更换钢刷轮。

3、该Q镀锌脱脂除铁装置的清洁箱内固定连接有固定框，所述固定框内等距固定连接有多个左刮板，所述清洁箱内滑动连接有滑动板，所述滑动板内等距固定连接有多个右刮板，所述清洁箱的底部内壁放置有位于固定框和滑动板之间的板材，所述滑动板的一侧固定连接有贯穿滑动清洁箱的滑块，所述清洁箱的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有螺纹贯穿滑块的丝杆，启动转动电机驱动丝杆转动，丝杆带动滑块和滑动板向板材的方向滑动，进而滑动板和固定框能够将板材夹持，当转动轴带动板材向上移动时，通过左刮板和右刮板能够将板材表层的油污与铁粉刮除。

4、该Q镀锌脱脂除铁装置的支架的顶部滑动连接呈开口向下的U型滑杆，且U型滑杆的底端滑动贯穿支架，所述U型滑杆内转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁滑动连接有相对称的两个绕线轮，所述绕线轮的外壁缠有缆绳，所述U型滑杆的一侧固定连接有输出轴与转动轴固定连接的驱动电机，启动驱动电机驱动U型滑杆和绕线轮转动，进而能够通过绕线轮缠绕缆绳带动板材上下移动。

本发明结构简单，操作方便，通过固定框和滑动板相互配合能够将板材表层的油污与铁粉刮除，而且在板材进入清洁箱之前通过钢刷轮能够将板材的表层预先进行清理，方便后期对板材进行脱脂除铁，另外还能够定期进行更换钢刷轮，防止钢刷轮内堆积过多的油脂与铁粉影响后期对板材进行预先清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种Q420镀锌脱脂除铁装置的主视剖视图。

图2为本发明提出的一种Q420镀锌脱脂除铁装置的A方向的剖视图。

图3为本发明提出的一种Q420镀锌脱脂除铁装置的清洁箱的B方向的视图。

图4为本发明提出的一种Q420镀锌脱脂除铁装置的清洁箱的C方向的剖视图。

图5为本发明提出的一种Q420镀锌脱脂除铁装置的钢刷轮的D方向的剖视图。

图6为本发明提出的一种Q420镀锌脱脂除铁装置的右支板的主视剖视图。

图7为本发明提出的一种Q420镀锌脱脂除铁装置的固定框的三维图。

图8为实施例二中的本发明提出的一种Q420镀锌脱脂除铁装置的A方向的剖视图。

图9为实施例二中的烘箱的E方向的视图。

图中：1、清洁箱；2、支架；3、U型滑杆；4、转动轴；5、绕线轮；6、驱动电机；7、液压缸；8、板材；9、固定框；10、左刮板；11、滑动板；12、右刮板；13、超声波换能器；14、超声波发生器；15、脱脂剂箱；16、助度剂箱；17、水箱；18、抽水泵；19、进液管；20、电磁阀；21、出液管；22、滑块；23、丝杆；24、转动电机；25、缆绳；26、左支板；27、右支板；28、转轴；29、挡板；30、钢刷轮；31、螺纹层；32、螺母；33、蜗轮；34、步进电机；35、蜗杆；36、导料板；37、固定板；38、第一螺栓；39、滑槽；40、第二螺栓；41、压板；42、烘箱；43、发热管；44、电磁板；45、四通通角阀；46、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-8，一种Q420镀锌脱脂除铁装置，包括清洁箱1，所述清洁箱1的一侧设有排水管，清洁箱1内设有相对称的两个板材8，清洁箱1的上方设有用于移动板材8的移动组件，清洁箱1的顶部设有两组相对称的用于对板材8表层进行初步清理的清理组件，清洁箱1的内部设有两组相对称的用于对板材8表层进行刮除油污与铁粉的刮除组件，清洁箱1的一侧设有用于对清洁箱1内添加相应溶液的添加组件，清洁箱1的两侧均固定连接有超声波发生器14，清洁箱1相互远离的一侧内壁均固定连接有与超声波发生器14相配套的超声波换能器13。

本发明中，移动组件包括固定连接在清洁箱1上方的支架2，支架2的顶部滑动连接有呈开口向下的U型滑杆3，且U型滑杆3的底端滑动贯穿支架2，U型滑杆3内转动连接有位于支架2下方的转动轴4，转动轴4的外壁固定连接有相对称的两个绕线轮5，绕线轮5的外壁缠有缆绳25，U型滑杆3的一侧固定连接有输出轴与转动轴4固定连接的驱动电机6，支架2的顶部固定连接有活塞杆与U型滑杆3固定连接的液压缸7，通过液压缸7和驱动电机6的配合可以对板材8进行移动。

本发明中，清洁箱1的顶部两侧分别固定连接有左支板26和右支板27，所述左支板26和右支板27相互靠近的一侧转动连接有转轴28，所述转轴28的外壁固定套设有挡板29，所述转轴28的外壁滑动连接有钢刷轮30，所述转轴28的外壁设有螺纹层31，所述螺纹层31的外壁螺纹连接有与钢刷轮30相碰触的螺母32，在板材8落在两个钢刷轮30之间时，两个钢刷轮30开始做相向转动，进而能够将板材8表层的油污与铁粉进行初次清理。

支架2的顶部滑动连接呈开口向下的U型滑杆3，且U型滑杆3的底端滑动贯穿支架2，所述U型滑杆3内转动连接有转动轴4，所述转动轴4的外壁滑动连接有相对称的两个绕线轮5，所述绕线轮5的外壁缠有缆绳25，所述U型滑杆3的一侧固定连接有输出轴与转动轴4固定连接的驱动电机6，启动驱动电机6驱动U型滑杆3和绕线轮5转动，进而能够通过绕线轮5缠绕缆绳25带动板材8上下移动。

本发明中，清理组件包括固定连接在清洁箱1顶部一侧的左支板26以及放置在清洁箱1顶部另一侧的右支板27，左支板26和右支板27相互靠近的一侧转动连接有相对称的两个转轴28，转轴28的外壁固定套设有挡板29，转轴28的外壁滑动连接有钢刷轮30，转轴28的外壁设有螺纹层31，螺纹层31的外壁螺纹连接有与钢刷轮30相碰触的螺母32，转轴28的一端转动贯穿左支板26并固定连接有蜗轮33，清洁箱1远离右支板27的一侧固定连接有步进电机34，步进电机34的输出轴固定连接有与蜗轮33相啮合的蜗杆35，左支板26的顶部固定连接有相对称的两个导料板36，且导料板36远离左支板26的一端延伸至右支板27内，通过启动步进电机34可以带动两个钢刷轮30相向转动，进而能够对板材8表层的油污与铁粉进行初步清理。

本发明中，清洁箱1的顶部两侧分别固定连接有左支板26和右支板27，所述左支板26和右支板27相互靠近的一侧转动连接有转轴28，所述转轴28的外壁固定套设有挡板29，所述转轴28的外壁滑动连接有钢刷轮30，所述转轴28的外壁设有螺纹层31，所述螺纹层31的外壁螺纹连接有与钢刷轮30相碰触的螺母32，在板材8落在两个钢刷轮30之间时，两个钢刷轮30开始做相向转动，进而能够将板材8表层的油污与铁粉进行初次清理。

本发明中，清理组件还包括固定连接在清洁箱1顶部远离左支板26一侧的并与右支板27相碰触的固定板37，右支板27远离固定板37的一侧转动贯穿有第一螺栓38，第一螺栓38靠近固定板37的一端与固定板37螺纹连接，右支板27的顶部设有两个相对称的滑槽39，导料板36的一端延伸至滑槽39内并和滑槽39滑动连接，滑槽39内滑动连接有压板41，右支板27的顶部螺纹连接有相对称的两个底端延伸至滑槽39内的第二螺栓40，且第二螺栓40的底端与压板41转动连接，拧松第二螺栓40与第一螺栓38能够解除右支板27分别于固定板37和导料板36的固定连接，从而方便将钢刷轮30取出。

本发明中，右支板27靠近左支板26的一侧设有固定连接在清洁箱1顶部的固定板37，所述右支板27远离固定板37的一侧转动贯穿有第一螺栓38，所述第一螺栓38靠近固定板37的一端与固定板37螺纹连接，所述右支板27的顶部设有两个相对称的滑槽39，所述滑槽39内滑动连接有导料板36与压板41，所述右支板27的顶部螺纹连接有底端延伸至滑槽39内的烘箱42，且烘箱42的底端与压板41转动连接，分别拧松第一螺栓38和第二螺栓40，能够解除右支板27与转轴28和导料板36之间的固定连接，方便后续更换钢刷轮30。

本发明中，刮除组件包括固定连接在清洁箱1内相对称的两个固定框9，固定框9内等距固定连接有多个左刮板10，清洁箱1内固定连接有相对称的两个与固定框9相配合的滑动板11，滑动板11内等距固定连接有多个右刮板12，板材8位于相邻的固定框9和滑动板11之间，滑动板11远离挡板29的一侧固定连接有滑动贯穿清洁箱1的滑块22，清洁箱1远离左支板26的一侧固定连接有转动电机24，转动电机24的输出轴固定连接有螺纹贯穿滑块22的丝杆23，通过启动转动电机24能够使固定框9与滑动板11夹持板材8，在板材8向上移动时，左刮板10和右刮板12能够将板材8表层的油污或铁粉刮除。

本发明中，清洁箱1内固定连接有固定框9，所述固定框9内等距固定连接有多个左刮板10，所述清洁箱1内滑动连接有滑动板11，所述滑动板11内等距固定连接有多个右刮板12，所述清洁箱1的底部内壁放置有位于固定框9和滑动板11之间的板材8，所述滑动板11的一侧固定连接有贯穿滑动清洁箱1的滑块22，所述清洁箱1的一侧固定连接有转动电机24，所述转动电机24的输出轴固定连接有螺纹贯穿滑块22的丝杆23，启动转动电机24驱动丝杆23转动，丝杆23带动滑块22和滑动板11向板材8的方向滑动，进而滑动板11和固定框9能够将板材8夹持，当转动轴4带动板材8向上移动时，通过左刮板10和右刮板12能够将板材8表层的油污与铁粉刮除。

本发明中，添加组件包括固定连接在清洁箱1一侧的脱脂剂箱15、助度剂箱16和水箱17，助度剂箱16的顶部固定连接有抽水泵18，抽水泵18的出液口固定套设有延伸至清洁箱1内的出液管21，抽水泵18的进液口固定套设有三个分别延伸至脱脂剂箱15、助度剂箱16和水箱17内的进液管19，三个进液管19的外壁均固定套设有电磁阀20，通过抽水泵18能够将脱脂剂箱15、助度剂箱16和水箱17内溶液一次输送至清洁箱1内。

本发明中，抽水泵18的进液口固定套设有四通通角阀45，四通通角阀45的进液口与三个进液管19相连通，通过四通通角阀45能够使抽水泵18连通多个进液管19。

本发明中，压板41远离第二螺栓40的一侧固定连接有橡胶层46，通过橡胶层46能够更加稳定将导料板36固定。

实施例2：

参照图1-9，一种Q420镀锌脱脂除铁装置，包括清洁箱1，所述清洁箱1的一侧设有排水管，清洁箱1内设有相对称的两个板材8，清洁箱1的上方设有用于移动板材8的移动组件，清洁箱1的顶部设有两组相对称的用于对板材8表层进行初步清理的清理组件，清洁箱1的内部设有两组相对称的用于对板材8表层进行刮除油污与铁粉的刮除组件，清洁箱1的一侧设有用于对清洁箱1内添加相应溶液的添加组件，清洁箱1的两侧均固定连接有超声波发生器14，清洁箱1相互远离的一侧内壁均固定连接有与超声波发生器14相配套的超声波换能器13。

本发明中，移动组件包括固定连接在清洁箱1上方的支架2，支架2的顶部滑动连接有呈开口向下的U型滑杆3，且U型滑杆3的底端滑动贯穿支架2，U型滑杆3内转动连接有位于支架2下方的转动轴4，转动轴4的外壁固定连接有相对称的两个绕线轮5，绕线轮5的外壁缠有缆绳25，U型滑杆3的一侧固定连接有输出轴与转动轴4固定连接的驱动电机6，支架2的顶部固定连接有活塞杆与U型滑杆3固定连接的液压缸7，通过液压缸7和驱动电机6的配合可以对板材8进行移动。

本发明中，清理组件包括固定连接在清洁箱1顶部一侧的左支板26以及放置在清洁箱1顶部另一侧的右支板27，左支板26和右支板27相互靠近的一侧转动连接有相对称的两个转轴28，转轴28的外壁固定套设有挡板29，转轴28的外壁滑动连接有钢刷轮30，转轴28的外壁设有螺纹层31，螺纹层31的外壁螺纹连接有与钢刷轮30相碰触的螺母32，转轴28的一端转动贯穿左支板26并固定连接有蜗轮33，清洁箱1远离右支板27的一侧固定连接有步进电机34，步进电机34的输出轴固定连接有与蜗轮33相啮合的蜗杆35，左支板26的顶部固定连接有相对称的两个导料板36，且导料板36远离左支板26的一端延伸至右支板27内，通过启动步进电机34可以带动两个钢刷轮30相向转动，进而能够对板材8表层的油污与铁粉进行初步清理。

本发明中，清理组件还包括固定连接在清洁箱1顶部远离左支板26一侧的并与右支板27相碰触的固定板37，右支板27远离固定板37的一侧转动贯穿有第一螺栓38，第一螺栓38靠近固定板37的一端与固定板37螺纹连接，右支板27的顶部设有两个相对称的滑槽39，导料板36的一端延伸至滑槽39内并和滑槽39滑动连接，滑槽39内滑动连接有压板41，右支板27的顶部螺纹连接有相对称的两个底端延伸至滑槽39内的第二螺栓40，且第二螺栓40的底端与压板41转动连接，拧松第二螺栓40与第一螺栓38能够解除右支板27分别于固定板37和导料板36的固定连接，从而方便将钢刷轮30取出。

本发明中，刮除组件包括固定连接在清洁箱1内相对称的两个固定框9，固定框9内等距固定连接有多个左刮板10，清洁箱1内固定连接有相对称的两个与固定框9相配合的滑动板11，滑动板11内等距固定连接有多个右刮板12，板材8位于相邻的固定框9和滑动板11之间，滑动板11远离挡板29的一侧固定连接有滑动贯穿清洁箱1的滑块22，清洁箱1远离左支板26的一侧固定连接有转动电机24，转动电机24的输出轴固定连接有螺纹贯穿滑块22的丝杆23，通过启动转动电机24能够使固定框9与滑动板11夹持板材8，在板材8向上移动时，左刮板10和右刮板12能够将板材8表层的油污或铁粉刮除。

本发明中，添加组件包括固定连接在清洁箱1一侧的脱脂剂箱15、助度剂箱16和水箱17，助度剂箱16的顶部固定连接有抽水泵18，抽水泵18的出液口固定套设有延伸至清洁箱1内的出液管21，抽水泵18的进液口固定套设有三个分别延伸至脱脂剂箱15、助度剂箱16和水箱17内的进液管19，三个进液管19的外壁均固定套设有电磁阀20，通过抽水泵18能够将脱脂剂箱15、助度剂箱16和水箱17内溶液一次输送至清洁箱1内。

本发明中，抽水泵18的进液口固定套设有四通通角阀45，四通通角阀45的进液口与三个进液管19相连通，通过四通通角阀45能够使抽水泵18连通多个进液管19。

本发明中，压板41远离第二螺栓40的一侧固定连接有橡胶层46，通过橡胶层46能够更加稳定将导料板36固定。

本发明中，清洁箱1远离右支板27的一侧固定连接有位于支架2下方的烘箱42，烘箱42内固定连接有四个电磁板44，烘箱42内固定连接有多个分别位于相邻两个电磁板44之间的发热管43，通过发热管43可以将板材8烘干，且电磁板44能够将板材8两侧的残留铁粉进行吸附。

工作原理：第一步，通过缆绳25将板材8进行连接，启动驱动电机6驱动转动轴4转动，转动轴4对缆绳25进行缠绕，进而将板材8向上拉动，接着启动液压缸7，液压缸7的活塞杆推动U型滑杆3向清洁箱1的方向滑动，使板材8位于清洁箱1的正上方，第二步，反向转动转动轴4和绕线轮5，板材8向下移动，板材8在下降的过程中受到导料板36的影响落在两个相邻的钢刷轮30之间，启动步进电机34驱动蜗杆35转动，且蜗杆35分别与两个蜗轮33相啮合，随着蜗杆35的转动，两个钢刷轮30开始相向转动，在板材8从两个钢刷轮30之间下落的过程中，钢刷轮30能够将板材8的正反两面进行初步的清理，第三步，在板材8落在清洁箱1内后，启动抽水泵18，抽水泵18通过进液管19和出液管21将脱脂剂箱15内的脱脂液输送至清洁箱1内，脱脂液对板材8表层的油污进行分解，接着启动超声波发生器14和超声波换能器13，发射超声波对板材8表层的油污进行清理，第四步，油污清理结束后，启动转动电机24驱动丝杆23转动，且丝杆23与滑块22螺纹连接，随着丝杆23的转动，滑块22带动滑动板11向左侧移动，滑动板11与固定框9夹持板材8，启动驱动电机6带动转动轴4转动，通过缆绳25将板材8向上提拉，在板材8向上的过程中左刮板10和右刮板12可以将板材8表层的油污刮下，接着使板材8来回上下移动，通过左刮板10和右刮板12多次对板材8侧表层进行刮除油污，第五步，油污清除结束后，通过清洁箱1的排水管将脱脂液排出，通过抽水泵18将助度剂箱16内的助度剂输送至清洁箱1内，重复第四步的操作，去除板材8表层的铁粉，然后再次通过上述操作，将水箱17内的清水输送至清洁箱1内，重复第四步的操作对板材8进行清洗，第六步，启动驱动电机6驱动转动轴4转动，将板材8从清洁箱1中拉出，然后液压缸7的活塞杆收缩带动板材8移动至烘箱42上方，并将板材8移动至烘箱42内，开启发热管43，发热管43加热烘箱42内的空气，将板材8烘干，烘干结束后，启动电磁板44，然后通过转动轴4使板材8上下往复移动，进而可以通过电磁板44将板材8表层剩余的铁粉吸附，第七步，当钢刷轮30内堆积大量的油污与铁粉后，分别拧松第一螺栓38和第二螺栓40，解除右支板27与固定板37和导料板36之间的固定，然后将右支板27向外侧拉动、取出，转轴28从右支板27中脱离，接着拧松螺母32，解除螺母32对钢刷轮30的固定，将钢刷轮30向右移动，从而取出钢刷轮30进行更换。

一种Q420镀锌脱脂除铁装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、启动驱动电机6驱动转动轴4转动，转动轴4对缆绳25进行缠绕，板材8向上移动，启动液压缸7，液压缸7的活塞杆推动U型滑杆3向清洁箱1的方向滑动，使板材8位于清洁箱1的正上方；

S2、反向转动转动轴4和绕线轮5，板材8向下移动，板材8落在两个相邻的钢刷轮30之间，启动步进电机34驱动蜗杆35转动，带动两个钢刷轮30开始相向转动，在板材8从两个钢刷轮30之间下落的过程中，钢刷轮30能够将板材8的正反两面进行初步的清理；

S3、在板材8落在清洁箱1内后，启动抽水泵18，抽水泵18通过进液管19将脱脂剂箱15内的脱脂液输送至清洁箱1内，脱脂液对板材8表层的油污进行分解，接着启动超声波发生器14和超声波换能器13，发射超声波对板材8表层的油污进行清理；

S4、油污清理结束后，启动转动电机24驱动丝杆23转动，且丝杆23与滑块22螺纹连接，滑块22带动滑动板11向左侧移动，滑动板11与固定框9夹持板材8，启动驱动电机6带动转动轴4转动，通过缆绳25将板材8向上提拉，左刮板10和右刮板12可以将板材8表层的油污刮下，接着使板材8来回上下移动，通过左刮板10和右刮板12多次对板材8侧表层进行刮除油污；

S5、油污清除结束后，通过脱脂剂箱15将脱脂液排出，通过抽水泵18将助度剂箱16内的助度剂输送至清洁箱1内，重复步骤S4的操作，去除板材8表层的铁粉，然后再次通过上述操作，将水箱17内的清水输送至清洁箱1内，重复步骤S4的操作对板材8进行清洗；

S6、启动驱动电机6驱动转动轴4转动，将板材8从清洁箱1中拉出，然后液压缸7的活塞杆收缩带动板材8移动至烘箱42上方，并将板材8移动至烘箱42内，开启发热管43，发热管43加热烘箱42内的空气，板材8烘干结束后，启动电磁板44，然后通过转动轴4使板材8上下往复移动，进而可以通过电磁板44将板材8表层剩余的铁粉吸附；

S7、当钢刷轮30内堆积大量的油污与铁粉后，分别拧松第一螺栓38和第二螺栓40，解除右支板27与固定板37和导料板36之间的固定，然后将右支板27向外侧拉动、取出，转轴28从右支板27中脱离，接着拧松螺母32，解除螺母32对钢刷轮30的固定，将钢刷轮30向右移动，从而取出钢刷轮30进行更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种Q420镀锌脱脂除铁装置，包括清洁箱（1），其特征在于，所述清洁箱（1）的一侧设有排水管，所述清洁箱（1）内设有相对称的两个板材（8），所述清洁箱（1）的上方设有用于移动板材（8）的移动组件，所述清洁箱（1）的顶部设有两组相对称的用于对板材（8）表层进行初步清理的清理组件，所述清洁箱（1）的内部设有两组相对称的用于对板材（8）表层进行刮除油污与铁粉的刮除组件，所述清洁箱（1）的一侧设有用于对清洁箱（1）内添加相应溶液的添加组件，所述清洁箱（1）的两侧均固定连接有超声波发生器（14），所述清洁箱（1）相互远离的一侧内壁均固定连接有超声波换能器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种Q420镀锌脱脂除铁装置，其特征在于，所述移动组件包括固定连接在清洁箱（1）上方的支架（2），所述支架（2）的顶部滑动连接有U型滑杆（3），所述U型滑杆（3）内转动连接有转动轴（4），所述转动轴（4）的外壁固定连接有相对称的两个绕线轮（5），所述绕线轮（5）的外壁缠有缆绳（25），所述U型滑杆（3）的一侧固定连接有驱动电机（6），所述支架（2）的顶部固定连接有液压缸（7）。

3.根据权利要求1所述的一种Q420镀锌脱脂除铁装置，其特征在于，所述清理组件包括固定连接在清洁箱（1）顶部一侧的左支板（26）以及放置在清洁箱（1）顶部另一侧的右支板（27），所述左支板（26）和右支板（27）相互靠近的一侧转动连接有相对称的两个转轴（28），所述转轴（28）的外壁固定套设有挡板（29），所述转轴（28）的外壁滑动连接有钢刷轮（30），所述转轴（28）的外壁设有螺纹层（31），所述螺纹层（31）的外壁螺纹连接有螺母（32），所述转轴（28）的一端固定连接有蜗轮（33），所述清洁箱（1）的一侧固定连接有步进电机（34），所述步进电机（34）的输出轴固定连接有蜗杆（35），所述左支板（26）的顶部固定连接有相对称的两个导料板（36），且导料板（36）远离左支板（26）的一端延伸至右支板（27）内。

4.根据权利要求3所述的一种Q420镀锌脱脂除铁装置，其特征在于，所述清理组件还包括固定连接在清洁箱（1）顶部远离左支板（26）一侧的并与右支板（27）相碰触的固定板（37），所述右支板（27）的一侧转动贯穿有第一螺栓（38），所述第一螺栓（38）的一端与固定板（37）螺纹连接，所述右支板（27）的顶部设有两个相对称的滑槽（39），所述导料板（36）的一端滑槽（39）滑动连接，所述滑槽（39）内滑动连接有压板（41），所述右支板（27）的顶部螺纹连接有相对称的两个第二螺栓（40），且第二螺栓（40）的底端与压板（41）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种Q420镀锌脱脂除铁装置，其特征在于，所述刮除组件包括固定连接在清洁箱（1）内相对称的两个固定框（9），所述固定框（9）内等距固定连接有多个左刮板（10），所述清洁箱（1）内固定连接有相对称的两个滑动板（11），所述滑动板（11）内等距固定连接有多个右刮板（12），所述滑动板（11）的一侧固定连接有滑块（22），所述清洁箱（1）的一侧固定连接有转动电机（24），所述转动电机（24）的输出轴固定连接有丝杆（23）。

6.根据权利要求1所述的一种Q420镀锌脱脂除铁装置，其特征在于，所述添加组件包括固定连接在清洁箱（1）一侧的脱脂剂箱（15）、助度剂箱（16）和水箱（17），所述助度剂箱（16）的顶部固定连接有抽水泵（18），所述抽水泵（18）的出液口固定套设有出液管（21），所述抽水泵（18）的进液口固定套设有三个进液管（19），三个所述进液管（19）的外壁均固定套设有电磁阀（20）。

7.根据权利要求6所述的一种Q420镀锌脱脂除铁装置，其特征在于，所述抽水泵（18）的进液口固定套设有四通通角阀（45），所述四通通角阀（45）的进液口与三个进液管（19）相连通。

8.根据权利要求4所述的一种Q420镀锌脱脂除铁装置，其特征在于，所述压板（41）的一侧固定连接有橡胶层（46）。

9.根据权利要求1所述的一种Q420镀锌脱脂除铁装置，其特征在于，所述清洁箱（1）的一侧固定连接有烘箱（42），所述烘箱（42）内固定连接有四个电磁板（44），所述烘箱（42）内固定连接有多个分别位于相邻两个电磁板（44）之间的发热管（43）。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述一种Q420镀锌脱脂除铁装置的使用方法，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、启动驱动电机（6）驱动转动轴（4）转动，转动轴（4）对缆绳（25）进行缠绕，板材（8）向上移动，启动液压缸（7），液压缸（7）的活塞杆推动U型滑杆（3）向清洁箱（1）的方向滑动，使板材（8）位于清洁箱（1）的正上方；

S2、反向转动转动轴（4）和绕线轮（5），板材（8）向下移动，板材（8）落在两个相邻的钢刷轮（30）之间，启动步进电机（34）驱动蜗杆（35）转动，带动两个钢刷轮（30）开始相向转动，在板材（8）从两个钢刷轮（30）之间下落的过程中，钢刷轮（30）能够将板材（8）的正反两面进行初步的清理；

S3、在板材（8）落在清洁箱（1）内后，启动抽水泵（18），抽水泵（18）通过进液管（19）将脱脂剂箱（15）内的脱脂液输送至清洁箱（1）内，脱脂液对板材（8）表层的油污进行分解，接着启动超声波发生器（14）和超声波换能器（13），发射超声波对板材（8）表层的油污进行清理；

S4、油污清理结束后，启动转动电机（24）驱动丝杆（23）转动，且丝杆（23）与滑块（22）螺纹连接，滑块（22）带动滑动板（11）向左侧移动，滑动板（11）与固定框（9）夹持板材（8），启动驱动电机（6）带动转动轴（4）转动，通过缆绳（25）将板材（8）向上提拉，左刮板（10）和右刮板（12）可以将板材（8）表层的油污刮下，接着使板材（8）来回上下移动，通过左刮板（10）和右刮板（12）多次对板材（8）侧表层进行刮除油污；

S5、油污清除结束后，通过清洁箱（1）的排水管将脱脂液排出，通过抽水泵（18）将助度剂箱（16）内的助度剂输送至清洁箱（1）内，重复步骤S4的操作，去除板材（8）表层的铁粉，然后再次通过上述操作，将水箱（17）内的清水输送至清洁箱（1）内，重复步骤S4的操作对板材（8）进行清洗；

S6、启动驱动电机（6）驱动转动轴（4）转动，将板材（8）从清洁箱（1）中拉出，然后液压缸（7）的活塞杆收缩带动板材（8）移动至烘箱（42）上方，并将板材（8）移动至烘箱（42）内，开启发热管（43），发热管（43）加热烘箱（42）内的空气，板材（8）烘干结束后，启动电磁板（44），然后通过转动轴（4）使板材（8）上下往复移动，进而可以通过电磁板（44）将板材（8）表层剩余的铁粉吸附；

S7、当钢刷轮（30）内堆积大量的油污与铁粉后，分别拧松第一螺栓（38）和第二螺栓（40），解除右支板（27）与固定板（37）和导料板（36）之间的固定，然后将右支板（27）向外侧拉动、取出，转轴（28）从右支板（27）中脱离，接着拧松螺母（32），解除螺母（32）对钢刷轮（30）的固定，将钢刷轮（30）向右移动，从而取出钢刷轮（30）进行更换。

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