CN113244334A - 一种天麻片及干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天麻片，属于中药材加工技术领域。所述天麻片中含水分≤5.6wt％，总灰分≤4.4wt％，浸出物≥24.2wt％,含天麻素(C13H18O7)和对羟基苯甲醇(C7H8O2)的总量≥0.46wt％；所述天麻片的厚度为3～10mm。本发明提供天麻片富含大量的有效成分，避免天麻在干燥过程中的污染，减少灰分、提升药材质量，保证天麻干燥后的外观、色泽与新鲜天麻一致，药效、品质不发生变化。

Description

一种天麻片及干燥方法
技术领域
本发明属于中药材加工技术领域，具体涉及一种天麻片及干燥方法。
背景技术
天麻，中药名。为兰科植物天麻GastrodiaelataBl.的干燥块茎。具有息风止痉，平抑肝阳，祛风通络的功效。主治肝风内动，惊痫抽搐，眩晕，头痛，肢体麻木，手足不遂，风湿痹痛等。
采用现有中草药加工技术，天麻在加工过程中，植物蛋白、微生物、挥发油等有效成分会受到破坏，尤其是采用传统干燥过程中容易受到污染，灰分、微生物及重金属等含量容易超标；另外，现行传统中药干燥在制作过程中要经过人工整理、捆扎、揉搓、晾晒、烘房烘干等流程，工作量大、周期长、干燥效率低、劳动成本高，使中药饮片的成本大大增加。
发明内容
本发明的目的在于针对上述方法所存在的缺点与不足，提本发明提供天麻片富含大量的有效成分，避免在加工过程中的损失，最大程度的保留中药材的有效成分和疗效。
本发明第一个目的提供的一种天麻片，所述天麻片中含水分≤5.6wt％，总灰分≤4.4wt％，浸出物≥24.2wt％,含天麻素(C13H18O7)和对羟基苯甲醇(C7H8O2)的总量≥0.46wt％；所述天麻片的厚度为3～10mm。
本发明第二个目的是提供一种天麻片的干燥方法，包括以下步骤：
将新鲜的天麻切成3～10mm的片，于-45～-35℃预冷冻3～6h，再置于真空度为5～100Pa条件下，控制温度从-75～-30℃至40～60℃分阶段真空干燥处理，即得真空冷冻干燥后的天麻。
优选的，共分十六阶段真空干燥处理，相邻两阶段之间的温差为5～20℃，每一阶段保温时间为2～4h。
更优选的，温度成以阶梯的形式升温，升温速率为10～20℃/h。
优选的，所述真空度为50～85Pa。
优选的，新鲜的天麻真空冷冻干燥时堆放的厚度≤25mm。
本发明第二个目的提供一种利用上述方法在天麻干燥中的应用。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明提供天麻片富含大量的有效成分，避免在加工过程中的损失，最大程度的保留中药材的有效成分和疗效。
本发明提供一种天麻片的干燥方法，该方法采用了从零下温度至零上温度以阶梯的形式进行真空干燥处理，大大地缩短了干燥过程的时间，可最大程度的“保鲜”，避免天麻在干燥过程中的污染，减少灰分、提升药材质量，保证天麻干燥后的外观、色泽与新鲜天麻一致，药效、品质不发生变化。。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。
需要说明的是，下述各实施例采用冻干机在真空干燥的过程中，将冻干机冷阱用干净毛巾拭干净(设备准备过程)；将新鲜天麻直接放入物料盘，将物料盘放进物料架搁板内，分别将物料感温探头放入天麻物料中，小心将物料架放入冷阱中，最后盖好有机玻璃盖。接通电源，按任意键进入主界面，点击屏幕上“制冷机”按键，启动制冷***，开始天麻物料预冻，(物料预冻过程)；完成物料预冻后，设置好冻干过程段及段温度，将物料盘提起，将盖板放置在冷井开口上，将物料托盘放置在盖板上，盖住玻璃罩，点“自动运行”按键，此时真空泵，真空计，控温程序，同时启动、真空泵启动，开始按照设置程序进行冻干(冻干过程)；冻干结束后，停机、取样品。关闭制冷，开启充气阀，紧接着关真空泵，取出样品(停机取样过程)。
实施例1
一种天麻片的干燥方法，包括以下步骤：
将新鲜的天麻切片至厚度约为3mm后，堆放的厚度≤25mm，首先在-43℃预冷冻5h，再设置真空度在84-92Pa范围条件下，控制温度从-40℃至45℃分阶段真空干燥处理，选择升温速率为20℃/h，对其天麻进行自动干燥处理；具体分阶段处理的温度及保温时长如下：
一段：-40℃，温度3h
二段：-35℃，温度2h
三段：-30℃，温度2h
四段：-25℃，温度2h
五段：-20℃，温度2h
六段：-15℃，温度3h20min
七段：0℃，温度2h
八段：5℃，温度2h
九段：10℃，温度3
十段：15℃，温度2h
十一段：20℃，温度2h
十二段：25℃，温度2h
十三段：30℃，温度3h
十四段：35℃，温度3h
十五段：40℃，温度3h
十六段：45℃，温度3h；即得干燥后的天麻片。
实施例2
一种天麻片的干燥方法，包括以下步骤：
将新鲜的天麻切片至厚度约为5mm后，堆放的厚度≤25mm，首先在-45℃预冷冻5h，再设置真空度在87-94Pa范围条件下，控制温度从-40℃至45℃分阶段真空干燥处理，选择升温速率为15℃/h，对其天麻进行自动干燥处理；具体分阶段处理的温度及时长如下：
一段：-40℃，温度3h
二段：-35℃，温度2h
三段：-30℃，温度3h
四段：-25℃，温度2h
五段：-20℃，温度2h
六段：-15℃，温度3h
七段：0℃，温度2h
八段：5℃，温度2h
九段：10℃，温度3h
十段：15℃，温度2h
十一段：20℃，温度2h
十二段：25℃，温度2h
十三段：30℃，温度3h
十四段：35℃，温度3h
十五段：40℃，温度3h
十六段：45℃，温度3h；即得干燥后的天麻片。
实施例3
一种天麻片的干燥方法，包括以下步骤：
将新鲜的天麻切片至厚度约为10mm后，堆放的厚度≤25mm，首先在-45℃预冷冻5h，再设置真空度在83～91Pa范围条件下，控制温度从-40℃至45℃分阶段真空干燥处理，选择升温速率为10℃/h，对其天麻进行自动干燥处理；具体分阶段处理的干燥温度及处理时长如下：
一段：-40℃，温度3h5min
二段：-35℃，温度2h
三段：-30℃，温度2h
四段：-25℃，温度2h
五段：-20℃，温度2h
六段：-15℃，温度3h
七段：0℃，温度2h10min
八段：5℃，温度2h
九段：10℃，温度2h
十段：15℃，温度2h
十一段：20℃，温度2h
十二段：25℃，温度2h
十三段：30℃，温度3h15min
十四段：35℃，温度3h
十五段：40℃，温度3h
十六段：45℃，温度3h；即得干燥后的天麻片。
实施例4
一种天麻片的干燥方法，包括以下步骤：
将新鲜的天麻切片至厚度约为5mm后，置于冻干机中，堆放的厚度≤25mm，首先在-45℃预冷冻5h，再设置真空度在67～73Pa范围条件下，控制温度从-40℃至45℃分阶段真空干燥处理，选择升温速率为20℃/h，对其天麻进行自动干燥处理；具体分阶段处理的干燥温度及处理时长如下：
一段：-40℃，温度3h
二段：-35℃，温度1h
三段：-30℃，温度1h
四段：-25℃，温度2h
五段：-20℃，温度3h
六段：-15℃，温度3h
七段：0℃，温度2h
八段：5℃，温度2h
九段：10℃，温度3h
十段：15℃，温度3h
十一段：20℃，温度2h
十二段：25℃，温度3h
十三段：30℃，温度1h
十四段：35℃，温度3h
十五段：40℃，温度3h
十六段：45℃，温度3h；即得干燥后的天麻片。
对比例1
一种天麻干燥的方法，包括以下步骤：
将新鲜的天麻，自然状态下晒干，即得干燥后的天麻。
为了说明本发明提供的真空干燥方法的相关性能，对实施例1～9及对比例1干燥的天麻相关性能进行检测，具体检测结果见表1。
检验依据：《中国药典》2020年版一部
(一)检查水分
标准规定：应不得过12.0％(甲苯法)。
(二)检查总灰分
标准规定：应不得过4.5％。
(三)浸出物
标准规定：照醇溶性浸出物测定法(通则2201)项下的热浸法测定，用稀乙醇作溶剂，不得少于15.0％。
(四)含量测定
标准规定：本品按干燥品计算，含天麻素(C13H18O7)和对羟基苯甲醇(C7H8O2)的总量不得少于0.25％。
表1为实施例1～9及对比例1干燥的天麻相关性能数据
Figure BDA0003072153480000071
表2可知，本发明提供天麻片富含大量的有效成分，避免在加工过程中的损失，最大程度的保留中药材的有效成分和疗效。
本发明提供一种天麻片的干燥方法，该方法采用了从零下温度至零上温度以阶梯的形式进行真空干燥处理，大大地缩短了干燥过程的时间，可最大程度的“保鲜”，避免天麻在干燥过程中的污染，减少灰分、提升药材质量，保证天麻干燥后的外观、色泽与新鲜天麻一致，药效、品质不发生变化。
本发明提供的方法可以通过控制总干燥时长在20～35h，能够有效提升干燥效率，以及降低能耗的成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种天麻片，其特征在于，所述天麻片中含水分≤5.6wt％，总灰分≤4.4wt％，浸出物≥24.2wt％,含天麻素(C13H18O7)和对羟基苯甲醇(C7H8O2)的总量≥0.46wt％；所述天麻片的厚度为3～10mm。
2.一种权利要求1所述的天麻片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将新鲜的天麻切成3～10mm的片，于-45～-35℃预冷冻3～6h，再置于真空度为5～100Pa条件下，控制温度从-75～-30℃至40～60℃分阶段真空干燥处理，即得真空冷冻干燥后的天麻。
3.根据权利要求2所述的天麻片的干燥方法，其特征在于，共分十六阶段真空冷冻干燥处理，相邻两阶段之间的温差为5～20℃，每一阶段保温时间为2～4h。
4.根据权利要求3所述的天麻片的干燥方法，其特征在于，温度成以阶梯的形式升温，升温速率为10～20℃/h。
5.根据权利要求1所述的天麻片的干燥方法，其特征在于，所述真空度为50～85Pa。
6.根据权利要求1所述的天麻片的干燥方法，其特征在于，新鲜的天麻真空冷冻干燥时堆放的厚度≤25mm。
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