CN207914191U - 一种用于吸塑内胆加工的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吸塑内胆加工的除尘设备，所述机架内腔中部的上部和下部分别活动连接有第一刷毛和第二刷毛，所述机架内腔顶部与底部的右侧均固定连接有喷头，两个喷头远离相对的一侧均连通有喷水管，所述喷水管远离喷头的一端贯穿机架连通有水泵，所述水泵的左侧连通有进水管，两个连接板内腔相背的一侧均固定连接有弹簧，两个伸缩杆相对的一端均贯穿连接板固定连接有刮板，所述高温室内腔背面的上部与下部均固定连接有电热块，所述进风管的两端分别贯穿机架顶部和底部的右侧连通有风机。本实用新型设置第一刷毛、第二刷毛、喷头、水泵、第一齿轮、第二齿轮、弹簧、刮板、风机和电热块，使得该设备除尘效果好。

Description

一种用于吸塑内胆加工的除尘设备

技术领域

本实用新型涉及吸塑内胆加工设备技术领域，具体为一种用于吸塑内胆加工的除尘设备。

背景技术

众所周知，吸塑内胆是冰箱的结构之一，在加工过程中，ABS板材要经过除尘、烘干、加热、吹胀、真空吸塑才能制成内胆，而为了保障内胆成品表面平整光滑，板材的除尘过程尤为重要。

目前，对板材进行除尘时，一般是利用高速风对板材表面进行吹拂并配合毛刷对板材表面进行刷灰，灰尘在被高速风吹离时，不能被及时清理，有可能会继续粘附在板材上，容易造成板材的二次污染，这就导致传统用于吸塑内胆加工的除尘设备除尘效果差的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于吸塑内胆加工的除尘设备，具备除尘效果好的优点，解决了传统用于吸塑内胆加工的除尘设备除尘效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸塑内胆加工的除尘设备，包括机架，所述机架内腔中部的上部和下部分别活动连接有第一刷毛和第二刷毛，所述第一刷毛与第二刷毛正面的中部分别贯穿机架套接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一刷毛正面的中部贯穿第一齿轮套接有从动轮，所述从动轮的外侧活动连接有皮带，所述皮带内腔的顶部活动连接有主动轮。

所述机架内腔顶部与底部的右侧均固定连接有喷头，两个喷头远离相对的一侧均连通有喷水管，所述喷水管远离喷头的一端贯穿机架连通有水泵，所述水泵的左侧连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端连通有水箱，所述机架内腔顶部和底部的左侧均固定连接有连接板，两个连接板内腔相背的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相对的一侧均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆相对的一端均贯穿连接板固定连接有刮板，所述机架正面中部的右侧固定连接有高温室，所述高温室内腔背面的上部与下部均固定连接有电热块，所述高温室的右侧连通有进风管，所述进风管的两端分别贯穿机架顶部和底部的右侧连通有风机。

优选的，所述主动轮背面的中部连接有电机，且电机的底部与机架的顶部固定连接。

优选的，所述机架内腔背面的中部固定连接有滑轨，且滑轨位于机架内腔的中部呈水平分布。

优选的，所述风机的个数为两个，且两个风机分别位于机架内腔顶部和底部的右侧呈对称分布。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均位于机架的正面，且第一齿轮的底部与第二齿轮的顶部啮合。

优选的，所述第一刷毛与第二刷毛位于机架内腔的上部与下部呈对称分布，且第一刷毛与第二刷毛位于喷头与连接板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一刷毛、第二刷毛、喷头、水泵、第一齿轮和第二齿轮，使得启动电机和水泵，电机通过主动轮、皮带和从动轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮同步反向转动，而第一齿轮与第二齿轮分别带动第一刷毛与第二刷毛同步反向转动，与此同时，水泵通过进水管、喷水管和喷头将水流从两个方向向机架内腔的中部喷射，此时，第一毛刷与第二毛刷对板材表面摩擦除尘，水流能够将尘土冲走，除尘效果更佳，从而实现了该除设备除尘效果好的优点。

2、本实用新型通过设置弹簧、刮板、风机和电热块，使得推动板材滑轨上从左向右滑动时，板材会穿过两个刮板之间，此时，弹簧的弹力通过伸缩杆对刮板施加向板材一侧的推力，刮板能够将板材表面的尘土进行刮除，达到预处理的效果，而启动风机，风机能够由进风管将高温室内腔的高温空气转化为高温气流吹向板材的两面，可以对清洗除尘之后的板材进行干燥，从而进一步提高了该设备除尘的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1机架、2第二刷毛、3第一齿轮、4第二齿轮、5从动轮、6皮带、7主动轮、8喷头、9喷水管、10水泵、11进水管、12水箱、13连接板、14弹簧、15伸缩杆、16刮板、17高温室、18电热块、19进风管、20风机、21电机、22滑轨、23第一刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于吸塑内胆加工的除尘设备，包括机架1，机架1内腔背面的中部固定连接有滑轨22，且滑轨22位于机架1内腔的中部呈水平分布，通过设置滑轨22，使得在对板材进行除尘时，使用者将板材的一侧搭在滑轨22上，然后推动板材，让板材在滑轨22上从左往右移动进入机架1内腔进行除尘并退出机架1内腔，在此过程中，滑轨22能够有效对板材的移动轨迹进行固定，保障板材能够准确进入到两个刮板16之间进行预处理，并进入到第一刷毛23与第二刷毛2之间进行清洗除尘，从而保障了该用于吸塑内胆加工的除尘设备正常运行，机架1内腔中部的上部和下部分别活动连接有第一刷毛23和第二刷毛2，第一刷毛23与第二刷毛2位于机架1内腔的上部与下部呈对称分布，且第一刷毛23与第二刷毛2位于喷头8与连接板13之间，第一刷毛23与第二刷毛2正面的中部分别贯穿机架1套接有第一齿轮3和第二齿轮4，第一齿轮3与第二齿轮4均位于机架1的正面，且第一齿轮3的底部与第二齿轮4的顶部啮合，通过设置第一齿轮3与第二齿轮4，使得第一齿轮3与第二齿轮4分别带动第一刷毛23与第二刷毛2转动，并且，能够让第一刷毛23与第二刷毛2保持同步反向转动，能够实现第一刷毛23与第二刷毛2对板材的两面进行除尘处理，第一刷毛23正面的中部贯穿第一齿轮3套接有从动轮5，从动轮5的外侧活动连接有皮带6，皮带6内腔的顶部活动连接有主动轮7，主动轮7背面的中部连接有电机21，且电机21的底部与机架1的顶部固定连接，通过设置第一刷毛23、第二刷毛2、喷头8、水泵10、第一齿轮3和第二齿轮4，使得启动电机21和水泵10，电机21通过主动轮7、皮带6和从动轮5带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮4同步反向转动，而第一齿轮3与第二齿轮4分别带动第一刷毛23与第二刷毛2同步反向转动，与此同时，水泵10通过进水管11、喷水管9和喷头8将水流从两个方向向机架1内腔的中部喷射，此时，第一毛刷与第二毛刷对板材表面摩擦除尘，水流能够将尘土冲走，除尘效果更佳，从而实现了该除设备除尘效果好的优点。

机架1内腔顶部与底部的右侧均固定连接有喷头8，两个喷头8远离相对的一侧均连通有喷水管9，喷水管9远离喷头8的一端贯穿机架1连通有水泵10，水泵10的左侧连通有进水管11，进水管11远离水泵10的一端连通有水箱12，机架1内腔顶部和底部的左侧均固定连接有连接板13，两个连接板13内腔相背的一侧均固定连接有弹簧14，通过设置弹簧14，使得初始状态下，弹簧14能够通过伸缩杆15对刮板16始终保持向滑轨22一侧的推力，这样当板材进入到两个刮板16之间时，弹簧14的弹力能够让刮板16有效对板材表面的灰尘进行一次刮除预处理，两个弹簧14相对的一侧均固定连接有伸缩杆15，两个伸缩杆15相对的一端均贯穿连接板13固定连接有刮板16，机架1正面中部的右侧固定连接有高温室17，高温室17内腔背面的上部与下部均固定连接有电热块18，高温室17的右侧连通有进风管19，进风管19的两端分别贯穿机架1顶部和底部的右侧连通有风机20，风机20的个数为两个，且两个风机20分别位于机架1内腔顶部和底部的右侧呈对称分布，通过设置弹簧14、刮板16、风机20和电热块18，使得推动板材滑轨22上从左向右滑动时，板材会穿过两个刮板16之间，此时，弹簧14的弹力通过伸缩杆15对刮板16施加向板材一侧的推力，刮板16能够将板材表面的尘土进行刮除，达到预处理的效果，而启动风机20，风机20能够由进风管19将高温室17内腔的高温空气转化为高温气流吹向板材的两面，可以对清洗除尘之后的板材进行干燥，从而进一步提高了该设备除尘的功能。

使用时，将板材搭在滑轨22上然后向右侧推动板材，启动电机21、水泵10和风机20，电机21通过主动轮7、皮带6和从动轮5带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮4同步反向转动，而第一齿轮3与第二齿轮4分别带动第一刷毛23与第二刷毛2同步反向转动，与此同时，水泵10通过进水管11、喷水管9和喷头8将水流从两个方向向机架1内腔的中部喷射，此时，第一毛刷与第二毛刷对板材表面摩擦除尘，水流能够将尘土冲走，除尘效果更佳，而当板材穿过两个刮板16之间，此时，弹簧14的弹力通过伸缩杆15对刮板16施加向板材一侧的推力，刮板16能够将板材表面的尘土进行刮除，达到预处理的效果，而启动风机20，风机20能够由进风管19将高温室17内腔的高温空气转化为高温气流吹向板材的两面，可以对清洗除尘之后的板材进行干燥。

综上所述，该用于吸塑内胆加工的除尘设备，通过设置第一刷毛23、第二刷毛2、喷头8、水泵10、第一齿轮3、第二齿轮4、弹簧14、刮板16、风机20和电热块18，解决了传统用于吸塑内胆加工的除尘设备除尘效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于吸塑内胆加工的除尘设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内腔中部的上部和下部分别活动连接有第一刷毛(23)和第二刷毛(2)，所述第一刷毛(23)与第二刷毛(2)正面的中部分别贯穿机架(1)套接有第一齿轮(3)和第二齿轮(4)，所述第一刷毛(23)正面的中部贯穿第一齿轮(3)套接有从动轮(5)，所述从动轮(5)的外侧活动连接有皮带(6)，所述皮带(6)内腔的顶部活动连接有主动轮(7)；

所述机架(1)内腔顶部与底部的右侧均固定连接有喷头(8)，两个喷头(8)远离相对的一侧均连通有喷水管(9)，所述喷水管(9)远离喷头(8)的一端贯穿机架(1)连通有水泵(10)，所述水泵(10)的左侧连通有进水管(11)，所述进水管(11)远离水泵(10)的一端连通有水箱(12)，所述机架(1)内腔顶部和底部的左侧均固定连接有连接板(13)，两个连接板(13)内腔相背的一侧均固定连接有弹簧(14)，两个弹簧(14)相对的一侧均固定连接有伸缩杆(15)，两个伸缩杆(15)相对的一端均贯穿连接板(13)固定连接有刮板(16)，所述机架(1)正面中部的右侧固定连接有高温室(17)，所述高温室(17)内腔背面的上部与下部均固定连接有电热块(18)，所述高温室(17)的右侧连通有进风管(19)，所述进风管(19)的两端分别贯穿机架(1)顶部和底部的右侧连通有风机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑内胆加工的除尘设备，其特征在于：所述主动轮(7)背面的中部连接有电机(21)，且电机(21)的底部与机架(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于吸塑内胆加工的除尘设备，其特征在于：所述机架(1)内腔背面的中部固定连接有滑轨(22)，且滑轨(22)位于机架(1)内腔的中部呈水平分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于吸塑内胆加工的除尘设备，其特征在于：所述风机(20)的个数为两个，且两个风机(20)分别位于机架(1)内腔顶部和底部的右侧呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于吸塑内胆加工的除尘设备，其特征在于：所述第一齿轮(3)与第二齿轮(4)均位于机架(1)的正面，且第一齿轮(3)的底部与第二齿轮(4)的顶部啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于吸塑内胆加工的除尘设备，其特征在于：所述第一刷毛(23)与第二刷毛(2)位于机架(1)内腔的上部与下部呈对称分布，且第一刷毛(23)与第二刷毛(2)位于喷头(8)与连接板(13)之间。