CN113253375A - 偏振膜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种偏振膜的制造方法，该制造方法能够提供即使在暴露于高于95℃的高温环境下时黄变抑制效果也优异的偏振膜。本发明的偏振膜的制造方法是由聚乙烯醇系树脂膜制造偏振膜的方法，包括使所述聚乙烯醇系树脂膜接触第1处理液的第1处理工序，所述第1处理液包含硼酸及碘化化合物，并且25℃的pH为5.0以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种偏振膜的制造方法，此外还涉及偏振板的制造方法、偏振膜、偏振板、以及图像显示装置。
背景技术
近年来，包含偏振板的图像显示装置不仅作为手机、平板终端等移动设备的图像显示装置使用，还作为导航装置、倒车监视器等车载用的图像显示装置使用等，其用途正在扩大。与之相伴，对于图像显示装置，要求比以往所要求的更加严酷的环境下(例如高温环境下)的高耐久性。
专利文献1中公开过通过降低偏振片的pH而提供光学特性及湿热耐久性优异的偏振板的方案。专利文献1中，作为降低偏振片的pH的方法记载有使硬膜液的pH为1.5至3.2的方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-62458号公报
发明内容
发明所要解决的问题
偏振板中含有的偏振膜在暴露于高温环境下时，由于聚乙烯醇的多烯化(日文原文：ポリエン化)推进，因此产生黄变之类的问题。特别是在高于95℃的严酷的温度条件下(例如105℃等)，黄变的推进有变得更加显著的趋势。
本发明的目的在于，提供一种偏振膜的制造方法，其能够提供即使在暴露于高于95℃的高温环境下时黄变抑制效果也优异的偏振膜。
本发明的另一目的在于，提供具备在高于95℃的高温环境下黄变抑制效果也优异的偏振膜的偏振板的制造方法、该偏振膜、该偏振板、以及具备该偏振板的图像显示装置。
用于解决问题的手段
本发明提供以下所示的偏振膜的制造方法、偏振板的制造方法、偏振膜、偏振板、以及图像显示装置。
〔1〕一种偏振膜的制造方法，是由聚乙烯醇系树脂膜制造偏振膜的方法，
其包括使所述聚乙烯醇系树脂膜接触第1处理液的第1处理工序，
所述第1处理液包含硼酸及碘化化合物，并且25℃的pH为5.0以上。
〔2〕根据〔1〕中记载的偏振膜的制造方法，其包括使所述聚乙烯醇系树脂膜接触第2处理液的第2处理工序，
所述第2处理液包含硼酸及碘化化合物，并且25℃的pH小于5.0，
在所述第1处理工序前进行所述第2处理工序。
〔3〕根据〔1〕或〔2〕中记载的偏振膜的制造方法，其中，所述第1处理液的25℃的pH为6.5以下。
〔4〕根据〔1〕～〔3〕中任一项记载的偏振膜的制造方法，其中，将切割所述偏振膜而得的面积为1500cm2的试验片浸渍在10mL的25℃的纯水中并放置10分钟，取出所述试验片后的浸渍液的25℃的pH为5.3以上。
〔5〕一种偏振板的制造方法，其具有利用〔1〕～〔4〕中任一项记载的偏振膜的制造方法制造偏振膜的工序、以及
在所述偏振膜的一面或两面经由贴合层贴合保护膜的贴合工序。
〔6〕一种偏振膜，将面积为1500cm2的偏振膜浸渍在10mL的25℃的纯水中并放置10分钟，取出所述偏振膜后的浸渍液的25℃的pH为5.3以上。
〔7〕根据〔6〕中记载的偏振膜，其通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而成。
〔8〕一种偏振板，其具有〔6〕或〔7〕中记载的偏振膜、和经由贴合层层叠于所述偏振膜的一面或两面的保护膜。
〔9〕一种图像显示装置，其层叠有〔8〕中记载的偏振板和图像显示元件。
〔10〕一种带有贴合层的偏振膜，是在偏振膜的两面层叠有贴合层的带有贴合层的偏振膜，
将面积为1500cm2的带有贴合层的偏振膜浸渍在10mL的25℃的纯水中并放置10分钟，取出所述带有贴合层的偏振膜后的浸渍液的25℃的pH大于3.4。
〔11〕一种偏振板，其在〔10〕中记载的带有贴合层的偏振膜的贴合层层叠有保护膜。
〔12〕一种图像显示装置，其层叠有〔11〕中记载的偏振板和图像显示元件。
发明效果
根据本发明，可以提供能够获得即使在高于95℃的高温环境下黄变抑制效果也优异的偏振膜的制造方法、具备该偏振膜的偏振板的制造方法、该偏振膜、该偏振板、以及具备该偏振板的图像显示装置。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的偏振膜的制造方法及该制造方法中使用的偏振膜制造装置的一例的剖视图。
附图标记说明
10包含聚乙烯醇系树脂的原材膜，11原材卷筒，13溶胀浴，15染色浴，17交联浴，18补色浴，19洗涤浴，21干燥炉，23偏振膜，30～48、60、61导辊，50～52、53a、53b、54、55夹持辊。
具体实施方式
以下，在参照附图的同时对本发明的实施方式进行说明，然而本发明并不限定于以下的实施方式。附图中，为了易于理解各构成要素，适当地调整比例尺地显示，图中所示的各构成要素的比例尺与实际的构成要素的比例尺不一定一致。
＜偏振膜的制造方法＞
本实施方式中，偏振膜是在经过单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜吸附有二色性色素(碘、二色性染料)并取向了的膜。构成聚乙烯醇系树脂膜的聚乙烯醇系树脂通常通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得。其皂化度通常为约85摩尔％以上，优选为约90摩尔％以上，更优选为约99摩尔％以上。聚乙酸乙烯酯系树脂例如可以是作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯，此外还可以是乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物等。作为能够共聚的其他单体，例如可以举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为约1000～10000，优选为约1500～5000。
这些聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。
本实施方式中，作为偏振膜制造的起始材料，使用厚度为65μm以下(例如60μm以下)、优选为50μm以下、更优选为35μm以下、进一步优选为30μm以下的未拉伸的聚乙烯醇系树脂膜(原材膜)。由此可以获得市场需求日益提高的薄的偏振膜。原材膜的宽度没有特别限制，例如可以为400～6000mm。例如以长条的未拉伸聚乙烯醇系树脂膜的卷筒(原材卷筒)的形式准备原材膜。
偏振膜可以如下制造，即，在将上述的长条的原材膜从原材卷筒中卷出的同时，沿着偏振膜制造装置的膜运送路径连续地运送，在收容于处理槽中的处理液(以下也称作“处理浴”)中浸渍后拉出，在实施该规定的处理工序后，实施干燥工序，由此以长条的偏振膜的形式连续制造。需要说明的是，处理工序只要是使处理液与膜接触地进行处理的方法，则不限定于使膜浸渍在处理浴中的方法，也可以是利用喷雾、流下、滴下等使处理液附着于膜表面来处理膜的方法。在利用使膜浸渍于处理浴中的方法来进行处理工序的情况下，进行一个处理工序的处理浴并不限定为一个，也可以使膜依次浸渍于两个以上的处理浴中来完成一个处理工序。
作为上述处理液，可以例示出溶胀液、染色液、交联液、补色液、洗涤液等。此外，作为上述处理工序，可以例示出使溶胀液接触原材膜而进行溶胀处理的溶胀工序、使染色液接触溶胀处理后的膜而进行染色处理的染色工序、使交联液接触染色处理后的膜而进行交联处理的交联工序、使补色液接触交联处理后的膜而进行补色处理的补色工序、和使洗涤液接触补色处理后的膜而进行洗涤处理的洗涤工序。另外，在这些一连串的处理工序期间(即，任意1个以上的处理工序前后和/或任意1个以上的处理工序中)，利用湿式或干式来实施单轴拉伸处理。根据需要可以附加其他的处理工序。
本说明书中将包含硼酸及碘化化合物并且25℃的pH为5.0以上的处理液称作第1处理液，将包含硼酸及碘化化合物并且25℃的pH小于5.0的处理液称作第2处理液。第1处理液及第2处理液由于均包含硼酸及碘化化合物，因此在染色处理后，也可以在将膜交联的交联处理中使用，也可以在调整膜的色调的补色处理中使用。另外，第1处理液及第2处理液由于均限定了pH的数值范围，因此也可以在调节膜的pH的pH调节处理中使用。
本实施方式中，包括使膜接触第1处理液的第1处理工序，也可以包括使膜接触第2处理液的第2处理工序。在包括第2处理工序的情况下，优选在第1处理工序前进行，优选依照第2处理工序、第1处理工序的顺序进行处理，在包括洗涤工序的情况下，优选依照第2处理工序、第1处理工序、洗涤工序的顺序进行处理。第2处理工序与第1处理工序例如为交联工序与补色工序、第1补色工序与第2补色工序、第1交联工序与第2交联工序等。本实施方式中，通过包括第1处理工序，可以制造即使在高于95℃的高温环境下黄变抑制效果也优异的偏振膜。
以下，在参照图1的同时，对本发明的偏振膜的制造方法的一例进行详细说明。图1是示意性地表示本发明的偏振膜的制造方法及该制造方法中使用的偏振膜制造装置的一例的剖视图。图1所示的偏振膜制造装置如下所示地构成，即，在将包含聚乙烯醇系树脂的原材(未拉伸)膜10从原材卷筒11连续地卷出的同时，沿着膜运送路径运送，由此依次通过设于膜运送路径上的溶胀浴(收容于溶胀槽内的溶胀液)13、染色浴(收容于染色槽内的染色液)15、交联浴(收容于交联槽内的交联液)17、补色浴(收容于补色槽内的补色液)18、以及洗涤浴(收容于洗涤槽内的洗涤液)19，最后通过干燥炉21。图1中的箭头表示出膜的运送方向。
图1的说明中，“处理槽”是包括溶胀槽、染色槽、交联槽、补色槽及洗涤槽的总称，“处理液”是包括溶胀液、染色液、交联液、补色液及洗涤液的总称，“处理浴”是包括溶胀浴、染色浴、交联浴、补色浴及洗涤浴的总称。溶胀浴、染色浴、交联浴、补色浴及洗涤浴各自构成本实施方式的制造装置的溶胀部、染色部、交联部及洗涤部。
偏振膜制造装置的膜运送路径可以通过在上述处理浴以外，还在适当的位置配置导辊30～48、60、61、夹持辊50～55来构建，所述导辊30～48、60、61可以支承被运送的膜，或者可以进一步变更膜运送方向，所述夹持辊50～55可以挤压、夹持被运送的膜，将由其旋转所带来的驱动力提供给膜，或者可以进一步变更膜运送方向。导辊、夹持辊可以配置在各处理浴的前后、处理浴中，由此可以进行膜向处理浴的导入、浸渍及从处理浴中的拉出〔参照图1〕。例如，在各处理浴中设置1个以上的导辊，沿着这些导辊运送膜，由此可以使膜浸渍于各处理浴中。
图1所示的偏振膜制造装置在各处理浴的前后配置有夹持辊(夹持辊50～54)，由此，在任意1个以上的处理浴中，能够实施通过在配置于其前后的夹持辊间设置圆周速度差而进行纵向单轴拉伸的辊间拉伸。以下，对各工序进行说明。
(溶胀工序)
溶胀工序是出于原材膜10表面的异物除去、原材膜10中的增塑剂除去、易染色性的赋予、原材膜10的增塑化等目的而进行的工序。在能够达成该目的的范围中、并且在不产生原材膜10的极端的溶解、失透等不佳状况的范围中确定处理条件。
参照图1，溶胀工序可以通过如下所示地操作来实施，即，在将原材膜10从原材卷筒11连续地卷出的同时，沿着膜运送路径运送，将原材膜10在溶胀浴13中浸渍规定时间，然后拉出。图1的例子中，在将原材膜10卷出后直至向溶胀浴13中浸渍的期间，沿着由导辊60、61及夹持辊50构建的膜运送路径运送原材膜10。在溶胀处理中，沿着由导辊30～32及夹持辊51构建的膜运送路径运送。
作为溶胀浴13的溶胀液，除了可以使用纯水以外，还可以使用在约0.01～10质量％的范围中添加有硼酸(日本特开平10-153709号公报)、氯化物(日本特开平06-281816号公报)、无机酸、无机盐、水溶性有机溶剂、醇类等的水溶液。
溶胀浴13的温度例如为10～50℃，优选为10～40℃，更优选为15～30℃。原材膜10的浸渍时间优选为10～300秒左右，更优选为20～200秒。另外，在原材膜10为预先在气体中进行了拉伸的聚乙烯醇系树脂膜的情况下，溶胀浴13的温度例如为20～70℃，优选为30～60℃。原材膜10的浸渍时间优选为30～300秒，更优选为60～240秒左右。
溶胀处理中，容易产生原材膜10沿宽度方向溶胀而在膜中产生褶皱之类的问题。作为用于在去掉该褶皱的同时运送膜的1个方法，可以举出使用舒展辊、麻花辊、中高辊之类的具有展宽功能的辊、或使用导布器、弯辊、拉幅布铗之类的其他展宽装置作为导辊30、31和/或32的方法。用于抑制褶皱的产生的另一个方法是实施拉伸处理。例如，可以利用夹持辊50与夹持辊51的圆周速度差在溶胀浴13中实施单轴拉伸处理。
溶胀处理中，由于在膜的运送方向上膜也发生溶胀扩大，因此在不对膜进行主动的拉伸的情况下，为了消除运送方向的膜的松弛，例如优选采取对配置于溶胀浴13的前后的夹持辊50、51的速度进行控制等方法。另外，出于使溶胀浴13中的膜运送稳定化的目的，利用水中喷淋器来控制溶胀浴13中的水流、或并用EPC装置(Edge Position Control装置：检测膜的端部、防止膜的蜿蜒的装置)等也是有用的做法。
图1所示的例子中，从溶胀浴13中拉出的膜依次通过导辊32、夹持辊51、导辊33后被导入染色浴15。
(染色工序)
出于使溶胀处理后的聚乙烯醇系树脂膜吸附二色性色素并使之取向等目的来进行染色工序。在能够达成该目的的范围中、并且在不产生膜的极端的溶解、失透等不佳状况的范围中确定处理条件。参照图1，染色工序可以通过如下所示地操作来实施，即，沿着由夹持辊51、导辊33～36及夹持辊52构建的膜运送路径运送，将溶胀处理后的膜在染色浴15(收容于染色槽中的处理液)中浸渍规定时间，然后拉出。为了提高二色性色素的染色性，提供给染色工序的膜优选为至少实施了某个程度的单轴拉伸处理的膜，或者优选取代染色处理前的单轴拉伸处理而在染色处理时进行单轴拉伸处理，或在染色处理前的单轴拉伸处理的基础上还在染色处理时进行单轴拉伸处理。
在使用碘作为二色性色素的情况下，例如可以使用浓度以质量比计为碘/碘化钾/水＝约0.003～0.3/约0.1～10/100的水溶液作为染色浴15的染色液。也可以取代碘化钾而使用碘化锌等其他的碘化物，也可以将碘化钾与其他的碘化物并用。另外，也可以使碘化物以外的化合物、例如硼酸、氯化锌、氯化钴等共存。在添加硼酸的情况下，在包含碘这一点有别于后述的交联处理及补色处理，若水溶液中相对于水100质量份包含约0.003质量份以上的碘，则可以视为染色浴15。浸渍膜时的染色浴15的温度通常为10～45℃，优选为10～40℃，更优选为20～35℃，膜的浸渍时间通常为30～600秒，优选为60～300秒。
在使用水溶性二色性染料作为二色性色素的情况下，例如可以使用浓度以质量比计为二色性染料/水＝约0.001～0.1/100的水溶液作为染色浴15的染色液。在该染色浴15中，可以使染色助剂等共存，例如可以含有硫酸钠等无机盐、表面活性剂等。二色性染料可以仅单独使用1种，也可以并用2种以上的二色性染料。浸渍膜时的染色浴15的温度例如为20～80℃，优选为30～70℃，膜的浸渍时间通常为30～600秒，优选为60～300秒。
如上所述，在染色工序中，可以在染色浴15中进行膜的单轴拉伸。膜的单轴拉伸可以利用在配置于染色浴15的前后的夹持辊51与夹持辊52间设置圆周速度差等方法来进行。
在染色处理中，也与溶胀处理相同，为了在除去膜的褶皱的同时运送聚乙烯醇系树脂膜，可以使用舒展辊、麻花辊、中高辊之类的具有展宽功能的辊、或使用导布器、弯辊、拉幅布铗之类的其他展宽装置作为导辊33、34、35和/或36。用于抑制褶皱的产生的另一个方法与溶胀处理相同是实施拉伸处理。
图1所示的例子中，从染色浴15中拉出的膜依次通过导辊36、夹持辊52、以及导辊37后被导入交联浴17。
(交联工序)
交联工序是为了提高耐水性等而对膜进行交联的处理。参照图1，交联工序可以通过如下所示地操作来实施，即，沿着由夹持辊52、导辊37～40及夹持辊53a构建的膜运送路径运送，将染色处理后的膜在交联浴17(收容于交联槽中的第1交联液)中浸渍规定时间，然后拉出。
作为交联液，可以使用在溶剂中溶解有交联剂的溶液。作为交联剂，例如可以举出硼酸、硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等。这些交联剂可以使用一种，也可以并用两种以上。例如可以使用水作为溶剂，此外还可以包含与水具有相容性的有机溶剂。对于交联溶液中的交联剂的浓度，虽然并不限定于此，然而优选处于1～20质量％的范围，更优选为6～15质量％。
作为交联液，可以是相对于水100质量份例如含有约1～10质量份的硼酸的水溶液。在染色处理中使用的二色性色素为碘的情况下，交联液优选在含有硼酸的基础上还含有碘化物，对于其量，相对于水100质量份，例如可以设为1～30质量份。作为碘化物，可以举出碘化钾、碘化锌等。另外，也可以使碘化物以外的化合物、例如氯化锌、氯化钴、氯化锆、硫代硫酸钠、亚硫酸钾、硫酸钠等共存。
在交联处理中，可以根据其目的适当地变更硼酸及碘化物的浓度、以及交联浴17的温度。交联液例如可以为浓度以质量比计为硼酸/碘化物/水＝3～10/1～20/100的水溶液。根据需要，可以取代硼酸而使用其他交联剂，也可以将硼酸与其他交联剂并用。浸渍膜时的交联浴17的温度通常为50～70℃，优选为53～65℃，膜的浸渍时间通常为10～600秒，优选为20～300秒，更优选为20～200秒。另外，在对溶胀处理前预先进行了拉伸的聚乙烯醇系树脂膜依次实施染色处理及交联处理的情况下，交联浴17的温度通常为50～85℃，优选为55～80℃。
交联处理可以进行多次，通常进行2～5次。该情况下，所使用的各交联浴的组成及温度只要在上述的范围内，则既可以相同，也可以不同。也可以利用夹持辊52与夹持辊53a的圆周速度差在交联浴17中实施单轴拉伸处理。
在交联处理中，也与溶胀处理相同，为了在除去膜的褶皱的同时运送聚乙烯醇系树脂膜，可以使用舒展辊、麻花辊、中高辊之类的具有展宽功能的辊、或使用导布器、弯辊、拉幅布铗之类的其他展宽装置作为导辊37、38、39、和/或40。用于抑制褶皱的产生的另一个方法与溶胀处理相同是实施拉伸处理。
(补色工序)
补色工序是调整膜的色调的处理。参照图1，补色工序可以通过如下所示地操作来实施，即，沿着由夹持辊53a、导辊41～44及夹持辊53b构建的膜运送路径运送，将交联工序后的膜在补色浴18(收容于补色槽中的补色液)中浸渍规定时间，然后拉出。
作为补色液，可以是相对于水100质量份含有例如约1～10质量份的硼酸的水溶液。在染色处理中使用的二色性色素为碘的情况下，补色液优选在含有硼酸的基础上还含有碘化物，对于其量，相对于水100质量份，例如可以设为1～30质量份。作为碘化物，可以举出碘化钾、碘化锌等。另外，也可以使碘化物以外的化合物、例如氯化锌、氯化钴、氯化锆、硫代硫酸钠、亚硫酸钾、硫酸钠等共存。
在补色液中例如使用碘作为二色性色素的情况下，可以使用浓度以质量比计为硼酸/碘化物/水＝1～5/3～30/100的水溶液。浸渍膜时的补色浴18的温度通常为10～45℃，膜的浸渍时间通常为1～300秒，优选为2～100秒。
补色处理可以进行多次，通常进行2～5次。该情况下，所使用的各补色浴的组成及温度只要在上述的范围内，则既可以相同，也可以不同。另外，也可以利用夹持辊53a与夹持辊53b的圆周速度差在补色浴18中实施单轴拉伸处理。
在补色处理中，也与溶胀处理相同，为了在除去膜的褶皱的同时运送聚乙烯醇系树脂膜，可以使用舒展辊、麻花辊、中高辊之类的具有展宽功能的辊、或使用导布器、弯辊、拉幅布铗之类的其他展宽装置作为导辊41、42、43和/或44。用于抑制褶皱的产生的另一个方法与溶胀处理相同是实施拉伸处理。
图1所示的例子中，从补色浴18中拉出的膜依次通过导辊44、夹持辊53b后被导入洗涤浴19。
(洗涤工序)
图1所示的例子中，包括补色工序后的洗涤工序。出于除去附着于聚乙烯醇系树脂膜的多余的硼酸、碘等化学品的目的来进行洗涤处理。例如通过将进行了补色处理的聚乙烯醇系树脂膜在洗涤浴19中浸渍来进行洗涤工序。需要说明的是，洗涤工序也可以通过如下所示地操作来进行，即，取代在洗涤浴19中浸渍膜的工序，而是向膜以喷淋液的形式喷雾洗涤液，或者并用向洗涤浴19中的浸渍和洗涤液的喷雾。
图1中给出将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于洗涤浴19中来进行洗涤处理的情况的例子。洗涤处理中的洗涤浴19的温度通常为2～40℃，膜的浸渍时间通常为2～120秒。
需要说明的是，在洗涤处理中，出于在除去褶皱的同时运送聚乙烯醇系树脂膜的目的，也可以使用舒展辊、麻花辊、中高辊之类的具有展宽功能的辊、或使用导布器、弯辊、拉幅布铗之类的其他展宽装置作为导辊45、46、47和/或48。另外，在膜洗涤处理中，也可以为了抑制褶皱的产生而实施拉伸处理。
(拉伸工序)
如上所述，对于原材膜10，在上述一连串的处理工序期间(即，任意1个以上的处理工序的前后和/或任意1个以上的处理工序中)，利用湿式或干式来进行单轴拉伸处理。单轴拉伸处理的具体的方法例如可以是在构成膜运送路径的2个夹持辊(例如配置于处理浴的前后的2个夹持辊)间设置圆周速度差来进行纵向单轴拉伸的辊间拉伸、像日本专利第2731813号公报中记载的那样的热辊拉伸、拉幅机拉伸等，优选为辊间拉伸。单轴拉伸工序可以在从原材膜10到获得偏振膜23的期间实施多次。如上所述，拉伸处理对于抑制膜的褶皱的产生也有利。
以原材膜10为基准的、偏振膜23的最终的累积拉伸倍率通常为4.5～7倍，优选为5～6.5倍。拉伸工序可以在任意的处理工序中进行，在2个以上的处理工序中进行拉伸处理的情况下，拉伸处理也可以在任意的处理工序中进行。
(第1处理工序)
第1处理工序是使膜接触第1处理液的工序，第1处理液包含硼酸及碘化化合物，并且25℃的pH为5.0以上。第1处理液的25℃的pH优选为5.2以上，更优选为5.3以上，进一步优选为5.5以上。另外，第1处理液的25℃的pH优选为6.8以下，更优选为6.5以下，进一步优选为6.3以下。第1处理工序例如为上述的补色工序。在第1处理工序为补色工序的情况下，可以将上述的补色工序的说明原样不变地应用于第1处理工序的说明。第1处理液包含硼酸及碘化化合物，并且pH为5.0以上。可以使用浓度以质量比计为硼酸/碘化物/水＝1～5/3～30/100的水溶液作为第1处理液。第1处理液还包含pH调节剂。作为pH调节剂，可以例示出氢氧化钾、氢氧化钠等。调整pH调节剂的添加量而以使25℃的pH为5.0以上的方式调整第1处理液。本实施方式中，通过具有第1处理工序，可以提供即使在高于95℃的高温环境下黄变抑制效果也优异的偏振膜。
(第2处理工序)
第2处理工序是使膜接触第2处理液的工序，第2处理液包含硼酸及碘化化合物，并且25℃的pH小于5.0。第2处理工序例如为上述的交联工序。在第2处理工序为交联工序的情况下，可以将上述的交联工序的说明原样不变地应用于第2处理工序的说明。第2处理液包含硼酸及碘化化合物，并且25℃的pH小于5.0。可以使用浓度以质量比计为硼酸/碘化物/水＝3～10/1～20/100的水溶液作为第2处理液。对于第2处理液，例如可以调整硼酸、碘化合物的添加量而使pH小于5.0，也可以添加酸pH调节剂而使25℃的pH小于5.0。优选调整硼酸的添加量而以使25℃的pH小于5.0的方式调整第2处理液。
(干燥工序)
优选在第2处理工序后，或者在包括洗涤工序的情况下在洗涤工序后，进行使聚乙烯醇系树脂膜干燥的处理。膜的干燥没有特别限制，可以像图1所示的例子那样使用干燥炉21。干燥炉21例如可以设为具备热风干燥机的干燥炉。干燥温度例如为30～100℃，干燥时间例如为30～600秒。也可以使用远红外线加热器来进行使聚乙烯醇系树脂膜干燥的处理。
(对于聚乙烯醇系树脂膜的其他处理工序)
也可以附加上述的处理以外的处理。能够追加的处理的例子包括向不包含硼酸的碘化物水溶液中的浸渍处理、向不包含硼酸而含有氯化锌等的水溶液中的浸渍处理(锌处理)。
如上所述地得到的偏振膜可以依次卷绕于卷绕辊而制成卷筒形态，也可以在不卷绕的状态下直接提供给偏振板的制造方法。也可以将制成卷筒形态的偏振膜在之后提供给偏振板的制造方法。偏振板的制造方法的一个方式具有在偏振膜的一面或两面经由贴合层贴合保护膜的贴合工序。
＜偏振膜＞
本实施方式的偏振膜优选为将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而成的偏振膜。偏振膜的厚度优选为5μm以上且60μm以下，更优选为7μm以上且30μm以下。将切割偏振膜而得的面积为1500cm2的试验片浸渍在10mL的25℃的纯水中并在温度25℃放置10分钟，取出试验片后的浸渍液的25℃的pH优选为5.3以上，更优选为5.4以上，进一步优选为5.6以上。上限优选为6.8以下，更优选为6.5以下，进一步优选为6.2以下。需要说明的是，偏振膜的浸渍液的pH的测定的详情依照后述的实施例中记载的方法。对于偏振膜的可见度修正单体透射率Ty，考虑到与可见度修正偏振度Py的平衡，优选为40～47％，更优选为41～45％。可见度修正偏振度Py优选为99.9％以上，更优选为99.95％以上。此种偏振膜可以利用上述的制造方法获得。
＜偏振板＞
关于本实施方式的偏振板，可以通过在上述的偏振膜的一面或两面经由贴合层层叠保护膜而得到偏振板。作为保护膜，例如可以举出包含三乙酰纤维素、二乙酰纤维素之类的乙酰纤维素系树脂的膜；包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂的膜；聚碳酸酯系树脂膜、环烯烃系树脂膜；丙烯酸系树脂膜；包含聚丙烯系树脂这样的链状烯烃系树脂的膜。
为了提高偏振膜与保护膜的粘接性，可以对偏振膜和/或保护膜的贴合面实施电晕处理、火焰处理、等离子体处理、紫外线照射、底漆涂布处理、皂化处理等表面处理。夹设于偏振膜与保护膜之间的贴合层可以使用粘接剂或粘合剂形成。作为粘接剂，可以举出紫外线固化性粘接剂之类的活性能量射线固化性粘接剂、聚乙烯醇系树脂的水溶液、或在其中配合有交联剂的水溶液、氨基甲酸酯系乳液粘接剂之类的水系粘接剂。在水系粘接剂中，可以添加硝酸锌等锌化合物。紫外线固化型粘接剂可以是丙烯酸系化合物与光自由基聚合引发剂的混合物、环氧化合物与光阳离子聚合引发剂的混合物等。另外，也可以同时使用阳离子聚合性的环氧化合物和自由基聚合性的丙烯酸系化合物，并同时使用光阳离子聚合引发剂和光自由基聚合引发剂作为引发剂。
贴合层优选为由水系粘接剂形成的层，更优选为由包含锌化合物的水系粘接剂形成的层，进一步优选为由包含锌化合物和聚乙烯醇系树脂的水系粘接剂形成的层。
对于在偏振膜的两面层叠有贴合层的带有贴合层的偏振膜，将所述带有贴合层的偏振膜的面积为1500cm2的试验片浸渍在10mL的25℃的纯水中并在温度25℃放置10分钟，取出该试验片后的浸渍液的25℃的pH优选为大于3.4，更优选为3.5以上，进一步优选为4.0以上，更进一步优选为4.4以上。上限优选为6.8以下，更优选为6.5以下，进一步优选为6.2以下，特别优选为小于5.4。需要说明的是，带有贴合层的偏振膜的浸渍液的pH的测定的详情依照后述的实施例中记载的方法。
带有贴合层的偏振膜的贴合层的厚度优选为50～200nm，更优选为70～150nm。
＜图像显示装置＞
偏振板可以在图像显示装置中使用。作为图像显示装置中使用的图像显示元件，例如可以举出液晶显示元件、有机EL显示元件等。在构建液晶显示装置时，本发明的偏振板可以配置于可视侧使用，也可以配置于背光侧使用，还可以在可视侧及背光侧双方使用。本发明的图像显示装置可以用于电视机、个人电脑、手机、平板终端等移动设备用途，而且由于具有对于高温环境下的黄变的高抑制效果，且能够显现出长时间稳定的图像显示功能，因此可以特别合适地用于容易暴露于更加严酷的温度条件下的车载用途。作为车载用途，例如可以举出导航装置、计速器、空调用触控面板、倒车监视器及后视监视器等中使用的图像显示装置等。
实施例
以下，给出实施例而对本发明进一步具体说明，然而本发明并不受这些例子限定。
＜实施例1＞
使用图1所示的制造装置，由聚乙烯醇系树脂膜制造出实施例1的偏振膜。具体而言，在将厚度60μm的长条的聚乙烯醇(PVA)原材膜〔三菱化学(株)制的商品名“POVAL FILMOPL FILM M-6000”、皂化度99.9摩尔％以上〕从卷筒卷出的同时连续地运送，在28℃的由纯水形成的溶胀浴中以浸渍时间140秒进行浸渍(溶胀工序)。其后，将从溶胀浴中拉出的膜在由碘/碘化钾/硼酸/水为0.03/1.3/0.3/100(质量比)的包含碘的染色液形成的30℃的染色浴中以浸渍时间130秒进行浸渍(染色工序)。然后，将从染色浴中拉出的膜在由碘化钾/硼酸/水为13.9/3.0/100(质量比)的交联液形成的56℃的交联浴中以浸渍时间50秒进行浸渍(交联工序、第2处理工序)。需要说明的是，交联浴的25℃的pH为3.8。
接下来，将从交联浴中拉出的膜在由补色液形成的40℃的补色浴中以浸渍时间10秒进行浸渍(补色工序、第1处理工序)，所述补色液在碘化钾/硼酸/水为9.0/3.0/100(质量比)的溶液中添加有氢氧化钾水溶液。接下来，将从补色浴中拉出的膜在由纯水形成的7℃的洗涤浴中以浸渍时间10秒进行浸渍(洗涤工序)。其后，使从洗涤浴中拉出的膜在温度80℃的干燥炉内滞留150秒而进行了干燥(干燥工序)。需要说明的是，补色液(第1处理液)的25℃的pH为6.1。
所得的偏振膜的厚度为23μm。另外，对所得的偏振膜利用后述的方法测定出浸渍液的pH，其结果为6.14。
＜实施例2＞
除了对于补色工序中使用的补色液添加氢氧化钾而将25℃的pH调节为5.7这一点以外，与实施例1同样地制作出偏振膜。
所得的偏振膜的厚度为23μm。另外，对于所得的偏振膜利用后述的方法测定出浸渍液的pH，其结果为5.92。
＜比较例1＞
除了对于补色工序中使用的补色液未添加氢氧化钾而添加了硫酸以外，与实施例1同样地制作出偏振膜。需要说明的是，补色液的25℃的pH为3.8。
所得的偏振膜的厚度为23μm。另外，对于所得的偏振膜利用后述的方法测定出浸渍液的pH，其结果为5.16。
＜实施例3＞
(水系粘接剂组成物的制备)
将乙酰乙酰基改性聚乙烯醇〔商品名“GOHSEFIMER Z-200”、日本合成化学工业(株)制、4％水溶液的粘度＝12.4mPa·sec、皂化度＝99.1摩尔％〕溶解于纯水中，制备出10％浓度的水溶液。将该乙酰乙酰基改性聚乙烯醇水溶液与成为交联剂的乙醛酸钠以使前者：后者的固体成分质量比为1：0.1的方式混合，再以相对于水100质量份使硝酸锌为1.5质量份、使乙酰乙酰基改性聚乙烯醇为2.5质量份的方式用纯水进行稀释，制备出水系粘接剂组成物。
对厚度40μm的三乙酰纤维素(TAC)膜实施皂化处理。另外，对厚度40μm的低相位差TAC膜实施皂化处理。在实施例1的偏振膜的两面分别经由上述水系粘接剂进行层叠，得到具有TAC/粘接剂层/偏振膜/粘接剂层/低相位差TAC膜的层构成的层叠体。对所得的层叠体，利用热风干燥机进行80℃、140秒的加热处理，由此制作出具有TAC膜/粘接剂层/偏振膜/粘接剂层/低相位差TAC膜的层构成的偏振板。对所得的偏振板进行后述的黄变评价试验。将结果表示于表1中。
＜实施例4＞
除了将偏振膜设为实施例2中制作出的偏振膜以外，与实施例3同样地制作出偏振板。对所得的偏振板，进行后述的黄变评价试验。将结果表示于表1中。
＜比较例2＞
除了将偏振膜设为比较例1中制作出的偏振膜以外，与实施例3同样地制作出偏振板。对所得的偏振板，进行后述的黄变评价试验。将结果表示于表1中。
[偏振膜的浸渍液的pH测定]
将实施例1、2及比较例1的偏振膜分别切割为面积为1500cm2(30cm×50cm)的试验片。将所述试验片进一步切割为5cm×5cm的尺寸，得到5cm×5cm尺寸的偏振膜各60片。将所得的5cm×5cm尺寸的偏振膜60片全都放入500mL烧杯，使用移液管向其中加入温度25℃的纯水10mL。对所加入的纯水重复进行多次吸提到移液管中的操作和从移液管中排出的操作，由此进行搅拌后，在温度25℃静置10分钟。其后，使用pH计(HORIBA D-54)测定出取出试验片后的浸渍液的25℃的pH。将结果表示于表1中。
[带有贴合层的偏振膜的浸渍液的pH测定]
除了没有对厚度40μm的TAC膜及厚度40μm的低相位差TAC膜实施皂化处理以外，与实施例3同样地得到具有厚度40μm的TAC膜/水系粘接剂层/实施例1的偏振膜/水系粘接剂层/厚度40μm的低相位差TAC膜的层叠结构的偏振板。从所得的偏振板剥离厚度40μm的TAC膜及厚度40μm的低相位差TAC膜，得到带有水系粘接剂层的偏振膜(带有贴合层的偏振膜)。将所得的带有水系粘接剂层的偏振膜切割为1500cm2(30cm×50cm)的试验片。将所述试验片进一步切割为5cm×5cm的尺寸，得到5cm×5cm尺寸的偏振板各60片。将所得的试验片全都放入500mL烧杯，使用移液管向其中加入温度25℃的纯水10mL。对所加入的纯水重复进行多次吸提到移液管中的操作和从移液管中排出的操作，由此进行搅拌后，在温度25℃静置10分钟。其后，使用pH计(HORIBA D-54)测定出取出带有贴合层的偏振膜后的浸渍液的25℃的pH。
另外，除了使用实施例2的偏振膜或比较例1的偏振膜以外，与上述同样地实施了各带有水系粘接剂层的偏振膜浸渍液的pH测定。将结果表示于表1中。
[黄变评价(105℃)]
将实施例3、4及比较例2的偏振板分别切割为40mm×40mm的大小，在其两面使用厚度25μm的丙烯酸系粘合剂贴合40mm×40mm的无碱玻璃〔Corning公司制的“EAGLE XG”〕而制作出评价样品。
将该评价样品在温度50℃、压力0.5MPa(约5kg/cm2)放置20分钟后，在温度23℃、相对湿度55％的环境中放置24小时。继而，其后在95℃进行3小时加热处理。进行将该样品在温度105℃的加热环境下保管50小时的加热试验，通过目视确认了加热前后的颜色的变化。将基本上没有变化的样品设为A，将虽然轻微然而能够确认到颜色的变化的样品设为B，将能够在偏振板面内的一半左右的面积中确认到颜色变化的样品设为C，将在偏振板面内的大致全面中颜色大幅度变化的样品设为D。在评价结果为A的情况下，再次进行在温度105℃的加热环境下保管50小时的加热试验，通过目视确认了加热前后的颜色的变化。在评价结果变为B～D的任意者的时刻结束加热试验。将直至结束的加热试验中的合计的保管时间作为黄变评价试验的结果表示于表1中。
【表1】
如表1所示，在实施例3、4的偏振板中，在到达1000小时前，无法确认到加热前后的颜色的变化。另一方面，在比较例2的偏振板中，虽然在到达300小时前，无法确认到加热前后的颜色的变化，然而在加热试验中的合计的保管时间到达300小时后，再进一步保管50小时后，可以通过目视确认到加热前后的颜色的变化。
Claims (12)
1.一种偏振膜的制造方法，是由聚乙烯醇系树脂膜制造偏振膜的方法，
所述制造方法包括使所述聚乙烯醇系树脂膜接触第1处理液的第1处理工序，
所述第1处理液包含硼酸及碘化化合物，并且25℃的pH为5.0以上。
2.根据权利要求1所述的偏振膜的制造方法，其包括使所述聚乙烯醇系树脂膜接触第2处理液的第2处理工序，
所述第2处理液包含硼酸及碘化化合物，并且25℃的pH小于5.0，
在所述第1处理工序前进行所述第2处理工序。
3.根据权利要求1或2所述的偏振膜的制造方法，其中，
所述第1处理液的25℃的pH为6.5以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的偏振膜的制造方法，其中，
将切割所述偏振膜而得的面积为1500cm2的试验片浸渍在10mL的25℃的纯水中并放置10分钟，取出所述试验片后的浸渍液的25℃的pH为5.3以上。
5.一种偏振板的制造方法，其具有：
利用权利要求1～4中任一项所述的偏振膜的制造方法制造偏振膜的工序，以及
在所述偏振膜的一面或两面经由贴合层贴合保护膜的贴合工序。
6.一种偏振膜，将面积为1500cm2的偏振膜浸渍在10mL的25℃的纯水中并放置10分钟，取出所述偏振膜后的浸渍液的25℃的pH为5.3以上。
7.根据权利要求6所述的偏振膜，其通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而成。
8.一种偏振板，其具有：
权利要求6或7所述的偏振膜、和
经由贴合层层叠于所述偏振膜的一面或两面的保护膜。
9.一种图像显示装置，其层叠有权利要求8所述的偏振板和图像显示元件。
10.一种带有贴合层的偏振膜，是在偏振膜的两面层叠有贴合层的带有贴合层的偏振膜，
将面积为1500cm2的带有贴合层的偏振膜浸渍在10mL的25℃的纯水中并放置10分钟，取出所述带有贴合层的偏振膜后的浸渍液的25℃的pH大于3.4。
11.一种偏振板，其在权利要求10所述的带有贴合层的偏振膜的贴合层层叠有保护膜。
12.一种图像显示装置，其层叠有权利要求11所述的偏振板和图像显示元件。
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