CN113246399A - 一种适用于注塑模具的侧向针阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种适用于注塑模具的侧向针阀，包括有一阀体、N个侧向阀针组件、N个滑移块以及一连杆驱动机构。在阀体内设有相互隔绝的熔融塑料流通通道和容置空腔。且在阀体的侧壁上开设有N个插配孔。侧向阀针组件和滑移块均内置于容置空腔中。侧向阀针组件包括有阀针以及安装套。安装套组装于插配孔内，且供阀针沿其轴向自由地进行穿越。连杆驱动机构用来直接驱动滑移块进行位移运动，而滑移块用来直接拖动阀针进行位移运动。当连杆驱动机构发生动作时，在驱动力的作用下滑移块沿着水平方向进行往复位移运动，与此同时，滑移块拖动阀针沿着安装套轴向同步进行往复平移运动，以实现/解除对之相适配注塑模具浇口的封堵。

Description

一种适用于注塑模具的侧向针阀

技术领域

本发明涉及注塑模具开发技术领域，尤其是一种适用于注塑模具的侧向针阀。

背景技术

针阀浇口式热流道注塑模广为应用，即注塑成型时均利用针阀的开闭动作以控制模具浇口的开闭，进而实现熔融塑料的通/断控制。

就目前而言，目前注塑热流道行业，阀针结构热流道***都是水平面方向压入以关闭阀针。但是很多塑胶产品浇口是分布在侧向的，模具开发过程中只能选择把侧向浇口旋转到水平面方向，这样会造成模具结构复杂，成本大幅升高。中国发明专利2020231559681公开了一种适用于注塑模具的侧向浇口针阀式热流道***，包括浇口针阀、熔融塑料流管路以及驱动单元。浇口针阀与注塑模具相配套使用，且其包括有阀体、第一侧向阀针部、第二侧向阀针部以及滑移驱动块。在阀体内开设有熔融塑料流通通道。熔融塑料流管路插装于阀体上，且与熔融塑料流通通道相贯通。阀体呈空腔结构，内设有一与熔融塑料流通通道完全相隔绝的空腔。第一侧向针阀部、第二侧向针阀部以及滑移驱动块均内置于空腔中。由滑移驱动块的两相邻侧壁分别向外延伸出有第一斜置滑移导向凸条、第二斜置导向凸条，相对应地，在第一阀针上设置有与上述第一斜置滑移导向凸条相适配的第一斜置滑移凹槽，在第二阀针上设置有与上述第二斜置滑移导向凸条相适配的第二斜置滑移凹槽。当滑移驱动块在驱动单元驱动力的作用下沿着上下方向进行位移运动时，第一斜置滑移凹槽、第二斜置滑移凹槽分别一一对应地沿着第一斜置滑移导向凸条、第二斜置导向凸条进行定向滑移运动，即带动第一阀针、第二阀针进行同步地缩入/伸出，进而实现了对注塑模具浇口的通/断控制。

虽说在上述技术方案中借用同一套驱动单元以同时实现对第一阀针和第二阀针的驱动，设计结构相对简单，且在初期实验阶段第一阀针和第二阀针的运动同步性以及位移精度较高，然而，在实际应用中存在有以下问题：经过一段时期的运用后，第一斜置滑移导向凸条和第一斜置滑移凹槽之间以及第二斜置滑移导向凸条和第二斜置滑移凹槽之间极易发生卡滞现象，情况严重时甚至导致第一阀针、第二阀针不能自由地进行抽动，进而影响到注塑工作的正常开展。另外，在需第一阀针、第二阀针的抽动操作，必然要求第一斜置滑移导向凸条沿着第一斜置滑移凹槽、第二斜置滑移导向凸条沿着第二斜置滑移凹槽进行滑移运动，长此以往，必然导致滑移配合面之间产生难以修复的磨损，如此一来，一方面，会在一定程度上降低地第一阀针、第二阀针的位移精度，进而影响到注塑模具浇口封堵的可靠性、稳定性。严重时，还会导致卡滞现象的发生，即第一阀针和第二阀针的相对位置被完全地锁定；另一方面，当磨损发生时，即意味着第一斜置滑移导向凸条和第一斜置滑移凹槽之间以及第二斜置滑移导向凸条和第二斜置滑移凹槽之间配合间隙的增大，进而必然会影响到第一阀针、第二阀针的动作响应速度，最终会影响到注塑件工艺制程的精准控制。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该款适用于注塑模具的侧向针阀的出现。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种适用于注塑模具的侧向针阀，其与浇口侧开式注塑模具相配套使用，包括有一阀体、N个侧向阀针组件、N个滑移块以及一连杆驱动机构。在阀体内开设有熔融塑料流通通道。阀体呈空腔结构，内设有一与熔融塑料流通通道完全相隔绝的容置空腔，且在侧壁上开设有N个可与注塑模具浇口相正对位的、且供侧向阀针组件一一相对应地装入的插配孔。侧向阀针组件和滑移块均内置于容置空腔中。侧向阀针组件包括有阀针以及安装套。安装套组装于插配孔内，且供阀针沿其轴向自由地进行穿越。连杆驱动机构用来直接驱动滑移块进行位移运动，而滑移块用来直接拖动阀针进行位移运动。当连杆驱动机构发生动作时，在驱动力的作用下滑移块沿着水平方向进行往复位移运动，与此同时，滑移块拖动阀针沿着安装套轴向同步进行往复平移运动，以实现/解除对之相适配注塑模具浇口的封堵。

作为本发明技术方案的进一步改进，适用于注塑模具的侧向针阀还包括有锁紧螺柱。在滑移块内设有相互纵横交错的供阀针***的横向插装孔、供锁紧螺柱旋入的纵向锁定孔。在阀针上开设有与锁紧螺柱相适配的限位孔。当阀针在横向插装孔内置入到位后，限位孔正与纵向锁定孔相对位，锁紧螺柱旋入至纵向锁定孔，且直至延伸至限位孔设定深度或越出限位孔。

作为本发明技术方案的进一步改进，在容置空腔的侧壁上成型出有与滑移块数量相一致、且与滑移块外形相适配的滑移凹槽。当滑移块被连杆驱动机构所驱动时，各滑移块同时沿着与之相适配的滑移凹槽进行定向滑移运动。

作为本发明技术方案的更进一步改进，在阀针的侧壁上成型出有第一耐磨涂层。在滑移块的滑移面上成型出有第二耐磨涂层。

作为本发明技术方案的进一步改进，连杆驱动机构包括有一直线运动元件、一传力杆、一承力座、一横置扁担梁以及N个摆动臂。横置扁担梁横穿、固定于承力座内，且其两自由端均外露于承力座设定距离。摆动臂的一端套设于横置扁担梁上，而另一端与滑移块相铰接。当直线运动元件启动时，借由传力杆以驱动承力座在容置空腔沿着高度方向进行位移运动，与此同时，摆动臂的偏摆角度发生改变，辅以摆动臂协同作用以拖动阀针沿着安装套轴向进行位移运动。

作为本发明技术方案的更进一步改进，N＝4。侧向阀针组件包括有相错位而置的第一侧向阀针组件、第二侧向阀针组件、第三侧向阀针组件、第四侧向阀针组件。摆动臂包括有第一摆动臂、第二摆动臂、第三摆动臂、第四摆动，其中，第一摆动臂、第二摆动臂同时套设于横置扁担梁的前端，且沿着左右方向相对而置。而第三摆动臂、第四摆动臂同时套设于横置扁担梁的后端，亦沿着左右方向相对而置。滑移块包括有连接于第一侧向阀针组件和第一摆动臂之间的第一滑移块、连接于第二侧向阀针组件和第二摆动臂之间的第二滑移块、连接于第三侧向阀针组件和第三摆动臂之间的第三滑移块、连接于第四侧向阀针组件和第四摆动臂之间的第四滑移块。

作为本发明技术方案的更进一步改进，连杆驱动机构还包括一导向座。导向座可拆卸地固定于阀体的顶壁上，且其上开设有一与传力杆外径相适配的导向插配孔。

作为本发明技术方案的更进一步改进，直线运动元件优选为气压缸、液压缸或直线电机。

作为本发明技术方案的更进一步改进，适用于注塑模具的侧向针阀还包括有预热单元。预热单元包括有多条沉陷于阀体上的电阻丝以及为电阻丝提高电力支持的电源。

相较于传统设计结构的适用于注塑模具的侧向针阀，在本发明所公开的技术方案中，其借由连杆驱动机构和滑移块相互协同配合以实现对阀针的驱动，以使阀针沿着安装套的长度方向进行位移进而实现对注塑模具浇口的封堵或解除对注塑模具浇口的封堵。经过实际实验验证，通过采用上述技术方案进行设置，一方面，有效地降低了阀针执行轴向位移运动时的动作响应时间，以准时地实现或解除对注塑模具浇口的封堵，确保注塑工艺制程得以精确实施；另一方面，在执行对阀针的驱动进程中，首先连杆驱动机构先行启动，且将竖置力转换为直接用来对滑移块进行横向驱动的横置力，最后，经由滑移块来实现对阀针的位移拖动。由设计常识可知，连杆驱动机构自身具有较好的力矩传递功能，且其完全不具有被卡滞的风险，进而确保了阀针在安装套内进行滑移运动的顺畅性、灵敏性，避免“被卡死”现象的发生。

另外，在此还需要说明的是，用于控制注塑模具浇口通/断的各阀针均与熔融塑料流通通道相隔绝，如此一来，可以有效地消除阀针因熔融塑料流通通道热量而导致自身体积膨胀现象的发生，进而更进一步避免了阀针在运动过程中发生卡滞现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中适用于注塑模具的侧向针阀的立体示意图。

图2是本发明中适用于注塑模具的侧向针阀的立体示意图(隐去部分阀体结构后)。

图3是图2的侧视图。

图4是图2的正视图。

图5是图2的后视图。

图6是图1的俯视图。

图7是图6的A-A剖视图。

图8是图6的B-B剖视图。

图9是图6的C-C剖视图。

图10是本发明适用于注塑模具的侧向针阀中阀体的立体示意图。

图11是本发明适用于注塑模具的侧向针阀中阀体的立体示意图(隐去顶盖后)。

图12是本发明适用于注塑模具的侧向针阀中第一阀针的立体示意图。

图13是本发明适用于注塑模具的侧向针阀中第一滑移块的立体示意图。

图14是本发明适用于注塑模具的侧向针阀中导向座的立体示意图。

图15是本发明中适用于注塑模具的侧向针阀的不同阶段其连杆驱动机构动作示意图。

1-阀体；11-熔融塑料流通通道；12-容置空腔；121-滑移凹槽；13-插配孔；2-侧向阀针组件；21-第一侧向阀针组件；211-阀针；2111-限位孔；212-安装套；22-第二侧向阀针组件；23-第三侧向阀针组件；24-第四侧向阀针组件；3-滑移块；31-第一滑移块；311-横向插装孔；312-纵向锁定孔；32-第二滑移块；33-第三滑移块；34-第四滑移块；4-连杆驱动机构；41-传力杆；42-承力座；43-横置扁担梁；44-摆动臂；441-第一摆动臂；442-第二摆动臂；443-第三摆动臂；444-第四摆动臂；45-导向座；451-导向插配孔；5-锁紧螺柱；6-预热单元；61-电阻丝。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了便于本领域技术人员充分理解本发明所公开的技术方案，下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本发明中适用于注塑模具的侧向针阀两种的立体示意图，可知，其主要由阀体1、侧向阀针组件2、滑移块3以及连杆驱动机构4等几部分构成，其中，侧向阀针组件2的数量为4，为了便于进行区分，分别命名为第一侧向阀针组件21、第二侧向阀针组件22、第三侧向阀针组件23以及第四侧向阀针组件21。滑移块3的数量同样为4，分别命名为第一滑移块31、第二滑移块32、第三滑移块33、第四滑移块34。在阀体1内开设有2条熔融塑料流通通道11，其中一条为第一侧向第一阀针组件21和第三侧向阀针组件23供应熔融态塑胶，而另外一条用来向第二阀针组件22和第四侧向阀针组件24供应熔融态塑胶。阀体1呈空腔结构，内设有上述熔融塑料流通通道11完全相隔绝的容置空腔12，且在侧壁上开设有4个可与注塑模具浇口相正对位的、且供各侧向阀针组件2(包括上述的第一侧向阀针组件21、第二侧向阀针组件22、第三侧向阀针组件23以及第四侧向阀针组件21)一一相对应地装入的插配孔13。侧向阀针组件2和滑移块3均内置于容置空腔12中。第一侧向阀针组件21、第二侧向阀针组件22、第三侧向阀针组件23以及第四侧向阀针组件21均具有相同的设计结构，且工作方式完全一致，出于篇幅考虑，在此仅以第一侧向阀针组件21为例进行说明，第一侧向阀针组件21包括有阀针211以及安装套212。安装套212组装于上述与之相适配的插配孔13内，且供阀针211沿其轴向自由地进行穿越。连杆驱动机构4用来同时驱动第一滑移块31、第二滑移块32、第三滑移块33、第四滑移块34进行位移运动，而第一滑移块31、第二滑移块32、第三滑移块33、第四滑移块34分别用来直接拖动与之相对应的阀针211进行位移运动(如图3-10中所示)。当连杆驱动机构4发生动作时，在驱动力的作用下第一滑移块31、第二滑移块32、第三滑移块33、第四滑移块34沿着水平方向进行往复位移运动，与此同时，第一滑移块31、第二滑移块32、第三滑移块33、第四滑移块34拖动与之相对应的阀针211沿着安装套212向同步进行往复平移运动，以实现/解除对之相适配注塑模具浇口的封堵。

在该款适用于注塑模具的侧向针阀的实际应用中，其借由连杆驱动机构4以及第一滑移块31、第二滑移块32、第三滑移块33、第四滑移块34相互协同配合以实现对与之相对应阀针211的驱动，以使阀针211沿着安装套212的长度方向进行位移进而实现对注塑模具浇口的封堵或解除对注塑模具浇口的封堵。经过实际实验验证，至少取得了以下有益效果，一方面，有效地降低了阀针211执行轴向位移运动时的动作响应时间，以准时地实现或解除对注塑模具浇口的封堵，确保注塑工艺制程得以精确实施；另一方面，在执行对阀针211的驱动进程中，首先连杆驱动机构4先行启动，且将竖置力转换为直接用来对第一滑移块31、第二滑移块32、第三滑移块33、第四滑移块34进行横向驱动的横置力，最后，经由第一滑移块31、第二滑移块32、第三滑移块33、第四滑移块34来实现对阀针211的位移拖动。由设计常识可知，连杆驱动机构4自身具有较好的力矩传递功能，且其完全不具有被卡滞的风险，进而确保了阀针211在安装套212内进行滑移运动的顺畅性、灵敏性，避免“被卡死”现象的发生。

另外，用于控制注塑模具浇口通/断的各阀针211均与熔融塑料流通通道11相隔绝，如此一来，可以有效地消除阀针211因熔融塑料流通通道11热量而导致自身体积膨胀现象的发生，进而更进一步避免了阀针211在运动过程中被安装套212内腔侧壁所卡滞现象的发生。

已知，第一滑移块31可以采取多种方式以将推力施加于阀针211上，不过，在此推荐一种设计结构简单，易于实施，且便于实施后续执行对阀针211换新操作的实施方案，具体如下:如图7、12、13中所示，在第一滑移块31内设有相互纵横交错的供阀针211***的横向插装孔311、供锁紧螺柱5旋入的纵向锁定孔312。在阀针211上开设有与上述锁紧螺柱5相适配的限位孔2111。当阀针211在横向插装孔311内置入到位后，其上限位孔2111正与纵向锁定孔312相对位，锁紧螺柱5旋入至纵向锁定孔312，且直至超越限位孔2111设定长度。当需要执行阀针211的换新操作时，首先依序将连杆驱动机构4、滑移块3由容置空腔12拆除，随后，拧松锁紧螺柱5以使其由限位孔2111中脱出，横向抽动阀针211以将其经由容置空腔12中取出，整个操作过程十分快捷、迅速。

作为上述适用于注塑模具的侧向针阀结构的进一步改进，如图11中所示，还可以在容置空腔12的侧壁上成型出有4个与第一滑移块31、第二滑移块32、第三滑移块33、第四滑移块34外形相适配的滑移凹槽121。当被连杆驱动机构4所驱动时，第一滑移块31、第二滑移块32、第三滑移块33、第四滑移块34同时沿着与之相适配的滑移凹槽121进行定向滑移运动。如此一来，当连杆驱动机构4发生动作时，通过采用上述技术方案进行设置，可以有效地确保第一滑移块31、第二滑移块32、第三滑移块33、第四滑移块34在滑移进程中始终保持有良好的导向性，进而确保了由其驱动的各阀针211在安装套212内腔中滑移的顺畅性，避免阀针211因受侧向摩擦力过大而导致的极速磨损现象的发生。

已知，在侧向针阀的实际应用中，阀针211和安装套212之间以及第一滑移块31、第二滑移块32、第三滑移块33、第四滑移块34和滑移凹槽121之间必然存在有相互磨损，长此以往，进而会影响配合精度，最终影响到阀针211的位移精度以及响应速度，鉴于此，作为上述技术方案的进一步优化，还可以在阀针211的侧壁上成型出有第一耐磨涂层(图中未示出)。在第一滑移块31、第二滑移块32、第三滑移块33、第四滑移块34的滑移面上均成型出有第二耐磨涂层(图中未示出)。

在此需要说明的是，上述侧向阀针组件2、滑移块3以及与之相适配的锁紧螺柱5、滑移凹槽121的数量均设置为4，当然，在实际开展侧向针阀的设计工作时，亦可以根据预适配注塑模具型号、布局的不同对其数量以及相对位置进行适当调整。

再者，有图2-9所示还可以看出，连杆驱动机构4优选由一直线运动元件、一传力杆41、一承力座42、一横置扁担梁43以及摆动臂44等几部分构成。其中，摆动臂44的数量设置为4，分别命名为第一摆动臂441、第二摆动臂442、第三摆动臂443、第四摆动臂444。其中，横置扁担梁43横穿、固定于承力座42内，且其两自由端均外露于承力座42设定距离。第一摆动臂441、第二摆动臂442同时套设于横置扁担梁43的前端，且沿着左右方向相对而置。而第三摆动臂443、第四摆动臂444同时套设于横置扁担梁43的后端，亦沿着左右方向相对而置。第一滑移块31连接于第一侧向阀针组件21和第一摆动臂441之间，第二滑移块32连接于第二侧向阀针组件22和第二摆动臂442之间，第三滑移块33连接于第三侧向阀针组件23和第三摆动臂443之间，第四滑移块34连接于第四侧向阀针组件24和第四摆动臂444之间。当直线运动元件启动时，借由传力杆41以驱动承力座42在容置空腔12沿着高度方向进行位移运动，与此同时，第一摆动臂441、第二摆动臂442、第三摆动臂443、第四摆动臂444的偏摆角度均同步地发生改变，进而以拖动阀针211沿着安装套212轴向进行位移运动。由设计常识可知，连杆驱动机构4自身具有较好的力矩传递功能，且其完全不具有被卡滞的风险，进而确保了阀针211在安装套212内进行滑移运动的顺畅性、灵敏性，避免“被卡死”现象的发生。

在此，需要说明的是，用来直接对传力杆41进行拖动的直线运动元件可以根据实际应用场景以及需输入力值的大小优选为气压缸、液压缸或直线电机。

由图1、2中所示可知，连杆驱动机构4还额外增设有导向座45。导向座45可拆卸地固定于阀体1的顶壁上，且其上开设有一与传力杆41外径相适配的导向插配孔451(如图14中所示)，如此一来，当直线运动元件启动时，保证传力杆41在沿着高度方向进行滑移运动的进程中始终保持有良好的导向性，进而确保后续对各阀针211的精准拖动。

已知，当熔融态塑胶料被充入到熔融塑料流通通道11的初期阶段，其因受到较冷阀体1热量交换效应的影响而发生提前冷凝现象，进而会增大熔融态塑胶料的黏性系数，必然会对注塑模具的填充进程以及注塑件最终成型质量造成不良的影响。鉴于此，如图1中所示，该款适用于注塑模具的侧向针阀还包括有预热单元6。预热单元6包括有多条沉陷于阀体1上的电阻丝61以及为上述电阻丝61提高电力支持的电源。

图15示出了是本发明中适用于注塑模具的侧向针阀的不同阶段其连杆驱动机构动作示意图，可知：在执行注塑模具浇口被封堵阶段。直线运动元件先行动作，以驱动承力座42向下进行位移运动，在此进程中，第一摆动臂441、第二摆动臂442、第三摆动臂443、第四摆动臂444的偏摆角度均同步地发生改变，进而以拖动阀针211沿着安装套212轴向向外进行位移运动，直至实现对注塑模具浇口的封堵，此时，第一摆动臂441、第二摆动臂442、第三摆动臂443、第四摆动臂444均处于水平状态；熔融态塑胶料被注入到注塑模具，且完成产品保压操作后，待浇口轻微冻结时，随即，直线运动元件继续动作，以驱动承力座42向下继续位移运动一段小距离，而此时，阀针211在拖动力的作用下同步地回退一小距离。因在抽回阀针211的瞬间，熔融态塑胶料还处于未完全冷凝状态，熔融态塑胶料在冷凝应力的作用下具有回缩倾向，从而有效地地避免在注塑件表面成型出附耳，尽可能地消除了浇口的开设对注塑件最终成型表面质量的影响，且省去了后期大量的注塑件表面打磨、修光工作量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种适用于注塑模具的侧向针阀，其与浇口侧开式注塑模具相配套使用，包括有一阀体、N个侧向阀针组件、N个滑移块以及一连杆驱动机构；在所述阀体内开设有熔融塑料流通通道；所述阀体呈空腔结构，内设有一与所述熔融塑料流通通道完全相隔绝的容置空腔，且在侧壁上开设有N个可与注塑模具浇口相正对位的、且供所述侧向阀针组件一一相对应地装入的插配孔；所述侧向阀针组件和所述滑移块均内置于所述容置空腔中；所述侧向阀针组件包括有阀针以及安装套；所述安装套组装于所述插配孔内，且供所述阀针沿其轴向自由地进行穿越；所述连杆驱动机构用来直接驱动所述滑移块进行位移运动，而所述滑移块用来直接拖动所述阀针进行位移运动；当所述连杆驱动机构发生动作时，在驱动力的作用下所述滑移块沿着水平方向进行往复位移运动，与此同时，所述滑移块拖动所述阀针沿着所述安装套轴向同步进行往复平移运动，以实现/解除对之相适配注塑模具浇口的封堵。

2.根据权利要求1所述的适用于注塑模具的侧向针阀，其特征在于，还包括有锁紧螺柱；在所述滑移块内设有相互纵横交错的供所述阀针***的横向插装孔、供所述锁紧螺柱旋入的纵向锁定孔；在所述阀针上开设有与所述锁紧螺柱相适配的限位孔；当所述阀针在所述横向插装孔内置入到位后，所述限位孔正与所述纵向锁定孔相对位，所述锁紧螺柱旋入至所述纵向锁定孔，且直至延伸至所述限位孔设定深度或越出所述限位孔。

3.根据权利要求1所述的适用于注塑模具的侧向针阀，其特征在于，在所述容置空腔的侧壁上成型出有与所述滑移块数量相一致、且与所述滑移块外形相适配的滑移凹槽；当所述滑移块被所述连杆驱动机构所驱动时，各所述滑移块同时沿着与之相适配的所述滑移凹槽进行定向滑移运动。

4.根据权利要求3所述的适用于注塑模具的侧向针阀，其特征在于，在所述阀针的侧壁上成型出有第一耐磨涂层；在所述滑移块的滑移面上成型出有第二耐磨涂层。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的适用于注塑模具的侧向针阀，其特征在于，所述连杆驱动机构包括有一直线运动元件、一传力杆、一承力座、一横置扁担梁以及N个摆动臂；所述横置扁担梁横穿、固定于所述承力座内，且其两自由端均外露于所述承力座设定距离；所述摆动臂的一端套设于所述横置扁担梁上，而另一端与所述滑移块相铰接；当所述直线运动元件启动时，借由所述传力杆以驱动所述承力座在所述容置空腔沿着高度方向进行位移运动，与此同时，所述摆动臂的偏摆角度发生改变，辅以所述摆动臂协同作用以拖动所述阀针沿着所述安装套轴向进行位移运动。

6.根据权利要求5所述的适用于注塑模具的侧向针阀，其特征在于，N＝4；所述侧向阀针组件包括有相错位而置的第一侧向阀针组件、第二侧向阀针组件、第三侧向阀针组件、第四侧向阀针组件；所述摆动臂包括有第一摆动臂、第二摆动臂、第三摆动臂、第四摆动；其中，所述第一摆动臂、所述第二摆动臂同时套设于所述横置扁担梁的前端，且沿着左右方向相对而置；而所述第三摆动臂、所述第四摆动臂同时套设于所述横置扁担梁的后端，亦沿着左右方向相对而置；所述滑移块包括有连接于所述第一侧向阀针组件和所述第一摆动臂之间的第一滑移块、连接于所述第二侧向阀针组件和所述第二摆动臂之间的第二滑移块、连接于所述第三侧向阀针组件和所述第三摆动臂之间的第三滑移块、连接于所述第四侧向阀针组件和所述第四摆动臂之间的第四滑移块。

7.根据权利要求5所述的适用于注塑模具的侧向针阀，其特征在于，所述连杆驱动机构还包括一导向座；所述导向座可拆卸地固定于所述阀体的顶壁上，且其上开设有一与所述传力杆外径相适配的导向插配孔。

8.根据权利要求5所述的适用于注塑模具的侧向针阀，其特征在于，所述直线运动元件为气压缸、液压缸或直线电机。

9.根据权利要求5所述的适用于注塑模具的侧向针阀，其特征在于，还包括有预热单元；所述预热单元包括有多条沉陷于所述阀体上的电阻丝以及为所述电阻丝提高电力支持的电源。

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